JPH0683863B2

JPH0683863B2 - 軸固定方法と軸固定用治具

Info

Publication number: JPH0683863B2
Application number: JP1205577A
Authority: JP
Inventors: 次郎佐田
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 1989-05-19
Filing date: 1989-08-10
Publication date: 1994-10-26
Anticipated expiration: 2009-10-26
Also published as: JPH0381037A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明に係る軸固定方法と軸固定用治具は、自動車の
走行用等として使用されるエンジンの動弁機構中に組み
込み、動弁機構部分の摩擦を少なくして、エンジン運転
時に於ける騒音の低減と燃料消費率の低減とを図るカム
フォロア装置の軸を固定する場合に利用する。

（従来の技術）自動車の走行用等として使用されるエンジンには、各種
の構造のものがあるが、往復ピストン型エンジンの場合
は、一部の２サイクルエンジンを除き、総てクランクシ
ャフトの回転と同期して開閉する吸気弁及び排気弁を設
けている。

これら吸気弁及び排気弁を駆動する為の動弁機構として
は各種の構造のものが存在するが、例えは第20図に示し
たSOHC型のものでは、クランクシャフトの1/2の速度で
回転する（４サイクルエンジンの場合）１本のカムシャ
フト２により、ロッカーアーム３、３を介して吸気弁４
及び排気弁５を往復駆動する。クランクシャフト１と同
期して回転するカムシャフト２に固設したカム６、６
は、ロッカーアーム３、３の端部と摺接しつつ吸気弁４
及び排気弁５を往復駆動する。

ところで、近年、エンジン運転時に於けるカム６、６の
周面とロッカーアーム３、３等の相手側部材の対向部分
との摩擦力を低減し、エンジン運転時に於ける燃料消費
率の低減を図る為、上記対向部分に、カム６、６の回転
に伴なって回転するカムフォロア装置を設ける事が行な
われている。

即ち、第21〜22図に示す様に、カム６と対向するロッカ
ーアーム３の端部に互いに間隔をあけて設けた１対の支
持壁部７、７に、軸８の両端部を支持固定し、この軸８
の周囲に、ころ９、９を介して短円筒状の回転部材10を
設けている。そして、この回転部材10の外周面とカム６
の外周面とを互いに当接させて、カム６の回転に伴ない
回転部材10が、軸８を中心に回転する様にしている。

この様な回転部材10を設け、カム６とこれに対向する部
材との間の摩擦を、滑り摩擦から転がり摩擦に変える事
で、燃料消費率が減少する。

（発明が解決しようとする課題）ところが、上述の様なエンジンの動弁機構用カムフォロ
ア装置に於いても、依然として次に述べる様な、解決し
なければならない問題点が存在する。

即ち、カムフォロア装置に長期間に亙って安定した動作
を行なわせる為には、回転部材10を支持する軸８を、ロ
ッカーアーム３等、カム６に対向する部材に対し回転し
ない様に、しっかりと固定しなければならない。

軸８が上記部材に対し回転した場合、この軸８の端部外
周面と、軸８を支持する為、ロッカーアーム３の端部の
支持壁部７、７に形成した通孔11、11の内周面とが次第
に摩耗して、軸８の支持が不完全となり、上記回転部材
10がカム６の回転に伴なってがたついてしまう。

この為従来から、第22図に示す様に、カム６の動きを受
けるロッカーアーム３等の部材に間隔をあけて形成した
１対の支持壁部７、７の一部で、互いに整合する位置に
形成した１対の通孔11、11に、軸８の両端部を嵌合させ
ると共に、第23〜24図に示す様な固定用治具により、こ
の軸８の両端部をそれぞれ通孔11、11の内周面に向けか
しめ付ける事で、軸８が通孔11、11を形成した支持壁部
７、７に対し回転しない様にしている。

ところが、この様な単純なかしめ付けによる回り止めの
場合、軸８と上記支持壁部７、７との回り止めは、かし
め付け部分の摩擦力によってのみ図られる為、軸８に極
端な大きな力が加わった場合、軸８が回転する恐れがあ
る。

又、軸８の両端部をかしめ付ける事によって、この軸８
の回り止めを図る場合、かしめ深さを厳密に規制する必
要がある。かしめ深さが不足した場合は、軸８の回り止
めが不十分となり、反対にかしめ深さが過大の場合は、
軸８の中間部外周面で、ころ９、９が接触する部分が変
形して、ころ９、９の耐久性を低下させてしまう。とこ
ろが、第23〜24図に示した様な、従来の固定用治具の場
合、かしめ付け作業を行なう際に固定用治具を押圧する
力が徐々に大きくなる為、上記かしめ深さを厳密に規制
する事が難しかった。

自動車用エンジンに於いては、現状に於いて軸８を回転
させる程強い力が加わる事はないが、近年エンジンの高
回転、高出力化が図られており、軸８に加わる力も大き
くなる傾向がある。この為、今後予想される、より以上
の高回転、高出力化に対応する為には、軸８の回り止め
をより強固にする必要がある。

この様な問題を解決する為の手段として、実開昭64−34
406号公報には、第25〜28図に示す様に、軸８の端部
を、この軸８とは非同心円の形状にかしめる事で、軸８
の回り止めを図る構造が提案されている。ところが、こ
の様な先に提案された構造の場合、確実な回り止めを図
る為には、かしめ深さを大きくしなければならず、軸８
の端部をかしめる作業が必ずしも容易ではない。この
為、カムフォロア装置の製作費が嵩んでしまうだけでな
く、かしめ付けにする変形が軸８の中央寄りに迄及び易
い。かしめ付けによる変形が軸８の中央寄りに迄及んだ
場合、この軸８の外周面を外方軌道として利用している
転がり軸受の寿命が短かくなる為、好ましくない。

この他、実開昭63−133851号公報にも、軸８の端面の一
部のみを、通孔11の開口縁部に向けてかしめ付ける技術
が記載されているが、やはり前述と同様の不都合が生じ
る。

本発明の軸固定方法と軸固定用治具に関する発明は、上
述の様な事情に鑑みてなされたものである。

（課題を解決するための手段）本発明の軸固定方法と軸固定用治具の内、請求項１に記
載された固定方法に関する発明は、軸を固定すべき部材
に間隔をあけて形成した１対の支持壁部の一部で互いに
整合する位置に形成した１対の通孔に、上記軸の両端部
を嵌合させた後この軸の両端部を拡径し、この軸の両端
部を上記通孔の内周面に向けてかしめ付ける事により、
上記軸の中心線に対する傾斜角度が比較的緩い第一段か
しめ部を形成し、次いでこの第一段かしめ部の先端寄り
部分を全周に亙り更に拡径する事で、上記軸の中心線に
対する傾斜角度が比較的急な第二段かしめ部を形成し、
この第二段かしめ部を上記通孔の内周面に食い込ませる
ものである。

又、請求項２に記載された固定方法に関する発明は、第
一段かしめ部を形成し、次いでこの第一段かしめ部の先
端寄り部分の周方向一部のみを拡径して複数の第二段か
しめ部を、周方向に亙って間欠的に形成し、この第二段
かしめ部を上記通孔の内周面に食い込ませるものであ
る。

又、請求項３に記載された軸固定用治具に関する発明
は、固定すべき軸よりも硬質な材料により造られ、この
軸の端面に押圧する為の押圧手段に固定自在な主部と、
この主部の端面で、上記軸の端面に対向する部分に、断
面Ｖ字形に突出した状態で形成され、先端縁の直径を軸
の外径よりも少し小さくした環状の突条と、この突条の
先端寄り部分の外周面をなし、上記主部の中心軸に対す
る傾斜角度がが比較的緩い、第一の円錐面状傾斜面と、
この第一の円錐面状傾斜面よりも直径方向外側部分に形
成されて上記突条の基端寄り部分の外周面をなす、上記
主部の中心軸に対する傾斜角度が比較的急な、第二の円
錐面状傾斜面とを備えている。

更に、請求項４に記載された軸固定用治具に関する発明
は、突条の外周縁の一部に、第二の円錐面状傾斜面より
も凹入する事で形成された不連続部を有する。

（作用）上述の様に構成される本発明の軸固定方法により軸を固
定する場合、軸の両端部を支持壁部に形成した通孔の内
周面に向けかしめ付けて、軸の中心線に対する傾斜角度
が比較的緩い第一段かしめ部を形成する事により、この
軸を一応固定する。特に本発明の軸固定方法の場合に
は、上記第一段かしめ部の形成に続いて、この第一段か
しめ部の先端寄り部分を更に拡径し、上記軸の中心線に
対する傾斜角度が比較的急な第二段かしめ部を形成す
る。そして、この第二段かしめ部を、上記通孔の内周面
に食い込ませる。通孔の内周面と第二段かしめ部の外周
縁との間には、食い込みに伴なって強い係止力が働く
為、軸の回転させる方向に強い力が加わった場合でも、
この軸が回転する事がなくなり、軸固定部分の耐久性が
向上する。又、かしめ付け作業は２段階に亙り行ない、
両端部を外方に向けて大きく突出させる為、確実な回止
めを行なう場合でも、かしめ深さを大きくする必要がな
い。

特に、請求項２に記載した発明の様に、軸の両端部に形
成した第一段かしめ部の先端寄り部分の周方向の一部の
みを拡径して、周方向に亙って間欠的に複数の第二段か
しめ部を形成する場合、この第二段かしめ部の周方向両
端部に形成される段差部が通孔の内周縁と特に強く噛み
合い、通孔の内側での軸の回り止めを、より確実に図
る。

そして、本発明の軸固定用治具によって、上記固定方法
を行なう場合、単に治具を軸の端面に押し付ける作業を
行なうだけで、軸の両端部を上記通孔の内周面に向けて
かしめ付け、次いで軸の両端部を更に拡径する事が出来
る。

又、本発明の固定用治具を軸の端面に押し付け、この軸
の端部外周寄り部分を広げた場合、軸への食い込み部分
が第一の円錐面状傾斜面から第二の円錐面状傾斜面に移
る事に伴ない、固定用治具を押し付けるのに要する力が
急に大きくなる。この為、固定用治具の先端部を軸の端
面に食い込ませる量、即ち、前記かしめ深さの規制を容
易に行なえる。

（実施例）次に、図示の実施例を説明しつつ、本発明を更に詳しく
説明する。

第１〜４図は請求項１、３に対応する、本発明の第一実
施例を示している。固定用治具12は、焼き入れ鋼等、固
定しようとする軸８の端部よりも十分に硬質な材料によ
り、円柱状に形成されている。固定すべき軸８の端面に
押圧する為の、プレス装置等の押圧手段に固定自在な主
部13の端面14には、環状の突条15が形成されている。断
面Ｖ字形のこの突条15は、上記端面14から突出した状態
で形成されているが、この突条15の先端縁の直径Ｒは、
上記固定すべき軸８の外径Ｄよりも少し小さくしている
（Ｄ＞Ｒ）。

上記突条15の外周面の先端寄り部分は、第一の円錐面状
傾斜面16としている。この第一の円錐面状傾斜面16の、
上記主部13の中心軸と平行な直線ａに対する傾斜角度α
（中心軸に対する傾斜角度と一致する。）は、比較的緩
い、又、この第一の円錐面状傾斜面16よりも直径方向外
側部分で、上記突条15の外周面の基端寄り部分は、第二
の円錐面状傾斜面17としている。この第二の円錐面状傾
斜面17の、上記直線ａに対する傾斜角度βは、比較的急
である。更に、上記突条15の内周面は、第三の円錐面状
傾斜面18としている。

尚、上述の様な突条15の断面形状としては、次の様な数
値を有する形状が、好ましく用いられる。即ち、第一の
円錐面状傾斜面16の傾斜角度αを50度、その高さｈを0.
2mm、第二の円錐面状傾斜面17の傾斜角度βを70度と
し、更に第三の円錐面状傾斜面18の傾斜角度γを30度と
する。

上述の様な固定用治具12を用いて、回転部材10を支持す
る為の軸８を固定する、アルミニウム合金等により造ら
れたロッカーアーム３の端部には、前述の第21〜22図に
示す様に、互いに平行な１対の支持壁部７、７を、間隔
をあけて形成している。

この１対の支持壁部７、７の、互いに整合する位置に
は、それぞれ断面円形の１対の通孔11、11を形成して、
各通孔11、11に、軸受鋼等により造られた１本の軸８の
両端部を嵌合し、この軸８の両端部を支持壁部７、７で
支持出来る様にしている。

尚、軸８の中間部で、固定作業完了後に於いて支持壁部
７、７の間に存在する部分は、高周波焼き入れ等の手段
により表面を硬くしている。但し、通孔11、11の内側に
存在する両端部は焼き入れせず、塑性変形可能な程度に
軟質としている。又、１対の支持壁部７、７にそれぞれ
形成した通孔11、11の内、少なくとも一方の通孔11の内
径は、固定前（端部を拡径する前）に於ける軸８の外径
よりも僅かに大きくして、通孔11、11内に軸８の両端部
を挿入する際に、（ころ９、９が当接する外方軌道とし
て機能する）軸８の中間部外周面に傷が付かない様にす
る。尚、軸８の両端の支持が確実に行なわれるならば、
両方の通孔11、11の内径を、固定前に於ける軸８の外径
より大きくしても良い。

上述の様に設けられた１対の支持壁部７、７の通孔11、
11に、ころ９、９を介して回転部材10を支承した軸８の
両端部を挿入したならば、固定用治具12を装着したプレ
ス機械を作動させ、上記固定用治具12の端面14に形成し
た突条15を軸８の両端面に、強く押し付ける。

この押し付けにより、上記突条15の先端寄り部分で第
一、第三の円錐面状傾斜面16、18部分が、軸８の端面に
食い込み、軸８の端面外周縁部分が外方に広げられる。
この結果、上記軸８の中心線に対する傾斜角度が比較的
緩い第一段かしめ部24が、上記軸８の端部に、その全周
に亙って形成される。即ち、それ迄（押し付け前には）
第５〜６図に示した様な形状であった軸８の端部が、第
７〜８図に（及び第４図に鎖線で）示す様に変形する。

この様に、突条15の先端寄りに存在する、第一、第三の
円錐面状傾斜面16、18部分で、軸８の両端部を、上記通
孔11、11の内周面に向けてかしめ付ける事により上記第
一段かしめ部24を形成すると、この第一段かしめ部24の
外周面が通孔11の内周面に強く押し付けられ、上記軸８
が一応固定される。

特に、本発明の軸固定方法を実施する場合には、固定用
治具12を装着したプレス機械の作動をそのまま継続し、
上記固定用治具12の突条15を、更に軸８の端面に食い込
ませる。

この結果、突条15の基端寄り部分に形成された第二の円
錐面状傾斜面17が、軸８の端面に食い込み、上記第一段
かしめ部24の先端寄り部分を更に拡径して、上記軸８の
中心線に対する傾斜角度が比較的急な第二段かしめ部25
を形成する。即ち、上記軸８の両端部外周縁部分に形成
された第一段かしめ部24の先端部が、第９〜10図に示す
様に直径方向外方に変形して第二段かしめ部25となる。
そして、この第二段かしめ部25が、上記通孔11の開口周
縁部に、第４図に実線で示す様にしっかりと食い込む。
この結果、軸８の両端部と通孔11の開口周縁部との当接
圧が極めて大きくなり、軸８が通孔11の内側で回転し難
くなる。この結果、回転に伴なう摩耗を生じなくなっ
て、軸固定部分の耐久性が向上する。

これと同時に、中心軸に対する傾斜角度が急な、第二の
円錐面状傾斜面17が、軸８の端面に突き当たる。この
為、固定用治具12の先端を軸８の端面に食い込ませるの
に要する力が急激に上昇する。前記プレス機械の動作
は、この様な力の急激な上昇に基づいて停止させられる
為、軸８の端部のかしめ深さが過大となる事はない。

上記一連の固定作業は、単にプレス機械等により固定用
治具12、軸８の端面に押し付けるだけで簡単に行なえ
る。しかも、この押し付けに伴なって軸８の端部をかし
め付ける際、かしめ作業が２段階に亙って行なわれる。
この為、比較的小さな力でかしめ付け作業を行なう事が
出来、しかもかしめ深さを大きくする事なく、軸８の回
り止めを確実に図れる。

しかも、軸８の端部のかしめ深さが過大となる事もない
為、軸８の外径が広がる部分の長さ寸法が短くて済み、
この軸８の中間部外周面で、使用時にころ９、９（第22
図）の転動面と接触する部分が変形する事もない。

即ち、前記第23〜24図に示す様な、１段階のかしめしか
行なえない固定用治具により、上記軸８の回り止めを十
分に図ろうとした場合には、上記かしめ深さを相当に深
くして、軸８の両端部の径を相当に広げる必要が生じ
る。従って、かしめ付け作業に要する力が大きくなるだ
けでなく、上記軸８の比較的中間に寄った部分まで変形
（拡径）する可能性が生じる。第22図に示す様に軸８の
中間部には、ころ９、９の転動面が当接するから、この
様に軸８の中間部までもが変形する可能性が生じる事は
好ましくない。

これに対して本発明の場合には、かしめ深さが過大とな
る恐れがない為、上記軸８の中間部が変形する可能性を
なくす事が出来、軸８の中間部外周面ところ９、９の転
動面との接触状態を良好な状態に維持出来る。

次に、第11〜13図は、請求項２、４に対応する、本発明
の第二実施例を示している。本実施例に於ける固定用治
具12も、前述した第一実施例に於ける固定用治具と同様
に、主部13の端面14に形成された環状の突条15の先端部
外周面は、傾斜角度が比較的緩い第一の円錐面状傾斜面
16とし、この第一の円錐面状傾斜面16よりも直径方向外
側部分で、上記突条15の外周面の基端寄り部分は、傾斜
角度が比較的急な、第二の円錐面状傾斜面17とし、突条
15の内周面は、第三の円錐面状傾斜面18としている。

更に、本実施例の場合、上記突条15の外周縁の４箇所位
置に、上記第二の円錐面状傾斜面17よりも球面状に凹入
した凹部19、19を形成している。そして、この凹部19、
19部分を、第二の円錐面状傾斜面17の不連続部20、20と
している。

上述の様に構成される、本実施例の固定用治具12によ
り、軸８の両端部を通孔11の内側に固定する場合も、前
述した第一実施例の場合と同様に、１対の支持壁部７、
７に形成した１対の通孔11、11に、ころ９、９を介して
回転部材10（第22図）を支承した軸８の両端部を挿入し
てから、固定用治具12を装着したプレス機械を作動させ
る。そして、上記固定用治具12の端面14に形成した突条
15を軸８の両端面に強く押し付けて、軸８の端面外周縁
部分を外方に広げ、第５〜６図に示した様な形状であっ
た軸８の端部を、第７〜８図に示す様に変形させ、上記
軸８の中心線に対する傾斜角度が比較的緩い第一段かし
め部24を形成する。

この状態から、固定用治具12を装着したプレス機械の作
動をそのまま継続させ、上記固定用治具12の突条15を、
更に軸８の端面に食に込ませる。この食い込ませ作業に
より、突条15の基端寄り部分に形成された第二の円錐面
状傾斜面17を、軸８の端面に食い込ませ、上記第一段か
しめ部24の先端部を更に直径方向外方に拡径する事で、
上記軸８の中心線に対する傾斜角度が比較的急な第二段
かしめ部25を形成する。

本実施例の場合、上記第二の円錐面状傾斜面17には、上
述の様に、４箇所の不連続部20、20が存在する。この
為、第二の円錐面状傾斜面17による第一段かしめ部24の
先端部の拡径は全周に亙っては行なわれず、上記第一段
かしめ部24の内側に第二の円錐面状傾斜面17が食い込ん
だ後に於ける軸８の端部は、第14〜15図に示す様に変形
する。

即ち、第二の円錐面状傾斜面17が存在する部分21、21
は、外方に更に広げられて第二段かしめ部25a、25aとな
る。これに対して、不連続部20、20に対向する部分22、
22は、前記第７〜８図に示した状態からは変化せず、第
一段かしめ部24がそのままの形状で残る。この結果、上
記両部分21、22の間に段差部23、23が形成される。この
段差部23、23は、上記通孔11の開口縁部と噛合する為、
段差部23、23を形成された軸８が通孔11の内側で回転す
る事が確実に防止され、軸固定部分の耐久性がより一層
向上する。

次に、第16〜17図は本発明の軸固定用治具の第三実施例
を、第18〜19図は同第四実施例を、それぞれ示してい
る。

先ず、第16〜17図に示した第三実施例の場合、第二の円
錐面状傾斜面17の不連続部20、20を形成する為の凹部1
9、19の形状を、円弧形切り欠き状とする事で、各凹部1
9、19を深くしている。

又、第18〜19図に示した第四実施例の場合、端面14の２
箇所位置を、互いに平行に削り取る事で、凹部19、19と
している。

これら第三、第四実施例の固定用治具の作用自体は、前
述した第二実施例の治具と殆ど同じである。

（発明の効果）本発明の軸固定方法と軸固定用治具は、以上に述べた通
り構成され作用するので、軸がこの軸を固定した部材に
対して回転する事を確実に防止出来る。この為、エンジ
ンの動弁機構用カムフォロア装置の軸を固定する場合に
使用すると、エンジンの高回転化、大型化によってその
出力を向上させた場合でも、カムフォロア装置の耐久性
を十分に維持する事が可能となる。従って、本発明が高
出力エンジンの低騒音化、省燃費化に果たす役割は大き
い。

しかも、比較的簡単なかしめ装置で造る事が可能であ
り、かしめ深さも小さくて済み、更にかしめ深さを過大
にする事もない為、耐久性の優れたカムフォロア装置を
安価に製作可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は、請求項１、３に対応する、本発明の第一
実施例を示しており、第１図は固定用治具の端面図、第
２図は断面図、第３図は第２図のＡ部拡大図、第４図は
この治具を使用して軸の固定作業を行なう状態を示す断
面図、第５〜10図は軸端部が変形する過程を示してお
り、第５〜６図は変形前の端面図及び断面図、第７〜８
図は変形の第一段階を示す端面図及び断面図、第９〜10
図は変形完了後の状態を示す端面図及び断面図、第11〜
13図は、請求項２、４に対応する、本発明の第二実施例
を示しており、第11図は固定用治具の端面図、第12図は
第11図のＢ−Ｂ断面図、第13図はこの治具を使用して軸
の固定作業を行なう状態を示す断面図、第14〜15図はこ
の治具による軸の端部の変形完了後の状態を示す端面図
及び断面図、第16〜17図は本発明の固定用治具の第三実
施例を示しており、第16図は端面図、第17図は第16図の
Ｃ−Ｃ断面図、第18〜19図は同じく第四実施例を示して
おり、第18図は端面図、第19図は第18図のＤ−Ｄ断面
図、第20図はエンジンの動弁機構の１例を示す斜視図、
第21図は第20図に示した動弁機構に組み込んだカムフォ
ロア装置の側面図、第22図は第21図のＥ−Ｅ断面図、第
23〜24図は従来の固定用治具の端面図及び断面図、第25
〜28図は従来の方法により軸を固定した状態の４例を示
す、それぞれロッカーアームの端部側面図である。 1:クランクシャフト、2:カムシャフト、3:ロッカーアー
ム、4:吸気弁、5:排気弁、6:カム、7:支持壁部、8:軸、
9:ころ、10:回転部材、11:通孔、12:固定用治具、13:主
部、14:端面、15:突条、16:第一の円錐面状傾斜面、17:
第二の円錐面状傾斜面、18:第三の円錐面状傾斜面、19:
凹部、20:不連続部、21、22:部分、23:段差部、24:第一
段かしめ部、25、25a:第二段かしめ部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸を固定すべき部材に間隔をあけて形成し
た１対の支持壁部の一部で互いに整合する位置に形成し
た１対の通孔に、上記軸の両端部を嵌合させた後この軸
の両端部を拡径し、この軸の両端部を上記通孔の内周面
に向けてかしめ付ける事により、上記軸の中心線に対す
る傾斜角度が比較的緩い第一段かしめ部を形成し、次い
でこの第一段かしめ部の先端寄り部分を全周に亙り更に
拡径する事で、上記軸の中心線に対する傾斜角度が比較
的急な第二段かしめ部を形成し、この第二段かしめ部を
上記通孔の内周面に食い込ませる軸固定方法。
【請求項２】軸を固定すべき部材に間隔をあけて形成し
た１対の支持壁部の一部で互いに整合する位置に形成し
た１対の通孔に、上記軸の両端部を嵌合させた後この軸
の両端部を拡径し、この軸の両端部を上記通孔の内周面
に向けてかしめ付ける事により、上記軸の中心線に対す
る傾斜角度が比較的緩い第一段かしめ部を形成し、次い
でこの第一段かしめ部の先端寄り部分の周方向一部のみ
を拡径して、それぞれ上記軸の中心線に対する傾斜角度
が比較的急な複数の第二段かしめ部を、周方向に亙って
間欠的に形成し、この第二段かしめ部を上記通孔の内周
面に食い込ませる軸固定方法。
【請求項３】固定すべき軸よりも硬質な材料により造ら
れ、この軸の端面に押圧する為の押圧手段に固定自在な
主部と、この主部の端面で、上記軸の端面に対向する部
分に、断面Ｖ字形に突出した状態で形成され、先端縁の
直径を軸の外径よりも少し小さくした環状の突条と、こ
の突条の先端寄り部分の外周面をなし、上記主部の中心
軸に対する傾斜角度が比較的緩い、第一の円錐面状傾斜
面と、この第一の円錐面状傾斜面よりも直径方向外側部
分に形成されて上記突条の基端寄り部分の外周面をな
す、上記主部の中心軸に対する傾斜角度が比較的急な、
第二の円錐面状傾斜面とを備えた軸固定用治具。
【請求項４】突条の外周縁の一部に、第二の円錐面状傾
斜面よりも凹入する事で形成された不連続部を有する、
請求項３に記載の軸固定用治具。