JPH0683262U - 研磨具 - Google Patents
研磨具Info
- Publication number
- JPH0683262U JPH0683262U JP5988793U JP5988793U JPH0683262U JP H0683262 U JPH0683262 U JP H0683262U JP 5988793 U JP5988793 U JP 5988793U JP 5988793 U JP5988793 U JP 5988793U JP H0683262 U JPH0683262 U JP H0683262U
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- polishing body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 研磨布紙の積層厚み寸法を増大した研磨具を
提供する。 【構成】 所定の幅を有し、かつ少なくとも略半周以上
の弧状や切り離し円形に切り抜いた多数枚の研磨布紙1
を、その研磨粒を表にし、かつ一端部をオーバーラップ
させながら螺旋状に積層して筒状の研磨体2を設け、ま
た研磨体の裏面に接着剤を介し円板4を固定して、研磨
体の外周面や表面を利用して研磨する。
提供する。 【構成】 所定の幅を有し、かつ少なくとも略半周以上
の弧状や切り離し円形に切り抜いた多数枚の研磨布紙1
を、その研磨粒を表にし、かつ一端部をオーバーラップ
させながら螺旋状に積層して筒状の研磨体2を設け、ま
た研磨体の裏面に接着剤を介し円板4を固定して、研磨
体の外周面や表面を利用して研磨する。
Description
【0001】
この考案は、円盤の表面に接着剤を介し多数枚の研磨布紙を固着した形式の研 磨具に関する。
【0002】
従来の研磨布紙製の研磨具としては、特開昭50−85985号公報に示すよ うに、短冊状に裁断した多数の研磨布紙を、その砥粒面が表になるようにして長 辺の一端縁を円板の表面にその中心から放射状に接着固定して、各研磨布紙の自 由面を互に重なり合うようにしたものがある。
【0003】
上記のような研磨具にあっては、短冊状の研磨布紙を用いるので、円板の表面 に対する研磨布紙の積層厚み寸法が研磨布紙の二、三枚程度になる。
【0004】 このため、研磨布紙の外周方向の端縁を利用しての研磨能率が著しく悪い。
【0005】 また、回転方向に短冊状の研磨布紙片の長辺を交差させてあるので、回転方向 側長辺縁の磨滅が回転方向の反対側長辺縁に短時間で進行するので、寿命が短か い。
【0006】 さらに、研磨にともなう研磨微粉末や研磨布紙片から離脱した研磨粒は、後続 の研磨布紙片と被加工物との間に侵入して逃げ場がないので、研磨布紙片に目詰 りが発生する。
【0007】 このため、著しく研磨効率が低下する問題があった。
【0008】 そこで、この考案は、著しく厚みを増大すると共に、寿命が著しく長くなり、 しかも能率よく研磨できるようにし、また目詰りを防止するようにした研磨具を 提供することを課題とする。
【0009】
上記の課題を解決するために、この考案は、所定の幅を有し、かつ少なくとも 略半周以上の弧状や切り離し円形に切り抜いた多数枚の研磨布紙を、その研磨粒 を表にし、かつ一端をオーバーラップさせながら螺旋状に積層して筒状の研磨体 を設けると共に、この研磨体の裏面に接着剤を介し円板を固定した構成を採用す る。
【0010】 また、所定の幅を有し、かつ少なくとも略半周以上の弧状や切り離し円形に切 り抜いた多数枚の研磨布紙を、その研磨粒を表にし、かつ一端をオーバーラップ させながら螺旋状に積層して筒状の研磨体を設けると共に、上記研磨布紙の重な り面を接着剤を介し固着し、また上記研磨体の裏面に接着剤を介し円板を固定し た構成を採用する。
【0011】 さらに、所定の幅を有し、かつ少なくとも略半周以上の弧状や切り離し円形に 切り抜いた多数枚の研磨布紙を、その研磨粒を表にし、かつ一端をオーバーラッ プさせながら螺旋状に積層して筒状の研磨体を設けると共に、この研磨体の裏面 に接着剤を介し円板を固定し、また、上記研磨体の内外周面の少なくとも片方に 上記研磨布紙の安定膜を設けた構成を採用する。
【0012】 また、所定の幅を有し、かつ外周縁の所定間隔位置に角部を有する少なくとも 略半周以上の弧状や切り離し円形に切り抜いた多数枚の研磨布紙を、その研磨粒 を表にし、かつ一端をオーバーラップさせながら螺旋状に積層して筒状の研磨体 を設けると共に、上記研磨布紙の重なり面を接着剤を介し固定し、また上記研磨 体の裏面に接着剤を介し円板を固定した構成を採用する。
【0013】 さらに、所定の幅を有し、かつ外周縁の所定間隔位置に角部を有する少なくと も略半周以上の弧状や切り離し円形に切り抜いた多数枚の研磨布紙を、その研磨 粒を表にし、かつ一端をオーバーラップさせながら螺旋状に積層して筒状の研磨 体を設けると共に、上記研磨布紙の重なり面を接着剤を介し固着し、また上記研 磨体の裏面に接着剤を介し円板を固定し、さらに上記研磨体の外周面所定間隔位 置から内方に向けて多数条の切り込みを設けた構成を採用する。
【0014】
ハンドグラインダの回転軸に円板を取付けて、一方向に研磨具を回転すると共 に、被加工物に研磨体の表側端面や外周面の角部を押し付けて研磨する。
【0015】 また、被加工物に接着剤や安定膜が接触すると、磨滅して研磨布紙の研磨粒が 露出するので、研磨ができる。
【0016】 さらに、突起物の研磨にあっては、突起の外側に研磨体を嵌装し、研磨体の内 周面を利用して研磨する。
【0017】 また、研磨にともなう研磨微粉末や研磨材から離脱した研磨粒は、切り込みの 間隙に嵌まり込む。
【0018】 切り込みに嵌まり込んだ研磨微粉末や研磨粒は、研磨具の回転にともない発生 する遠心力により研磨体の外周面に向かい、そして切り込みの外端から放出する 。
【0019】 さらに、研磨にともない研磨体を構成する表層の研磨布紙が摩滅すると、次層 の研磨布紙が露出して研磨力を維持する。
【0020】
以下、この考案に係る研磨具の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【0021】 (第1実施例) 図1及び図2に示す1は、所定の幅を有し、かつ少なくとも略半周以上の弧状 や切り離し円形に切り抜いた研磨布紙である。
【0022】 上記の研磨布紙1は、図1の切り離し円形や図2の略半周に限定されることな く、例えば半周から切り離し円形迄の間の長さの弧状であってもよい。 また、切り抜き方法としては、裁断や打ち抜きがある。
【0023】 上記多数枚の研磨布紙1は、その研磨粒を表にし、かつ一端部をオーバーラッ プさせながら螺旋状に積層して図3に示すような筒状の研磨体2を設ける。
【0024】 また、上記研磨体2の裏側端面には、図4に示すように接着剤3を介し円板4 が固着されている。
【0025】 上記円板4は、図示の場合、研磨体2の直径よりも小径なものを用い、研磨体 2の外周面を利用して研磨する際、被加工物に円板4の周縁が接触しないように したが、かならずしも限定されない。
【0026】 なお、円板4の中心には、透孔5が設けてあり、この透孔5にハンドグライン ダの回転軸を挿通し、そして回転軸に円板4をナット締めにより固定すようにな っているが、円板4から突出する突軸(図示省略)をクランプすることもある。
【0027】 上記研磨体2の裏面にあっては、各研磨布紙1の他端側がオーバーラップして 重なり合い、重なり合った端部を接着剤3を介し円板4に固着するので、研磨布 紙1の螺旋状の積層状態が維持される。
【0028】 (第2実施例) 研磨布紙1、研磨布紙1を用いて形成した研磨体2、研磨体2の裏面に接着剤 3を介し固着した円板4は、第1実施例と同様につき説明を省略する。
【0029】 上記研磨体2を形成する際、図5に示すように重なり合う研磨布紙1間に接着 剤6を介在(塗布)して、研磨布紙1の安定した(強固な)積層状態を維持する 。
【0030】 (第3実施例) 研磨布紙1、研磨布紙1を用いて形成した研磨体2、研磨体2の裏面に接着剤 3を介し固着した円板4は、第1実施例と同様につき説明を省略する。
【0031】 上記研磨体2の内外周面の少なくとも片方には、図6に示すように積層研磨布 紙1の安定した積層状態を維持する安定膜7が設けられている。
【0032】 上記の安定膜7は、例えば接着剤や塗料を塗布して設け、図示の場合研磨体2 の内周面に設けたが、外周面のみ或は内外両周面に設けることもある。
【0033】 (第4実施例) 図7および図8に示すように、研磨布紙1には、外周縁に所定の間隔を存して 角部8を有するものを用いる。
【0034】 なお、図7に示すように切り離し円板状の場合12角形の角部8を設けたが、 角部8の数は自由に増減することもある。
【0035】 上記角部8を有する研磨布紙1を用いて図9に示すような研磨具を形成する研 磨体2、研磨体2の裏面に接着剤3を介し固着した円板4は、第1実施例及び第 2実施例と同様につき説明を省略する。
【0036】 (第5実施例) 第4実施例と同様に形成した研磨具の研磨体2には、図10に示すように、外 周面の所定間隔位置から内方に向けて多数条の切り込み9が設けてある。
【0037】 上記の切り込み9は、研磨布紙1に設けて、互に切り込み9を一致させながら 研磨布紙1を積層する場合と、研磨体2に切り込み9を加工する場合とがあり、 切り込み9の深さは、図示の場合、内周縁の手前で止めて連続部10を残し、研 磨体2が分割されないようになっているが、限定されない。
【0038】 なお、切り込み9は、図示の角間に限定されることなく、角の部分に設けるこ ともある。
【0039】
この考案に係る研磨具は、以上のように構成したので、研磨布紙の積層厚み寸 法が著しく大きくなる。
【0040】 このため、研磨体の外周面を利用した研磨が能率よく行なうことができると共 に、研磨布紙の螺旋状積層により研磨線が研磨体の軸線に対して斜交し、良好な 研磨面と共に研磨効率が向上する。
【0041】 また、少なくとも略半周以上の弧状や切離し円形の研磨布紙を用いるので、研 磨布紙の磨滅が研磨体の表面側の端から裏面側の端近くになるまで使用すること ができるので、著しく寿命が長くなり、長時間の連続運転による研磨が可能にな る。
【0042】 さらに、研磨布紙の重なり面の接着剤や保護膜により高速回転に耐え、研磨布 紙の安定した積層状態を維持することができる。
【0043】 また、研磨布紙の外周の角を利用して研磨すると、被加工物の表面の突部のみ を容易にかつ効率よく研磨することができると共に、研磨微粉末や研磨布紙片か ら離脱した研磨粒は、研磨具の回転方向の反対側の切り込みに嵌まり込み、そし て、研磨具の回転により発生する遠心力によって切り込み内から研磨材の外周方 向に向かい、次いで研磨材の外周面から放出するので、研磨布紙の目詰まりが防 止され、かつ研磨効率が著しく向上する。
【図1】この考案に係る第1実施例の研磨具に用いる研
磨布紙の斜視図
磨布紙の斜視図
【図2】研磨布紙の他の実施例を示す斜視図
【図3】研磨布紙を用いて形成した研磨体の斜視図
【図4】研磨体を用いて形成した研磨具の縦断正面図
【図5】第2実施例の研磨具を示す縦断面図
【図6】第3実施例の研磨具を示す縦断正面図
【図7】第4実施例の研磨布紙を示す斜視図
【図8】他の実施例の研磨布紙を示す斜視図
【図9】同上の研磨布紙を用いて形成した研磨具の下面
図
図
【図10】第5実施例の研磨具を示す下面図
1 研磨布紙 2 研磨体 3 接着剤 4 円板 5 透孔 6 接着剤 7 安定膜 8 角部 9 切り込み
Claims (5)
- 【請求項1】 所定の幅を有し、かつ少なくとも略半周
以上の弧状や切り離し円形に切り抜いた多数枚の研磨布
紙を、その研磨粒を表にし、かつ一端をオーバーラップ
させながら螺旋状に積層して筒状の研磨体を設けると共
に、この研磨体の裏面に接着剤を介し円板を固定して成
る研磨具。 - 【請求項2】 所定の幅を有し、かつ少なくとも略半周
以上の弧状や切り離し円形に切り抜いた多数枚の研磨布
紙を、その研磨粒を表にし、かつ一端をオーバーラップ
させながら螺旋状に積層して筒状の研磨体を設けると共
に、上記研磨布紙の重なり面を接着剤を介し固着し、ま
た上記研磨体の裏面に接着剤を介し円板を固定して成る
研磨具。 - 【請求項3】 所定の幅を有し、かつ少なくとも略半周
以上の弧状や切り離し円形に切り抜いた多数枚の研磨布
紙を、その研磨粒を表にし、かつ一端をオーバーラップ
させながら螺旋状に積層して筒状の研磨体を設けると共
に、この研磨体の裏面に接着剤を介し円板を固定し、ま
た、上記研磨体の内外周面の少なくとも片方に上記研磨
布紙の安定膜を設けて成る研磨具。 - 【請求項4】 所定の幅を有し、かつ外周縁の所定間隔
位置に角部を有する少なくとも略半周以上の弧状や切り
離し円形に切り抜いた多数枚の研磨布紙を、その研磨粒
を表にし、かつ一端をオーバーラップさせながら螺旋状
に積層して筒状の研磨体を設けると共に、上記研磨布紙
の重なり面を接着剤を介し固定し、また上記研磨体の裏
面に接着剤を介し円板を固定して成る研磨具。 - 【請求項5】 所定の幅を有し、かつ外周縁の所定間隔
位置に角部を有する少なくとも略半周以上の弧状や切り
離し円形に切り抜いた多数枚の研磨布紙を、その研磨粒
を表にし、かつ一端をオーバーラップさせながら螺旋状
に積層して筒状の研磨体を設けると共に、上記研磨布紙
の重なり面を接着剤を介し固着し、また上記研磨体の裏
面に接着剤を介し円板を固定し、さらに上記研磨体の外
周面所定間隔位置から内方に向けて多数条の切り込みを
設けて成る研磨具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993059887U JPH085021Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-11-08 | 研磨具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-12114 | 1993-01-28 | ||
| JP1211493 | 1993-03-18 | ||
| JP1993059887U JPH085021Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-11-08 | 研磨具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0683262U true JPH0683262U (ja) | 1994-11-29 |
| JPH085021Y2 JPH085021Y2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=26347689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993059887U Expired - Lifetime JPH085021Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-11-08 | 研磨具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085021Y2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928985A (ja) * | 1972-07-13 | 1974-03-14 | ||
| JPS5085985A (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-10 | ||
| JPH0419766U (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-19 |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP1993059887U patent/JPH085021Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928985A (ja) * | 1972-07-13 | 1974-03-14 | ||
| JPS5085985A (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-10 | ||
| JPH0419766U (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085021Y2 (ja) | 1996-02-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |