JPH0682840U - 二重比変流器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】二重比変流器の過電流域での誤差を改善する。 【構成】リング状鉄心６０１に２次コイルを巻回した２
次ユニット６を金属容器１内に収納し、２次ユニット６
を貫通させた第１の１次導体７及び第２の１次導体８を
金属容器１に支持する。第１の１次導体７は第２の１次
導体８及び金属容器１に対して絶縁した状態で設け、第
２の１次導体８は一端を金属容器１に電気的に接続した
状態で設ける。金属容器１の筒状部の外面に沿って配置
した直列接続用導体１５により第１の１次導体７の他端
と第２の１次導体８の一端との間を接続する。直列接続
用導体１５を２次ユニットの鉄心から磁気遮蔽するため
の磁気遮蔽板２５を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、変流比を切り換えることができる二重比変流器に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

高圧用の変流器として、高圧電位部に碍管を介して支持された金属容器内に２ 次ユニットと１次導体とを収納した構造を有する、いわゆる倒立形の変流器が知 られている。２次ユニットは、リング状の鉄心と該鉄心に巻回された２次コイル とをドーナツ状のシールドケース内に収納した構造を有し、１次導体は金属容器 内で２次ユニットの内側を貫通した状態で設けられて、その一端及び他端が金属 容器の外部に導出されている。

【０００３】 この種の変流器で変流比を切り換え得るようにする場合には、１次導体を互い に絶縁された第１及び第２の１次導体に分割する。そして、第１の１次導体は金 属容器に対して絶縁した状態で設けてその一端及び他端を金属容器の外部に導出 し、第２の１次導体はその一端を金属容器に電気的に接続した状態で設けて、一 端及び他端を第１の１次導体の一端側及び他端側で金属容器の外部に導出する。 このように構成すると、第１の１次導体の他端を接続導体を介して第２の１次 導体の一端に接続して両１次導体を直列に接続したときに１次側が鉄心に対して ２ターンを構成し、第１の１次導体の一端及び他端をそれぞれ第２の１次導体の 一端及び他端に接続して両１次導体を並列に接続したときに１次側が鉄心に対し て１ターンを構成することになるので、第１及び第２の１次導体を直列に接続し たときと並列に接続したときとで、変流比を異ならせることができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の二重比変流器では、第１及び第２の１次導体を接続導体（電流の帰路を 構成する導体）を介して直列に接続したときに、該接続導体を流れる１次電流（ 以下帰路電流という。）により生じる磁束が２次ユニットの鉄心側を通過するた め、該鉄心の接続導体に近接する部分の磁束密度が大きくなる。そのため、鉄心 の断面積が適切でないと、過電流域において鉄心の部分飽和が生じ、誤差が大き くなるという問題があった。特に変流器をリレー用に使用する場合には、定格電 流の２０倍の電流に対する誤差や、直流分が含まれた過渡電流に対する誤差の範 囲が、規格に定められているが、従来の二重比変流器では、これらの誤差を規格 の範囲に収めることができないという問題があった。

【０００５】 鉄心の部分飽和を避けるためには、鉄心の断面積を大きくしておくか、または 各鉄心に均圧コイルを設ける等の対策を講じることが必要になるため、変流器が 大形化する上にコストが高くなるという問題があった。

【０００６】 本考案の目的は、鉄心の部分飽和を防いで、過電流域における誤差特性を改善 することができるようにした二重比変流器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１及び２に記載した各考案は、筒状部と該筒状部の一端を閉鎖する蓋部 とを有している金属容器と、リング状の鉄心と該鉄心に巻回された２次コイルと を有して、上記金属容器内に配置された環状の２次ユニットと、金属容器内で２ 次ユニットの内側を貫通し、金属容器に対して絶縁された状態で設けられて、一 端及び他端が金属容器の筒状部から外部に導出された第１の１次導体と、第１の １次導体に対して絶縁された状態で設けられて第１の１次導体とともに２次ユニ ットの内側を貫通し、一端及び他端がそれぞれ第１の１次導体の一端側及び他端 側で金属容器の筒状部から外部に導出されて、一端が金属容器に電気的に接続さ れた第２の１次導体とを備えた二重比変流器に係わるものである。

【０００８】 請求項１に記載した考案においては、第１及び第２の１次導体を直列に接続す るために、金属容器の筒状部の外面に沿って配置されて第１の１次導体の他端と 第２の１次導体の一端との間を接続する直列接続用導体が設けられ、該直列接続 用導体を２次ユニットの鉄心から磁気遮蔽する磁気遮蔽板が設けられている。

【０００９】 また請求項２に記載した考案においては、金属容器の蓋部が強磁性金属材料に より形成されている。第１及び第２の１次導体を直列に接続するための直列接続 用導体は良導電性を金属材料からなっていて、金属容器の蓋部の外面に沿って配 置されて第１の１次導体の他端と第２の１次導体の一端との間を接続する。

【００１０】 請求項３に記載した考案は、良導電性を有する非磁性金属材料からなる金属容 器と、リング状の鉄心と該鉄心に巻回された２次コイルとを有して金属容器内に 配置された環状の２次ユニットと、金属容器内で２次ユニットの内側を貫通し、 金属容器に対して絶縁された状態で設けられて、一端及び他端が金属容器の外部 に導出された第１の１次導体と、第１の１次導体に対して絶縁された状態で設け られて第１の１次導体とともに２次ユニットの内側を貫通し、一端及び他端がそ れぞれ第１の１次導体の一端側及び他端側で金属容器の外部に導出されて、一端 が金属容器に電気的に接続された第２の１次導体とを備えた二重比変流器に係わ るものである。

【００１１】 この考案においては、第１の１次導体の他端の近傍及び第２の１次導体の一端 の近傍にそれぞれ位置させて金属容器の外面に第１及び第２の導体接続部が設け られ、第１及び第２の１次導体を直列に接続する際には、第１の１次導体の他端 及び第２の１次導体の一端がそれぞれ第１及び第２の接続導体を介して第１及び 第２の導体接続部に接続される。

【００１２】 本考案においては、第２の１次導体を管状に形成し、第１の１次導体を該第２ の１次導体の内側に同心的に配置するのが好ましい。この場合、第２の１次導体 は、その一端を金属容器に電気的に接続した状態で支持し、他端を絶縁物を介し て金属容器に支持する。また第１の１次導体は第２の１次導体に絶縁物を介して 支持する。

【００１３】 なお本考案において、非磁性金属材料とは、強磁性金属材料以外の金属材料（ オーステナイト系ステンレス鋼、銅、アルミニウム、これらの合金等）を意味す る。

【００１４】

【作用】

請求項１に記載した考案のように、第１及び第２の１次導体を直列に接続する 際に直列接続用導体を金属容器の筒状部の外面に沿うように設けるとともに、該 直列接続用導体を２次ユニットの鉄心から磁気遮蔽するための磁気遮蔽板を設け ると、直列接続用導体を流れる帰路電流により生じる磁束が２次ユニットの鉄心 側に流れるのを抑制することができるため、該鉄心の直列接続用導体に近接する 部分の磁束密度の増大を抑制することができる。従って、直列接続用導体を流れ る帰路電流により鉄心の特定部分が磁気的に飽和するのを防ぐことができ、鉄心 の断面積を大きくしたり、均圧巻線を設けたりすることなく、過電流域での誤差 を規格範囲内に収めることができる。

【００１５】 また請求項２に記載した考案のように、金属容器の蓋部を強磁性金属材料によ り形成し、第１及び第２の１次導体を直列に接続するための直列接続用導体を良 導電性金属材料により形成して、該直列接続用導体を金属容器の蓋部の外面に沿 って配置して第１の１次導体の他端と第２の１次導体の一端との間を接続するよ うにすると、直列接続用導体を流れる帰路電流により生じた磁束は殆ど強磁性金 属材料からなる金属容器の蓋部を流れ、金属容器内に配置された２次ユニットの 鉄心には殆ど流れない。従って、２次ユニットの鉄心の磁束密度の増大を抑制す ることができ、該鉄心の部分飽和が生じるのを防ぐことができる。そのため、鉄 心の断面積を大きくしたり、均圧巻線を設けたりすることなく、過電流域での変 流器の誤差を少なくすることができる。

【００１６】 更に、請求項３に記載した考案のように、第１の１次導体の他端の近傍及び第 ２の１次導体の一端の近傍にそれぞれ位置させて金属容器の外面に第１及び第２ の導体接続部を設けて、第１及び第２の１次導体を直列に接続する際に、第１の １次導体の他端及び第２の１次導体の一端をそれぞれ第１及び第２の接続導体を 介して第１及び第２の導体接続部に接続するようにすると、第１及び第２の１次 導体を直列に接続した際に、帰路電流が金属容器を通して流れることになるため 、該帰路電流が特定の部分に集中することがない。従って、第１及び第２の１次 導体を直列に接続した場合に、帰路電流により生じる磁束を分散させることがで き、帰路電流による磁束が２次ユニットの鉄心の特定の部分に流れて鉄心の部分 飽和を生じさせるのを防ぐことができる。

【００１７】

【実施例】

図１ないし図４は請求項１に記載した考案の実施例を示したもので、図１ない し図３は２つの１次導体を直列接続した状態を示し、図４は２つの１次導体を並 列接続した状態を示している。

【００１８】 これらの図において、１は金属容器で、この金属容器は、円筒状に形成されて 軸線を垂直方向に向けて配置された筒状部１０１と、該筒状部の上端を閉鎖する ように設けられた蓋部１０２とを有する。筒状部１０１と蓋部１０２とは一体に 形成しても良く、筒状部１０１の上端に蓋１０２を溶接により接合する構造をと っても良い。金属容器１の下端には内フランジ１０３が設けられ、上下方向に直 線的に延びる比較的長い碍管２の上端に取り付けられたフランジ板３がフランジ １０３に接続されて金属容器１内が密閉される。碍管２の下端は２次端子箱を兼 ねる図示しない基台に支持され、碍管２を介して金属容器１が大地電位部に対し て支持されている。フランジ板３には、碍管２の上端付近の電界を緩和するシー ルド５が取り付けられている。

【００１９】 碍管２内には下端が基台に支持された金属パイプ４が同心的に配置され、金属 容器１内に位置する金属パイプ４の上端に環状を成す２次ユニット６が支持され ている。

【００２０】 ２次ユニット６は、複数（図示の例では４個）のリング状の鉄心６０１と、該 鉄心に巻回された２次コイル（図示せず）とをドーナツ状のシールドケース６０ ２内に収納したもので、鉄心６０１の中心軸線を金属容器１の中心軸線と直交さ せた状態で該容器内に配置されて、その下部が金属パイプ４の上端に接続されて いる。図示してないが、２次ユニット６を強固に支えるため、通常は該２次ユニ ットをフランジ３に対して支持する棒状の絶縁支持物が設けられるか、または金 属パイプ４の上端付近をフランジ３に対して支持する絶縁スペーサが設けられる 。なお金属パイプ４の上端を絶縁スペーサによりフランジ３に支持する場合、該 絶縁スペーサは金属容器１内の空間と碍管２内の空間とを連通させるように設け られる。

【００２１】 ２次コイルからの引き出し線は金属パイプ４内を通して、下端に設けられた２ 次端子箱内の２次端子に接続されている。

【００２２】 金属容器１内にはまた、第１の１次導体７と第２の１次導体８とから成る１次 導体９が、２次ユニット６の内側を貫通した状態で配置されている。１次導体９ を取り付けるため、金属容器１の筒状部１０１の側壁の相対する箇所を貫通させ て、１対の１次導体取り付け孔１０４及び１０５が設けられている。これらの取 り付け孔は、それぞれの中心軸線が２次ユニット６の中心軸線と一致するように 設けられている。

【００２３】 第２の１次導体８は管状に形成されていて、該第２の１次導体８の一端８ａ及 び他端８ｂが取り付け孔１０４及び１０５を貫通した状態で配置されている。第 ２の１次導体８の一端８ａにはフランジ金具８ｃが溶接され、該フランジ金具８ ｃが取り付け孔１０４の周辺部に設けられたフランジにシール用ガスケットを介 して当接されている。フランジ金具８ｃはボルト１０により取り付け孔１０４の 周辺部に設けられたフランジに接続され、１次導体８の一端８ａがフランジ金具 ８ｃとボルト１０とを介して金属容器１に電気的に接続されている。第２の１次 導体８の他端８ｂは、取り付け孔１０５の周辺部に設けられたフランジにボルト １１により固定された絶縁スペーサ１２にガスケットを介して支持されている。 従って、第２の１次導体８は、その一端が金属容器１に電気的に接続され、他端 が金属容器１に対して絶縁された状態で支持されている。

【００２４】 第２の１次導体８の一端８ａ及び他端８ｂは金属容器１の外部に所定長さだけ 突出するように設けられていて、金属容器１の外部に突出した１次導体８の一端 ８ａ及び他端８ｂにそれぞれ端子部Ｋ2 及びＬ2 が形成されている。

【００２５】 第１の１次導体７は、第２の１次導体８の内径よりも小さい外径を有する棒状 または中空管状に形成されている。この第１の１次導体７は、第２の１次導体８ の内側に同心的に配置されて、その一端７ａ及び他端７ｂがそれぞれ絶縁スペー サ１３及び１４を介して第２の１次導体８の一端及び他端に支持されている。即 ち、第１の１次導体７は、第２の１次導体８及び金属容器１に対して絶縁された 状態で設けられている。第１の１次導体７の一端及び他端にはそれぞれ板状に成 形された端子部Ｋ1 及びＬ1 が設けられている。

【００２６】 本実施例では、第２の１次導体８の一端側の端子部Ｋ2 が第１の１次導体７の 一端側の端子部Ｋ1 よりも下方に位置し、第２の１次導体８の他端側の端子部Ｌ 2 が第１の１次導体７の他端側の端子部Ｌ1 よりも上方に位置するように設けら れている。

【００２７】 この種の変流器では、１次導体７及び８を流れる１次電流により金属容器１に 渦電流が生じ、該渦電流により発熱を生じる。この発熱を抑制するため、金属容 器１の少なくとも筒状部１０１はオーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性金属 材料により形成される。蓋部１０２は非磁性金属材料からなっていても良く、鉄 等の強磁性金属材料からなっていても良い。金属容器１内及び碍管２内の空間は 完全に密閉され、該空間にＳＦ₆ ガスが大気圧以上の所定の圧力で封入されてい る。

【００２８】 第１及び第２の１次導体７及び８を直列に接続する場合には、図１ないし図３ に示すように、直列接続用導体１５が設けられて、この導体１５により、第２の １次導体８の一端８ａ側の端子Ｋ2 と第１の１次導体７の他端７ｂ側の端子Ｌ1 との間が接続される。直列接続用導体１５は、金属容器１の筒状部１０１の周方 向に伸びて、該筒状部１０１の外周面のほぼ半部に均一な間隔を保って対向する ように円弧状に湾曲された帯板状の導体からなり、その一端及び他端にはそれぞ れ接続金具１６及び１７の一端が接続されている。直列接続用導体１５は、２次 ユニット６の鉄心６０１の下端付近に相応する位置に配置されて、接続金具１６ の他端が第１の１次導体７の他端７ｂ側の端子部Ｌ１にボルトにより接続され、 接続金具１７の他端は第２の１次導体８の一端８ａ側の端子部Ｋ2 にボルトによ り接続されている。従って、第１の１次導体７と第２の１次導体８とは、接続金 具１６及び１７と直列接続用導体１５とを介して互いに直列に接続されている。 また本実施例では、直列接続用導体１５の一端及び他端がそれぞれ金属容器１ の外周面に固定された絶縁板１８及び１９に当接され、直列接続用導体１５の中 間部が金属容器１の外周面に固定された絶縁板２０に当接されている。直列接続 用導体１５の一端、他端及び中間部はそれぞれ絶縁板１８，１９及び２０にボル ト２１により固定されている。

【００２９】 第１の１次導体７の一端側の端子部Ｋ1 には舌片状の端子金具２２がボルトに より接続され、第２の１次導体８の他端側の端子部Ｌ2 には、同じく舌片状の端 子金具２３がボルトにより接続されている。

【００３０】 端子金具２２及び２３はそれぞれ電源側の主回路導体及び負荷側の主回路導体 に接続され、端子金具２２−第１の１次導体７−端子金具１６−直列接続用導体 １５−第２の１次導体８−端子金具２３の経路で１次電流が流れる。

【００３１】 金属容器１の筒状部１０１の内周面の直列接続用導体１５に相応する位置には 、直列接続用導体１５を２次ユニットの鉄心６０１から磁気遮蔽するための磁気 遮蔽板２５が取付けられている。この磁気遮蔽板２５は珪素鋼板や鉄板等の強磁 性金属材料からなっていて、金属容器１の筒状部の内周面に密着するように半円 弧状に湾曲され、金属容器１の内周面に当接されて、ネジ止め等の適宜の手段に より金属容器１に固定されている。

【００３２】 上記のように、第１及び第２の１次導体７及び８を直列に接続すると、１次導 体が鉄心６０１に対して２ターンを構成する。この場合、直列接続用導体１５を 通して１次電流が流れるため、該直列接続用導体１５の周囲に磁界が生じ、鉄心 ６０１側に磁束が流れようとするが、上記のように、直列接続用導体１５を２次 ユニットの鉄心６０１から磁気遮蔽するための磁気遮蔽板２５を設けると、直列 接続用導体を流れる１次電流により生じる磁束が２次ユニットの鉄心側に流れる のを抑制することができる。そのため、鉄心６０１の直列接続用導体２５に近接 した部分の磁束密度の増大を抑制することができ、鉄心の直列接続用導体に近接 した特定部分が磁気的に飽和するのを防ぐことができる。従って、鉄心６０１の 断面積を大きくしたり、均圧巻線を設けたりすることなく、過電流域での誤差を 規格範囲内に収めることができる。

【００３３】 図４は、上記実施例において第１及び第２の１次導体７及び８を並列に接続し た状態を示したもので、この例では、第１の１次導体７の一端側の端子部Ｋ1 と 第２の１次導体８の一端側の端子部Ｋ2 との間に接続導体２６と端子金具２２と の積層体が挿入され、端子部Ｋ1 と端子金具２２と接続導体２６と端子部Ｋ2 と がボルト２７及びナット２８により締結されて、第１及び第２の１次導体の一端 どうしが相互に接続されている。また第１の１次導体７の他端側の端子部Ｌ1 と 第２の１次導体８の他端側の端子部Ｌ2 との間に接続導体２９と端子金具２３と の積層体が挿入され、端子部Ｌ2 と接続導体２９と端子金具２３と端子部Ｌ1 と がボルト３０及びナット３１により締結されて、第１及び第２の１次導体の他端 どうしが相互に接続されている。

【００３４】 このように、第１及び第２の１次導体を並列に接続した状態では、１次導体が 鉄心６０１に対して１ターンを構成するため、両１次導体を直列接続した場合よ りも変流比が大きくなる。

【００３５】 上記の実施例においては、金属容器１の内面に磁気遮蔽板２５を取り付けてい るが、磁気遮蔽板２５を金属容器１の外面に取り付けることもできる。

【００３６】 図５ないし図７は請求項２に記載した考案の実施例を示したもので、この実施 例では、金属容器１の筒状部１０１がオーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性 金属材料からなり、蓋部１０２が鉄等の強磁性金属材料からなっている。蓋部１ ０２は筒状部１０１の上端に溶接により接合されている。

【００３７】 第１及び第２の１次導体７及び８は前記の実施例と同様に２次ユニット６を貫 通した状態で設けられて、金属容器１に支持されているが、この実施例では、第 ２の１次導体８の一端８ａ側の端子部Ｋ2 が第１の１次導体７の一端７ａ側の端 子部Ｋ1 よりも上方に位置するように設けられ、第２の１次導体の他端８ｂ側の 端子部Ｌ2 が第１の１次導体７の他端側の端子部Ｌ1 よりも下方に位置するよう に設けられている。

【００３８】 直列接続用導体１５´は、金属容器１の蓋部１０２の外面に均一な間隔を保っ て対向するように蓋部の曲率に応じて湾曲された帯板状の導体からなり、その一 端及び他端にはそれぞれ接続金具１６´及び１７´の一端が接続されている。直 列接続用導体１５´は、蓋部１０２の中央部を通るように配置されていて、接続 金具１６´の他端が第１の１次導体７の他端７ｂ側の端子部Ｌ１にボルトにより 接続され、接続金具１７´の他端は第２の１次導体８の一端８ａ側の端子部Ｋ2 にボルトにより接続されている。直列接続用導体１５´の一端及び他端はそれぞ れ金属容器１の外面に固定された絶縁板１８´及び１９´に当接され、直列接続 用導体１５´の中間部は金属容器１の外周面に固定された絶縁板２０´に当接さ れている。直列接続用導体１５´の一端、他端及び中間部はそれぞれ絶縁板１８ ´，１９´及び２０´にボルト２１´により固定されている。その他の点は前記 実施例と同様である。

【００３９】 本実施例において、第１及び第２の１次導体７及び８を並列に接続した状態は 図７に示した通りで、その接続構造は図１ないし図４に示した実施例と同様であ る。

【００４０】 本実施例のように、金属容器１の蓋部１０２を強磁性金属材料により形成する とともに、第１及び第２の１次導体７及び８を直列に接続するための直列接続用 導体１５´を金属容器１の蓋部の外面に沿って配置して第１の１次導体７の他端 側の端子部Ｌ1 と第２の１次導体８の一端側の端子部Ｋ2 との間を接続するよう にすると、直列接続用導体１５´を流れる帰路電流により生じた磁束は殆ど強磁 性金属材料からなる金属容器１の蓋部を流れ、金属容器内に配置された２次ユニ ット６の鉄心には殆ど流れない。従って、２次ユニットの鉄心６０１の磁束密度 の増大を抑制することができ、該鉄心の部分飽和が生じるのを防ぐことができる 。そのため、鉄心の断面積を大きくしたり、均圧巻線を設けたりすることなく、 過電流域での変流器の誤差を少なくすることができる。

【００４１】 次に図８及び図９は請求項３に記載した考案の実施例を示したもので、この実 施例では、金属容器１の筒状部１０１及び蓋部１０２がともにアルミニウムや銅 等の良導電性を有する非磁性金属材料により形成される。本実施例では、金属容 器１全体がアルミニウムの鋳物からなり、第１の１次導体７の他端７ｂ側の端子 部Ｌ1 の近傍及び第２の１次導体８の一端８ａ側の端子部Ｋ2 の近傍にそれぞれ 位置させて、金属容器１の外面に第１及び第２の導体接続部１０３及び１０４が 設けられている。これらの導体接続部は、容器の筒状部の一部の肉厚を厚くする ことにより形成した台座部からなっていて、導体接続部１０３及び１０４にはそ れぞれネジ孔１０５及び１０６（図９参照）が設けられている。２次ユニット６ の取り付け構造と第１及び第２の１次導体７及び８の取り付け構造は図１ないし 図４に示した実施例と同様である。

【００４２】 この実施例において、第１及び第２の１次導体７及び８を直列に接続する際に は、図８に示したように、第１の１次導体７の他端側の端子部Ｌ1 及び第２の１ 次導体８の一端側の端子部Ｋ2 がそれぞれ第１及び第２の接続導体３２及び３３ を介して第１及び第２の導体接続部１０３及び１０４に接続される。第１及び第 ２の接続導体３２及び３３はそれぞれ可撓性を有する導体３２ａ及び３３ａの両 端に端子板３２ｂ，３２ｃ及び３３ｂ，３３ｃを接続したものからなり、端子板 ３２ｂ及び３３ｂがそれぞれ端子部Ｌ1 及びＫ2 に、また端子板３２ｃ及び３３ ｃが第１及び第２の導体接続部１０３及び１０４にそれぞれボルトにより接続さ れている。

【００４３】 第１及び第２の１次導体７及び８を並列に接続する際には、図９に示したよう に、第１及び第２の接続導体３２及び３３の端子板３２ｃ及び３３ｃをそれぞれ 第２の１次導体８の他端側の端子部Ｌ2 及び第１の１次導体７の一端側の端子部 Ｋ1 にボルトにより接続することにより、第１及び第２の１次導体７及び８の一 端側の端子どうし及び他端側の端子どうしを接続する。その他の点は図１ないし 図４に示した実施例と同様である。

【００４４】 図８及び図９に示した実施例のように、第１の１次導体７の他端７ｂの近傍及 び第２の１次導体８の一端８ａの近傍にそれぞれ位置させて金属容器の外面に第 １及び第２の導体接続部１０３及び１０４を設けて、第１及び第２の１次導体を 直列に接続する際に、第１の１次導体７の他端側の端子部Ｌ1 及び第２の１次導 体８の一端側の端子部Ｋ2 をそれぞれ第１及び第２の接続導体３２及び３３を介 して第１及び第２の導体接続部１０３及び１０４に接続するようにすると、第１ 及び第２の１次導体７及び８を直列に接続した際に、帰路電流が金属容器１を通 して流れることになる。そのため、該帰路電流が特定の部分に集中することがな くなり、第１及び第２の１次導体７及び８を直列に接続した場合に、帰路電流に より生じる磁束を分散させることができる。従って、帰路電流による磁束が２次 ユニット６の鉄心６０１の特定の部分に流れて鉄心の部分飽和を生じさせるのを 防ぐことができ、過電流域での誤差を少なくして、リレー用変流器の規格に定め られた定格の２０倍の電流による誤差や、一次電流に直流分が含まれる過渡状態 での誤差を改善することができる。

【００４５】 また上記実施例のように、可撓性を有する接続導体３２及び３３を用いると、 直列接続時及び並列接続時に接続導体を共用することができるため経済的である 。

【００４６】 なお本考案は、接続導体３２及び３３として可撓性を有するものを用いる場合 に限定されるものではなく、導電板の成形品から成る直列接続用導体を用いて、 第１の１次導体７の他端側の端子部Ｌ1 及び第２の１次導体８の一端側の端子部 Ｋ2 をそれぞれ第１及び第２の導体接続部１０３及び１０４に接続するようにす ることもできる。

【００４７】 上記の各実施例では、金属容器内及び該金属容器を支える碍管内に絶縁媒体と してＳＦ₆ ガスを封入するとしたが、絶縁油を絶縁媒体として用いる場合にも同 様に構成できるのはもちろんである。

【００４８】 上記の各実施例では、２次ユニット６が４つのリング状鉄心６０１及び２次コ イルを備えているが、これらの個数は任意である。

【００４９】

【考案の効果】

以上のように、請求項１に記載した考案によれば、第１及び第２の１次導体を 直列に接続する際に直列接続用導体を金属容器の筒状部の外面に沿うように設け るとともに、該直列接続用導体を２次ユニットの鉄心から磁気遮蔽するための磁 気遮蔽板を設けたので、直列接続用導体を流れる帰路電流により生じる磁束が２ 次ユニットの鉄心側に流れるのを抑制して、該鉄心の直列接続用導体に近接する 部分の磁束密度の増大を抑制することができる。従って、直列接続用導体を流れ る帰路電流により鉄心の特定部分が磁気的に飽和するのを防ぐことができ、鉄心 の断面積を大きくしたり、均圧巻線を設けたりすることなく、過電流域での誤差 を規格範囲内に収めることができる。

【００５０】 また請求項２に記載した考案によれば、金属容器の蓋部を強磁性金属材料によ り形成し、第１及び第２の１次導体を直列に接続するための直列接続用導体を金 属容器の蓋部の外面に沿って配置して第１の１次導体の他端と第２の１次導体の 一端との間を接続するようにしたので、直列接続用導体を流れる帰路電流により 生じた磁束の殆どを強磁性金属材料からなる金属容器の蓋部に流すことができ、 ２次ユニットの鉄心の磁束密度の増大を抑制して該鉄心の部分飽和が生じるのを 防ぐことができる。従って、鉄心の断面積を大きくしたり、均圧巻線を設けたり することなく、過電流域での変流器の誤差を少なくすることができる。

【００５１】 更に、請求項３に記載した考案によれば、第１の１次導体の他端の近傍及び第 ２の１次導体の一端の近傍にそれぞれ位置させて金属容器の外面に第１及び第２ の導体接続部を設けて、第１の１次導体の他端及び第２の１次導体の一端をそれ ぞれ第１及び第２の接続導体を介して第１及び第２の導体接続部に接続すること により、直列接続時の帰路電流を金属容器を通して流すようにしたため、該帰路 電流が特定の部分に集中するのを防ぐことができる。従って、直列接続時の帰路 電流により生じる磁束を分散させて、２次ユニットの鉄心の部分飽和を防ぐこと ができ、過電流域での誤差を改善することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載した考案の実施例において１次
側を直列接続した状態を示した正面縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】同実施例において１次側を並列接続した状態を
示した正面縦断面図である。

【図５】請求項２に記載した考案の実施例を示した正面
縦断面図である。

【図６】図５の上面図である。

【図７】同実施例において１次側を並列接続した状態を
示した正面縦断面図である。

【図８】請求項３に記載した実施例において１次側を直
列接続した状態を示した正面縦断面図である。

【図９】同実施例において１次側を並列接続した状態を
示した正面縦断面図である。

【符号の説明】

１ 金属容器 １０１ 筒状部 １０２ 蓋部 ２ 碍管 ４ 金属パイプ ６ ２次ユニット ６０１ リング状鉄心 ７ 第１の１次導体 ８ 第２の１次導体 ９ １次導体 １５，１５´ 直列接続用導体 １６，１６´ 接続金具 １７，１７´ 接続金具 ２５ 磁気遮蔽板 ２６ 接続導体 ２９ 接続導体 ３２ 第１の接続導体 ３３ 第２の接続導体

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状部と該筒状部の一端を閉鎖する蓋部
   とを有している金属容器と、 リング状の鉄心と該鉄心に巻回された２次コイルとを有
   していて、前記金属容器内に配置された環状の２次ユニ
   ットと、 前記金属容器内で前記２次ユニットの内側を貫通し、前
   記金属容器に対して絶縁された状態で設けられて、一端
   及び他端が前記金属容器の筒状部から外部に導出された
   第１の１次導体と、 前記第１の１次導体に対して絶縁された状態で設けられ
   て前記第１の１次導体とともに前記２次ユニットの内側
   を貫通し、一端及び他端がそれぞれ第１の１次導体の一
   端側及び他端側で前記金属容器の筒状部から外部に導出
   されて、一端が前記金属容器に電気的に接続された第２
   の１次導体とを備え、 前記第１及び第２の１次導体を直列に接続した状態と、
   並列に接続した状態とでそれぞれ異なる変流比を得る二
   重比変流器において、 前記第１及び第２の１次導体を直列に接続するために、
   前記金属容器の筒状部の外面に沿って配置されて前記第
   １の１次導体の他端と第２の１次導体の一端との間を接
   続する直列接続用導体が設けられ、 前記直列接続用導体を前記２次ユニットの鉄心から磁気
   遮蔽するための磁気遮蔽板が設けられていることを特徴
   とする二重比変流器。
2. 【請求項２】 筒状部と該筒状部の一端を閉鎖する蓋部
   とを有している金属容器と、 リング状の鉄心と該鉄心に巻回された２次コイルとを有
   していて、前記金属容器内に配置された環状の２次ユニ
   ットと、 前記金属容器内で前記２次ユニットの内側を貫通し、前
   記金属容器に対して絶縁された状態で設けられて、一端
   及び他端が前記金属容器の筒状部から外部に導出された
   第１の１次導体と、 前記第１の１次導体に対して絶縁された状態で設けられ
   て前記第１の１次導体とともに前記２次ユニットの内側
   を貫通し、一端及び他端がそれぞれ第１の１次導体の一
   端側及び他端側で前記金属容器の筒状部から外部に導出
   されて、一端が前記金属容器に電気的に接続された第２
   の１次導体とを備え、 前記第１及び第２の１次導体を直列に接続した状態と、
   並列に接続した状態とでそれぞれ異なる変流比を得る二
   重比変流器において、 前記金属容器の蓋部は強磁性金属材料からなり、 前記第１及び第２の１次導体を直列に接続するために、
   前記金属容器の蓋部の外面に沿って配置されて前記第１
   の１次導体の他端と第２の１次導体の一端との間を接続
   する直列接続用導体が設けられていることを特徴とする
   二重比変流器。
3. 【請求項３】 良導電性を有する非磁性金属材料からな
   る金属容器と、 リング状の鉄心と該鉄心に巻回された２次コイルとを有
   して、前記金属容器内に配置された環状の２次ユニット
   と、 前記金属容器内で前記２次ユニットの内側を貫通し、前
   記金属容器に対して絶縁された状態で設けられて、一端
   及び他端が前記金属容器の外部に導出された第１の１次
   導体と、 前記第１の１次導体に対して絶縁された状態で設けられ
   て前記第１の１次導体とともに前記２次ユニットの内側
   を貫通し、一端及び他端がそれぞれ第１の１次導体の一
   端側及び他端側で前記金属容器の外部に導出されて、一
   端が前記金属容器に電気的に接続された第２の１次導体
   とを備え、 前記第１及び第２の１次導体を直列に接続した状態と、
   並列に接続した状態とでそれぞれ異なる変流比を得る二
   重比変流器において、 前記第１の１次導体の他端の近傍及び第２の１次導体の
   一端の近傍にそれぞれ位置させて前記金属容器の外面に
   第１及び第２の導体接続部が設けられ、 前記第１及び第２の１次導体を直列に接続する際には、
   前記第１の１次導体の他端及び第２の１次導体の一端が
   それぞれ第１及び第２の接続導体を介して前記第１及び
   第２の導体接続部に接続されることを特徴とする二重比
   変流器。
4. 【請求項４】 前記第２の１次導体は管状に形成され
   て、その一端が前記金属容器に電気的に接続された状態
   で支持されるとともに他端が絶縁物を介して前記金属容
   器に支持され、 前記第１の１次導体は前記第２の１次導体の内側に同心
   的に配置されて、該第２の１次導体に絶縁物を介して支
   持されていることを特徴とする請求項１、２または３の
   いずれかに記載の二重比変流器。