JPH0683923B2 - 高硬度・高圧縮応力多層コートの工具 - Google Patents

高硬度・高圧縮応力多層コートの工具

Info

Publication number
JPH0683923B2
JPH0683923B2 JP2507652A JP50765290A JPH0683923B2 JP H0683923 B2 JPH0683923 B2 JP H0683923B2 JP 2507652 A JP2507652 A JP 2507652A JP 50765290 A JP50765290 A JP 50765290A JP H0683923 B2 JPH0683923 B2 JP H0683923B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
cutting tool
tool according
coating
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2507652A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04505587A (ja
Inventor
デニス テイ キーントウ
ヘルムート ジヨセフ カウフマン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kennametal Inc
Original Assignee
Kennametal Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kennametal Inc filed Critical Kennametal Inc
Publication of JPH04505587A publication Critical patent/JPH04505587A/ja
Publication of JPH0683923B2 publication Critical patent/JPH0683923B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0664—Carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/16—Cermet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/84—Steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/36—Multi-layered
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6587—Influencing the atmosphere by vaporising a solid material, e.g. by using a burying of sacrificial powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/06—Oxidic interlayers
    • C04B2237/068—Oxidic interlayers based on refractory oxides, e.g. zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/343—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/345—Refractory metal oxides
    • C04B2237/346—Titania or titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/345—Refractory metal oxides
    • C04B2237/348—Zirconia, hafnia, zirconates or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本願発明の背景 本願発明はPVDコートの工具の分野に関するものであ
る。
公知の技術において工具鋼及びセメンテーションされた
カーバイド切削工具は機械加工中の切削の寿命を高める
ためCVD（化学蒸着）によってコートされていた。適用
された代表的なコートは、チタニウムカーバイド、チタ
ニウムカーボニトライド、チタニウム窒化物及びアルミ
ナである。CVDコートの１つの好ましい型式は３相のコ
ートでこの中ではチタニウムカーバイド層が基板に接着
され、チタニウムカーボニトライドの層がチタニウムカ
ーバイド層に接着され、それからのチタニウム窒化物の
層がチタニウムカーボニトライドの層の外側に接着され
る（例えばE.N.スミス外の米国特許第4.035.541号及び
W.シントルマイスター米国特許第4.101.703号参照）。
PVD（物理蒸着）コートは工具鋼及びセメンテーション
されたカーバイド切削工具に適用された（例えば小林外
の米国特許第4.169.913号参照）公知の技術においてPVD
チタニウム窒化物のコートは商業的に直接工具鋼とセメ
ンテーションされたカーバイドの基板に適用された。
欧州特許公開第0191554号（特開昭61−170559号）によ
ればセメンテーションされたカーバイドの基板は、靭性
を減少させる結果を来す基板のカーバイドとPVDコート
の中のチタニウムカーバイド間の拡散を避けるために、
若し最初に0.1から１マイクロメータの間のPVD TiNコ
ート（１）が適用されるならば、この基板はTiC又はTiC
NでPVDコートされてもよいことを教えている。更にPVD
のTiN層はPVDのTiC又はTiCNの上に適用されるべきこと
も教えている。
PVDコートはセメンテーションされたカーバイドと工具
鋼の基板の上に例えばイオンプレーテイング、磁気的な
スパッタリング及びアーク蒸発のような色々な技術によ
って適用される。更に夫々の技術は多くの変形を有して
いる。これらの各種の技術並びにその変形は色々な物性
を有するPVDコート工具を生む結果を生じていることが
観察されている。コートを沈着させるために用いられる
正確な技術に基いて、コートの硬度、残留応力、反応の
傾向又は基板への接着はプラス側に又はその反対に影響
される。これらのPVD技術とその結果のコートの物性
は、ビユール外の“鋼上のTiNコードシンソリッドフイ
ルム80巻（1981年）265−270頁、ビユール外の米国特許
第4.448.802号（前記のものは申請者がここで用いたバ
ルツアーAGのイオンプレーテイング技術と装置を記述し
ている）、ムンツ外の“工具上の硬い摩擦を減少させる
TiNコートの形成のための高率のスパッタリングプロセ
ス”シンソリッドフイルム96巻（1982年）79−86頁、ム
ンツ外の米国特許第4.426.267号、カマキ外の“CVD及び
PVD法によるTiNでコートされたセメンテーションされた
カーバイドの切削チップの中の残留応力の比較とその減
退した抵抗への影響”サーフエシングジャーナルインタ
ーナショナル第１巻３号（1986）82−86頁、ヴオルフエ
外の“カーバイドの平削り工具における硬質コートの役
割り”ジャーナルオブヴアキュームサイエンステクノロ
ジーA3（1986）2747−2754頁、キントー外の“物理的及
び化学的蒸着による硬質コートの高温のマイクロ硬度”
シンソリッドフイルム第153巻（1987）19−36頁、ジン
ダール外の“WC−Ｃ。基板上の物理的及化学的蒸着によ
る硬質コートの接着の測定”第54巻（1987）361−375
頁、ジンダール外の“硬質コートのマイクロ硬度の負荷
依存性”サーフエスアンドコーテイングテクノロジー第
36巻（1988）683−694頁（第15回金属学的コートについ
ての国際会議、1988年４月11〜15日、米国カリフオルニ
ア州サンデイエゴにて開催、にて発表された）、リッカ
ービー外の“物理的蒸着硬質コートの構造と物性のプロ
セスとシステムのパラメーターの関連性”シンソリッド
フイルム第157巻（1988年２月）195−222頁（200頁201
頁及び219−221頁参照）、キント外の“化学的蒸着及び
物理的蒸着によりコートされたカーバイド工具の機械的
な物性、構造及び性能”マテリアルズサイエンスアンド
エンジニアリングA105/106（1988）443−452頁（第３回
硬質材料の科学についての国際会議1987年11月９−13日
バハマのナッサウにて開催にて発表された）等に記載さ
れている。
本願発明者の意見では最良のPVDコートを与える技術は
上記にビユール外の特許と論文に記載されたものであっ
てこれはバルツアーAGのイオンプレーテイング技術及装
置を利用するものである。この信ずる処は色々な形式の
PVDコートされた工具の分析に基いて居り、この結果、P
VDTiNコートにおいて最高の硬度と最高の圧縮残留応力
がバルツアーAGのイオンプレートされたPVDコート（以
下BIPと云う）において得られた。これらの物性は他のP
VDコートされた切削工具がもつものよりもより高い耐摩
耗性と端が欠けたり破損することに対するより少い故障
発生率を有する切削工具を生み出す。
しかし乍らBIPのPVDコートの高い残留圧縮応力は又問題
を生じた、本願発明者がその上にBIP−PVDのTiCNコート
を有する切削工具を製作しょうとした時に、製造された
TiCNコートははげ易かった。同様な結果がBIP−PVDのTi
Cコートにおいても観察された。工具を分析した結果BIP
−BVD TiCNは非常に高い残留圧縮応力を含んでいるこ
とが示され、多分これはBIP−PVD TiNの場合に見出さ
れたものの２倍の高さであったが、前述の欧州特許公開
第0191554号（特開昭61−170559号）に報告されたよう
なかたいがもろい拡散相はなかった。従ってこれがはげ
落ちる問題の原因であることが理論付けられた。この問
題は最初に基板の表面にBIP−PVD TiCNコートを行い、
次いでBIP−PVD TiNコートを行うことによって解決さ
れた。工具鋼とセメンテーテションされたカーバイド工
具で前述のBIP−PVDのTiN/TiCNの２層のコートをもつも
のがそれ以来公開された。
その後耐摩耗性を改善し外観を良くするために上述のBI
P−PVD TiN/TiCNコートの上に更にBIP−PVD TiNコー
トを行うことが希望された。しかし乍ら，色々なコート
の中の高い圧縮残留応力のために現存するBIP−PVD Ti
CNコートにBIP−PVD TiNがよく付着して結合され得る
かどうかは知られていなかった。
本願発明の取りまとめ 本願発明に従えば基板とこれに付着して結合したコート
を有する工具が与えられる。この基板はよく知られた工
具鋼、セメンテーションされたカーバイド又はサーメッ
ト（陶性治金）の中の１つから成立っている。コートは
物理的蒸着によって沈着され、第１層は基板に付着して
結合されたIVBグループ金属（チタニウム、ジルコニウ
ム、ハフニウム）の窒化物より成り、第２層はIVBグル
ープのカーボニトライドで第１層の外側に付着して結合
されたものより成り、第３層は又第２層の外側に付着し
て結合されたIVB金属の窒化物グループから成立ってい
る。本願発明に従ったPVDコートは優秀な耐ひび割れ性
と耐摩耗性の特徴を有し、夫々350kg/mm2を越え好まし
くは400kg/mm2を越える圧縮残留応力とヴイツカースに
硬度番号（50gm負荷）で2600−3100好ましくは2750−31
00kg/mm2によって示されている。
本願発明のこれら及び他の面は以下の図面を以下の詳細
な仕様と関連して検討するときより明らかとなろう。
図面の簡単な説明 図１は本願発明の従った切削工具の好ましい実施例の等
尺性の図を示す。
図２は基板の表面からコーテイングの表面迄のコート層
の成分の変化の走査によりオーガー分析を示す。
本願発明の詳細な説明 本願発明に従って、SPGN−423として示される切削イン
サート本体10が図１に示されている。切削インサート本
体10はレーキ面14の接合部に形成された切削エッジ12と
その側面16とを有する。切削エッジ12は好ましくはとが
っている。即ちCVDコートされたインサートには通例で
あるようにホーニングされた面取りされてはいない。切
削インサート10は工具鋼、セメンテーションされたカー
バイド又はサーメットのようなよく知られた硬い材料か
ら成り立つ基板をもっている。
基板に付着して結合されて本願発明に従ったPVDコート
がある。好ましくは全体のレーキ面14、側面16及び切削
エッジ12がコートされている。示されている凸面のレー
キの形式のインサートに対しては底面（これは示されて
いない）はレーキ面と反対側にありコートされる必要は
ない。
PVDコートは３層から成り立つ、最初のキの即ち最も内
部の層はIVB（チタニウム、ジルコニウム、ハフニウ
ム）グループ金属の窒化物から成り、第２又は中間層は
IVBグループ金属のカーボニトライドから成り、外側の
即ち第３の層はIVBグループ金属の窒化物から成り立っ
ている。好ましくは第１、第２、第３の層は夫々次の組
成を有する。： TiN/TiCN/TiN。
コーテイング及び個々の層が基板に対し又夫々に付着す
ることをたしかにするために、所要の耐摩耗性の大きさ
と破砕に対する抵抗の大きさを与える一方で、これらの
厚さは次のように制御される。
平削り又は其の他の非連続的切削作業に用いられる切削
インサートのためには、窒化材料の最初の層は1lよりも
大きく、しかし3lよりも小さく、且つより好ましくは約
1.5から約2.5lの間の平均の厚さを有する。この厚さは
切削工具の重要な範囲（即ち切削刃と近くのフランク及
びレーキ面）が全く窒化物層で覆はれるので第２層のカ
ーボニトライド材は基板と直接の接触はしない保証を与
える。若し第２層が基板領域に接触すると非常に高い圧
縮残留応力が形成されてはがれ易くなってしまう。
第２層はカーボニトライド材から成り、好ましくは約1.
2から3lの平均の厚さを有する。このカーボニトライド
層はその硬度の耐摩耗性が窒化物層に較べて優れている
のでこの層を出来るだけ厚くすることがのぞましい一方
で、不連続的な切削作業に対するのぞましい割れに対す
る靭性を与えるのに十分な圧縮残留応力が残ることを保
証するためにその厚さは約3lを越えるべきではない。残
留圧縮応力はコートの厚さが増加すると共に減少する。
第１層の第２層に対する付着性を改善するために、第２
層の最初の部分においてはその炭素含有量は次第に増加
してのぞましいレベルに達する。
好ましくは第３層は約0.2から約1.7lの間の平均の厚さ
を持ち、より好ましくは約0,5から約1l以下の厚味を持
つ。この第３層はその高い硬度と残留圧縮応力のために
もう一つの耐摩耗性の高い割れの靭性の材料の層を与え
るものである。連続した外側の又は第３の層は摩擦の少
い面を与え且つ切削工具に魅力ある金色を与える。
好ましくは全部のコートの平均厚さは、平削り又は他の
不連続的な切削作業に用いられる切削インサートに対し
て約2.5から5lの間である。
ターニング其他の連続した切削作業に用いられる切削イ
ンサートに対しては、好ましい全体のコートの厚さと層
の厚さは平削り用として上述したものよりは下に述べる
ように変化する。ターニング作業においては、すりへら
す摩耗が平削りよりももっと問題となるが強化された耐
摩耗性を与えるために全体のコーテイングはより厚いこ
とが希まれる。全体の平均のコーテイング厚さは好まし
くは約８から15lで、より好ましくは９から12lであり最
も好ましくは約10lである。好ましくは内側の又は第１
層は厚さは１から4l、より好ましくは厚さ約3lである。
第２層は好ましくは２から5lでより好ましくは厚さ約4l
である。第３層は好ましくは約２から3lでより好ましく
は約3lである。
本願発明は次の例を考えることによって一層明らかに理
解されるが、これは全く本願発明の例証的なものにすぎ
ない。
SPGN−423型の指標となるインサート（ANSIB212.4−198
6参照）は約5.7重量パーセント（w/o）のコバルト、0.4
w/oのクロム及び残りはタングステンカーバイドを含む
よく知られた商業的なタングステンカーバイドーコバル
トのセメンテーションされたカーバイドから成るものが
基板として用いられるように選ばれた。この材料はヴイ
ツカースのHV30の硬度で約1830、磁気飽和が約90％、Hc
（抗磁力）が約300エルステッド・多孔性でA04又はそれ
以上且つパームクイストのれの靭性で約86kg/mmによっ
て特徴づけられている。この材料は試験の目的で作られ
たので、地下のレーキ表面は磨かれていた。切削刃は鋭
い状態にあった。
基板の表面は（底面を除いては凡て）バルツアーのBAI
−830（バルツアーAG・リヒテンシユタイン）のイオン
プレーテイングPVDコーテイング装置で約500＃Ｃにおい
てチタニウム源、カーボンニトライドの中間部分のコー
テイング周期に導入されるアセチレンガスを伴った窒素
の雰囲気を用いてPVDコートされる。（米国特許第4.44
8.802参照）コーテイングの最初の段階においては通例
であるように、チタニウムの非常に薄い層（高度の分析
のTEHによってのみ探知可能）が基板の上に沈着して基
板とチタニウム窒化物の第１層との間の改良された接着
を与える。コーテイングの周期中基板は連続して動かさ
れる。
最初のインサート上において計測された結果として生じ
たTiN/TiC、N/TiNのコーテイングは平均内部又は第１層
の厚さ約1.7l、平均第２層の厚さ1.3l、平均第３層の厚
さ1.5lであった。第２のインサートにおいては計画の結
果第２層の成分は丁度上記から約１原子パーセントの炭
素が変化して約28.7原子パーセント炭素となった。図２
はA;窒素の合計とオーガースペクトルにおける最初のチ
タニウムのピーク;B、オーガースペクトルにおける第２
のチタニウムのピーク;C、炭素のピーク、に対するコー
テイングの厚さによるオーガーピークの強度の変化を記
入したものである。
このデータは編者がロビンソン外のエレクトロケミカル
ソサイアテイINC（1984）757−771頁の第９回CVD国際会
議の会報のメロトラ外の論文“ボールウエアスカー技術
によるCVDコーテイングにおける成分的並びにマイクロ
硬度の側面”に記載された技術を用いてボールウエアス
カーのオーガーラインスキャンを走査することにより得
られた。中間層又は第２層においては第１層と第２層の
界面から所要の最高値に到達する迄外に向って動くにつ
れて、炭素含有量は一般的に次第に増加することが認め
られる。１の位置（第１層1.3μ厚さ）、２（第２層2.1
μ）、３（第２層）及び４（第３層1.5μ）におけるコ
ーテイングの大略の成分はオーガーピーク強度から計算
されて下の表１に原子パーセントで報告されている。図
２及び表２から第２層中の金属カーボニトライドの組成
は基板からの距離と共に変化するので第２層が基板から
離れて伸びるに従って、第１の最高点（位置２）とそれ
から第２の最高点（位置３）が金属カーボニトライドの
窒素含有量の中にあることが認められる。第２の最高点
（位置３）における炭素含有量は第１の最高点（位置
２）における炭素含有量よりも大きい。第１と第２の最
高点の間には金属カーボニトライドの炭素含有量は第１
の最高点の炭素含有量（位置２）よりも少い値に達す
る。第１と第２のピークの間には炭素レベルは最初のピ
ークの炭素レベル以下に低下する。位置１及び４で見出
された炭素レベル及び凡ての位置における酸素のレベル
はオーガーのサンプルで観察される通常の残留量であ
る。外側のTiN層における小さい炭素のピークと対応す
る窒素の下降は調査した表面の局部的な孔によって起さ
れた人工のものであろうと思われる。
このコートは更に硬度と付着力について特徴づけられ
る。このコーテイングはヴイツカース硬度番号（50gm負
荷）で約2840kg/mm2を有する。
コーテイングの付着力はスクラッチアドヘツションクリ
テイカルロード、Lc、（ニユートンズ）及びインデント
アドヘツシヨンクリテイカルロード、Pcr、（kg）によ
って計測されたとき満足のゆくもので夫々〉90及び〉45
である。コーテイングの厚さを通しての割れの断面はコ
ーテイングが密で孔のない製造を持っていることを示し
ている。
PVDの硬いコーテイングにおいてより高い圧縮残留応力
はより高い計測されたマイクロ硬度と関連していること
は一般的気に知られている。（キントーの図９“切削工
具用硬質コーテイングにおける機械的な特性と構造の関
係"J.Vac.Sci.技術、A6（３）1988年5/6月、2149〜2157
頁参照）TiCNに対しては残留応力を計算するために必要
な弾性係数Ｅは知られていないが、より高いマイクロ硬
度のPVD TiCNは（PVD TiNに関して約2400kg/mm2）又T
iNに対する640GPaの想定されたＥの値で計算されたもの
よりも高い圧縮残留応力を持つと想定することは理論に
合っている。（トローク外、“TiN、TiC、ZrN及びHfNの
ヤング係数”シンソリッドフイルム153巻（1987）37〜4
3頁特に42頁参照）Ｘ線の回折による残留応力の計測“A
in2法”がキントー外のシンソリツドフイルム153巻（19
87）21頁に記載されている。
我々の想定ではBIP−PVD TiNコーテイングにおいて行
われた残留応力の計測に基いて、本願発明によるコーテ
イング中の残留応力は約400kg/mm2を超えると信ぜられ
る。
凡ての申請、特許其の他の文書でここに引用されたもの
は参考として組合わされる。
ここに開示された発明の仕様又は実例を考慮すればこの
方面の専門家には本願発明の他の実施例は明らかであら
う。ここに記載した明細書と実例は単に範例としてのみ
考えられ、真の本願発明の範囲と精神は次の請求項によ
って示されているものである。

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】切削工具において、 第１の面と第２の面を有する本体と、 当該第１の面と第２の面の接合部に位置する切削刃と、 基板と当該基板に付着して結合するコーテイングとから
    なる当該本体と、 工具鋼、セメンテーションされたカーバイド及びサーメ
    ッツからなるグループから選択された硬質材料から当該
    基板と、 物理的な蒸着によって沈着され当該基板に付着して結合
    されたIVB金属グループの窒化物からなる第１層を有す
    る当該コーテイングと、 物理的な蒸着によって沈着され当該第１層の外側に付着
    して結合されたIVB金属グループのカーボニトライドか
    らなる第２層を有する当該コーテイングと、 物理的な蒸着によって沈着され当該第２層の外側に付着
    して結合されたIVB金属グループの窒化物からなる第３
    層を有する当該コーテイングと、から成り、ここにおい
    て当該コーテイングは約350kg/mm2を超える平均圧縮残
    留応力を含み、 ここにおいて当該コーテイングは約2600から3100kg/mm2
    の間の（50gm負荷における）平均ヴイツカース硬度番号
    を有し、 且つここにおいて当該第１層は１マイクロメータを超
    え、しかし３マイクロメータ以下の厚さを有することを
    特徴とする切削工具。
  2. 【請求項２】当該圧縮残留応力は約400kg/mm2を超える
    ことを特徴とする請求鋼１に記載の切削工具。
  3. 【請求項３】当該第１層は約1.5から約2.5マイクロメー
    タの厚さを有することを特徴とする請求項２に記載の切
    削工具。
  4. 【請求項４】当該基板はセメンテーションされたカーバ
    イドであることを特徴とする請求項１に記載の切削工
    具。
  5. 【請求項５】当該第３層はチタニウム窒化物より成るこ
    とを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
  6. 【請求項６】当該第３層はチタニウム窒化物より成るこ
    とを特徴とする請求項３に記載の切削工具。
  7. 【請求項７】当該第２層はチタニウムカーボニトライド
    より成り、当該第１層はチタニウム窒化物より成ること
    を特徴とする請求項１に記載の切削工具。
  8. 【請求項８】当該第２層はチタニウムカーボニトライド
    より成り、当該第１層はチタニウム窒化物より成ること
    を特徴とする請求項６に記載の切削工具。
  9. 【請求項９】当該平均ヴイッカース硬度数は約2750から
    3100kg/mm2であることを特徴とする請求項１に記載の切
    削工具。
  10. 【請求項１０】当該第１層は約1.5から約2.5マイクロメ
    ーターの厚さを有することを特徴とする請求項９に記載
    の切削工具。
  11. 【請求項１１】当該基板はセメンテーションされたカー
    バイドであることを特徴とする請求項９に記載の切削工
    具。
  12. 【請求項１２】当該第３層はチタニウム窒化物より成る
    ことを特徴とする請求項９に記載の切削工具。
  13. 【請求項１３】当該第３層はチタニウム窒化物より成る
    ことを特徴とする請求項10に記載の切削工具。
  14. 【請求項１４】当該第２層はチタニウムカーボニトライ
    ドより成り、当該第１層はチタニウム窒化物より成るこ
    とを特徴とする請求項９に記載の切削工具。
  15. 【請求項１５】当該第２層はチタニウムカーボニトライ
    ドより成り、当該第１層はチタニウム窒化物より成るこ
    とを特徴とする請求の範囲13に記載の切削工具。
  16. 【請求項１６】当該コーテイングは400kg/mm2を超える
    平均圧縮残留応力によって特徴づけられることを特徴と
    する請求項15に記載の切削工具。
  17. 【請求項１７】切削工具において、 第１の面と第２の面を有する本体と、 当該第１の面と第２の面の接合部に位置する切削刃と、 基板と当該基板に付着して結合するコーテイングとから
    なる当該本体と、 工具鋼、セメンテーションされたカーバイド及びサーメ
    ッツからなるグループから選択された硬質材料から当該
    基板と、 物理的な蒸着により沈着され当該基板に付着して結合さ
    れたIVB金属グループの窒化物よりなる第１層を有する
    当該コーテイングと、 物理的な蒸着により沈着され当該第１層の外側に付着し
    て結合されたIVB金属グループのカーボニトライドから
    なる第２層を有する当該コーテイングと、 物理的な蒸着によって沈着され当該第２層の外側に付着
    して結合されたIVB金属グループの窒化物よりなる第３
    層を有する当該コーテイングと、から成り、ここにおい
    て当該コーテイングは約2600から3100kg/mm2の間の（50
    gm負荷の）平均ヴイツカース硬度数をもち、 ここにおいて当該コーテイングは約350kg/mm2を超える
    平均圧縮残留応力を含み、 ここにおいて第２層中の金属カーボニトライドの組成は
    基板からの距離と共に変るので、第２層が基板から外に
    伸びるに従って金属カーボニトライドの炭素含有量にお
    ける最初の最高点と其の後第２の最高点があり、ここに
    おいて当該最初と第２の最高点との間で当該金属カーボ
    ニトライドの炭素含有量は炭素含有量の中の第１の最高
    点よりも少い値に達することを特徴とする切削工具。
  18. 【請求項１８】第２の最高点における炭素含有量は最高
    の最高点における炭素含有量よりも大きいことを特徴と
    する請求項17に記載の切削工具。
JP2507652A 1989-05-05 1990-04-12 高硬度・高圧縮応力多層コートの工具 Expired - Fee Related JPH0683923B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US348,241 1989-05-05
US07/348,241 US5075181A (en) 1989-05-05 1989-05-05 High hardness/high compressive stress multilayer coated tool
PCT/US1990/001986 WO1990013422A1 (en) 1989-05-05 1990-04-12 High hardness/high compressive stress multilayer coated tool

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9048354A Division JP2824638B2 (ja) 1989-05-05 1997-01-27 高硬度・高圧縮応力多層コートの工具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04505587A JPH04505587A (ja) 1992-10-01
JPH0683923B2 true JPH0683923B2 (ja) 1994-10-26

Family

ID=23367181

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2507652A Expired - Fee Related JPH0683923B2 (ja) 1989-05-05 1990-04-12 高硬度・高圧縮応力多層コートの工具
JP9048354A Expired - Fee Related JP2824638B2 (ja) 1989-05-05 1997-01-27 高硬度・高圧縮応力多層コートの工具

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9048354A Expired - Fee Related JP2824638B2 (ja) 1989-05-05 1997-01-27 高硬度・高圧縮応力多層コートの工具

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5075181A (ja)
EP (1) EP0471005B1 (ja)
JP (2) JPH0683923B2 (ja)
KR (1) KR960010136B1 (ja)
AT (1) ATE124324T1 (ja)
CA (1) CA1322496C (ja)
DE (1) DE69020557T2 (ja)
ES (1) ES2029979T3 (ja)
WO (1) WO1990013422A1 (ja)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5246787A (en) * 1989-11-22 1993-09-21 Balzers Aktiengesellschaft Tool or instrument with a wear-resistant hard coating for working or processing organic materials
US5325747A (en) * 1990-09-17 1994-07-05 Kennametal Inc. Method of machining using coated cutting tools
KR100233154B1 (ko) * 1990-09-17 1999-12-01 디. 티. 코퍼 화학적 증착 및 물리적 증착 피복 절삭공구
US5266388A (en) * 1990-09-17 1993-11-30 Kennametal Inc. Binder enriched coated cutting tool
US5250367A (en) * 1990-09-17 1993-10-05 Kennametal Inc. Binder enriched CVD and PVD coated cutting tool
US5232318A (en) * 1990-09-17 1993-08-03 Kennametal Inc. Coated cutting tools
US5178645A (en) * 1990-10-08 1993-01-12 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Cutting tool of polycrystalline diamond and method of manufacturing the same
JP2985300B2 (ja) * 1990-12-25 1999-11-29 三菱マテリアル株式会社 硬質層被覆サーメット
US5240356A (en) * 1991-03-28 1993-08-31 Mitsubishi Materials Corporation Nitrided cutter machining
US5232469A (en) * 1992-03-25 1993-08-03 General Electric Company Multi-layer metal coated diamond abrasives with an electrolessly deposited metal layer
EP0592986B1 (en) * 1992-10-12 1998-07-08 Sumitomo Electric Industries, Limited Ultra-thin film laminate
US5783295A (en) * 1992-11-09 1998-07-21 Northwestern University Polycrystalline supperlattice coated substrate and method/apparatus for making same
US5398455A (en) * 1993-01-14 1995-03-21 United Technologies Corporation Grinding tool
US5651295A (en) * 1993-03-29 1997-07-29 Kennametal Inc. Method of machining of aluminum
DE4314410C2 (de) * 1993-05-03 1996-11-28 Land Baden Wuerttemberg Staatl Prägewerkzeug zur Herstellung von Münzen, Medaillen oder Marken
DE69431032T2 (de) * 1993-05-31 2003-01-30 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Beschichtetes schneidwerkzeug und verfahren zu dessen herstellung
DE4421144C2 (de) * 1993-07-21 2003-02-13 Unaxis Balzers Ag Beschichtetes Werkzeug mit erhöhter Standzeit
US5871850A (en) * 1994-10-04 1999-02-16 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated hard metal material
US6613410B1 (en) * 1999-09-23 2003-09-02 National Label Company Extended wrap label
US5722803A (en) * 1995-07-14 1998-03-03 Kennametal Inc. Cutting tool and method of making the cutting tool
US5672054A (en) * 1995-12-07 1997-09-30 Carrier Corporation Rotary compressor with reduced lubrication sensitivity
US5879823A (en) * 1995-12-12 1999-03-09 Kennametal Inc. Coated cutting tool
DE19757242A1 (de) * 1997-12-22 1999-07-01 Beck August Gmbh Co Bohrwerkzeug für Bohrungen in Vollmaterial
EP1029945A1 (de) * 1999-02-17 2000-08-23 Balzers Aktiengesellschaft Verfahren zum Beschichten von Werkzeugen
DE29810969U1 (de) * 1998-06-19 1998-10-08 Sandvik Ab, Sandviken Schneideinsatz, Schneidwerkzeug zur spanenden Bearbeitung, insbesondere von rotationssymmetrischen Werkstückflächen
US6815538B2 (en) * 2000-03-20 2004-11-09 Lexicon Genetics Incorporated Human secreted proteins and polynucleotides encoding the same
AU783485B2 (en) * 1999-11-10 2005-11-03 Lexicon Pharmaceuticals, Inc. Human atpase proteins and polynucleotides encoding the same
DE10029686A1 (de) * 2000-06-23 2002-01-03 Linde Gas Ag Schneide mit thermisch gespritzter Beschichtung und Verfahren zur Herstellung der Beschichtung
JP4626914B2 (ja) * 2001-01-29 2011-02-09 日本碍子株式会社 ハニカム成形用口金の製造方法及び口金
US6989452B2 (en) * 2001-05-31 2006-01-24 Medarex, Inc. Disulfide prodrugs and linkers and stabilizers useful therefor
JP2003251503A (ja) * 2001-12-26 2003-09-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 表面被覆切削工具
US6660133B2 (en) 2002-03-14 2003-12-09 Kennametal Inc. Nanolayered coated cutting tool and method for making the same
US7322776B2 (en) * 2003-05-14 2008-01-29 Diamond Innovations, Inc. Cutting tool inserts and methods to manufacture
JP4782672B2 (ja) 2003-06-03 2011-09-28 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ 割り出し可能な切削インサート及びこの切削インサートの製造方法
SE526567C2 (sv) * 2003-07-16 2005-10-11 Sandvik Intellectual Property Stödlist för långhålsborr med slityta i avvikande färg
RU2266350C2 (ru) * 2003-10-31 2005-12-20 Ульяновский государственный технический университет Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента
US20050183893A1 (en) * 2004-01-13 2005-08-25 Sandvik Ab Indexable cutting inserts and methods for producing the same
AT413796B (de) * 2004-03-08 2006-06-15 Moerth Marlene Gleitflächen, beläge, kanten und kufen von wintersportartikeln
EP1862240A4 (en) * 2005-03-25 2010-08-04 Sumitomo Elec Hardmetal Corp TIP FOR REPLACING CUTTER EDGE
US7874770B2 (en) * 2005-03-30 2011-01-25 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Indexable insert
JP4653789B2 (ja) * 2007-08-09 2011-03-16 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆立方晶窒化硼素焼結体工具
CN101855035B (zh) † 2007-10-12 2013-03-27 日立工具股份有限公司 被覆有硬质被膜的部件及其制造方法
SE0702411L (sv) * 2007-11-01 2009-05-02 Seco Tools Ab Belagt skär för bearbetning av aluminiumbaserade legeringar
SMT201700023T1 (it) 2010-08-02 2017-03-08 Regeneron Pharma Topi che producono proteine leganti vl
US9199311B2 (en) * 2011-04-20 2015-12-01 Tungaloy Corporation Coated cutting tool
EA024887B1 (ru) * 2012-11-29 2016-10-31 Государственное Научное Учреждение "Физико-Технический Институт Национальной Академии Наук Беларуси" Способ нанесения упрочняющего покрытия на металлические изделия
US9656335B2 (en) * 2013-03-08 2017-05-23 United Technologies Corporation Broach tool rake face with a tailored surface topography
CN103223501A (zh) * 2013-04-01 2013-07-31 无锡富盛阀业有限公司 一种刃磨菱形刀片
RU2599313C2 (ru) * 2014-02-17 2016-10-10 Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Режущий инструмент с многослойным износостойким покрытием
CN107236924B (zh) * 2016-03-28 2021-08-17 精工爱普生株式会社 钟表用外装部件以及钟表
US11292066B2 (en) * 2017-01-16 2022-04-05 Osg Corporation Tool having a boron doped diamond coating
US20210092856A1 (en) * 2019-09-23 2021-03-25 Apple Inc. Surface nanograin for improved durability of metal bands

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61170559A (ja) * 1985-01-21 1986-08-01 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆超硬合金
JPS61183187A (ja) * 1985-02-06 1986-08-15 住友電気工業株式会社 被覆硬質焼結体
JPS62270764A (ja) * 1986-05-19 1987-11-25 Mitsubishi Metal Corp 表面被覆硬質部材

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1069448B (de) * 1953-11-16 1959-11-19 MetallgeseMschaft Aktiengesellschaft, Frankfurt/M Zahnräder
US4101703A (en) * 1972-02-04 1978-07-18 Schwarzkopf Development Corporation Coated cemented carbide elements
US3900592A (en) * 1973-07-25 1975-08-19 Airco Inc Method for coating a substrate to provide a titanium or zirconium nitride or carbide deposit having a hardness gradient which increases outwardly from the substrate
US4035541A (en) * 1975-11-17 1977-07-12 Kennametal Inc. Sintered cemented carbide body coated with three layers
US4169913A (en) * 1978-03-01 1979-10-02 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated tool steel and machining tool formed therefrom
GB1601224A (en) * 1978-05-30 1981-10-28 Sandco Ltd Coated hard metal body
JPS5625960A (en) * 1979-08-09 1981-03-12 Mitsubishi Metal Corp Surface-coated high speed steel material for cutting tool
JPS56156767A (en) * 1980-05-02 1981-12-03 Sumitomo Electric Ind Ltd Highly hard substance covering material
JPS5779169A (en) * 1980-11-06 1982-05-18 Sumitomo Electric Ind Ltd Physical vapor deposition method
DE3107914A1 (de) * 1981-03-02 1982-09-16 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zum beschichten von formteilen durch katodenzerstaeubung
CH645137A5 (de) * 1981-03-13 1984-09-14 Balzers Hochvakuum Verfahren und vorrichtung zum verdampfen von material unter vakuum.
JPS58157965A (ja) * 1982-03-12 1983-09-20 Hitachi Metals Ltd 多重被覆材料およびその製造法
JPS5918474A (ja) * 1982-07-22 1984-01-30 Seiko Epson Corp 平板状物体の反射式検出装置
JPS5939784A (ja) * 1982-08-30 1984-03-05 三菱マテリアル株式会社 表面被覆黒鉛製高温加熱部材
US4497874A (en) * 1983-04-28 1985-02-05 General Electric Company Coated carbide cutting tool insert
JPS61221369A (ja) * 1985-03-27 1986-10-01 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆超硬合金部材
JPS6256564A (ja) * 1985-09-06 1987-03-12 Mitsubishi Metal Corp 耐摩耗性のすぐれた表面被覆硬質部材
DE3620901A1 (de) * 1986-06-21 1988-01-14 Krupp Gmbh Schneidwerkzeug

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61170559A (ja) * 1985-01-21 1986-08-01 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆超硬合金
JPS61183187A (ja) * 1985-02-06 1986-08-15 住友電気工業株式会社 被覆硬質焼結体
JPS62270764A (ja) * 1986-05-19 1987-11-25 Mitsubishi Metal Corp 表面被覆硬質部材

Also Published As

Publication number Publication date
EP0471005A1 (en) 1992-02-19
KR960010136B1 (ko) 1996-07-26
KR920700914A (ko) 1992-08-10
ATE124324T1 (de) 1995-07-15
DE69020557T2 (de) 1995-11-02
EP0471005A4 (en) 1992-08-19
CA1322496C (en) 1993-09-28
US5075181A (en) 1991-12-24
EP0471005B1 (en) 1995-06-28
JPH04505587A (ja) 1992-10-01
JP2824638B2 (ja) 1998-11-11
JPH09234606A (ja) 1997-09-09
DE69020557D1 (de) 1995-08-03
WO1990013422A1 (en) 1990-11-15
ES2029979T1 (es) 1992-10-16
ES2029979T3 (es) 1995-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2824638B2 (ja) 高硬度・高圧縮応力多層コートの工具
KR100233154B1 (ko) 화학적 증착 및 물리적 증착 피복 절삭공구
EP0015451B1 (en) Boride coated cemented carbide
US5722803A (en) Cutting tool and method of making the cutting tool
EP0074759A3 (en) Sintered hard metal products having a multi-layer wear-restistant coating
CA2327031A1 (en) Composite vapour deposited coatings and process therefor
KR101005435B1 (ko) ＴｉＢＮ 코팅
MXPA98000638A (en) Co tool
EP0732423A4 (en) COATED HARD ALLOY
Löffler Systematic approach to improve the performance of PVD coatings for tool applications
EP0191554B2 (en) Coated cemented carbides and manufacture thereof
ATE308630T1 (de) Beschichtetes sinterkarbidschneidwerkzeug
US4343865A (en) Hard metal body and method of making same
US4436775A (en) Hard metal body and method of making same
KR930010709B1 (ko) 우수한 내마모성을 갖는 표면 피복 경질 부재
JPH07285001A (ja) 被覆切削工具
JP3159572B2 (ja) 高強度被覆物体
JP2917312B2 (ja) 切削・耐摩工具用表面被覆超硬部材
JPH0971856A (ja) 耐摩耗性硬質皮膜被覆材料およびその製造方法
JPS56166370A (en) Surface coated tool member of superior abrasion resistance and corrosion resistance
JP2913763B2 (ja) 切削工具・耐摩工具用表面被覆硬質部材
Yoshimura et al. Surface-Coated Cutting Member
Bryant The Metal Cutting Performance of Multi-Layer Coated Tool Inserts
Doi et al. The Coated Materials by CVD and PVD
Kempis Anti-Wear Coatings for Hard Metals(Cemented Carbides)

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees