JPH0684043B2 - 基質に型取られた弾性材料を適用する方法並びに装置 - Google Patents

基質に型取られた弾性材料を適用する方法並びに装置

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JPH0684043B2
JPH0684043B2 JP61505589A JP50558986A JPH0684043B2 JP H0684043 B2 JPH0684043 B2 JP H0684043B2 JP 61505589 A JP61505589 A JP 61505589A JP 50558986 A JP50558986 A JP 50558986A JP H0684043 B2 JPH0684043 B2 JP H0684043B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は基質に粘着性弾性材料を適用する方法並びに装
置に関する。特に、本発明は型取りされた弾性材料を用
いて使い捨て衣料品を製造することに関する。
背景技術 ブンネル（Bunnell）等の米国特許第4,418,123号には押
出性の粘着性弾性材料が開示されている。この特許に
は、該材料が、これを引き伸ばし、変形性基質にこれを
適用することによって、使い捨て衣料に弾性を付与する
のに使用できることが記載されている。この材料をオム
ツおよび他の使い捨て衣料を高速製造する際に利用する
ことは困難であった。というのは、このものが引き伸ば
された場合には、この材料をポリマー基質に適用する際
には該材料に圧力を印加せずに、該基質に十分に接着さ
せることができないであろうからである。更に、変形性
基質に、該材料を円形パターンなどの型取りされたパタ
ーンで適用する実用的な方法は知られていない。弾性材
料は、オムツ、顔面マスクおよび使い捨て用の帽子など
の使い捨て衣料において使用するには型取りされている
ことが望ましい。
使い捨て用オムツを製造する際には、弾性材料を該オム
ツに適用して脚部および腰部に伸縮自在な領域を形成し
得ることが知られている。しかしながら、サビー（Sabe
e）の米国特許第4,227,952号、ウーン（Woon）等の米国
特許第4,050,462号およびブエル（Buell）の同第3,860,
003号に示されているように、弾性材料の配置は通常直
線状である。ブルジョアス（Bourgeois）の米国特許に
は、ローラー内の溝に弾性材料を配置し、そこから該材
料を衣料に適用することによる、使い捨て用の布への弾
性材料の形成法が提案されている。
曲線状の弾性材料を連続ウェブに容易に適用し得る方法
並びに装置に対する要望が残されている。また、特に基
質に一般的に円形の粘着性弾性材料を正確に適用する方
法に対する要望もある。
発明の開示 本発明の目的の一つは従来の方法並びに装置の諸欠点を
克服することにある。
本発明のもう一つの目的は、基質上に粘着性弾性材料を
高信頼度で配置することにある。
本発明の他の目的は、より一層正確な弾性材料の基質上
への配置を提供することにある。
本発明の更に別の目的は、曲線状のかつ一般的には円形
の弾性材料を連続的に形成する方法を提供することにあ
る。
本発明の上記並びにその他の目的は、ピンのパターンな
どの引っ込み、すなわち後退できる支持体をもつ基質
に、連続的に粘着性弾性材料を付与することにより、一
般には達成される。該後退し得る支持体は粘着性弾性材
料と接して配置され、あるいは該材料と共に環状とさ
れ、該支持体と接触状態で該弾性材料を担持する基質は
ウェブと接触させられ、該弾性材料はこのウェブに転写
される。弾性材料と接している一連の支持体は、粘着性
弾性材料がウェブに当接されて、該材料をウェブに移動
するように、強制的に後退され、その結果伸縮自在なバ
ンドがウェブ上に形成される。
好ましい一形態において、基質は直線状で供給され、２
本の粘着性弾性体のストリップが、一般にピンの一連の
凸型多角形パターンの各側部に適用され、次いで一緒に
加圧され、かつパターン化したピンの対向する側部に結
合されて、該材料はそれ自体に対してシールされる。こ
の弾性材料はシールされた領域で切断され、結果的にこ
の弾性材料のループがピンのパターンの回りで収縮する
につれて、該ピンの回りに型取りされた形状物が形成さ
れることになる。
図面の簡単な説明 第１図は、弾性材料のパターンを基質に適用し、かつこ
れらをウェブに転写する装置の斜視図であり、 第２図は、第１図に示した装置を、第１図のＡ−Ａの方
向からみた図であり、 第３図は弾性材料からウェブへの弾性材の転写時点にお
けるピンの位置を示す断面図であり、 第４図は弾性材の同心ループを形成するための、後退で
きるピン弾性アプリケータを利用した装置の概略的な図
であり、 第５図は、第４図に示した装置の斜視図であり、 第６図は第４図に示した装置におけるピンドラムアプリ
ケータの斜視図であり、 第７図および第８図は夫々第６図の断面線７および８上
での断面図であり、 第９図は第７図の平面図であり、 第10図は第８図の平面図であり、 第11図は雄型および雌型を用いた、粘着性弾性材ループ
を転写する装置を示す図であり、 第12図および第13図は、膨張式（inflatable）雄型から
ウェブ担持ロールに、弾性材のループを転写するのに用
いる型を示す図であり、 第14図は剛性雄型から、ウェブ材料担持可撓性雌型に、
弾性材を転写することを説明する部分断面図であり、 第15図は剛性雄型および雌型を用いた弾性材の転写を説
明するための図であり、 第16図および第17図は弾性材料を型取りするための可動
ポストを用いた、型取り成形された弾性材料の形成装置
を示す図であり、および 第18図〜第20図は、移動する連続ウェブに、弾性材料の
ループを間欠的に適用するための、往復動作する装置を
示す図である。
本発明を実施するための態様 本発明の方法並びに装置は、弾性材料適用、特に粘着性
弾性材料適用のための従来のシステムに勝る多くの利点
を有している。本発明のシステムは基質に対し弾性材料
を正確に位置合せすることを可能とする。本発明は単純
な直線状で供給される弾性材を、ウェブに転写するため
の基質上に型取りされた弾性材料の凸状多角形状とする
ことを可能とする。更に、本発明は粘着性弾性材料のウ
ェブとの正圧結合をもたらし、結果としてウェブと弾性
材とが結合しない機会を最小化する。本発明のシステム
の優れた位置合せ性は形成すべき製品のより一層正確な
寸法調製を可能ならしめる。これらのおよびその他の利
点は以下の記載から明白になろう。
第１図および第２図の装置10は本発明に従って、型取り
された粘着性弾性材料を適用する。弾性材のストリップ
12および14は延ばされた状態でこの装置に供給される。
これらストリップ12と14はローラー16と18の下に供給さ
れ、これらローラーはドラム20の表面22近傍に支えられ
ている。この表面22はシリコーンゴムなどの離型材を備
えている。これらローラーは、引っ込み得る、すなわち
後退し得るピン24のパターンの各側部上に、表面22上に
おいて、弾性材料14および12を配置している。ドラムが
回転するに伴って、弾性材料はアプリケータロール16お
よび18から離れ、ドラム20の周辺部を包みはじめる。こ
の弾性材料はクランプ装置26と28とによって把持され、
かつ一緒にされる。一組のクランプ装置が各パターンの
前方にあり、一方もう一組がパターンの背後にある。
“前方（ahead）”なる用語により、移動方向に基く誘
導クランプを意味し、また“背後（behind）”とは弾性
材料の移動方向に基く随伴クランプである。弾性材料の
主な延伸は、これをドラム20に適用する前に該材料に適
用される。
しかし、クランプ26と28の作用は付随的な引き伸ばしを
与える可能性がある。クランプ装置26と28の一方は加熱
ナイフをも備えていて、クランプ後結合部分でストラン
ドを切断できる。また、結合されたストランドはループ
またはリング30としてピン24の回りにはね返る。弾性材
料のループ30はドラムの回転に伴ってドラム34により担
持されたウェブ32の方向に移動する。ドラム20が回転す
るにつれて、クランプ装置28および26は引っ込み、その
結果これらはウェブ担持ドラム34とアプリケータドラム
20との接触領域外に出る。ドラム20とウェブ32とが接す
ると、ピン24はドラム20と34とにより形成されるニップ
の圧力により強制的に後退され、かつ弾性材料は該ニッ
プによる圧力の作用で接着作用によりウェブ32に転写さ
れる。この弾性材ループを担持するウェブ32は、次いで
ドラム34から引き取られ、更に製品に形成するための他
の領域（図示せず）に移される。
ループを有するウェブ32は、これから多角形、一般には
円形の伸縮自在の領域を切取ることにより成形して、シ
ャワー帽または作業室帽などの物品を形成できる。もう
一つの好ましい態様においては、中心部40を切断除去
し、手首、腰または脚部に伸縮自在部分をもつ衣料品に
形成される、伸縮自在領域をもつシートを得ることがで
きる。
第３図は本発明に従う転写を説明するための断面図であ
る。第３図において、アプリケータまたはピンドラム50
は外殻52を有するように作られ、その上にはシリコーン
ゴムまたは他の剥離層54が設けられている。ピン56はバ
ネを装備したベース58に取付けられている。このベース
58はピン56に対して連続的に外側からの圧力を及ぼす。
ドラム50が回転すると、ウェブ62を担持する受容または
形成ドラムと密に近接する。これらドラム間のギャップ
を調節して圧力を及ぼし、弾性材に不当な変形を生ずる
ことなしに該弾性材をウェブに接着させる。ウェブ62を
担持するドラム60がピン56と接触すると、ピンは後退す
る。ニップ66の圧力により粘着性弾性材料64はウェブ62
に転写される。明らかなように、このシステムは、ピン
56のパターンの外縁部に対応するパターンに正確に弾性
材を位置合せすることを可能とする。ドラム60は、ウェ
ブ62の下部に真空を印加してこれをドラム60に付着させ
る手段を備えていてもよい。
第４図〜第６図には、弾性材位置合せ用の格納式ピン適
用装置を用いて、弾性材ループをもつウェブを形成する
のに利用できる装置が示されている。このウェブは正確
に配置された弾性材の二重のループをもっている。図示
した装置によって形成した伸縮自在のウェブは、失禁用
衣料またはオムツなどの吸収性衣料に形成できる。衣料
開口部に多数の型取りした弾性剤を正確に配置すること
は漏れに対する封止、皮膚の赤変の低下、および使い捨
て衣料の外観の改善の点で有利である。
第４図および第５図に示されているように、伸縮自在ウ
ェブ形成装置70は弾性材料適用装置72、ウェブ衣料源7
6、および弾性材料の２つのリングを適用するためのピ
ン適用装置78および80から構成される。衣料に形成すべ
き弾性材料のループを担持するウェブは更に見返し90を
備えていてもよい。92の装置は弾性材のループ内に孔を
切出す。切出された孔は真空取出し（図示せず）によっ
て除去できる。次いで、製品のウェブは更に処理して伸
縮性衣料およびその他の物品とすることができる。明ら
かな如く、様々な衣料および伸縮性製品が本発明のピン
アプリケータ装置によって形成でき、該装置は種々の基
質上に型取りした弾性材料を設けるのに使用できる。
以下に装置70の動作を第４図〜第６図を参照して記載す
る。衣料の裏地シートをシート100としてその源76から
供給する。シート100は成形ドラム102に供給される。成
形ドラム102は真空源を備えていて、該ドラムの外表面
における一連の孔を介して真空引きすることによりウェ
ブ100を確実に該ドラムに付着させることが好ましい。
真空の代りに、ウェブ材料をその端部において貫いてい
る針または張り枠によってウェブをしかるべき位置に維
持することも可能である。また、ウェブを真空引きによ
ってドラムに固定せずに、巻付け張力およびドラム表面
との摩擦によってしかるべき位置に維持することも可能
である。ついで、ドラム102に付着したウェブ100は第１
ピンアプリケータロール78の下を通り、該ロールには引
き伸ばされた粘着性弾性材の２つのストリップ106およ
び108が直線状で供給される。弾性材のこれらストリッ
プはローラー110および112の下部のリム78に適用され、
かつ切断−接着装置116および118によりピン114の回り
にリングに成形される。弾性材料のリング120がニップ1
22を通過すると、ピン114は後退し、かつ弾性材料120は
ウェブ100に接着する。リング120を担持するウェブ100
は次にドラム102が回転するに伴って第２のピンドラム
ロール80の下を移動する。同様に、ピンドラムロール80
は粘着性弾性材の２つのストリップ124と126をドラム80
に適用し、該ドラムではストリップがピン128の回りに
適用され、それと共にしめつけ／切断装置130と132とに
よりストリップ124と126とが一緒にシールされる。弾性
材のリング134が形成され、これはニップ136においてシ
ート100に転写される。図示の如く、リング134は前に形
成されたリング120よりも幾分大きく、そのためリング1
34に先に配置されたリング120の回りに外周リングを形
成する。次いで、製品形成ドラム102の回転により、弾
性材の二重リング134と120とを担持するウェブはシート
の適用点90に移動され、該シートは該ウェブを取扱い得
るように、曝露された粘着性弾性材を覆う。この複合体
は、次いで、シート90が型取りされた加圧ローラー148
と150とにより曝露された弾性材の接着剤に付着される
につれて形成されることになる。
この伸縮性複合体はローラー152上に引っ張られること
により取出され、かつロール154および156からなるダイ
カッタ192に移される。これら切断ロールは弾性材ルー
プまたはバンド120および134内の部分を除き、孔158を
残す。次いで、この複合体は半加工品に切断され、物品
に即座に転写でき、あるいは後で転写するための巻取る
ことができる。
第６図はピン適用装置72の詳細図である。弾性材のリン
グ120および134はウェブ100上で正確に位置決めされて
いることに注意すべきである。このような正確な位置決
めが実施できることは、本発明のシステムの特異な利点
の一つである。ローラー80の表面170およびローラー78
の表面172は、粘着性弾性材に対して接着性を示されな
い剥離表面を備えている。
粘着性弾性材をドラム78および80に適用するローラー17
6、178、110および112の表面は、シリコーンラバーなど
の、粘着性弾性材に対する剥離物質でなければならな
い。更に、結合および切断装置130および132は、ピンア
プリケータドラムが衣料形成ドラム102と接する前に、
走路の端部182および184に後退して、ニッパー／カッタ
がドラム102に当接されかつ損傷を受けないようにしな
ければならない。
粘着性弾性材を支持し、溶融しかつ切断する装置は第７
図〜第10図に示されている。第７図および第９図に示す
ように、結合並びに切断装置またはカッタ／ニッパ190
および192は該弾性材を結合し、切断して別々のリング
を形成するように支持する。弾性材194および196は、装
置190および192が端部々分198および200から移動するに
つれて集められ、かつ一緒にされる。カッタは適当なカ
ム駆動装置（図示せず）によって動作する。第９図の平
面図に示すように、切断および溶融装置190は別々のク
ランプ表面202および204を含み、これらは表面206と208
とに当接されて、粘着性弾性材の異るリボン194および1
96を一緒に結合する。領域202と206および204と208を一
緒にした後、ナイフ部分210はアンビル212まで該弾性材
を通り、かつ弾性材リボン194および196を切断する。こ
のナイフはバネを装備していて、ホーン202および204が
加圧下で弾性材をクランプするまで、該ホーン間の交点
を介して適用されないようになっている。次に、ニッパ
／カッタ190および192が、弾性材転写がなされる際に形
成ドラム102を洗浄にし、一緒に延伸する位置にもたら
し、かつ次にピン128に適用されるはずの弾性材のスト
ランドを結合し切断するように、後退する。切断後、ニ
ッパ／カッタが分離された場合、該弾性材は弾性的にピ
ン128を把持するように反り返る。第８図および第10図
は開いた位置にあるニッパ／カッタ装置190と192とを示
し、この時弾性材はピン128の回りで伸縮して、連続バ
ンド216を形成する。ニッパ／カッタ装置190と192とが
ピンアプリケータロール222の表面220上に伸びるにつれ
て、該ロールが該延伸材をピンからウェブに転写する位
置にある場合には、第10図に示すように、該装置は該ロ
ールの端部まで引込められる必要がある。
第１図のピンアプリケータロール22の表面は、このピン
アプリケータによりウェブに適用される粘着性接着剤に
対して非接着性の物質で覆われている必要がある。この
剥離性材料は、シリコーンラバーを用いた場合には幾分
弾性をもつことが一般的であるが、この表面が剥離表面
および弾性表面両者として機能することは本質的ではな
い。この表面は、弾性接着剤が用いられることから、任
意の適当な剥離材料で作製できる。このような剥離材の
典型例は弗素化炭化水素、高研磨度のセラミックス、例
えば炭化珪素またはシリコーンオイルなどの剥離性オイ
ルで処理した金属である。好ましい材料はジュロメータ
硬度40〜100のシリコーンゴムおよび特に好ましくはダ
ウコーニング（Dow Corning Corp.）から入手できるシ
リコーンゴムシラスチック （Silastic ）J RTVであ
り、これはジュロメータ硬度約60を有する。また、シリ
コーンゴムは、粘着性弾性材を延伸し、かつこれをドラ
ム表面に適用する繰出しロール用剥離表面としても好ま
しい。
ピン、例えば24も粘着性弾性材に対して非接着性の表面
をもたねばならない。このような表面の典型例はアプリ
ケータロール表面につき上に挙げたものである。適当な
表面は、テトラフルオロエチレン組成の弗素化炭化水素
表面であることがわかった。最も好ましい表面はジュロ
メータ硬度40〜100のシリコーンゴムおよびアプリケー
タロールに対して上に示した組成のシリコーンゴムであ
る。更に、適当ならばオイルを周期的に表面内部から供
給もしくは該表面に添加することも可能である。テフロ
ン（Teflon）はピン用の好ましい被覆である。というの
は、これはより良好な耐摩耗性を有するからである。ピ
ンが周期的にロール内に押込められ、かつ再度突出する
際には、耐摩耗性が望ましく、そのためピンは孔の側面
に支持され、該孔を介して伸びることができる。シリコ
ーンは好ましい材料である。というのは、粘着性弾性材
に対し良好な剥離性をもつからである。
ピンはアプリケータドラム上に任意の適当な形状もしく
はパターンで配列されて、所定の型で弾性材が配置され
ることになる。
引き伸ばされた弾性材がピンによって形成されるパター
ンを支配するように、該ピンは凸型のパターンであるべ
きである。これらピン自体はアプリケータドラムから任
意の適当な剥離だけ伸びることができる。これらは適当
な距離だけ伸びて、弾性材が切断された後には、これは
ピン頂部に乗らない。ピンの伸びる適当な距離は、一般
に約0.635cm（約1/4インチ）〜約1.27cm（約1/2イン
チ）である。この伸びの好ましい距離は約0.953cm（約3
/8インチ）である。しかし、弾性材バンドの寸法および
ピンの回りに形成されたループの径に応じて、距離は有
効な任意の値に変えることができる。
本発明を、支持体を担持するアプリケータドラムがウェ
ブと接する場合に、バネ装備支持体の後退によって記載
してきた。しかし、このピンの後退は積極的な機械的手
段、例えばドラム内のソレノイドまたはカムなどによっ
て行うことができる。このバネを装備した支持体は好ま
しいものである。というのは、これらは簡単かつ信頼度
が高いからである。ピンを積極的に伸ばし、かつ後退す
るための手段を備えたドラムが使われた場合には、一つ
のアプリケータロールを用いて、異なる多角形のパター
ンを形成するためのピンを選択的に伸ばしかつ後退させ
ることにより、異る製品を作ることが可能である。更
に、ピンの外部パターンを後退し、内部ループを形成
し、次いで該外部パターンのピンを伸ばしかつ該外部ピ
ンの回りに弾性材の外部ループを形成することにより、
同心ループを形成できる。次いで、この同心ループを同
時に転写できる。
ピンまたは支持体は適当な製品を与える任意の断面形状
をもつことができる。これらピンは一般に円形の断面を
もつのが最良である。なぜならばピンがニップに達した
際に、弾性材の早すぎる剥離を生じてはならないからで
ある。
第11図〜第22図は非線形々状の粘着性弾性材をウェブ基
質に適用する本発明の別の諸態様を示す。第11図におい
て、装置230はアプリケータドラム232および真空ウェブ
担持ドラム234からなる。アプリケータドラム232は、一
般にドラム表面に垂直な２つの表面238と240とをもつ一
連の雄ダイブロック236を備えており、その回りには図
示していない手段によって弾性材が巻かれる。弾性材24
2と244とはアプリケータロール232に適用され、弾性材
ループ242は下部受容領域240の回りに配置され、かつ弾
性ループ244は上部受容領域238の回りに配される。アプ
リケータロール232は246の位置で真空受理ロール234と
同時回転接触する。ロール234には、真空によりロール
に引張られているウェブ材248が与えられている。雄型2
36はニップ246において伸縮しかつ変形されて、圧接に
より弾性材238と240とのウェップ248への転写が起こ
る。
第12図および第13図はロール232の雄型236を示す。この
型は圧縮空気源252からの空気で膨張し得る。膨張可能
な型はロール236が受理ロール234と良好に一致すること
を可能とし、かつ膨張圧が弾性材232と244とを受容ウェ
ブ248に転写するのを補助することを可能ならしめる。
また、変形性または膨張性雄型がこれと整合する雌型と
接触でき、かつ雄型の変形により転写が達成され、その
結果該型上の弾性材ループは、真空ロール上に担持され
た雌型に接着したウェブと接触する。第11図に示すよう
に、雄型236は弾性材が巻かれている大きな単一のピン
と幾分似た作用をする。
第14図は、弾性材リボンの雄型上への転写を利用したも
う一つの別の態様を示す。第14図において、雄型260は
堅固であり、一方雌型型262は可撓性であり、かつこれ
に印加される空気圧または水圧を有し得る。ウェブ材26
6は可撓性モルド262により弾性材268と270に圧接され
る。第15図は雄および雌ロールを用いた更に別の態様を
示す。第15図において、雄型および雌型282は堅固であ
り、かつ弾性材284および286がこれに適用される。粘着
性弾性材284および286のウェブ288への転写は型282およ
び283の圧接により影響される。
第16図および第17図は粘着性弾性材を成形する後退でき
るピンを用いた、本発明の別の態様を示す。第16および
17図に示すように、装置290は型取りされた弾性材292と
294とをウェブ材297に適用することを可能とする。弾性
材292と294とは、ガイドロール298の回りに弾性材292を
直線状で供給することにより形成ロール296にもたらさ
れる。アプリケータロール296は、所定の位置に固定さ
れているがロール296内に加圧下で後退できる一連のピ
ン300を備えている。弾性材292と294は、可動ピン302の
運動により、固定位置のピン300の凸状配列と接触す
る。ピン302は弾性材をロール296の端部まで外方に移動
し、そのために弾性材を引き伸ばし、かつこれを固定位
置のピン300と接触させる。ウェブ304への転写は、ウェ
ブ297がその内部に開放型の下方向の折り目304を有する
ように行われる。伸縮自在の衣料を形成する前のかかる
下方向の折り目の形成は、オムツ形成法において公知で
あり、かつサビー（Sabee）の米国特許第4,227,952号に
開示されている。オムツの作製における下方に折畳まれ
た部分304は該オムツの後部および前部を形成する部分
であり、一方型取りされた弾性材は脚部弾性部分を形成
するであろう。弾性材310の伸縮折り目304の部分は切断
ロール312によって切断されて、型取りされた脚部314と
316とを形成する。折り目304が開かれた場合、ウェブ
は、例えば仮想線318において切断されて、伸縮自在脚
部をもつ別々の衣料を形成できる。更に、弾性脚部内の
フラップ部分320は、必要ならば図示してない手段によ
り切断できる。
第18〜20図は、後退し得るピン弾性材アプリケータを形
成し得るもう一つの方法並びに装置を模式的に示したも
のである。弾性材アプリケータ装置330は、弾性材スト
リップを、アプリケータ330の下方を通るウェブ332に間
欠的に付与するように設計されている。このアプリケー
タは上方、左方向および下方に移動し得るアーム334を
備えている。このアームは後退できるピン338をもつ後
退可能なピンアプリケータ336を備えている。引き伸ば
された弾性材位置決め装置340はピン338の回りに延伸弾
性材342のループを配置する手段を与える。この弾性材
は、アプリケータ装置336をループ形成手段340を通り越
して第19図に示した位置まで移動することにより、移動
される。ピンアプリケータ336は、次いで移動するウェ
ブ332と接触されて、ピンの引っ込みおよび転写のため
の接触時間中に、ウェブ332と同じスピードで移動す
る。次にアーム334は上昇し、かつループ形成および弾
性材適用を介して、往復運動中の第19および20図に示し
た基質工程まで再循環するに先立ち、第18図の出発点に
戻る。
粘着性弾性材は接着性を有する任意の弾性材から形成で
きる。更に、ここで用いる“粘着性”なる用語は、接着
物質中に浸漬するなどにより接着剤で被覆することによ
り粘着性となる弾性材料をも包含するものとする。更
に、本発明は非粘着性弾性材が接着剤で被覆された表面
に転写される場合には、非粘着性弾性材を用いる同様の
方法または装置として利用できる。更に、本発明は、基
質の適用界面において装飾材のリボンを加熱溶融するこ
とにより、基質の装飾領域に転写するのに利用すること
もできる。
弾性材料を衣料に適用するための本発明の好ましい方法
で用いるには、バンネル（Bunnelle）等の米国特許第4,
418,123号およびその特許出願U.S.4,259,220号（これら
を本発明の参考文献とする）に記載されたような粘着性
弾性材が特に好ましいことがわかった。この材料はガラ
ス様末端ブロックおよびアモルファス中間部ブロックを
有するブロックコポリマーである。更に、この樹脂は中
間部ブロックと結合した粘着付与樹脂を有する。また、
ガラス様ビニラレン末端ブロック、例えば低分子量のα
−メチルスチレン−ビニルトルエン合成コポリマーまた
はクマロン−インデンコポリマーなどと結合した樹脂も
ある。しかし、他の粘着性弾性材も使用できる。
本発明で使用する粘着性弾性材ストリップは任意の適当
な断面をもつことができる。リボン、ロープまたはより
複雑な断面をもつストリップが使用できるものと理解さ
れる。断面のアスペクト比は約1:1〜1:2の範囲にあっ
て、該材料がパターン化されたループを形成する際に変
形てないことが好ましい。
弾性材料を接着すべきウェブは、粘着性弾性材に接着可
能な任意の適当な可撓性材料であり得る。この材料は織
物または液体不透過性ポリプロピレンフィルムあるいは
ポリエチレンポリマーシート、例えばオムツおよび失禁
用衣類に用いられているものなどであり得る。このウェ
ブは、また紙または不織布もしくはフィルムと不織布と
の複合体であってもよい。この基本となる材料の選択は
作製しようとする物品に依存する。
本発明を伸縮性ウェブの形成に関連して説明してきた。
このウェブは失禁衣料、例えばオムツ、トレーニングパ
ンツまたは成人失禁用に用いられるようなものの作製に
使用でき、型取りされた弾性材の適用法は任意の所定の
様式で使用して、任意の所定の物品（例えば月経用品な
どを包含する）を形成する際に使用できる。この伸縮性
ウェブは、例えば放射線防御用に使用するような使い捨
て用衣料の弾性手首部分を形成するのに利用できる。こ
れはこのような衣料の弾性首部または足首部分を作るの
に用いることができる。他の用途は例えばシャワー帽な
どの帽子の作製あるいは医学的用途における無菌用のあ
るいは無塵もしくは無菌物品の製造の際における利用で
ある。伸縮性材料はボール用カバーの製造に用いること
ができる。更に、伸縮性テーブルクロスまたはバッグ用
開口を形成でき、あるいは衣料は、ドラムに弾性材のル
ープを転写した後、ウェブ上に吸収性材料を配置するこ
とにより、ウェブ担持真空ドラム上で部分的に形成でき
る。これらの、および他の用途は当業者には明らかであ
り、かつ添付の請求の範囲に含まれるものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:48 4Ｆ (72)発明者 アーサー ドナルド エフ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54952 メナシャ ウッドランド ロード ウェスト 6027 (72)発明者 ワイドマン ロナルド エイチ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54952 メナシャ メリッサ ストリート 1120 (56)参考文献 特開 昭59−204903（ＪＰ，Ａ) 米国特許3828367（ＵＳ，Ａ)

Claims (54)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】粘着性弾性材料の少なくとも一つのストラ
    ンドを供給し、該少なくとも一つの弾性材料のストラン
    ドを引き伸ばし、該少なくとも一つのストランドに引っ
    込み得る少なくとも一つの支持体からなる凸型パターン
    に適用することにより該弾性材料のストランドを型取り
    された非線状のストランドに成形し、該型取りされた弾
    性材料のストランドを担持する前記支持体とウェブとを
    接触させ、該少なくとも一つの支持体を引っ込め、該粘
    着性弾性材料のストランドを該ウェブに転写する工程を
    含む弾性材料を適用する方法。
  2. 【請求項２】該ウエブが回転する剛性の形成ドラム表面
    に担持されており、該形成ドラムとの接触が上記支持体
    の引っ込みを生じさせることを特徴とする請求の範囲第
    １項記載の方法。
  3. 【請求項３】上記支持体が、凸状パターンの形に配列さ
    れたほぼ円形断面のピンであることを特徴とする請求の
    範囲第１項記載の方法。
  4. 【請求項４】上記ピンが中に引き込まれる基質が、粘着
    性弾性材料に対する剥離材料を含む請求の範囲第３項記
    載の方法。
  5. 【請求項５】２つのストランドを供給し、該２つのスト
    ランドを間隔を置いた位置で互いに接合し、次いで切断
    して上記支持体の一連のパターンの回りるループを形成
    する請求の範囲第１項記載の方法。
  6. 【請求項６】上記回転する形成ドラムが、該ドラムと共
    に回転するように設けられ、引っ込み得る前記支持体の
    一連のパターンが配列されたロールのニップにおいて、
    前記ウエブに接触するようになった請求の範囲第２項記
    載の方法。
  7. 【請求項７】上記支持体が凸状の多角形パターン形状で
    設けられた請求の範囲第１項記載の方法。
  8. 【請求項８】上記支持体が、上記ウエブに対する該支持
    体の圧力により引っ込みを生ずる請求の範囲第１項記載
    の方法。
  9. 【請求項９】上記支持体がほぼ円形の断面を有する請求
    の範囲第１項記載の方法。
  10. 【請求項１０】上記支持体が、ウエブと接した際に、積
    極的な引っ込み作用により引っ込みを生ずる請求の範囲
    第１項記載の方法。
  11. 【請求項１１】上記弾性材料がほぼ直線状で前記形成表
    面に配置され、可動ポスト部材の動きにより該弾性材料
    を上記支持体の凸状パターンと接触させるようになった
    請求の範囲第１項記載の方法。
  12. 【請求項１２】引き伸ばされた粘着性弾性材ストランド
    を支持体の回りに適用して該支持体の回りにループを形
    成し、該弾性材ストランドと変形可能なウエブとを接触
    させ、該弾性材ストランドと該ウエブとが接した際に該
    支持体を引っ込め、前記粘着性弾性材ストランドを該ウ
    エブに転写する工程を含む伸縮性領域の形成法。
  13. 【請求項１３】上記支持体がパターン状に配列される請
    求の範囲第12項記載の方法。
  14. 【請求項１４】上記ループを形成するための前記支持体
    のパターンが凸状多角形である請求の範囲第13項記載の
    方法。
  15. 【請求項１５】上記ループが、粘着性弾性材ストランド
    の少なくとも一つを、該支持体の凸状多角形パターンの
    両側の各々にもたらし、該ストランドを該多角形パター
    ンの前部および後部領域で相互に結合して、該支持体の
    回りに引き伸ばされた弾性材の閉ループを形成すること
    により形成される請求の範囲第13項に記載の方法。
  16. 【請求項１６】該結合されたストランドが該結合領域で
    切断され、切断後の弾性的な縮小により該支持体を把持
    するループを形成する請求の範囲第15項記載の方法。
  17. 【請求項１７】上記支持体がほぼ円形断面の非である請
    求の範囲第15項記載の方法。
  18. 【請求項１８】変形可能な前記ウエブが剛性ベース上に
    あり、該ベース上の前記ウエブが該支持体に与える圧力
    によって該弾性材ストランドと接触して、該支持体を引
    っ込め、該弾性材ストランドを該ウエブに対し接合され
    るように押しつける請求の範囲第15項記載の方法。
  19. 【請求項１９】上記支持体が基質から突出しており、こ
    の位置から該基質上に突出しない位置まで引っ込めるこ
    とができる請求の範囲第18項記載の方法。
  20. 【請求項２０】第２の弾性材ループが形成され、前記ウ
    エブ上に転写されて、第１のループと共に同心ループを
    形成する請求の範囲第15項記載の方法。
  21. 【請求項２１】直線状弾性材ストランドを上記ウエブに
    接着する工程を含む請求の範囲第13項記載の方法。
  22. 【請求項２２】該ウエブを真空により該ベースに保持す
    ることを含む請求の範囲第18項記載の方法。
  23. 【請求項２３】上記支持体が変形可能な型を含む請求の
    範囲第12項記載の方法。
  24. 【請求項２４】前記型が膨張し得る形式のものである請
    求の範囲第23項記載の方法。
  25. 【請求項２５】粘着弾性材の少なくとも一つのストラン
    ドと基質から上方に延びた可動支持体のパターンとを接
    触させる手段、ウエブと該支持体とを接触させる手段、
    および該支持体により保持された該弾性材ストランドと
    前記支持体の両者が該ウエブにより圧せられたと際に、
    該支持体を該基質内に引っ込める手段、を含むことを特
    徴とする、粘着性弾性材ストランドと基質とを結合する
    装置。
  26. 【請求項２６】該可動支持体がピンである請求の範囲第
    25項に記載の装置。
  27. 【請求項２７】上記基質が、粘着性弾性材ストランドと
    前記支持体の多重パターンに対する剥離表面をもつアプ
    リケータドラムから構成される請求の範囲第25項記載の
    装置。
  28. 【請求項２８】上記ウエブと上記可動支持体とを接触さ
    せる手段が回転ドラムであり、該回転ドラムには、該ド
    ラムを回転させて上記ピンと接触させる手段が設けられ
    た請求の範囲第27項記載の装置。
  29. 【請求項２９】上記支持体と接触させる前に上記弾性ス
    トランドを引き伸ばす手段を含む請求の範囲第25項記載
    の装置。
  30. 【請求項３０】上記可動支持体がほぼ円形パターンに配
    置された請求の範囲第27項記載の装置。
  31. 【請求項３１】上記ドラムが２つの弾性材ストランドを
    互いに接合し、該接合部で該ストランドを切断する手段
    を備えている請求の範囲第30項記載の装置。
  32. 【請求項３２】上記支持体パターンが凸状多角形パター
    ンである請求の範囲第25項記載の装置。
  33. 【請求項３３】上記可動支持体パターンの回りに上記弾
    性材のループを形成する手段を含む請求の範囲第25項記
    載の装置。
  34. 【請求項３４】弾性材のストランドを結合し、次いで切
    断して該弾性材ストランドのループを形成する手段を含
    む請求の範囲第25項記載の装置。
  35. 【請求項３５】上記ウエブと上記ピンとを接触させるた
    めの上記ドラムが、真空によって該ドラムに該ウエブを
    保持する手段を備えている請求の範囲第28項記載の装
    置。
  36. 【請求項３６】上記弾性材ストランドと上記支持体とを
    接触させる上記手段が、上記基質から上方に延びた可動
    ポスト部材および該ポスト部材を動作させて上記弾性材
    ストランドと該支持体とを接触させる手段を含む請求の
    範囲第25項記載の装置。
  37. 【請求項３７】粘着弾性材のループを形成する手段、該
    ループを引き伸ばした状態で少なくとも一つの支持体の
    回りに適用する手段、該支持体と該ウエブと接触させる
    手段、該支持体と該ウエブとの間に相対的運動を生じさ
    せ、該弾性材と該ウエブとを接触させて互いに接着する
    手段、を含むことを特徴とする弾性材を基質に結合する
    装置。
  38. 【請求項３８】上記支持体が少なくとも一つの凸状多角
    形パターンで配置された請求の範囲第37項記載の装置。
  39. 【請求項３９】上記ループ形成手段が、引き伸ばされた
    粘着性弾性材の２つのストランドを、一つずつのストラ
    ンドが支持体のパターンの両側の各々に来るように供給
    する手段、該ストランドを上記支持体のパターンの前後
    において相互に結合する手段、該結合されたストランド
    をその結合領域で切断して、該支持体パターンの回りに
    ループを形成する手段を含む請求の範囲第38項記載の装
    置。
  40. 【請求項４０】回転するアプリケータドラムに搭載され
    た複数のループ形成手段をもつ請求の範囲第39項記載の
    装置。
  41. 【請求項４１】複数のアプリケータドラムを備えている
    請求の範囲第40項記載の装置。
  42. 【請求項４２】上記複数のアプリケータドラムが上記ウ
    エブ上に上記弾性ループを同心状に適用する請求の範囲
    第41項記載の装置。
  43. 【請求項４３】上記ウエブが回転する形成ドラムに真空
    手段によって付着させられ、上記アプリケータドラム
    が、これらアプリケータドラムを、該ウエブを担持する
    回転中の前記形成ドラムに接触するように回転させる手
    段を備えている請求の範囲第42項記載の装置。
  44. 【請求項４４】上記形成ドラムと上記アプリケータドラ
    ムとがニップを形成し、該ニップを狭めることで該支持
    体に印加される圧力によって上記支持体が引っ込められ
    るようになった請求の範囲第43項記載の装置。
  45. 【請求項４５】上記アプリケータドラムが上記粘着性弾
    性材ストランドに対し非接着性の表面を備えている請求
    の範囲第40項記載の装置。
  46. 【請求項４６】上記支持体が、ほぼ円形断面をもつピン
    を含む請求の範囲第38項記載の装置。
  47. 【請求項４７】上記支持体が変形可能な型を含む請求の
    範囲第37項記載の装置。
  48. 【請求項４８】上記型が膨張可能である請求の範囲第47
    項記載の装置。
  49. 【請求項４９】少なくとも一つの弾性材ストランドを供
    給し、該ストランドを膨張性ブラダを含む支持手段に対
    して成形し、該ストランドと該支持手段とを接触状態に
    保ち、該ストランドと基質とを接触させ、該支持手段と
    該基質とを相対的に運動させて、該弾性材ストランドと
    該基質とを接触させ互いに接着させる工程を含む、弾性
    材を基質に適用する方法。
  50. 【請求項５０】少なくとも一つの弾性材ストランドを供
    給し、該ストランドを支持手段に対して成形し、該スト
    ランドと該支持手段とを接触状態に保ち、該ストランド
    と基質とを接触させ、該支持手段と該基質とを相対的に
    運動させて、該弾性材ストランドと該基質とを接触させ
    互いに接着させる工程を含む、弾性材を基質に適用する
    方法において、上記支持手段がベースから突出する一連
    のピンを含み、該支持手段と上記基質との相対的運動が
    該ピンを前記ベース内に引っ込むことにより達成される
    方法。
  51. 【請求項５１】上記弾性材のストランドが粘着性である
    請求の範囲第50項記載の方法。
  52. 【請求項５２】上記弾性材がループに形成される請求の
    範囲第50項記載の方法。
  53. 【請求項５３】少なくとも一つの弾性材ストランドを供
    給する手段と、該弾性材ストランドのための支持手段
    と、該弾性ストランドを引き伸ばした状態で該支持手段
    に保持させる手段と、該引き伸ばされたストランドを、
    担持手段によって担持された基質に接触させて接着させ
    る手段と、を備え、上記弾性ストランドのための前記支
    持手段が変形可能な雄型を含むことを特徴とする弾性材
    を基質に適用するための装置。
  54. 【請求項５４】上記弾性材ストランド支持手段が、前記
    基質から突出する位置と該基質内に引っ込む位置との間
    を可動なピンからなる可動支持体を含む請求の範囲第53
    項記載の装置。
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