JPH0683959B2 - 玉摺機用研削液タンク - Google Patents
玉摺機用研削液タンクInfo
- Publication number
- JPH0683959B2 JPH0683959B2 JP33567192A JP33567192A JPH0683959B2 JP H0683959 B2 JPH0683959 B2 JP H0683959B2 JP 33567192 A JP33567192 A JP 33567192A JP 33567192 A JP33567192 A JP 33567192A JP H0683959 B2 JPH0683959 B2 JP H0683959B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- grinding
- small
- fluid tank
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡レンズを研削加工
するための玉摺機において、レンズ研削に使用される研
削液を循環使用する研削液循環システムの玉摺機用研削
液タンクに関するものである。
するための玉摺機において、レンズ研削に使用される研
削液を循環使用する研削液循環システムの玉摺機用研削
液タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】玉摺機の研削液循環方式では、レンズ研
削に使用された研削液は、玉摺機の排水系を経て、研削
液貯蔵用のタンクに収容され、ここで研削屑を沈殿さ
せ、上澄研削液を再度給水系を介して玉摺機に供給する
システムとなっている。
削に使用された研削液は、玉摺機の排水系を経て、研削
液貯蔵用のタンクに収容され、ここで研削屑を沈殿さ
せ、上澄研削液を再度給水系を介して玉摺機に供給する
システムとなっている。
【０００３】従来の研削液貯蔵タンクとしては、 （１） 角形液槽内に、その壁面と平行な沈殿用仕切り
板を設けた仕切板型タンク。
板を設けた仕切板型タンク。
【０００４】（２） 前記仕切板型タンクの沈殿用仕切
板を瀘過板とし、瀘過板で小粒の研削屑を分離させる瀘
過タンク。
板を瀘過板とし、瀘過板で小粒の研削屑を分離させる瀘
過タンク。
【０００５】等が提案されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した（１）のタン
クでは研削液量が多い場合、玉摺機からの排水が液槽内
の貯蔵水を撹拌する為、沈殿効果が少ない。このため、
（２）のタンクを用いた場合には、研削液の交換回数が
多くなったり、研削屑を含む液によりレンズを研削して
レンズに傷を付けたりする虞がある。しかも、仕切板を
設けているため、タンク内にたまった研削屑の除去やタ
ンクの掃除が困難となる。
クでは研削液量が多い場合、玉摺機からの排水が液槽内
の貯蔵水を撹拌する為、沈殿効果が少ない。このため、
（２）のタンクを用いた場合には、研削液の交換回数が
多くなったり、研削屑を含む液によりレンズを研削して
レンズに傷を付けたりする虞がある。しかも、仕切板を
設けているため、タンク内にたまった研削屑の除去やタ
ンクの掃除が困難となる。
【０００７】また、上述した（２）のタンクでは、 ・瀘過板の交換が必要で、その回数は（１）のタンクよ
りも多くなり、瀘過板自身のコスト,その保管等メイン
テナンスコストが高い。
りも多くなり、瀘過板自身のコスト,その保管等メイン
テナンスコストが高い。
【０００８】・瀘過板の廃棄処分が公害問題となる虞が
あり、 ・タンク内に沈殿した研削屑の除去,タンクの掃除は瀘
過板交換時に必要となり、煩わしい。
あり、 ・タンク内に沈殿した研削屑の除去,タンクの掃除は瀘
過板交換時に必要となり、煩わしい。
【０００９】等の問題があった。
【００１０】一方、この様な瀘過タンクでは、研削屑が
瀘過タンク内にどの程度堆積したかが分からず、研削屑
のタイミングを図ることが難しいものであった。
瀘過タンク内にどの程度堆積したかが分からず、研削屑
のタイミングを図ることが難しいものであった。
【００１１】そこで、本発明は、研削屑の除去や掃除が
容易で、研削屑が堆積した液槽の下降した高さを検知す
ることによって、沈澱した研削屑がどのくらい堆積した
かを検知することができる玉摺機用研削液タンクを提供
することを目的とするものである。
容易で、研削屑が堆積した液槽の下降した高さを検知す
ることによって、沈澱した研削屑がどのくらい堆積した
かを検知することができる玉摺機用研削液タンクを提供
することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１の発明は、貯蔵研削液を玉摺機に向け送出
するための送出口を有する大液槽と、該大液槽の底面上
に配設された少なくとも１つの小液槽とを有し、該小液
槽に沈澱した研削屑の堆積量を検知する検知手段を設け
た玉摺機用研削液タンクとしたことを特徴とするもので
ある。
め、請求項１の発明は、貯蔵研削液を玉摺機に向け送出
するための送出口を有する大液槽と、該大液槽の底面上
に配設された少なくとも１つの小液槽とを有し、該小液
槽に沈澱した研削屑の堆積量を検知する検知手段を設け
た玉摺機用研削液タンクとしたことを特徴とするもので
ある。
【００１３】また、請求項２の発明は、前記小液槽が所
定の高さに下降したとき、その下降した高さを検知する
検知手段を設けた玉摺機用研削液タンクとしたことを特
徴とする。
定の高さに下降したとき、その下降した高さを検知する
検知手段を設けた玉摺機用研削液タンクとしたことを特
徴とする。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１５】[第１実施例] 〈構成〉図１及び図２は本発明第１実施例を示したもの
である。図１，図２において、タンク１０内には、貯蔵
槽２０を形成するように片端に寄せると共に、スプリン
グ４０で支持させた小タンク３０が内蔵されている。こ
の小タンク３０には、その壁面及び底面を覆うようにゴ
ミ袋１６が被せられている。
である。図１，図２において、タンク１０内には、貯蔵
槽２０を形成するように片端に寄せると共に、スプリン
グ４０で支持させた小タンク３０が内蔵されている。こ
の小タンク３０には、その壁面及び底面を覆うようにゴ
ミ袋１６が被せられている。
【００１６】このゴミ袋１６で覆われた小タンク３０内
には、二重矩形筒３４がその１つの外側稜線を小タンク
３０の１つの内側稜線と近接一致させる様に内蔵されて
いる。
には、二重矩形筒３４がその１つの外側稜線を小タンク
３０の１つの内側稜線と近接一致させる様に内蔵されて
いる。
【００１７】二重矩形筒３４はその上下端が開放されて
おり、水平断面形状が略Ｌ字形を為す隔壁３３を有して
いる。この隔壁３３の高さはこの隔壁３３と平行な外壁
３２の高さより低く構成されている。この隔壁３３によ
り二重矩形筒３４は第１小液槽１７と第２小液槽１８に
２分されている。
おり、水平断面形状が略Ｌ字形を為す隔壁３３を有して
いる。この隔壁３３の高さはこの隔壁３３と平行な外壁
３２の高さより低く構成されている。この隔壁３３によ
り二重矩形筒３４は第１小液槽１７と第２小液槽１８に
２分されている。
【００１８】しかも、第２小液槽１８の容積は第１小液
槽１８の容積より大きく構成されている。小タンク３０
は二重矩形筒３４を上記の様に内蔵することにより、外
壁３２により隔てられ、これにより第３小液槽１９が形
成され、その容積は第２小液槽１８より大きく構成され
ている。小タンク３０の上端部にはインデックス３５ａ
を有する指針棒３５が取り付けられている。このインデ
ックス３５ａは、研削屑量を示すスケール３６を指示す
るように構成されている。スケール３６は研削屑堆積の
限界閾を示すレッドゾーン３６ａを有する。この様な指
針棒３５とスケール３６とにより研削屑の堆積量を検知
して知らせる検知手段が構成されている。尚、排水パイ
プ２２は第１小液槽１７に挿入されている。
槽１８の容積より大きく構成されている。小タンク３０
は二重矩形筒３４を上記の様に内蔵することにより、外
壁３２により隔てられ、これにより第３小液槽１９が形
成され、その容積は第２小液槽１８より大きく構成され
ている。小タンク３０の上端部にはインデックス３５ａ
を有する指針棒３５が取り付けられている。このインデ
ックス３５ａは、研削屑量を示すスケール３６を指示す
るように構成されている。スケール３６は研削屑堆積の
限界閾を示すレッドゾーン３６ａを有する。この様な指
針棒３５とスケール３６とにより研削屑の堆積量を検知
して知らせる検知手段が構成されている。尚、排水パイ
プ２２は第１小液槽１７に挿入されている。
【００１９】＜作用＞この様な構成によれば、排水パイ
プ２２からの研削排液は第１小液槽〜第３小液槽１７,
１８,１９に順次一時的に貯蔵され、最終的に貯蔵槽２
０に貯蔵され送出口から玉摺機へ送出される。
プ２２からの研削排液は第１小液槽〜第３小液槽１７,
１８,１９に順次一時的に貯蔵され、最終的に貯蔵槽２
０に貯蔵され送出口から玉摺機へ送出される。
【００２０】この間、研削排液内の研削屑は各小液槽１
７,１８,１９内に流入沈殿させられる。そして、研削屑
が小液槽１７,１８,１９内に堆積されるにしたがって、
その堆積研削屑の重量により小タンク３０はスプリング
４０の弾発力に抗して下降すると共に、インデックス３
５ａも小タンク３０と一体に下降する。しかも、このイ
ンデックス３５ａがスケール３６のレッドゾーン３６ａ
に３５ａ´で示した如く入ったとき、使用者は研削屑破
棄時期と知ることができる。
７,１８,１９内に流入沈殿させられる。そして、研削屑
が小液槽１７,１８,１９内に堆積されるにしたがって、
その堆積研削屑の重量により小タンク３０はスプリング
４０の弾発力に抗して下降すると共に、インデックス３
５ａも小タンク３０と一体に下降する。しかも、このイ
ンデックス３５ａがスケール３６のレッドゾーン３６ａ
に３５ａ´で示した如く入ったとき、使用者は研削屑破
棄時期と知ることができる。
【００２１】研削屑を破棄するときは、二重矩形筒３４
を小タンク３０から抜き取り、ゴミ袋１６を小タンク３
０から抜き取り、ゴミ袋１６ごと破棄すればよい。
を小タンク３０から抜き取り、ゴミ袋１６を小タンク３
０から抜き取り、ゴミ袋１６ごと破棄すればよい。
【００２２】[第２実施例]図３は本発明の第２実施例を
示したものである。図３において、小タンク３０内に内
蔵された上下開放型の円柱筒の壁部で構成された第１内
壁１３と小タンク３０の立壁で構成された第２小壁１４
との間には、上部に蓋体５４を有し、下部に足５３を有
する泡切筒５０が介在されている。泡切筒５０の側壁に
は排液を通すための複数の開口５２が形成されている。
また、蓋体５４の中央には開口５１が形成されており、
この開口５１を介して排水パイプ２２が第１小液槽１７
内に挿入されている。研削ゴミ廃棄時間検知手段６０
は、防水性でかつ弾力性を有する一端を閉じたパイプ６
１と、この閉端部内に内蔵されたスイッチ６４,ランプ
６２,電源６３及び此れらを電気接続する導線６５とか
ら構成されている。
示したものである。図３において、小タンク３０内に内
蔵された上下開放型の円柱筒の壁部で構成された第１内
壁１３と小タンク３０の立壁で構成された第２小壁１４
との間には、上部に蓋体５４を有し、下部に足５３を有
する泡切筒５０が介在されている。泡切筒５０の側壁に
は排液を通すための複数の開口５２が形成されている。
また、蓋体５４の中央には開口５１が形成されており、
この開口５１を介して排水パイプ２２が第１小液槽１７
内に挿入されている。研削ゴミ廃棄時間検知手段６０
は、防水性でかつ弾力性を有する一端を閉じたパイプ６
１と、この閉端部内に内蔵されたスイッチ６４,ランプ
６２,電源６３及び此れらを電気接続する導線６５とか
ら構成されている。
【００２３】この様な構成によれば、排水パイプ２２か
らの研削排液は第１小液槽１７に流入され、そのオーバ
ーフローした排液２１は第２小液槽である小タンク３０
内に流入される。このとき排液は泡切筒５０により遮ら
れ、足部５３の間隙と開口５２のみから流出される。こ
のため泡切筒５０から小タンク３０への排液の流出速度
が遅くなるため、第２小液槽１８である小タンク３０内
の沈殿効果は大きくなる。
らの研削排液は第１小液槽１７に流入され、そのオーバ
ーフローした排液２１は第２小液槽である小タンク３０
内に流入される。このとき排液は泡切筒５０により遮ら
れ、足部５３の間隙と開口５２のみから流出される。こ
のため泡切筒５０から小タンク３０への排液の流出速度
が遅くなるため、第２小液槽１８である小タンク３０内
の沈殿効果は大きくなる。
【００２４】また、プラスチック製レンズを玉摺機で研
削加工したとき排液が泡立ち、研削液の給水能力が低下
することがあるが、本実施例では第１小液槽１７からオ
ーバーフローする排液上の泡は泡切筒５０の上部内で密
閉遮断されるため、研削液貯蔵槽２０内に泡が流出する
ことが防止され、送出口１１からは研削屑のみならず泡
も除去された研削液を再送出することができる。また、
小タンク３０内の研削屑が増加し、小タンク３０が下降
すると、パイプ６１内のスイッチ６４を小タンク３０の
底面が閉じランプ６２を点灯して、使用者に研削屑廃棄
時期がきたことを知らせる。
削加工したとき排液が泡立ち、研削液の給水能力が低下
することがあるが、本実施例では第１小液槽１７からオ
ーバーフローする排液上の泡は泡切筒５０の上部内で密
閉遮断されるため、研削液貯蔵槽２０内に泡が流出する
ことが防止され、送出口１１からは研削屑のみならず泡
も除去された研削液を再送出することができる。また、
小タンク３０内の研削屑が増加し、小タンク３０が下降
すると、パイプ６１内のスイッチ６４を小タンク３０の
底面が閉じランプ６２を点灯して、使用者に研削屑廃棄
時期がきたことを知らせる。
【００２５】尚、本実施例では、第１小液槽１７からの
オーバーフローした排液は泡切筒５０の開口５２からの
み第２小液槽１８へ流出されるため、第１小壁１３の高
さは小タンク３０の壁１４の高さより必ずしも高くする
必要はなく、同一高さに構成してもよい。
オーバーフローした排液は泡切筒５０の開口５２からの
み第２小液槽１８へ流出されるため、第１小壁１３の高
さは小タンク３０の壁１４の高さより必ずしも高くする
必要はなく、同一高さに構成してもよい。
【００２６】[第３実施例]図４は本発明の第３実施例を
示したものである。尚、図４中第２実施例と同一の構成
要素には同一符号を附す。本実施例では、図４に示した
様に、泡切筒５０の下部に円環状のフロート５０１が形
成され、このフロート５０１内の環状空間５０２に空気
が密閉されている。尚、排水パイプ２２は、第２実施例
におけるように、泡切筒５０の開口５１に挿入されてい
るのみである。この結果、この泡切筒５０は排水パイプ
２２に対して上下動できるようになっている。
示したものである。尚、図４中第２実施例と同一の構成
要素には同一符号を附す。本実施例では、図４に示した
様に、泡切筒５０の下部に円環状のフロート５０１が形
成され、このフロート５０１内の環状空間５０２に空気
が密閉されている。尚、排水パイプ２２は、第２実施例
におけるように、泡切筒５０の開口５１に挿入されてい
るのみである。この結果、この泡切筒５０は排水パイプ
２２に対して上下動できるようになっている。
【００２７】この様な構成によれば泡切筒５０は、第２
小液槽１８内に研削排液の液面上にフロート５０１によ
り浮かされて、排液の泡を堰止めることになる。この構
成においても、第２実施例と同様な作用・効果が得られ
ることになる。
小液槽１８内に研削排液の液面上にフロート５０１によ
り浮かされて、排液の泡を堰止めることになる。この構
成においても、第２実施例と同様な作用・効果が得られ
ることになる。
【００２８】
【効果】本発明は、上述した通り構成したので、研削屑
の除去や掃除が容易であると共に、前記小液槽が所定の
高さ下降したとき、その下降した高さを検知する検知手
段を設けたことにより、沈澱した研削屑がどのくらい堆
積したかを検知することができ、研削屑廃棄のタイミン
グを正確且つ簡易に知ることができる。
の除去や掃除が容易であると共に、前記小液槽が所定の
高さ下降したとき、その下降した高さを検知する検知手
段を設けたことにより、沈澱した研削屑がどのくらい堆
積したかを検知することができ、研削屑廃棄のタイミン
グを正確且つ簡易に知ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ視断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。
１０…タンク(大液槽) １１…送出口 １２…送水パイプ １６…ゴミ袋(研削屑収容袋) １７…第１小液槽 １８…第２小液槽 １９…第３小液槽 ２０…研削液貯蔵槽 ３０…小タンク ３４…二重矩形筒 ３５…指針棒(検知手段の一部) ３６…スケール(検知手段の一部) ４０…スプリング ６０…研削ゴミ廃棄時期検知手段
Claims (2)
- 【請求項１】 貯蔵研削液を玉摺機に向け送出するため
の送出口を有する大液槽と、 該大液槽の底面上に配設された少なくとも１つの小液槽
とを有し、 該小液槽に沈澱した研削屑の堆積量を検知する検知手段
を設けたことを特徴とする玉摺機用研削液タンク。 - 【請求項２】 前記小液槽が所定の高さに下降したと
き、その下降した高さを検知する検知手段を設けたこと
を特徴とする請求項１に記載の玉摺機用研削液タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33567192A JPH0683959B2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 玉摺機用研削液タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33567192A JPH0683959B2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 玉摺機用研削液タンク |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28565585A Division JPH0688209B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 玉摺機用研削液タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114734A JPH06114734A (ja) | 1994-04-26 |
| JPH0683959B2 true JPH0683959B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=18291214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33567192A Expired - Lifetime JPH0683959B2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 玉摺機用研削液タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683959B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4699088B2 (ja) * | 2005-05-27 | 2011-06-08 | 株式会社トプコン | 眼鏡レンズ研削加工装置の研削水処理装置 |
| JP5328195B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-10-30 | 株式会社トプコン | レンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置 |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP33567192A patent/JPH0683959B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114734A (ja) | 1994-04-26 |
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