JPH068350A

JPH068350A - 複合管状物およびその製造法

Info

Publication number: JPH068350A
Application number: JP16901692A
Authority: JP
Inventors: Masao Nakamura; 正雄中村; Tokio Fujita; 時男藤田; Toshihiko Tomita; 俊彦富田; Toshiaki Iwamoto; 登志明岩元; Toshio Nakajima; 登志雄中島
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1992-06-26
Filing date: 1992-06-26
Publication date: 1994-01-18

Abstract

(57)【要約】【目的】ベルト定着法による画像形成装置に使用する
ベルトとして、フッ素樹脂製管状外層とポリイミド樹脂
製管状内層から成る複合管状物を用いることがあるが、
両層の接合強度不足のため剥離を生じて、画像品質の低
下を招くことがあったので、両層を接合強度を向上させ
る。【構成】テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体、ポリイミド樹脂、無機充
填材および界面活性剤を必須成分とする中間層を介在さ
せることにより、フッ素樹脂製管状外層とポリイミド樹
脂製管状内層とを強固に接合一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、ファクシミリ、
プリンターのような画像形成装置の転写用あるいは定着
用ベルト、シリコンウェハの搬送用ベルト等として使用
し得る複合管状物およびその製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置における転写紙への画像定
着法として、熱ローラー定着法が知られている。この熱
ローラー定着法は、例えば、図２に示すように、熱ロー
ラー１とプレスローラー２とを上下に対向配置し、転写
紙３を両ローラー１、２間に送り込む方法であり、熱ロ
ーラー１に内蔵されるヒーター４の発熱により転写紙３
に仮着されたトナー５を溶融定着させると共にプレスロ
ーラー２により加圧して定着を強固にし、それによって
転写紙上にトナーによる画像を形成するものである。

【０００３】ところで、このような熱ローラー定着法に
よる場合、トナーを転写紙に定着させるためには、熱ロ
ーラーをトナーの溶融温度以上とする必要があるが、こ
の高温加熱によりトナーが粘着性を発現し、熱ローラー
から転写紙を剥離できず、その結果、画像の品質低下や
紙詰まりを生ずることがあった。

【０００４】この問題を解決するため、図１に示すよう
に、熱ローラー１およびプレスローラー２以外に第三の
ロールとして熱ローラー１の側方に剥離ローラー７を配
置し、熱ローラー１と剥離ローラー７との間に定着用ベ
ルト８を掛け渡すベルト定着法が提案されている。

【０００５】このベルト定着法による画像定着は、定着
用ベルト８を駆動すると共にヒーター４を発熱させた状
態として、熱ローラー１とプレスローラー２の間にトナ
ー５を仮着した転写紙３を送り込んで行なわれる。熱ロ
ーラー１とプレスローラー２の間で加熱加圧されたトナ
ー５は転写紙３に定着されるが、その加熱により粘着性
が発現し、転写紙３は定着用ベルト８に仮着した状態で
剥離ローラー７の位置まで搬送される。この搬送の間の
冷却作用および剥離ローラー７の剥離性により確実に剥
離されるので、鮮明な画像６が得られるのである。

【０００６】かようなベルト定着法に用いるベルトとし
ては、フッ素樹脂製管状外層と、この外層の内周面に形
成されたポリイミド樹脂製管状内層から成る複合管状物
が知られている。そして、この複合管状物の製造法とし
ては、シリンダー内周面にフッ素樹脂溶液を塗布して加
熱することによりフッ素樹脂管状物を形成し、次いで、
該管状物内にポリアミド酸溶液を供給して弾丸状乃至球
状の走行体を走行させることにより、フッ素樹脂管状物
内周面にポリアミド酸溶液を塗布し、次に該ポリアミド
酸をイミド転化してポリイミド管状物を形成し、その後
シリンダーから取り出す方法が知られている（特開平２
−４３０４６号公報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記複
合管状物はフッ素樹脂製管状外層とポリイミド樹脂製管
状内層との接着強度が充分でなく、定着用あるいは転写
用ベルトとしての使用中に両層間で剥離を生じ易く、画
像の品質を低下させるという問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は従来技術の有
する上記問題を解決するため鋭意研究の結果、特定の成
分を含む中間層により、フッ素樹脂製管状外層とポリイ
ミド樹脂製管状内層とを接合することにより、両層の接
合強度を向上でき、剥離を生じ難い複合管状物を得るこ
とができることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００９】即ち、本発明に係る複合管状物はフッ素樹
脂製管状外層とポリイミド樹脂製管状内層が、テトラフ
ルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル
共重合体（以下、ＰＦＡと称す）、ポリイミド樹脂、無
機充填材および界面活性剤を含む中間層を介して接合一
体化されて成ることを特徴とするものである。

【００１０】本発明に係る複合管状物において重要なこ
とは、ＰＦＡ、ポリテトラフルオロエチレン（以下、Ｐ
ＴＦＥと称す）、トテラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエ
チレン共重合体あるいはこれらの混合物のようなフッ素
樹脂から成る管状外層とポリイミド樹脂製管状内層をＰ
ＦＡ、ポリイミド樹脂、無機充填材および界面活性剤を
含む管状の中間層によって接合一体化することである。
これら必須成分を含む中間層を用いることにより、外層
と内層を強固に接合一体化できるのである。

【００１１】この複合管状物における外層および内層の
厚さは特に限定されるものではないが、定着用あるいは
転写用ベルトとして用いる場合には、フッ素樹脂製管状
外層を約５〜５０μｍ、ポリイミド樹脂製管状内層を約
１０〜１５０μｍとするのが好適であることが判明して
いる。また、これら外層と内層を接合一体化するための
中間層の厚さも特に限定されるものではないが、通常、
約０．５〜１０μｍとする。

【００１２】定着用あるいは転写用ベルトは導電性であ
ることが好ましいので、本発明に係る複合管状物におい
ては、フッ素樹脂製管状外層、中間層あるいはポリイミ
ド樹脂製管状内層の少なくとも一層にカーボン粉末、グ
ラファイト粉末、金属粉末等の導電性物質を含ませ導電
性とすることができる。

【００１３】複合管状物における外層と内層との接合強
度は、例えば、該外層に対して鉛筆硬度試験を行なうこ
とにより知ることができ、本発明に係る複合管状物は温
度２５℃における鉛筆硬度試験において２Ｈ以上を示す
のに対し、上記従来品は概ねＨ未満の値しか示さない。

【００１４】そして、本発明においては外層と内層との
接合強度をより強固にするため、フッ素樹脂製管状外層
をＰＦＡ製とするか、ＰＦＡと他のフッ素樹脂との混合
物製であり、該混合物中に占めるＰＦＡの重量割合が１
０％以上である混合物から形成するのが好ましい。

【００１５】次に、この複合管状物の製造法の一例につ
いて述べる。この製造法はシリンダー内周面にフッ素樹
脂ディスパーションを塗布した後加熱することによりシ
リンダー内周面にフッ素樹脂製管状物を形成し、次いで
このフッ素樹脂製管状物の内周面にＰＦＡ、ポリイミド
前駆体（ポリアミド酸）、無機充填材および界面活性剤
を溶剤に溶解乃至分散させた液を塗布して乾燥すること
により、ＰＦＡ、ポリイミド前駆体、無機充填材および
界面活性剤を必須成分とする中間層を形成し、次にこの
中間層上にポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後加熱
して中間層形成成分としてのポリイミド前駆体および中
間層上に塗布された溶液中のポリイミド前駆体をイミド
転化させることにより、フッ素樹脂製管状物の内周面に
中間層を介してポリイミド樹脂製管状物を接合一体化さ
せた複合管状物を形成し、その後該複合管状物をシリン
ダーから取り出すことを特徴とするものである。

【００１６】この方法においては、先ず、金属、ガラ
ス、セラミック等の耐熱性材料から成るシリンダーの内
周面にフッ素樹脂ディスパージョンを塗布した後加熱す
ることによりシリンダー内周面にフッ素樹脂製管状物が
形成される。シリンダーの内周面の状態は得られる複合
管状物の外周面の表面粗さに関係し、複合管状物におけ
る外層表面を平滑とするため、該シリンダーの内周面の
表面粗さを約１０μｍ以下に調整しておくのが好適であ
る。また、該シリンダー内周面にシリコーン樹脂のよう
な離型性樹脂を塗布しておけば、複合管状物の離型を容
易に行なうことができる。

【００１７】ここに用いるディスーパージョンはＰＴＦ
Ｅ、ＦＥＰ、ＰＦＡ等のフッ素樹脂を含むものであり、
シリンダーへの塗布作業性等を考慮すると、フッ素樹脂
濃度を約５〜６０重量％、粘度（塗布作業時の温度でＢ
型粘度計での測定値）を約１〜１００ポイズとするのが
好ましい。

【００１８】このフッ素樹脂ディスパージョンには所望
により、界面活性剤、増粘剤等の添加剤を適量配合する
ことができる。また、このディスパージョン中に導電性
粉末を添加しておくことにより、フッ素樹脂管状物に導
電性を付与できる。なお、該フッ素樹脂製管状外物を中
間層を介して内層と強固に接合させるため、フッ素樹脂
ディスパージョンとしてＰＦＡディスパージョン、ある
いはＰＦＡと他のフッ素樹脂との混合ディスパージョン
であって該混合物中に占めるＰＦＡの重量割合が１０％
以上のものを用いるのが特に好ましい。

【００１９】シリンダー内周面へのフッ素樹脂ディスパ
ージョンの塗布は、フッ素樹脂ディスパージョン中に
シリンダーを浸漬して引上げる方法、シリンダーの片
端開口部にフッ素樹脂ディスパージョンを供給した後、
該シリンダー内に走行体（弾丸状、球状等）を走行させ
る方法、シリンダー内周面にフッ素樹脂ディスパージ
ョンをスプレー塗布、刷毛塗りする方法、等適宜の手段
を採用できる。

【００２０】そして、上記の方法に用いる走行体とし
ては金属製、硬質プラスチック製、ガラス製等の硬質の
ものを使用でき、その走行はシリンダーを垂直に立てて
行なう自重走行の他、圧縮空気やガス爆発力を利用する
方法、牽引ワイヤー等を利用して走行体を引張る方法等
による。

【００２１】また、塗布後の加熱は、ボイドの発生を防
止するため、先ず、ディスパージョンの溶媒（通常は
水）を除去した後、フッ素樹脂の融点以上に昇温する多
段加熱法を採用するのが好ましい。なお、塗布および加
熱を繰り返し行なうことによりフッ素樹脂管状物の肉厚
を調整できる。

【００２２】かようにしてシリンダー内周面にフッ素樹
脂製管状物を形成した後、この管状物内周面に中間層を
形成する。この中間層はフッ素樹脂製管状物と該フッ素
樹脂製管状物の内周面に形成されるポリイミド樹脂製管
状物を強固に接合一体化させるためのプライマーとして
機能する。

【００２３】そして、この中間層はＰＦＡ、ポリイミド
前駆体、無機充填剤および界面活性剤を溶剤に溶解乃至
分散させた液をフッ素樹脂製管状物の内周面に塗布し、
これを乾燥し溶剤を除去して形成できる。この液の塗布
に際しては、シリンダー内周面へのフッ素樹脂管状物の
形成時と同様な方法を採用できる。また、塗布後の乾燥
においてはポリイミド前駆体のイミド転化を生じさせな
いよう留意して温度を設定する。ポリイミド前駆体のイ
ミド転化温度は、該前駆体合成に用いた成分により変わ
り得るが、通常、約２００〜４００℃であるので、乾燥
温度も通常この温度以下とする。この塗布および乾燥を
繰り返すことにより、中間層の厚さを調整できる。

【００２４】中間層形成用液はプライマー機能を発揮さ
せるため、ＰＦＡ１．２５〜２．５重量％、ポリイミド
前駆体１．７５〜３．５重量％、無機充填材０．３〜
０．６重量、界面活性剤１．７〜３．４重量％および溶
剤９０〜９５重量％の組成とするのが好適であることが
判明している。

【００２５】中間層形成時のポリイミド前駆体として
は、後述するポリイミド樹脂製管状物の形成に用いるも
のと同様なものを使用できる。また、無機充填材として
は粒径約５０μｍ以下のものが使用でき、具体例とし
て、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化アンチモ
ン、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、
タルク、クレー、マイカ、ケイ酸カルシウム、ガラス、
ガラス中空球、ガラス繊維、チタン酸カルシウム、チタ
ン酸ジルコン酸鉛、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、硫
化カドミウム、鉄、銅、ニッケル、金、銀、アルミニウ
ム、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維等を挙
げることができる。更に、界面活性剤の具体例として
は、アルキルポリオキシエチレンエーテル、アルキルカ
ルボニルオキシエチレン、ｐ−アルキルフェニルポリオ
キシエチレンエーテル、脂肪酸多価アルコールエステ
ル、脂肪酸多価アルコールポリオキシエチレン、脂肪酸
蔗糖エステル等のノニオン系界面活性剤を挙げることが
できる。

【００２６】本発明に係る方法においては、このように
してシリンダー内周面にフッ素樹脂管状物および中間層
を順次形成した後、該中間層上にポリイミド樹脂製管状
物が形成される。

【００２７】このポリイミド樹脂製管状物の形成に用い
るポリイミド前駆体溶液は例えば、テトラカルボン酸二
無水物あるいはその誘導体とジアミンの略等モルを有機
極性溶媒中で反応させて得ることができる。このテトラ
カルボン酸二無水物は下記化１で示される。

【００２８】

【化１】

【００２９】そして、該テトラカルボン酸二無水物の具
体例としては、ピロメリット酸二無水物、３，３´，
４，４´−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、
３，３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸二無
水物、２，３，３´，４´−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボ
ン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカル
ボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカ
ルボン酸二無水物、２，２´−ビス（３，４−ジカルボ
キシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカ
ルボキシフェニル）スルホン二無水物、ペリレン−３，
４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，
４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレ
ンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。

【００３０】また、かようなテトラカルボン酸二無水物
と反応させるジアミンの具体例としては、４，４´−ジ
アミノジフェニルエーテル、３，３´−ジアミノジフェ
ニルエーテル、４，４−ジアミノジフェニルメタン、
３，３´−ジアミノジフェニルメタン、３，３´−ジク
ロロベンジジン、４，４´−アミノジフェニルスルフィ
ド、３，３´−ジアミノジフェニルスルホン、１，５−
ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フ
ェニレンジアミン、３，３´−ジメチル−４，４´−ジ
アミノビフェニル、ベンジジン、３，３´−ジメチルベ
ンジジン、３，３´−ジメトキシベンジジン、４，４´
−ジアミノフェニルスルホン、４，４´−ジアミノジフ
ェニルスルフィド、４，４´−ジアミノジフェニルプロ
パン、２，４−ビス（β−アミノ−ｔ−ブチル）トルエ
ン、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エー
テル、ビス（ｐ−β−メチル−δ−アミノフェニル）ベ
ンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−５−アミノペ
ンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−２，４−ｍ−フ
ェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシ
リレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタ
ン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミ
ン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、
デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレ
ンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４，
４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジア
ミノドデカン、１，２−ビス−（３−アミノプロポキ
シ）エタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３
−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチル
ヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘペタメチ
レンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、５
−メチルノナメチレンジアミン、２，１７−ジアミノエ
イコサジアミン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、
１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１，
１２−ジアミノオクタデカン、２，２−ビス〔４−（４
−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、ピペラジ
ン、Ｈ₂Ｎ（ＣＨ₂）Ｏ（ＣＨ₂）Ｏ（ＣＨ₂）Ｎ
Ｈ₂、Ｈ₂Ｎ（ＣＨ₂）₃Ｓ（ＣＨ₂）₃ＮＨ₂、Ｈ₂
Ｎ（ＣＨ₂）₃Ｎ（ＣＨ₃）（ＣＨ₂）ＮＨ₃等が挙げ
られる。

【００３１】更に、テトラカルボン酸二無水物とジアミ
ンとを反応させる際に用いる有機極性溶媒の好ましい例
として、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアセトアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミド類を挙
げることができる。これらは蒸発、置換、拡散等により
ポリイミド前駆体溶液から容易に除去できる。また、上
記以外の極性溶媒、例えば、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキ
サメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、ピリジン、ジメチルスルホン、テトラメチレンス
ルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等を使用する
こともでき、これら有機極性溶媒は単独あるいは二種以
上を併用してもよい。

【００３２】なお、これら極性溶媒にクレゾール、フェ
ノール、キシレノール等のフェノール類、ベンゾニトリ
ル、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等の一種以上を混合
することもできる。ただし、生成するポリイミド前駆体
の加水分解による低分子量化を防止するため、水の使用
は避けるべきである。

【００３３】上記テトラカルボン酸二無水物とジアミン
を有機極性溶媒中で約０．５〜１０時間反応させること
によりポリイミド前駆体溶液が得られる。反応時におけ
るモノマー濃度は種々の要因に応じて設定できるが、通
常、約５〜３０重量％である。また、反応温度は８０℃
以下に設定するのが好ましい（より好ましくは５〜６０
℃）。

【００３４】このようにして有機極性溶媒中でテトラカ
ルボン酸二無水物とジアミンを反応させるとその進行に
従い溶液粘度が上昇するが、対数粘度［η］が０．５以
上のポリイミド前駆体を使用することが好ましい。対数
粘度［η］が０．５以上のポリイミド前駆体を用いて形
成されるポリイミド樹脂層は耐熱性が特に優れてい利点
がある。なお、上記対数粘度は毛細管粘度計を用いてポ
リイミド前駆体溶液と溶媒の落下時間を各々測定し、下
記数１によって算出される値である。

【００３５】

【数１】

【００３６】ポリイミド樹脂製管状物の形成はポリイミ
ド前駆体溶液を中間層内周面に塗布し、これを加熱する
ことにより行なうことができる。この加熱時には、中間
層上に塗布されたポリイミド前駆体溶液がイミド転化し
てポリイミド樹脂製管状物が形成されると共に、中間層
形成成分としてのポリイミド前駆体もイミド転化する。
そしてこの転化時に中間層がプライマーとして機能し、
フッ素樹脂製管状物とポリイミド樹脂製管状物とが該中
間層を介して強固に接合一体化される。

【００３７】上記ポリイミド前駆体溶液を中間層の内周
面に塗布するには、シリンダー内周面へのフッ素樹脂デ
ィスパージョンの塗布と同様な塗布法を採用できる。塗
布作業性の点からポリイミド前駆体溶液の粘度（塗布作
業時の温度でＢ型粘度計での測定値）は約１０〜１００
０ポイズとするのが好ましい。

【００３８】ポリイミド樹脂製管状物形成時の加熱温度
は適宜設定できるが、先ず、約８０〜１８０℃の低温で
加熱しイミド転化に際して発生する閉環水および溶媒を
蒸発除去し、次いで約２５０〜４００℃に昇温させてイ
ミド転化を終了させる多段加熱法を採用するのが好まし
い。加熱時間は加熱温度等に応じて設定するが、通常、
低温加熱およびその後の高温加熱とも約２０〜６０分で
ある。この多段加熱法を採用すれば、イミド転化に伴っ
て発生する閉環水や溶媒の蒸発に起因するポリイミド管
状物への微小ボイドの発生を防止できる。

【００３９】このポリイミド樹脂製管状物を形成するた
めの加熱時には、中間層形成成分としてのポリイミド前
駆体もイミド転化してポリイミドとなる。そして、中間
層中におけるポリイミドとその内周面に形成されるポリ
イミド樹脂製管状層は同系であるので、その接合強度は
大きなものとなる。

【００４０】このようにして耐熱性シリンダーの内周面
に複合管状物を形成した後、該管状物をシリンダー内周
面から剥離して取り出せばよい。剥離作業は、例えば、
シリンダーの壁に小貫通孔を予め設けておき、この孔に
空気を圧送する方法等により行なうことができる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。

【００４２】実施例１（ポリイミド前駆体溶液の作成）３，３´，４，４´−
ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４，４´−ジア
ミノジフェニルエーテルの略等モルをＮ−メチル−２−
ビニルピロリドンに溶解し（モノマー濃度２０重量
％）、温度２０℃で５時間反応させて粘度３５０００ポ
イズ（温度５０℃、Ｂ型粘度計での測定値）、対数粘度
［η］が２．８のポリイミド前駆体溶液を得る。

【００４３】そして、この溶液１００重量部に対して、
Ｎ−メチル−２−ビロリドン３３重量部を加えて希釈
し、温度５０℃における粘度を１５００ポイズに調整す
る。

【００４４】（複合管状物の作成）内径５５ｍｍ、肉厚
４ｍｍ、長さ６００ｍｍ、内周面の表面粗さが１μｍ以
下のステンレス製シリンダーの内周面にＰＦＡ濃度６０
重量％のディスパージョンをスプレーガンにより塗布
し、その後１００℃で１０分間、２５０℃で１０分間、
４００℃で５分間加熱し、厚さ１５μｍのＰＦＡ製管状
物を形成する。

【００４５】次に、ＰＦＡ２重量％、ポリイミド前駆体
溶液２重量％、粒径５μｍのシリカ粉末０．３重量％、
界面活性剤アルキルポリオキシエチレンエーテル（ロー
ム＆ハース社製、商品名トライトンＸ−１００）２重量
％、エチレングリコール７５重量％、ジメチルアセトア
ミド３重量％およびＮ−メチル−２−ピロリドン１５．
７重量％から成る中間層形成用溶液を上記ＰＦＡ管状物
の内周面にスプレーガンにより塗布し、１５０℃および
２５０℃で順次１０分間加熱して厚さ３μｍの中間層を
形成する。

【００４６】そして、このシリンダーを上記ポリイミド
前駆体溶液（液温５０℃に調整）中に浸漬して引上げ、
これを垂直に保持し、外径５４．４ｍｍの弾丸状走行体
を自重により走行させてポリイミド前駆体溶液を塗布す
る。その後、１００℃で１０分間加熱して閉環水および
溶媒を蒸発除去し、更に３００℃で３０分間加熱するこ
とにより、厚さ３０μｍのポリイミド樹脂製管状物を形
成し、次に、シリンダー壁に予め設けた小貫通孔から空
気を圧送し、シリンダー内周面から複合管状物を剥離し
た。

【００４７】ＰＦＡ製管状外層と中間層との接合強度を
鉛筆硬度試験（温度２５℃）で測定したところ２Ｈであ
り、実用に耐え得る値を示した。

【００４８】実施例２（ポリイミド前駆体溶液の作成）４，４´−ジアミノジ
フェニルエーテルをパラフェニレンジアミンに代えるこ
と以外は実施例１と同様に作業して、粘度２００００ポ
イズ、対数粘度［η］２．５のポリイミド前駆体溶液を
得、この溶液１００重量部に対しＮ−メチル−２−ピロ
リドン１０重量部を加えて希釈し粘度を３０００ポイズ
に調整する。

【００４９】（複合管状物の作成）内径５５ｍｍ、肉厚
５ｍｍ、長さ５００ｍｍ、内周面の表面粗さ１μｍ以下
のクロムメッキした鉄製シリンダー、およびＰＦＡとＰ
ＴＦＥが重量比で８／１になるように混合したフッ素樹
脂ディスパージョン（フッ素樹脂濃度５０重量％）を用
意する。

【００５０】そして、シリンダーをこのフッ素樹脂混合
ディスパージョン中に浸漬して引上げ、該シリンダーを
垂直に立て、その中を外径５４．９ｍｍの弾丸状体を自
重走行させて、ディスパージョンを塗布し、その後１０
０℃で１０分間、２５０℃で１０分間、４００℃で５分
間加熱し、厚さ５μｍのフッ素樹脂管状物（ＰＦＡとＰ
ＴＦＥが重量比で８／１である混合物から成る）を形成
する。

【００５１】次に、実施例１と同様にしてフッ素樹脂管
状物の内周面に中間層を形成し、続いて、上記ポリイミ
ド前駆体溶液を用いること以外は実施例１と同様に作業
して、ポリイミド樹脂製管状物を形成し、その後、シリ
ンダーから剥離して複合管状物を得た。

【００５２】ＰＦＡとＰＴＦＥの混合物から成るフッ素
樹脂製管状外層と中間層との接合強度を鉛筆硬度試験で
測定したところ２Ｈであり、実用に耐え得る値を示し
た。

【００５３】実施例３内径１２３ｍｍ、肉厚３ｍｍ、長さ５００ｍｍの内周面
が平滑なガラス管をシリンダーとして用い、これをカー
ボン粉末を混合したＰＦＡディスパージョン中に浸漬し
て引上げ、この中を外径１２２．９２ｍｍの弾丸状体を
０．２ｋｇ／ｃｍ²の加圧条件のもとで走行させて、デ
ィスパージョンを塗布する。その後、１００℃で１０分
間、２５０℃で１０分間、４００℃で５分間加熱し、厚
さ１０μｍの導電性を有するＰＦＡ製管状物を形成す
る。なお、上記混合ディスパージョンにおけるカーボン
とＰＦＡの合計重量に占めるカーボンの割合は４重量％
である。

【００５４】次に、実施例１と同様にしてＰＦＡ製管状
物の内周面に厚さ３μｍの中間層を形成し、更に実施例
２と同様にして厚さ３０μｍのポリイミド樹脂製管状物
を形成し、その後シリンダーから剥離して複合管状物を
得た。

【００５５】この複合管状物におけるＰＦＡ製外層の表
面抵抗は１×１０⁵Ω・ｃｍ／□であり、該ＰＦＡ製外
層と中間層との接合強度は鉛筆硬度試験で２Ｈであっ
た。

【００５６】比較例中間層を形成しないこと以外は実施例１と同様に作業
し、厚さ１５μｍのＰＦＡ製管状外層と厚さ３０μｍの
ポリイミド樹脂製管状内層から成る複合管状物を得た。
この複合管状物における外層と内層の接合強度は鉛筆硬
度試験で６Ｂ以下にすぎなかった。

【００５７】

【発明の効果】本発明の複合管状物は上記のように構成
され、フッ素樹脂製管状外層とポリイミド樹脂製管状内
層を特定組成の中間層により接合せしめたので、両層を
強固に一体化でき、両層の剥離等の不都合を生じ難い利
点を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱ローラー定着法による画像形成装置の定着機
構部の模式図である。

【図２】ベルト定着法による画像形成装置の定着機構部
の模式図である。

【符号の説明】

１熱ローラー２プレスローラー３転写紙４ヒーター５トナー６画像７剥離ローラー８定着用ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩元登志明大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者中島登志雄大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フッ素樹脂製管状外層とポリイミド樹脂
製管状内層が、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、ポリイミド樹脂、無
機充填材および界面活性剤を含む中間層を介して接合一
体化されて成る複合管状物。
【請求項２】フッ素樹脂製管状外層、ポリイミド樹脂
製管状内層あるいは中間層のうちの少なくとも一層が導
電性である請求項１記載の複合管状物。
【請求項３】フッ素樹脂製管状外層がテトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体、あるいは該共重合体とそれ以外のフッ素樹脂との混
合物から成り、該混合物中に占めるテトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体の
重量割合が１０％以上である複合管状物。
【請求項４】シリンダーの内周面にフッ素樹脂ディス
パージョンを塗布した後加熱することによりフッ素樹脂
製管状物を形成し、次いでこのフッ素樹脂製管状物の内
周面にテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体、ポリイミド前駆体、無機充填
材および界面活性剤を溶剤に溶解乃至分散させた液を塗
布して乾燥することにより、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリイ
ミド前駆体、無機充填材および界面活性剤を含む中間層
を形成し、次にこの中間層上にポリイミド前駆体溶液を
塗布し、その後加熱して中間層形成成分としてのポリイ
ミド前駆体および中間層上に塗布された溶液中のポリイ
ミド前駆体をイミド転化させることにより、フッ素樹脂
製管状物の内周面に中間層を介してポリイミド樹脂製管
状物を接合一体化させた複合管状物を形成し、その後該
複合管状物をシリンダーから取り出すことを特徴とする
複合管状物の製造法。