JPH0683288U - 定 盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定盤本体上に基準枠を簡単に位置決めして機
枠の組み立てなどの製缶作業を能率的に行うことができ
る製缶作業用定盤を提供する。 【構成】 定盤本体１０の上面１０ａの全域に、製缶作
業用の基準枠を位置決めして固定するための位置決め用
孔１１及び取付け用ねじ孔１２がそれぞれ所定間隔で横
縦に多数貫設され、また、その定盤本体１０の側面１０
ｂの全域に、上面１０ａの位置決め孔１１及び・または
取付け用ねじ孔１２の貫設位置の延長線に対応して基準
杆取付け用のねじ孔２０が多数貫設され、更に、上記側
面１０ｂの所定位置に、複数の定盤本体１０，１０を一
体連結して大型の定盤を形成するための位置決め用孔２
４が貫設されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、機枠の組み立てなどの製缶作業を能率的に行うことができるように した製缶作業用定盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば図１６に示すような機枠Ａを組み立てる場合には、定盤上に縦桁ａを垂 直に立てると共に、その各縦桁ａ間に横桁ｂを水平に配置し、その各縦桁ａ及び 横桁ｂの対向端部どうしを溶接等で一体固着して枠体を形成し、その枠体上に上 板ｃを溶接等で一体固着することが行われている。

【０００３】 従来、前記定盤として図１７及び図１８に示すものがある。これは、鋳物製定 盤本体１の上面１ａに多数の鋳抜き孔２を所定間隔をおいて形成したものであっ て、盤木３上に水平状に載置されており、前記機枠Ａを組み立てる場合には、ま ず、定盤本体１上の所定位置に位置決めした複数の基準枠４を鋳抜き孔２に圧嵌 させた略Ｊ字状の固定杆５によって固定し、次に、各基準枠４の垂直基準面６に 沿って前記縦桁ａを垂直に立てると共に、横桁ｂを水平に配置している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の構成では、鋳抜き孔２は単に定規用の基準枠４を固定するためのも のであるからその位置が不正確であるため、その鋳抜き孔２を基準にして各基準 枠４の位置決めをすることができない。そこで、一つの基準枠４を定盤本体１に 固定した後、その基準枠４を基準にして残りの基準枠４を順次適当な定規を用い て位置決めして定盤本体１に固定しているが、これでは、各基準枠４の位置決め に手間がかかり、製缶作業を能率的に行うことができないという難点がある。

【０００５】 本考案は、上記従来の難点に鑑み、定盤本体上に基準枠を簡単に位置決めして 能率的に製缶作業を行うことができる製缶作業用定盤を提供することを目的とし ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案の構成を実施例に対応する図面に基づいて説 明すると、請求項１記載の考案は、定盤本体１０の上面１０ａの全域またはその 主要部に、多数の位置決め用孔１１及び取付け用ねじ孔１２がそれぞれ所定間隔 Ｐで横縦に貫設されてなる構成を採用するものである。

【０００７】 請求項２記載の考案は、定盤本体１０の側面１０ｂの全域またはその主要部に 、上面１０ａの位置決め孔１１及び・または取付け用ねじ孔１２の貫設位置の延 長線に対応して多数の取付け用ねじ孔２０が貫設されてなる構成を採用するもの である。

【０００８】 請求項３記載の考案によれば、定盤本体１０の側面１０ｂの所定位置に、互い に接続される定盤本体１０，１０の位置決め用孔２４が貫設されてなる構成を採 用するものである。

【０００９】

【作用】

請求項１記載の考案において、例えば図１６に示す機枠Ａを組み立てる場合に は、図２に示すように、下面に定盤本体１０の上面１０ａに貫設された多数の位 置決め用孔１１間の間隔Ｐと同一間隔で複数の位置決め用突起１３ｃ，１３ｃを 突設した複数の基準枠１３と、図３〜図５に示すように、各基準枠１３を定盤本 体１０に固定するための複数の固定部材１４とを予め用意し、前記各突起１３ｃ ，１３ｃを所定の位置決め用孔１１に嵌入させることにより、各基準枠１３を定 盤本体１０上の所定位置に位置決めした後、定盤本体１０の上面１０ａに貫設さ れた取付け用ねじ孔１２を利用して前記固定部材１４で前記各基準枠１３を定盤 本体１０に固定し、続いて、前記各基準枠１３の垂直基準面１５に沿って縦桁ａ を垂直に立てると共に、横桁ｂを水平に配置し、その各縦桁ａ及び横桁ｂの対向 端部どうしを溶接等で一体固着して枠体を形成し、その枠体上に上板ｃを溶接等 で一体固着すればよく、この場合、定盤本体１０の上面１０ａに多数横縦に貫設 された各位置決め用孔１１が正確に位置決めされているから、その各位置決め用 孔１１を基準にして各基準枠１３を簡単に位置決めすることができる。

【００１０】 請求項２記載の考案によれば、定盤本体１０の側面１０ｂの全域またはその主 要部に、上面１０ａの位置決め孔１１及び・または取付け用ねじ孔１２の貫設位 置の延長線に対応して多数の取付け用ねじ孔２０が貫設されているから、図８及 び図９に示すように、ねじ孔２０を利用して定盤本体１０の側面１０ｂに基準杆 ２１をねじ止めし、その基準杆２１を基準にして機枠Ａの組み立て作業を行うこ とができるものであって、これによって、定盤本体１０の上面１０ａよりも一回 り小さい程度の比較的大型の機枠Ａを簡単に組み立てることができる。

【００１１】 請求項３記載の考案によれば、定盤本体１０の側面１０ｂの所定位置に、互い に接続される定盤本体１０，１０の位置決め用孔２４が貫設されているから、図 １０に示すように、位置決め用孔２４を利用して複数の定盤を一体連結して大型 定盤を形成することができ、これによって、定盤単体よりも大型の機枠Ａを簡単 に組み立てることができる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１３】 図１は製缶作業用定盤を示すものであって、鋳物製定盤本体１０の上面１０ａ の全域（または主要部）に、多数の位置決め用孔１１及び取付け用ねじ孔１２が それぞれ横縦に貫設されている。

【００１４】 前記位置決め用孔１１は、定盤本体１０の上面１０ａに所定間隔Ｐをおいて正 確に穴明け加工することにより貫設されており、その最外周の位置決め用孔１１ は定盤本体１０の側面１０ｂから２分の１Ｐ間隔（１／２Ｐ）内側に寄った位置 に貫設されている。また、取付け用ねじ孔１２は、位置決め用孔１１の間に所定 間隔Ｐまたは２分の１Ｐ間隔（１／２Ｐ）をおいて正確にねじ穴加工することに より貫設されている。具体的寸法の一例をあげると、定盤本体１０の縦方向の長 さＲが２ｍ、その横方向の長さＨが３ｍ、位置決め用孔１１間の間隔Ｐが２０ｃ ｍ、位置決め用孔１１の径が５ｃｍ、取付け用ねじ孔１２の径が１．６ｃｍであ り、これらの誤差は数拾ミクロンから数ミクロン単位に正確に設けられる。

【００１５】 上記構成において、例えば図１６に示す機枠Ａを組み立てる場合には、図２に 示すように、水平部１３ａの下面に位置決め用孔１１間の間隔Ｐと同一間隔で一 対の位置決め用突起１３ｃ，１３ｃが突設され、該突起１３ｃ，１３ｃから垂直 部１３ｂの垂直基準面１５までの間隔Ｍが所定通りに設定された複数の略Ｌ字状 基準枠１３と、図２〜図５に示すように、基準枠１３の水平部１３ａと同一高さ のブロック１４ａ、中央部に貫通孔１６が穿設された押さえ杆１４ｂ及びボルト １４ｃからなる複数の基準枠固定部材１４とを予め用意し、前記突起１３ｃ，１ ３ｃを所定の位置決め用孔１１に嵌入させることにより、各基準枠１３を定盤本 体１０上の所定位置に位置決めし、これによって、図３に示すように、互いに対 向する基準面１５間の間隔ｈ，ｒを組み立てようとしている機枠Ａの縦及び横の 長さと一致させる。次に、定盤本体１０上に載置したブロック１４ａと基準枠１ ３の水平部１３ａとの間に押さえ杆１４ｂを渡し掛け、その押さえ杆１４ｂの貫 通孔１６を介して取付け用ねじ孔１２にボルト１４ｃをねじ込むことにより、各 基準枠１３を定盤本体１０に固定する。続いて、前記各基準枠１３の垂直基準面 １５に沿って縦桁ａを垂直に立てると共に、横桁ｂを水平に配置し、その各縦桁 ａ及び横桁ｂの対向端部どうしを溶接等で一体固着して枠体を形成し、その枠体 上に上板ｃを溶接等で一体固着すればよい（第１の実施例）。

【００１６】 上記実施例では、基準枠固定部材１４を用いて基準枠１３を定盤本体１０に固 定したが、それに換えて、図６に示すように、基準枠１３の水平部１３ａに貫通 孔１８を穿設し、その貫通孔１８を介して取付け用ねじ孔１２にボルト１９をね じ込むことにより、基準枠１３を定盤本体１０に固定するようにしてもよい（第 ２の実施例）。

【００１７】 前記実施例では、平面視四角形の機枠Ａを組み立てる場合を例にあげて説明し たが、図７に示すように、五角形等の多角形の機枠Ａを組み立てることもできる 。この図では、右側２つの基準枠１３の位置決め用突起１３ｃ，１３ｃ間の間隔 を位置決め用孔１１間の間隔Ｐのルート２倍に設定して、その両基準枠１３を４ ５°傾斜させることにより、頂角αが９０°の五角形の機枠Ａを組み立てる場合 を例にあげて説明したが、その位置決め用突起１３ｃ，１３ｃ間の間隔を適宜設 定して、基準枠１３を３０°、６０°等の所定角度に傾斜させることにより、所 望形状の機枠Ａを組み立てることができる（第３の実施例）。

【００１８】 図１に示すように、定盤本体１０の側面１０ｂの全域（またはその主要部）に 、上面の位置決め孔１１及び・または取付け用ねじ孔１２の貫設位置の延長線に 対応して多数の取付け用ねじ孔２０が貫設されており、図８及び９に示すように 、その取付け用ねじ孔２０を利用して定盤本体１０の側面１０ｂに基準杆２１を ボルト２２止めし、その基準杆２１を基準にして機枠Ａの組み立て作業を行うこ とができるものであって、これによって、定盤本体１０の上面１０ａよりも一回 り小さい程度の比較的大型の機枠Ａを簡単に組み立てることができる（第４の実 施例）。なお、高さの異なる複数の基準杆２１を予め用意し、機枠Ａの高さに応 じて適当な高さの基準杆２１を用いることにより、機枠Ａの組み立て作業を円滑 に行うことができる（図９仮想線参照）。

【００１９】 図１に示すように、定盤本体１０の側面１０ｂの所定位置に位置決め用孔２４ が貫設されており、図１０〜図１２に示すように、複数の定盤本体１０を互いに 当接させると共に、各定盤本体１０の互いに対向する位置決め用孔２４に位置決 め用心棒２５を嵌入させ、定盤本体１０の側面１０ｂどうしを取付け用ねじ孔２ ０を利用して連結板２６及びボルト２７で一体連結することにより、大型定盤を 形成することができ、これによって、定盤単体よりも大型の機枠Ａを簡単に組み 立てることができる（第５の実施例）。

【００２０】 上記実施例では、連結板２６及びボルト２７を用いて定盤本体１０，１０どう しを一体連結したが、これに換えて、図１３に示すように、位置決め用心棒２５ の両端部に形成した雄ねじ部にナット２８，２８を螺着させて、定盤本体１０， １０どうしを一体連結するようにしてもよい（第６の実施例）。

【００２１】 前記各実施例では、基準枠１３を位置決めするため、その水平部１３ａの下面 に一対の位置決め用突起１３ｃ，１３ｃを突設したが、これに換えて、図１４及 び図１５に示すように、下面に位置決め用突起１３ｃと同径の突起３３ａを一体 形成した所定径の位置決めストッパー３３を用いてもよく、これによると、前記 突起３３ａを所定の位置決め用孔１１に嵌入させて複数の位置決めストッパー３ ３で位置決め用突起１３ｃ，１３ｃの無い基準枠１３を挟み付けることにより、 その基準枠１３を定盤本体１０上の所定位置に簡単に位置決めすることができる ものであって、従来の基準枠４（図１７及び図１８参照）でも定盤本体１０上の 所定位置に位置決めすることができる（第７の実施例）。

【００２２】

【考案の効果】

請求項１記載の考案によれば、定盤本体の上面に多数の位置決め用孔が横縦に 正確に貫設されているから、その各位置決め用孔を基準に定盤本体上に基準枠を 簡単に位置決めして機枠の組み立てなどの製缶作業を能率的に行うことができる 。

【００２３】 請求項２記載の考案によれば、定盤本体の側面に基準杆をねじ止めできるよう になっているから、その基準杆を基準にして、例えば定盤本体の上面よりも一回 り小さい程度の比較的大型の機枠でも簡単に組み立てることができる。

【００２４】 請求項３記載の考案によれば、定盤本体の側面の所定位置に貫設した位置決め 用孔を利用して複数の定盤を一体連結して大型の定盤を形成することができるか ら、例えば定盤単体よりも大型の機枠でも簡単に組み立てることができる。

【提出日】平成５年６月８日

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、機枠の組み立てなどの製缶作業を能率的に行う
ことができるようにした製缶作業用等の定盤に関する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】 本考案は、上記従来の難点に鑑み、定盤本体上に基準枠を簡単に位置決めして 能率的に製缶作業を行うことができる製缶作業用等の定盤を提供することを目的 としている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の製缶作業用定盤の斜視図である。

【図２】同定盤に取り付けられる基準枠の斜視図であ
る。

【図３】本考案の第１の実施例を示す平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ矢視図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ矢視図である。

【図６】本考案の第２の実施例を示す横断面図である。

【図７】本考案の第３の実施例を示す平面図である。

【図８】本考案の第４の実施例を示す平面図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ矢視図である。

【図１０】本考案の第５の実施例を示す平面図である。

【図１１】図１０のＤ−Ｄ矢視図である。

【図１２】図１０のＥ−Ｅ矢視図である。

【図１３】本考案の第６の実施例を示す要部の横断面図
である。

【図１４】本考案の第７の実施例を示す斜視図である。

【図１５】同要部の斜視図である。

【図１６】製缶作業で組み立てようとする機枠の一例を
示す斜視図である。

【図１７】従来例を示す平面図である。

【図１８】図１７のＦ−Ｆ矢視図である。

【符号の説明】

１０ 定盤本体 １０ａ 定盤本体１０の上面 １０ｂ 定盤本体１０の側面 １１ 位置決め用孔 １２ 取付け用ねじ孔 １３ 基準枠 ２０ 取付け用ねじ孔 ２１ 基準杆 ２４ 位置決め用孔 ２５ 位置決め用心棒

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年６月８日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 定盤本体の上面の全域またはその主要部
   に、多数の位置決め用孔及び取付け用ねじ孔がそれぞれ
   所定間隔で横縦に貫設されてなる製缶作業用定盤。
2. 【請求項２】 定盤本体の側面の全域またはその主要部
   に、上面の位置決め孔及び・または取付け用ねじ孔の貫
   設位置の延長線に対応して多数の取付け用ねじ孔が貫設
   されてなる請求項１記載の製缶作業用定盤。
3. 【請求項３】 定盤本体の側面の所定位置に、互いに接
   続される定盤本体の位置決め用孔が貫設されてなる請求
   項１または２記載の製缶作業用定盤。