JPH06834A - 合成樹脂製品の成形方法 - Google Patents
合成樹脂製品の成形方法Info
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- JPH06834A JPH06834A JP20286892A JP20286892A JPH06834A JP H06834 A JPH06834 A JP H06834A JP 20286892 A JP20286892 A JP 20286892A JP 20286892 A JP20286892 A JP 20286892A JP H06834 A JPH06834 A JP H06834A
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- molding
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- mold
- resin layer
- shower head
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/1724—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles hollows used as conduits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部に通水路を有する合成樹脂製品を、中子
を用いずに成形する。 【構成】 成形空間５に溶融状態の合成樹脂材料１０を
注入したのち、金型１のゲート部４ｂに連設した樹脂溜
まり部５ｂから、成形空間５内へ加圧ガスを吹き込むこ
とにより、合成樹脂材料１０を成形面５ａ全体へ展延し
てほぼ均一厚みの樹脂層１１を形成すると同時に、当該
樹脂層１１の内側に通水路用空間１２を形成する。 【効果】 中子を使用せずに成形できるので、通水路形
状の設定の自由度が大きくなる。また、樹脂層の厚みが
ほぼ均一になるので、ヒケ等の欠陥を生じさせない。
を用いずに成形する。 【構成】 成形空間５に溶融状態の合成樹脂材料１０を
注入したのち、金型１のゲート部４ｂに連設した樹脂溜
まり部５ｂから、成形空間５内へ加圧ガスを吹き込むこ
とにより、合成樹脂材料１０を成形面５ａ全体へ展延し
てほぼ均一厚みの樹脂層１１を形成すると同時に、当該
樹脂層１１の内側に通水路用空間１２を形成する。 【効果】 中子を使用せずに成形できるので、通水路形
状の設定の自由度が大きくなる。また、樹脂層の厚みが
ほぼ均一になるので、ヒケ等の欠陥を生じさせない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シャワーヘッドなどの
内部に通水路を有する製品を、合成樹脂材料により成形
するに際し、中子を使用せずに成形し得る方法に関す
る。
内部に通水路を有する製品を、合成樹脂材料により成形
するに際し、中子を使用せずに成形し得る方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ハンドシャワー用のシャワーヘッドなど
を合成樹脂材料で成形する装置としては、従来、図７に
示すような射出成形機３０が知られている。一般に、こ
の種の射出成形機３０は、可動型３２と固定型３３とか
らなる金型３１が取り付けられ、該金型３１内に形成さ
れる成形空間内へ加熱溶融した合成樹脂材料を加圧注入
する射出装置３０ａ、可動型３２を移動させて金型３１
の開閉を行うための型締装置３０ｂ、並びにこれらの駆
動機構及び制御機構等から成っている。
を合成樹脂材料で成形する装置としては、従来、図７に
示すような射出成形機３０が知られている。一般に、こ
の種の射出成形機３０は、可動型３２と固定型３３とか
らなる金型３１が取り付けられ、該金型３１内に形成さ
れる成形空間内へ加熱溶融した合成樹脂材料を加圧注入
する射出装置３０ａ、可動型３２を移動させて金型３１
の開閉を行うための型締装置３０ｂ、並びにこれらの駆
動機構及び制御機構等から成っている。
【０００３】金型３１の構造を説明すると、図８に示す
如く、可動型３２がシャワーヘッドの下面側を、固定型
３３がシャワーヘッドの上面側を成形するようになされ
ており、固定型３３に成形空間３４内へ合成樹脂材料を
導入する湯道３３ａが形成され、その外面側の開口部
に、射出装置３０ａの先端に設けられたノズル３５が接
続される。他方、可動型３２には、成形品を金型３１か
ら取り出すための押棒３６と押出板３７とからなる押出
機構３８が設けられている。この押出機構３８は、前述
の型締装置３０ｂと連動して、作動するように構成され
ている。
如く、可動型３２がシャワーヘッドの下面側を、固定型
３３がシャワーヘッドの上面側を成形するようになされ
ており、固定型３３に成形空間３４内へ合成樹脂材料を
導入する湯道３３ａが形成され、その外面側の開口部
に、射出装置３０ａの先端に設けられたノズル３５が接
続される。他方、可動型３２には、成形品を金型３１か
ら取り出すための押棒３６と押出板３７とからなる押出
機構３８が設けられている。この押出機構３８は、前述
の型締装置３０ｂと連動して、作動するように構成され
ている。
【０００４】次に、前記射出成形機３０を用いたシャワ
ーヘッドの成形要領を、図９に基づいて説明する。はじ
めに、図示の如く、可動型３２と固定型３３とを合体さ
せて成形空間３４を設ける。この成形空間３４内には、
シャワーヘッドに通水路を形成するための中子３９を配
設すると共に、可動型３２に、吐水口と、該吐水口に散
水板を固定するビス用の下穴とを形成するための中型４
０を装着しておく。続いて、前記射出装置３０ａのノズ
ル３５から成形空間３４内へ、加熱溶融した合成樹脂材
料を加圧注入して充填する。しかるのち、合成樹脂が硬
化したならば、中子３９を除去し、可動型３２を後退さ
せて金型３１を分割すると共に、押出機構３８の押棒３
６で成形品を押し出すことにより、図１０に示す如き、
シャワーヘッド製品４１が得られる。
ーヘッドの成形要領を、図９に基づいて説明する。はじ
めに、図示の如く、可動型３２と固定型３３とを合体さ
せて成形空間３４を設ける。この成形空間３４内には、
シャワーヘッドに通水路を形成するための中子３９を配
設すると共に、可動型３２に、吐水口と、該吐水口に散
水板を固定するビス用の下穴とを形成するための中型４
０を装着しておく。続いて、前記射出装置３０ａのノズ
ル３５から成形空間３４内へ、加熱溶融した合成樹脂材
料を加圧注入して充填する。しかるのち、合成樹脂が硬
化したならば、中子３９を除去し、可動型３２を後退さ
せて金型３１を分割すると共に、押出機構３８の押棒３
６で成形品を押し出すことにより、図１０に示す如き、
シャワーヘッド製品４１が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の射出成形法
によりシャワーヘッド４１を成形する場合、次のような
問題点がある。まず第１に、シャワーヘッド４１は、図
１０の（Ａ）に示すように、使用性を考慮して、基部か
ら先端にかけてやや湾曲させた形状に成形される。この
ため、シャワーヘッド４１内部の通水路４２も湾曲する
から、該通水路４２を形成する中子３９（図７参照）も
また湾曲させなくてはならない。しかるに、中子３９の
成形品からの抜き取りを可能にするためには、シャワー
ヘッド４１における通水路４２の曲率を一定に設定せね
ばならないので、デザインの自由度が非常に狭い。
によりシャワーヘッド４１を成形する場合、次のような
問題点がある。まず第１に、シャワーヘッド４１は、図
１０の（Ａ）に示すように、使用性を考慮して、基部か
ら先端にかけてやや湾曲させた形状に成形される。この
ため、シャワーヘッド４１内部の通水路４２も湾曲する
から、該通水路４２を形成する中子３９（図７参照）も
また湾曲させなくてはならない。しかるに、中子３９の
成形品からの抜き取りを可能にするためには、シャワー
ヘッド４１における通水路４２の曲率を一定に設定せね
ばならないので、デザインの自由度が非常に狭い。
【０００６】第２の問題点は、シャワーヘッド４１は基
部側に比べて先端側を幅広に形成するのが一般的であ
り、他方、通水路４２は、図１０の（Ｂ）に示すよう
に、中子３９の抜き取りを容易にするための若干の抜き
勾配を設けるため、通水路４２は先細りに形成される。
その結果、通水路４２の先端付近の側壁４３は、厚みが
非常に大きくなる。厚みの大きい部分は、硬化完了まで
に要する時間が長くなるから、成形サイクルの遅延をも
たらす。その上、通水路４２が先細りであると、所望の
吐水流量を得るのが困難になるという問題も生ずる。
部側に比べて先端側を幅広に形成するのが一般的であ
り、他方、通水路４２は、図１０の（Ｂ）に示すよう
に、中子３９の抜き取りを容易にするための若干の抜き
勾配を設けるため、通水路４２は先細りに形成される。
その結果、通水路４２の先端付近の側壁４３は、厚みが
非常に大きくなる。厚みの大きい部分は、硬化完了まで
に要する時間が長くなるから、成形サイクルの遅延をも
たらす。その上、通水路４２が先細りであると、所望の
吐水流量を得るのが困難になるという問題も生ずる。
【０００７】さらに第３に、従来のシャワーヘッド４１
は、部分によって合成樹脂層の厚みが異なり、層厚みの
最も大きい部分は、内部が最後まで未硬化状態で残る。
このため、当該部分が硬化する際に、既に硬化した周囲
の部分に影響を及ぼし、製品の表面にヒケ等の欠陥を生
じさせるという問題が挙げられる。図１０に示すシャワ
ーヘッド４１では、同図の（Ｂ）に示す、最も厚みが大
きい側壁４３の表面においてヒケが生じ易かった。
は、部分によって合成樹脂層の厚みが異なり、層厚みの
最も大きい部分は、内部が最後まで未硬化状態で残る。
このため、当該部分が硬化する際に、既に硬化した周囲
の部分に影響を及ぼし、製品の表面にヒケ等の欠陥を生
じさせるという問題が挙げられる。図１０に示すシャワ
ーヘッド４１では、同図の（Ｂ）に示す、最も厚みが大
きい側壁４３の表面においてヒケが生じ易かった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑
みて創案された合成樹脂製品の成形方法であって、その
要旨とするところは、金型におけるゲート部から成形空
間に溶融状態の合成樹脂材料を注入したのち、前記ゲー
ト部に連設した樹脂溜まり部から上記成形空間内へ加圧
ガスを吹き込むことにより、上記合成樹脂材料を金型の
成形面全体へ展延してほぼ均一厚みの樹脂層を形成する
と同時に、当該樹脂層の内側に通水路用の空間を形成す
ることである。
みて創案された合成樹脂製品の成形方法であって、その
要旨とするところは、金型におけるゲート部から成形空
間に溶融状態の合成樹脂材料を注入したのち、前記ゲー
ト部に連設した樹脂溜まり部から上記成形空間内へ加圧
ガスを吹き込むことにより、上記合成樹脂材料を金型の
成形面全体へ展延してほぼ均一厚みの樹脂層を形成する
と同時に、当該樹脂層の内側に通水路用の空間を形成す
ることである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、金型内の成形空間に、溶融状
態の合成樹脂材料を注入したのち加圧ガスを吹き込む。
すると、溶融状態であるため流動性を有する合成樹脂材
料は、成形面全体へほぼ一様に展延して、成形面形状に
倣う樹脂層を形成する。この樹脂層は、ガス圧によって
成形面上へ押圧されることにより保持されているから、
これに作用する圧力は、どの部分においても均等であ
る。故に、成形面上に形成される樹脂層の厚みはほぼ均
一厚みとなる。
態の合成樹脂材料を注入したのち加圧ガスを吹き込む。
すると、溶融状態であるため流動性を有する合成樹脂材
料は、成形面全体へほぼ一様に展延して、成形面形状に
倣う樹脂層を形成する。この樹脂層は、ガス圧によって
成形面上へ押圧されることにより保持されているから、
これに作用する圧力は、どの部分においても均等であ
る。故に、成形面上に形成される樹脂層の厚みはほぼ均
一厚みとなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の詳細を、合成樹脂製のシャワ
ーヘッドを成形する場合を例として説明する。
ーヘッドを成形する場合を例として説明する。
【００１１】図１は、本発明方法の実施に際して使用さ
れる射出成形機Ａの金型部分を取り出して概略的に示し
たものである。同射出成形機Ａの基本的な構成は、前記
従来のものとほぼ共通する。すなわち、シャワーヘッド
の下面側を成形する可動型２と上面側を成形する固定型
３とから成る金型１、可動型２と固定型３との開閉を制
御する型締装置（図示省略）、金型１内の成形空間５へ
合成樹脂材料を注入する射出装置６、成形品を脱型する
ための押棒８ａと押出板８ｂよりなり上記型締装置と連
動する押出機構８、並びにこれらの駆動装置及び制御装
置等から構成されている。但し、本発明方法を実施する
ための射出成形機Ａは、成形空間５内へ加圧ガスを吹き
込むガス圧入装置７が備えられている点で、従来とは相
違している。本実施例では、ガス圧入装置７の吹込ノズ
ル７ａは、シャワーヘッドの基部となる部分へ配置され
ている。また、シャワーヘッドの吐水口へ散水板を固定
するビス用下穴を形成するための中型３が前記可動型２
に着脱可能に装着される点は同様であるが、その形状は
従来例とは異なっている。なお、この中型３は、可動型
２と一体的に製作されてもよい。
れる射出成形機Ａの金型部分を取り出して概略的に示し
たものである。同射出成形機Ａの基本的な構成は、前記
従来のものとほぼ共通する。すなわち、シャワーヘッド
の下面側を成形する可動型２と上面側を成形する固定型
３とから成る金型１、可動型２と固定型３との開閉を制
御する型締装置（図示省略）、金型１内の成形空間５へ
合成樹脂材料を注入する射出装置６、成形品を脱型する
ための押棒８ａと押出板８ｂよりなり上記型締装置と連
動する押出機構８、並びにこれらの駆動装置及び制御装
置等から構成されている。但し、本発明方法を実施する
ための射出成形機Ａは、成形空間５内へ加圧ガスを吹き
込むガス圧入装置７が備えられている点で、従来とは相
違している。本実施例では、ガス圧入装置７の吹込ノズ
ル７ａは、シャワーヘッドの基部となる部分へ配置され
ている。また、シャワーヘッドの吐水口へ散水板を固定
するビス用下穴を形成するための中型３が前記可動型２
に着脱可能に装着される点は同様であるが、その形状は
従来例とは異なっている。なお、この中型３は、可動型
２と一体的に製作されてもよい。
【００１２】上記成形機Ａを用いた本発明に係る成形方
法の実際を、図２乃至図５を用いて説明する。まず図２
に示すように、可動型２と固定型４とを合体させて、金
型１内部に成形空間５を形成する。成形空間５における
シャワーヘッドの基部に相当する箇所には樹脂溜まり部
５ｂが設けられており、この樹脂溜まり部５ｂに先端を
臨ませるようにして、ガス圧入装置７の吹込ノズル７ａ
が配置されている。また成形空間５内へ合成樹脂材料を
導入するための湯道４ａは、固定型４と金型１の分割面
１ａに形成されている。すなわち、図３に示すように、
金型１の分割面１ａにおいて可動型２及び固定型４の双
方に溝が設けられ、両者を合体させることによって、固
定型４の湯道４ａから連続して、前記樹脂溜まり部５ｂ
に開口するゲート部４ｂにまで至る湯道４ａが形成され
るようになされている。
法の実際を、図２乃至図５を用いて説明する。まず図２
に示すように、可動型２と固定型４とを合体させて、金
型１内部に成形空間５を形成する。成形空間５における
シャワーヘッドの基部に相当する箇所には樹脂溜まり部
５ｂが設けられており、この樹脂溜まり部５ｂに先端を
臨ませるようにして、ガス圧入装置７の吹込ノズル７ａ
が配置されている。また成形空間５内へ合成樹脂材料を
導入するための湯道４ａは、固定型４と金型１の分割面
１ａに形成されている。すなわち、図３に示すように、
金型１の分割面１ａにおいて可動型２及び固定型４の双
方に溝が設けられ、両者を合体させることによって、固
定型４の湯道４ａから連続して、前記樹脂溜まり部５ｂ
に開口するゲート部４ｂにまで至る湯道４ａが形成され
るようになされている。
【００１３】次に、図４に示すように、上述の如く金型
１内に形成した成形空間５内へ、射出装置６から、湯道
４ａ及びゲート部４ｂを経て、加熱溶融した合成樹脂材
料１０を注入する。このとき、合成樹脂材料１０は、成
形空間５を充満させるのではなく、後述するように、目
的とする製品の肉厚に応じた適当量だけ注入される。
１内に形成した成形空間５内へ、射出装置６から、湯道
４ａ及びゲート部４ｂを経て、加熱溶融した合成樹脂材
料１０を注入する。このとき、合成樹脂材料１０は、成
形空間５を充満させるのではなく、後述するように、目
的とする製品の肉厚に応じた適当量だけ注入される。
【００１４】引き続き、前記ガス圧入装置７により、成
形空間５内へ加圧ガスを吹き込む。すると、図５に図示
する如く、溶融状態で流動性を有する合成樹脂材料１０
は、ガス圧により成形面５ａに沿って展延し、成形面５
ａに倣う表面形状を有する合成樹脂層１１を形成する。
この合成樹脂層１１を成形面５ａへ押圧して保持する圧
力は、ガス圧であるから、どの部分においても均等な力
が作用する。故に、樹脂層１１の厚みがほぼ均一にな
る。また、成形面５ａの総面積は一定であるから、成形
空間５内への合成樹脂材料１０の注入量の設定値に応じ
て、当該樹脂層１１の厚みが決定されることになる。
形空間５内へ加圧ガスを吹き込む。すると、図５に図示
する如く、溶融状態で流動性を有する合成樹脂材料１０
は、ガス圧により成形面５ａに沿って展延し、成形面５
ａに倣う表面形状を有する合成樹脂層１１を形成する。
この合成樹脂層１１を成形面５ａへ押圧して保持する圧
力は、ガス圧であるから、どの部分においても均等な力
が作用する。故に、樹脂層１１の厚みがほぼ均一にな
る。また、成形面５ａの総面積は一定であるから、成形
空間５内への合成樹脂材料１０の注入量の設定値に応じ
て、当該樹脂層１１の厚みが決定されることになる。
【００１５】なお、樹脂層１１の内側に形成される空間
１２は、成形後、シャワーヘッドの通水路となるべき空
間である。また、ガス圧入装置７の吹込ノズル７ａが臨
むシャワーヘッドの基部側には、必然的に通水路の入口
が形成される。
１２は、成形後、シャワーヘッドの通水路となるべき空
間である。また、ガス圧入装置７の吹込ノズル７ａが臨
むシャワーヘッドの基部側には、必然的に通水路の入口
が形成される。
【００１６】こうして、成形面５ａ上に、ほぼ均一な樹
脂層１１を形成したのち、該樹脂層１１が硬化するまで
ガス圧を保持する。本発明により成形されるシャワーヘ
ッドの肉厚は、従来の射出成形により成形する場合と比
べて、はるかに薄くすることができるから、硬化が完了
するまでの時間が非常に短くなる。
脂層１１を形成したのち、該樹脂層１１が硬化するまで
ガス圧を保持する。本発明により成形されるシャワーヘ
ッドの肉厚は、従来の射出成形により成形する場合と比
べて、はるかに薄くすることができるから、硬化が完了
するまでの時間が非常に短くなる。
【００１７】樹脂層１１の硬化が終了したならば、ガス
圧入装置７の吹込ノズル７ａの基部にあるバルブ７ｄを
閉じ、ノズル７ａの途中に設けた脱気部７ｃのバルブ７
ｂを開いて、樹脂層１１内の加圧ガスを排出する。な
お、加圧ガスの排出は、上述のバルブ操作による以外
に、吹込ノズル７ａを引き抜くことによっても可能であ
る。
圧入装置７の吹込ノズル７ａの基部にあるバルブ７ｄを
閉じ、ノズル７ａの途中に設けた脱気部７ｃのバルブ７
ｂを開いて、樹脂層１１内の加圧ガスを排出する。な
お、加圧ガスの排出は、上述のバルブ操作による以外
に、吹込ノズル７ａを引き抜くことによっても可能であ
る。
【００１８】しかるのち、可動型２を後退させると共
に、押出機構８によって成形品を脱型すれば、図６に示
すような、シャワーヘッド２０を得ることができる。但
し、本発明に係る上記成形方法では、加圧ガスの吹き込
み位置に形成される通水口２１を除き、全体にわたり均
一な樹脂層１１を形成するから、吐水口２３となるべき
部分にも樹脂層１１が設けられることになる。それ故、
図６の（Ａ）に示す如く、成形品の脱型後、シャワーヘ
ッド２０の吐水口２３となる箇所の樹脂層１１ａを切除
することにより、図示するようなシャワーヘッド２０を
得ることができる。なお、２２は加圧ガスの圧入により
形成された通水路であり、２４は吐水口２３に散水板を
取り付けるためのビス用の下穴である。このビス用下穴
２４は、可動型２に装着した又は一体成形した中型３に
よって形成される（図５参照）。さらに、前記実施例で
は、シャワーヘッド２０の基部側に、樹脂溜まり部５ｂ
において形成される樹脂層１１ｂが付設されているか
ら、脱型後、この余分の樹脂層１１ｂも切除する。
に、押出機構８によって成形品を脱型すれば、図６に示
すような、シャワーヘッド２０を得ることができる。但
し、本発明に係る上記成形方法では、加圧ガスの吹き込
み位置に形成される通水口２１を除き、全体にわたり均
一な樹脂層１１を形成するから、吐水口２３となるべき
部分にも樹脂層１１が設けられることになる。それ故、
図６の（Ａ）に示す如く、成形品の脱型後、シャワーヘ
ッド２０の吐水口２３となる箇所の樹脂層１１ａを切除
することにより、図示するようなシャワーヘッド２０を
得ることができる。なお、２２は加圧ガスの圧入により
形成された通水路であり、２４は吐水口２３に散水板を
取り付けるためのビス用の下穴である。このビス用下穴
２４は、可動型２に装着した又は一体成形した中型３に
よって形成される（図５参照）。さらに、前記実施例で
は、シャワーヘッド２０の基部側に、樹脂溜まり部５ｂ
において形成される樹脂層１１ｂが付設されているか
ら、脱型後、この余分の樹脂層１１ｂも切除する。
【００１９】ところで、本発明の実施例は、前記に限定
されるものではない。前記実施例では、合成樹脂の注入
及び加圧ガスの吹き込みを、シャワーヘッドの基部側か
ら行ったが、これを、シャワーヘッドにおける吐水口側
から行うようにすることも可能である。また、本発明
は、シャワーヘッド以外の製品、例えば、合成樹脂製水
栓等の成形にも適用可能である。その他、本発明は、実
施の態様に応じて、適宜変更することを妨げるものでは
ない。
されるものではない。前記実施例では、合成樹脂の注入
及び加圧ガスの吹き込みを、シャワーヘッドの基部側か
ら行ったが、これを、シャワーヘッドにおける吐水口側
から行うようにすることも可能である。また、本発明
は、シャワーヘッド以外の製品、例えば、合成樹脂製水
栓等の成形にも適用可能である。その他、本発明は、実
施の態様に応じて、適宜変更することを妨げるものでは
ない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本発明によれば、内部に通水路を有する製品を合成
樹脂材料で成形するにあたり、中子を全く必要としない
ので、通水路形状の設定の自由度が大きい。それ故、シ
ャワーヘッドを成形する場合においては、基部側から先
端側へ向かって、通水路を拡開形状にすることも可能で
あるから、吐水量の確保が容易である。
に、本発明によれば、内部に通水路を有する製品を合成
樹脂材料で成形するにあたり、中子を全く必要としない
ので、通水路形状の設定の自由度が大きい。それ故、シ
ャワーヘッドを成形する場合においては、基部側から先
端側へ向かって、通水路を拡開形状にすることも可能で
あるから、吐水量の確保が容易である。
【００２１】また、本発明に基づく成形品は、合成樹脂
層の厚みをほぼ均一にすることができるので、部位の違
いによる硬化時間の不揃いがなくなり、依って、ヒケ等
の欠陥を生じさせるおそれがない。
層の厚みをほぼ均一にすることができるので、部位の違
いによる硬化時間の不揃いがなくなり、依って、ヒケ等
の欠陥を生じさせるおそれがない。
【００２２】さらに、本発明は、合成樹脂層の厚みを従
来よりも薄くできるため、成形品の硬化完了までに要す
る時間を短縮して、成形工程の迅速化を図ることができ
ると同時に、合成樹脂材料の使用量を減少させて、製造
コストの低減化をもたらすことが可能である。
来よりも薄くできるため、成形品の硬化完了までに要す
る時間を短縮して、成形工程の迅速化を図ることができ
ると同時に、合成樹脂材料の使用量を減少させて、製造
コストの低減化をもたらすことが可能である。
【００２３】その上、本発明では、成形面上に均一厚み
の樹脂層を形成したのち、この樹脂層が硬化するまで加
圧状態を保持するから、樹脂層内部に混入する気泡を消
失させることができる。依って、ピンホールや巣などの
欠陥を持たない優れた製品が得られる。
の樹脂層を形成したのち、この樹脂層が硬化するまで加
圧状態を保持するから、樹脂層内部に混入する気泡を消
失させることができる。依って、ピンホールや巣などの
欠陥を持たない優れた製品が得られる。
【図１】本発明に基づいてシャワーヘッドを成形するた
めの射出成形機における金型部分を取り出して示す断面
図である。
めの射出成形機における金型部分を取り出して示す断面
図である。
【図２】図１に示す射出成形機における金型の要部を拡
大して示す断面図である。
大して示す断面図である。
【図３】図２の（イ）−（イ）線における断面図であ
る。
る。
【図４】図１に示す射出成形機における金型の要部を拡
大して示すものであって、成形空間内へ合成樹脂材料を
注入している状態を示す断面図である。
大して示すものであって、成形空間内へ合成樹脂材料を
注入している状態を示す断面図である。
【図５】図１に示す射出成形機における金型の要部を拡
大して示すものであって、成形空間内へ加圧ガスを圧入
している状態を示す断面図である。
大して示すものであって、成形空間内へ加圧ガスを圧入
している状態を示す断面図である。
【図６】本発明に基づき成形されたシャワーヘッドを示
すものであって、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は下面側
から見た図面である。
すものであって、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は下面側
から見た図面である。
【図７】従来の射出成形機の全体を示す側面図である。
【図８】シャワーヘッドを成形するための従来の射出成
形機における金型部分を取り出して示す断面図である。
形機における金型部分を取り出して示す断面図である。
【図９】図８に示す射出成形機における金型の要部を拡
大して示す断面図である。
大して示す断面図である。
【図１０】従来のシャワーヘッドを示すものであって、
（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は下面側から見た図面であ
る。
（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は下面側から見た図面であ
る。
Ａ 射出成形機 １ 金型 ２ 可動型 ３ 中型 ４ 固定型 ４ａ 湯道 ４ｂ ゲート部 ５ 成形空間 ５ａ 成形面 ５ｂ 樹脂溜まり部 ６ 射出装置 ７ ガス圧入装置 ７ａ 吹込ノズル ７ｂ 脱気部 ７ｃ バルブ ７ｄ バルブ １０ 合成樹脂材料 １１ 合成樹脂層 １２ 通水路用空間 ２０ シャワーヘッド ２１ 通水口 ２２ 通水路 ２３ 吐水口
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に通水路を有する合成樹脂製品を成
形するための方法であって、金型におけるゲート部から
成形空間に溶融状態の合成樹脂材料を注入したのち、前
記ゲート部に連設した樹脂溜まり部から上記成形空間内
へ加圧ガスを吹き込むことにより、上記合成樹脂材料を
金型の成形面全体へ展延してほぼ均一厚みの樹脂層を形
成すると同時に、当該樹脂層の内側に通水路用の空間を
形成することを特徴とする合成樹脂製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20286892A JPH06834A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 合成樹脂製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20286892A JPH06834A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 合成樹脂製品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06834A true JPH06834A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16464531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20286892A Pending JPH06834A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 合成樹脂製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06834A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08140881A (ja) * | 1994-11-22 | 1996-06-04 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 合成樹脂製シャワー成形品及びその成形方法 |
| KR100602944B1 (ko) * | 2004-11-11 | 2006-07-19 | 주식회사 신진화학 | 차량용 손잡이 및 금형 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412818A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-17 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 中空構造を有する射出成形品の製造法 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP20286892A patent/JPH06834A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412818A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-17 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 中空構造を有する射出成形品の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08140881A (ja) * | 1994-11-22 | 1996-06-04 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 合成樹脂製シャワー成形品及びその成形方法 |
| KR100602944B1 (ko) * | 2004-11-11 | 2006-07-19 | 주식회사 신진화학 | 차량용 손잡이 및 금형 |
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