JPH0682832U - 面実装型コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイル導体の隣接ターン間の磁気的絶縁を簡
単な構造により行って特性の良いインダクタまたはトラ
ンスを提供できる。 【構成】 第１、２、３磁性体基板を重畳させ、第２磁
性基板を周回した１本以上の導電路を有するインダクタ
またはトランスにおいて、これら磁性体基板の間の導電
路を覆う個所に非磁性層を介在させ、これにより小ルー
プ磁路の形成を防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は面実装型コイル部品、より詳しくは特性の良いインダクタ、トランス 等のコイル部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、面実装型のトランス、コモンモードチョーク（２組のコイル導体がトラ ンスを形成して通常のトランスの作用をすると同時に、ノイズ電流等の同一の電 流がこれら２組のコイルに流れた時にそれらから生じる磁界は完全に打ち消され るようになっている構造のノイズ抑制型のトランス）等のコイル部品には、１． トロイダル形状の磁性体に巻線をしそれを樹脂のケースに封入したもの、２．ド ラム形状の磁性体に巻線しモールド形成したもの、３．シート法（グリーンシー トの積み重ね方法）、印刷法等で磁性体と導体を交互に積層し焼結したものがあ るが、１は巻線が困難であり大型になる。２は巻線をし易いが閉磁路構造にでき ないのでインダクタンスが低く漏れ磁界が大きい欠点があり、３は小型閉磁路構 造で特性が良いがコイル導体間に磁性体が存在するのでコイルに電流が流れる時 にコイルの全体を周回する磁界の他に、各コイル導体を周回する小ループ磁界を 生じる。この小ループ磁界はコイル間の結合に役立たないので結合係数が小さく なる。

【０００３】 この問題は例えば特開昭５７−１７３９１８号に記載されているように、磁性 体の内部を周回する導体コイルの隣接ターンの間に低磁性体層（非磁性又は弱磁 性体層のこと。以下同じ）を介在させて各導体の周りの小ループ磁界の発生を抑 制する。本考案は導体コイルの隣接ターン間に介在する低磁性体層を簡単な工程 で実現できる構造を有する面実装型インダクタまたはトランスよりなるコイル部 品を提供することを目的とする。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 ところが、この技術では導体パターンの上のみに低磁性体層を重畳させながら 印刷を行う必要があるので低磁性体層の精密な印刷を必要とするので工程が複雑 となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、第１磁性体基板と、該基板の上に形成され端部が該基板の対向し た縁部に引き出されている複数本のほぼ平行な第１導体パターンと、前記第１導 体パターンのコイル形成部分を覆うようにして形成された低透磁率または非磁性 体の第１中間層と、その上に形成され第１磁性体基板と同様な大きさを有する第 ２磁性体基板と、その上に形成され端部が該第２磁性体基板の対向した縁部に引 き出されている複数本のほぼ平行な第２導体パターンと、前記第２導体パターン のコイル形成部を覆うようにして形成された低透磁率または非磁性体の第２中間 層と、その上に形成され第２磁性体基板と同様な大きさを有する第３磁性体基板 とよりなる積層体、及び前記第１及び第２導体パターンの前記引出し端部を前記 積層体の２つの側縁部で前記第１及び第２導体パターンが全体的にコイルを形成 するように接続する端部接続用導体よりなることを特徴とする面実装型インダク タにより従来の課題を解決する。

【０００６】 また、この原理はトランスにも適用できることは明らかであり、上記のコモン モードチョーク型トランス等に適用できる。すなわち、本考案は第１磁性体基板 と、該基板の上に形成され端部が該基板の対向した縁部に引き出されている複数 本のほぼ平行な２組の第１導体パターンと、前記第１導体パターンのコイル形成 部分を覆うようにして形成された低透磁率または非磁性体の第１中間層と、その 上に形成され第１磁性体基板と同様な大きさを有する第２磁性体基板と、その上 に形成され端部が該第２磁性体基板の対向した縁部に引き出されている複数本の ほぼ平行な２組の第２導体パターンと、前記第２導体パターンのコイル形成部を 覆うようにして形成された低透磁率または非磁性体の第２中間層と、その上に形 成され第２磁性体基板と同様な大きさを有する第３磁性体基板とよりなる積層体 、及び前記第１及び第２導体パターンの各組の前記引出し端部を前記積層体の２ つの側縁部で前記第１及び第２導体パターンが全体的に２つのコイルを形成する ように接続する端部接続用導体よりなることを特徴とする面実装型トランスであ る。

【０００７】

【作用】

本考案によると、コイル導体の隣接ターン間の磁気的絶縁は、製造中に使用さ れるわずかに２枚の低透磁率または非磁性体の中間層により確実に行われる。こ のため工程が単純化し特性の良いインダクタまたはトランスが容易に提供できる 。

【０００８】 以下本考案を実施例により詳しく説明する。 なお、以下の実施例では、面実装型コイル部品の製造をシート法により行うも のとして説明するが、印刷法によっても等しく製造できることに注意されたい。 また以下の例ではトランスの製造法を説明するが、実施例においてコイル導体を 一本だけにすることにより容易にインダクタを製造できることに注意されたい。 本考案では、磁性体はＮｉ−Ｚｎ系及びＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系磁性フェライトよ り選択した一種を使用することが好ましく、、前記低透磁率または非磁性体はＺ ｎ系フェライト及びＣｕ−Ｚｎ系フェライトより選択した一種であることが好ま しい。これにより焼結型インダクタを構成する際に両者の熱膨張係数を同等にす ることにより熱ひずみを回避して特性の良い面実装型コイルを提供することがで きる。

【０００９】

【実施例】

図１〜２は本考案の実施例による面実装型トランスの製造工程を示し、図３は 完成図、図４は完成品の作用を説明する。 まず、磁性フェライト粉末のペーストによるグリーンシートである同じ大きさ の長方形の第１磁性体基板１、第２磁性体基板１３、及び第３磁性体基板２７を 用意する。第１磁性体基板１の面にはＡｇ粉末、Ａｇ−Ｐｄ合金粉末等の導電ペ ーストにより第１導体パターン３を印刷する。第１導体パターン３は、磁性体基 板１の両辺に端部を露出するようにして斜め平行に形成された第１組の導体７、 ９とその引出し端子５、及びハッチングで示した第２組の導体８、１０及びその 引出し端子４よりなる。更に第２磁性体基板１３の面には同様に導電ペーストに より第２導体パターン１５を印刷する。第２導体パターン１５は磁性体基板１３ の両辺に端部を露出するようにして第１導体パターンとは逆方向の斜め平行に形 成された第１組の導体２１、２３とその引出し端子１９及びハッチングで示した 第２組の導体２０、２２及びその引出し端子１８よりなる。第１導体パターン２ と第２導体パターン１５の関係は第１組及び第２組の導体の端部がそれぞれ互い に上下に整列する様に定められている。

【００１０】 次いで、図２の様に非磁性または低透磁率の磁性フェライト粉末のペーストに よるグリーンシートである同じ大きさの低透磁率または非磁性体層２９及び３１ をそれぞれ第１導体及び第２導体パターン２９、３１の平行導体部分の全体を覆 う様にして積層し、最後に全体を積層し、適当な圧力をかけて一体化した後９０ ０℃等の温度で焼成して一体焼結体を得る。最後に図３の様に導電ペーストによ る端部接続用導体３３を露出して整列した導体端子を互いに接続して導体５、７ 、２１、９、２３、１９の順に接続された第１組のコイルと、導体４、１０、２ ２、８、２０、１８の順に接続された第２組のコイルとを形成する。

【００１１】 図４は完成した面実装型コイルの断面図であり、矢印のような磁路が形成され るが、導体の各ターンの間には非磁性体または低透磁率材料の層２９、３１が介 在することになるから各導体の周りの磁気抵抗が非常に大きくなり小ループ磁路 の形成は阻止される。

【００１２】

【考案の効果】

以上の様に、本考案によると単に非磁性体または低透磁率材料の層２９、３１ を追加するだけで導体間の磁気的な絶縁が可能となり、インダクタンスの大きい インダクタ、あるいは相互結合の大きいトランスが容易に提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のトランスの製造工程を示す斜視図であ
る。

【図２】本考案のトランスの製造工程の後段を示す斜視
図である。

【図３】本考案のトランスの完成図である。

【図４】本考案のトランスの断面図であり磁路を説明す
る。

【符号の説明】

１ 第１磁性体基板 １３ 第２磁性体基板 ２７ 第３磁性体基板 ３ 第１導体パターン １５ 第２導体パターン ２９ 第１非磁性体 ３１ 第２非磁性体 ５、７、２１、９、２３、１９ 第１組の導体 ４、１０、２２、８、２０、１８ 第２組の導体

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１磁性体基板と、該基板の上に形成さ
   れ端部が該基板の対向した縁部に引き出されている複数
   本のほぼ平行な第１導体パターンと、前記第１導体パタ
   ーンのコイル形成部分を覆うようにして形成された低透
   磁率または非磁性体の第１中間層と、その上に形成され
   第１磁性体基板と同様な大きさを有する第２磁性体基板
   と、その上に形成され端部が該第２磁性体基板の対向し
   た縁部に引き出されている複数本のほぼ平行な第２導体
   パターンと、前記第２導体パターンのコイル形成部を覆
   うようにして形成された低透磁率または非磁性体の第２
   中間層と、その上に形成され第２磁性体基板と同様な大
   きさを有する第３磁性体基板とよりなる積層体、及び前
   記第１及び第２導体パターンの前記引出し端部を前記積
   層体の２つの側縁部で前記第１及び第２導体パターンが
   全体的にコイルを形成するように接続する端部接続用導
   体よりなることを特徴とする面実装型コイル部品。
2. 【請求項２】 第１磁性体基板と、該基板の上に形成さ
   れ端部が該基板の対向した縁部に引き出されている複数
   本のほぼ平行な２組の第１導体パターンと、前記第１導
   体パターンのコイル形成部分を覆うようにして形成され
   た低透磁率または非磁性体の第１中間層と、その上に形
   成され第１磁性体基板と同様な大きさを有する第２磁性
   体基板と、その上に形成され端部が該第２磁性体基板の
   対向した縁部に引き出されている複数本のほぼ平行な２
   組の第２導体パターンと、前記第２導体パターンのコイ
   ル形成部を覆うようにして形成された低透磁率または非
   磁性体の第２中間層と、その上に形成され第２磁性体基
   板と同様な大きさを有する第３磁性体基板とよりなる積
   層体、及び前記第１及び第２導体パターンの各組の前記
   引出し端部を前記積層体の２つの側縁部で前記第１及び
   第２導体パターンが全体的に２つのコイルを形成するよ
   うに接続する端部接続用導体よりなることを特徴とする
   面実装型コイル部品。