JPH0684096B2 - プリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はプリンタに係り、特に印字リボンのガイド構
成に関するものである。

（従来の技術） プリンタにおいてはプラテンと印字動作を行うための印
字ヘッドとの間に印字リボンが張設案内される。そし
て、この印字リボンは印字ヘッドが印字動作を行うとき
にのみ所定部分が印字ヘッドに対向するように下方休止
位置から上昇されるようになっている。

このために、従来のプリンタにおいて例えば印字ヘッド
を支持するキャリッジ上に印字リボンの上下回動の中心
となる軸を設けてその軸に印字リボンを張設支持するガ
イド部材を支持していた。従って、前記軸等の部品が必
要となり、部品点数が多くなるものであった。

又、前記のように印字リボンの回動中心をキャリッジ上
に設けると、キャリッジの大きさには限界があってその
回動半径を大きくとることができず、このため、リボン
カセットと前記ガイド部材との間において印字リボンに
しわが生じたり、印字リボンが弛緩したりして印字に悪
影響を与えた。

（発明が解決しようとする問題点） この出願の第一発明は、印字リボン用のガイド部材のた
めの特別の支持部材を設ける必要がなく、構造が簡単で
部品点数を少なくすることができ、そかも、ガイド部材
の回動に伴い印字リボンを印字ヘッドの前面に正確に対
応配置することができるプリンタを提供することを目的
とするものである。

又、この出願の第二発明は、前記第一発明の目的に加
え、ガイド部材の回動時に、リボンカセットがガイド部
材と共に同一軸線を中心に回動され、そのリボンカセッ
トとガイド部材との間で印字リボンにしわや緊張弛緩が
生じるのを防止することができるプリンタを提供するこ
とを目的とするものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記のような目的を達成するためになされた
ものであって、その第一発明は、フレームに支持され、
一方向に延びるプラテンと、そのプラテンの前方におい
て同プラテンの長手方向と平行に前記フレームに架設さ
れた複数本のガイド軸と、前記プラテンに沿って移動し
得るように前記ガイド軸に支持され、プラテン上の印字
位置にて印字用紙に印字動作を行うための印字ヘッドを
搭載したキャリッジと、一部が外部に引出される印字リ
ボンを収容したリボンカセットと、前記複数本のガイド
軸のうちプラテンから離間する側の一本のガイド軸に上
下回動可能に支持され、前記印字リボンをプラテンと印
字ヘッドとの間に張設保持するガイド部材と、前記ガイ
ド部材を上下方向に回動させる駆動手段とを設けたもの
である。

又、この出願の第二発明は、フレームに支持され、一方
向に延びるプラテンと、そのプラテンの前方において同
プラテンの長手方向と平行に前記フレームに架設された
複数本のガイド軸と、前記プラテンに沿って移動し得る
ように前記ガイド軸に支持され、プラテン上の印字位置
にて印字用紙に印字動作を行うための印字ヘッドを搭載
したキャリッジと、前記複数本のガイド軸のうちプラテ
ンから離間する側の１本のガイド軸に上下回動可能に支
持され、一部が外部に引出される印字リボンを収容した
リボンカセットと、そのリボンカセットと同じガイド軸
に上下回動可能に支持され、前記印字リボンをプラテン
と印字ヘッドとの間に張設保持するガイド部材と、その
ガイド部材を上下方向に回動させる駆動手段と、前記リ
ボンカセットがガイド部材とともに上下回動されるよう
にガイド部材とリボンカセットとを連結する連結手段と
を設けたものである。

（作用） 従って、この発明のプリンタにおいては、駆動手段によ
りガイド部材及びリボンカセットがキャリッジ用のガイ
ド軸を中心にして一体的に回動され、ガイド部材に保持
された印字リボンが、そのガイド部材とリボンカセット
との間で無用に緊張弛緩されることなく、印字ヘッドの
前面に正確に対応配置される。

（実施例） 以下、この発明を具体化したプリンタの一実施例を第第
１図〜第９図に従って詳細に説明する。

第１図に示すように、プリンタケース１は中央において
互いに組付けられた上ケース２と下ケース３とよりな
り、その内部の一側には印字機構ユニット４が、他側に
はトラクタ手段を構成するトラクタユニット５がそれぞ
れ収容されている。印字機構ユニット４のユニットフレ
ーム６は左右一対の側板７間に１本の中空状の架設バー
８と上方に位置する丸棒状の第１ガイド軸９及び下方に
位置する丸棒状の第２ガイド軸10とを架設して枠組構成
され、その第１及び第２ガイド軸9,10の上方において両
側板７間には円柱状のプラテン11が回転可能に支持され
ている。

キャリッジ12は前記第１及び第２ガイド軸9,10に左右方
向へ移動可能に支持され、その上部にはプラテン11に斜
め下方から対向するように印字ヘッド13が載置されてい
る。リボンカセット14は印字ユニットフレーム６の両側
板７間に配置され、その内部から引出されたインクリボ
ン15の一部がプラテン11上の印字ヘッド13との対向位置
すなわち印字位置に沿って移送される。そして、前記キ
ャリッジ12が左右方向に移動されながら、印字ヘッド13
によりプラテン11上の印字位置で印字用紙に対しリボン
15を介して印字が行われる。

各一対の送りローラ16,17,18,19はプラテン11上の印字
位置のほぼ接線方向において用紙送り方向の前後にそれ
ぞれ配置され、モータ（図示せず）が回転されることに
より、歯車機構（図示せず）を介して送りローラ16,17,
18,19がプラテン11と共に用紙送り方向へ回転されて、
印字用紙を挟持しながら移送させるようになっている。
通路形成部材20とガイド部材31はプラテン11の前記接線
をほぼ挟むように配置され、この通路形成部材20とガイ
ド部材31と前記各送りローラ16〜19とによって印字位置
を通る用紙案内通路21が形成されている。又、この用紙
案内通路21は、ほぼ平坦でかつ印字位置への導入側が排
出側よりも下に位置する傾斜状態になっている。

前記トラクタユニット５は、左右方向へ平行に延びるガ
イド軸22及び伝達軸23と、両軸22,23に用紙の幅方向に
移動調節可能に支持された左右一対のピントラクタ24と
より構成され、このピントラクタ24の上面が前記用紙案
内通路21よりも用紙送り方向上流側において同通路とほ
ぼ同一平面内に傾斜状態に配置されている。ピントラク
タ24は、通常の同種の装置と同様に、両軸22,23に支持
された一対のプーリにピン付きベルトを掛けわたした構
造である。そして、両ピントラクタ24のピンには連続印
字用紙の両側に設けられた送り孔が嵌合され、モータ
（図示しない）の回転により伝達軸23が回転されてピン
トラクタ24が回転されることにより、連続印字用紙が用
紙案内通路21内に導入案内される。

手差し案内板25は前記トラクタユニット５の上方におい
て印字ユニットフレーム６の両側板７間に支持され、そ
の上面にはほぼ水平に延びると共に前記用紙案内通路21
に対して所定角度で交差する案内面26が形成されてい
る。そしてこの案内板25の案内面26に沿って単票の印字
用紙が手操作にて用紙案内通路21内に導入案内される。
左右一対の側案内板27は案内板25上に紙送り方向と直交
する方向へ移動可能に取付けられ、前記印字用紙の両側
縁がこの側案内板27との係合によって案内規制される。

次に、前記キャリッジ12の支持構成について詳述する
と、第１図に示すように、上方に位置する第１ガイド軸
９は両端の偏心軸部30を中心として回動可能に印字ユニ
ットフレーム６の両側板７に支持され、この第１ガイド
軸９にキャリッジ12の上端部がスリーブ32を介して印字
行方向ヘッドへ移動可能に挿嵌支持されている。第２図
〜第４図に示すように、キャリッジ12の上端部には、そ
の長手方向の略中間よりプラテン11に向って延出する延
出部分が形成され、この延出部分より印字ヘッド13のノ
ーズ部13aに向って突出する突起12aが形成されている。
この突起12aには後述のヘッドリボンガイド60が装嵌固
定される。

そして、第１ガイド軸９がその一端に固定された図示し
ない操作レバーの操作によって偏心軸部30を中心として
回動された時、第１ガイド軸９の軸心が印字行方向と直
交する方向に変位されて、キャリッジ12がプラテン11に
近接離隔される。このことによりプラテン11とキャリッ
ジ12との距離が変更されて、プラテン11上の印字用紙の
印字面と印字ヘッド13との間隔が用紙の厚さに関係なく
一定の長さとなり、厚さの異なる用紙に対し一定のイン
パクト力にて印字が行える。

又、第１図及び第５図に示すように、下方に位置する第
２ガイド軸10は両端において前記フレーム６の両側板７
に固定され、この第２ガイド軸10にはスリーブ33が軸線
方向へ移動可能に挿嵌されている。平坦な摺動面34はス
リーブ33の外周に形成され、そのほぼ中央にはピン状の
突起35が突設されている。スリーブ33に係合し断面がほ
ぼＵ字状である係合腕36はキャリッジ12の下端部に形成
され、その一側にはスリーブ33の摺動面34上を摺動しつ
つ突起35に係合する二叉形状の摺動部37が設けられてい
る。そして、この係合構成により、キャリッジ12の下端
部は、第２ガイド軸10にスリーブ33を介して印字行方向
へ移動可能に支持されると共に、第２ガイド軸10上のス
リーブ33に対して摺動且つ回動可能に連結されている。

従って、第１及び第２ガイド軸9,10がフレーム６上で互
いに平行となるように高精度に組付けられていなくて
も、キャリッジ12の印字行方向への移動時に、第２ガイ
ド軸10上のスリーブ33に対してキャリッジ12の摺動部37
が突起35を中心として相対回動され、連結部のこじれや
大きな摩擦抵抗を生じることなく、キャリッジ12の移動
が円滑に行われる。又、第１ガイド軸９を偏心軸部30を
中心として回動させることにより、その軸心を印字行方
向と直交する方向へ変位させ、キャリッジ12をプラテン
11に近接離隔させて、印字用紙の厚さに関係なく前記印
字面と印字ヘッド13との間隔が一定になるようにプラテ
ン11とキャリッジ12との距離を変更した場合には、キャ
リッジ12の摺動部37が第２ガイド軸10上のスリーブ33の
突起35に係合したままの状態で摺動面34に沿って摺動さ
れる。そのために、プラテン11とキャリッジ12との距離
変更した状態においても、変更前と同様にキャリッジ12
の摺動部37が突起35を中心に相対回動されるので、キャ
リッジ12は印字行方向に支障なく移動されて印字動作が
行われる。

次に、前記リボンカセット14の支持構成について詳述す
ると、第１図に示すように、この実施例では下方の第２
ガイド軸10が印字ヘッド13を挾みプラテン11と反対側で
そのプラテン11から離間して配置されている。そして、
第６図に示すように、カセットホルダ41は下方の第２ガ
イド軸10に上下回動可能に支持され、その上面には図示
しないリボン送り用モータによって回転される駆動スプ
ロケット42が突設されると共に、側部には長孔43が形成
されている。

印字リボン15を収容したリボンカセット14は、その両端
下部に突設した弾性嵌合部44を有し、この弾性嵌合部44
が第２ガイド軸10に着脱可能に嵌合した状態で前記カセ
ットホルダ41上に載置され、カセットホルダ41と共に第
２ガイド軸10に回動可能に支持されている。リボンカセ
ット14の内部にはカセットホルダ41上の駆動スプロケッ
ト42に係合して回転される駆動送りローラ45と、その駆
動送りローラ45に圧接して回転される往重送りローラ46
とが設けられている。そして、この実施例では第６図及
び第９図に示すように、印字リボン15として黒、青、
赤、黄の複数の異なる色部分47a,47b,47c,47dを上下方
向に区分けして設けたカラーリボンが使用されている。

第６図及び第７図に示すように、回転円板48は前記印字
ユニットフレーム６の一方の側板７に回転可能に支持さ
れ、その内面には前記カセットホルダ41の長孔43に係合
する偏心ピン49が突設されると共に、外面周縁には所定
角度範囲にわたって従動歯車50が形成されている。駆動
手段を構成するリボンリフト用モータ51は一方の側板７
に装着され、そのモータ軸には前記回転円板48の従動歯
車50に噛合う駆動歯車52が固定されている。そして、こ
のモータ51により回転円板48が所定角度位置に選択的に
回転されると、前記偏心ピン49が長孔43内を移動しなが
らカセットホルダ41を第２ガイド軸10を中心として回動
させ、カセットホルダ41に載置されたリボンカセット14
を上下方向の４つの位置に回動配置させるようになって
いる。

ばね片53は前記回転円板48上に一体形成され、このばね
片53の回転軌跡と交差するように側板７にはストッパ54
が突設されている。そして、モータ51により駆動歯車52
が第７図の反時計方向に回転されると回転円板48が第７
図の時計方向に所定角度回転された後、同図に示すよう
に駆動歯車52の歯と従動歯車50の歯との噛合いが外れ、
ばね片53がストッパ54に係合して撓曲された状態にな
る。この状態からモータ51により駆動歯車52の回転が停
止すると、ばね片53の反力で回転円板48が両歯車50,52
の噛合開始位置まで反時計方向へ若干回転されて、前記
リボンカセット14が最下方のホームポジションに位置決
め保持される。その後、モータ51が所定量回転すること
により、回転円板48が所定量回転してカセットホルダ41
と共にリボンカセット14を第２ガイド軸を中心として所
定量回動させ、印字リボンの所望の色部分を印字ヘッド
13に対向配置させる。

次に、前記印字リボン15のガイド構成について詳述する
と、第２図〜第４図に示すように、印字ヘッド13のノー
ズ部13aには、前記キャリッジ12上端部の突起12aに係合
する係合孔60aが形成された胴部と、この胴部前端より
上下方向に延び印字リボン15の回動軌跡と略同じ曲率に
形成されたリボン案内面60bとからなるヘッドリボンガ
イド60が挿着されている。このヘッドリボンガイド60は
印字ヘッド13のノーズ部13aに挿着された状態で印字ヘ
ッド13をキャリッジ12上端に載置すると、前記係合孔60
aが突起12aと係合し、印字ヘッド13と共にヘッドリボン
ガイド60がキャリッジ12に固定される。そして、ヘッド
リボンガイド60により印字リボン15を印字ヘッド13の先
端に引っ掛けることなく印字リボン15を回動させること
ができると共に、キャリッジ12の印字行方向への摺動時
に後述のガイド部材61より印字ヘッド13のノーズ部13a
の受ける力が軽減される。ヘッドリボンガイド60には前
記ノーズ部13aの先端が臨む透孔60cが形成されている。
第１図及び第８図に示すように、合成樹脂製のガイド部
材61は基端のアーム部62において上方の第２ガイド軸10
を中心として回動可能に支持され、そのアーム部62間に
キャリッジ12の下端部係合用スリーブ33を挾持して、キ
ャリッジ12に対し印字行方向へ一体移動可能に連結され
ている。一対の立脚部63aと両立脚部63aを連結する連結
部63bとからなる取付部63は両立脚部63aと連結部63bと
の間の開口63c内に前記ヘッドリボンガイド60を跨いで
嵌入するようにガイド部材61の先端に形成され、両立脚
部63aの外側には係合溝64が設けられている。金属製の
一対の支持ピン65は、キャリッジ12の移動方向において
印字ヘッド13の両側に位置するようにガイド部材61の先
端に前記立脚部63a間よりも拡い間隔をおいて突設され
ている。

第８図及び第９図に示すように、合成樹脂製の支持枠66
は、その内面に取付部63の係合溝64に係合する突条68が
形成された一対の弾性脚片67を有し、前記取付部63に嵌
着してガイド部材61の先端に着脱可能に取付けられる。
上下一対の支持片69は支持枠66の左右両側にそれぞれ設
けられ、それらの対向する内面には支持ボス70が突設さ
れると共に、その中心にはガイド部材61上の支持ピン65
とほぼ同径の挿通孔71が形成されている。

前記印字リボン15をプラテン11と平行に案内支持するた
めの一対の合成樹脂製のガイドローラ72は、両端の大径
孔73を前記支持ボス70に遊嵌して支持枠66の各支持片69
間に回転可能に挾持されている。そして、前記のように
支持枠66をガイド部材61の取付部63に装着した時、ガイ
ド部材61上の各支持ピン65が支持枠66の挿通孔71を通っ
て両ガイドローラ72の小径孔74内に挿嵌され、第９図に
示すようにそのガイドローラ72の大径孔73が支持枠66の
支持ボス70から離隔した状態で支持ピン65に直接回転可
能に支持される。

従って、印字リボン15は、印字ヘッド13の両側に配置さ
れた一対のガイドローラ72により常にプラテン11と印字
ヘッド13との間においてプラテン11と平行に張設支持さ
れ、印字動作と共にリボン送りが行われる時、両ガイド
ローラ72の回転を伴って円滑に移送される。又、この実
施例では、前記のように各ガイドローラ72の大径部73が
支持枠66の支持ボス70から離隔した状態で支持ピン65に
直接挿嵌支持されているため、支持片66とガイドローラ
72との接触部分は支持片66の対向する内面とガイドロー
ラ72の両端面との接触面に限定される。従って、ガイド
ローラ72が前記支持ボス70のみにより回転可能に支持さ
れている場合と比べて、ガイドローラ72の回転時に、合
成樹脂よりなるガイドローラ72と支持枠66との相互間に
生じる磨耗はごくわずかな量になり、磨耗によってガイ
ドローラ72と支持枠66との間にガタが生じ、リボン送り
が円滑に行われなくなる等、磨耗に起因するリボン送り
の支障が解消される。

第８図及び第９図に示すように、前記印字リボン15を案
内支持するためのリボン支持面を構成するガイドローラ
72の円周面75には、印字リボン15の各色部分47a,47b,47
c,47d間の境界に対応して複数本の溝76が形成されてい
る。この溝76によりガイドローラ72の円周面75はその軸
心方向に４つの分割面75a,75b,75c,75dに分割される。
また、この溝76は所定の幅にて形成されており、印字リ
ボン15がガイドローラ72に案内されて移送される際、そ
の幅方向へ円周面75上を摺動したとしても、印字リボン
15の前記境界は常に溝76と対向し、ガイドローラ42の円
周面75に接触することがない。従って、印字動作に伴い
印字リボン15がガイドローラ42に案内されて移送される
時、印字リボン15の各色部分15a〜15dは夫々対応する前
記分割面75a〜75dによってのみ案内され、２つの分割面
75a〜75dによって案内されることはない。故に印字リボ
ン15の各色部分15a〜15dは異なる色に着色されている分
割面75a〜75dとは接触しないので混色が起きない。

次に、前記ガイド部材61とリボンカセット14とを連結す
るための連結手段について詳述すると、第１図及び第８
図に示すように、接触ローラ81はガイド部材61の上面中
央部に回転可能に支持されている。板ばね82はキャリッ
ジ12上に設けられ、そのばね力によりガイド部材61が第
１図の反時計方向に回動付勢されて、前記接触ローラ81
がガイドカセット14の下面に圧接されている。従って、
常にはガイド部材61とリボンカセット14とが接触ローラ
81を介して一体回動可能に連結された状態にあり、キャ
リッジ12が印字行方向へ移動される時には、接触ローラ
81がリボンカセット14の下面に沿って転動されながら、
ガイド部材61がキャリッジ12と共に移動される。

又、この実施例においては、前記のように駆動手段とし
てのリボンリフト用モータ51により回転円板48が第６図
及び第７図の時計方向に回転され、リボンカセット14が
下方の第２ガイド軸10を中心にして最下方のホームポジ
ションまで回動された時、ガイド部材61がリボンカセッ
ト14と一体的に同一の第２ガイド軸10を中心にして回動
されて、常には印字リボン15の最上部に位置する黒の色
部分47aが印字ヘッド13の前面に対向配置されるように
なっている。そして、この状態から前記モータ51にて回
転円板48が所定角度位置に選択回転されることにより、
カセットホルダ41と共にリボンカセット14及びガイド部
材61が上方の異った３つの位置まで回転され、印字リボ
ン15上の青、赤、黄の色部分47b,47c,47dが印字ヘッド1
3の前面に選択的に配置されて印字動作が行われる。以
上のように、印字リボン15を張設保持するガイドローラ
72がキャリッジ12よりもプラテン11から離れた側に位置
するガイド軸10を中心に回動するので、その１回動半径
が大きくなり、印字リボン15にしわや弛緩が生じること
はない。

（別の実施例） 次に、前記ガイド部材61とリボンカセット14との間の連
結手段の別の実施例を第10図に従って説明すると、係合
溝91はリボンカセット14の前面に左右方向へ延びるよう
に形成され、その一端には下方に向かって開口92が形成
されている。係合ローラ93はガイド部材61上の支持突起
94に回転可能に支持され、キャリッジ12及びガイド部材
61が印字行方向の一方の移動端部に静止された状態でリ
ボンカセット14が装着された時、この係合ローラ93が前
記開口92から係合溝91内に進入し、キャリッジ12及びガ
イド部材61の印字行方向への移動に伴って、係合ローラ
93が係合溝91に沿って転動されるようになっている。

従って、この実施例においても、係合ローラ93と係合溝
91との係合によりガイド部材61とリボンカセット14とが
一体回動可能に連結され、その連結状態で両者61,14が
適宜回動されることにより、印字リボン15上の所定の色
部分47a〜47dが印字ヘッド13の前面と対応する位置に選
択的に配置される。

なお、この発明は前記各実施例の構成に限定されるもの
ではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の
構成を任意に変更して具体化することも可能である。

発明の効果 以上詳述したようにこの出願の第一発明によれば、印字
リボン用のガイド部材のためにキャリッジ上に軸等の特
別の支持部材を設ける必要がなく、構造が簡単で部品点
数を少なくすることができ、又、印字リボンを張設保持
するガイド部材がプラテンから離れた側に位置するガイ
ド軸を中心に回動するので、その回動半径が大きくな
り、印字リボンにしわや弛緩が生じることを防止するこ
とができ、しかも、ガイド部材の回動に伴い印字リボン
を印字ヘッドの前面に正確に対応配置することができる
という優れた効果を奏する。

又、この出願の第二発明によれば、前記第一発明の効果
に加えて、ガイド部材の回動時に、リボンカセットがガ
イド部材と共に同一軸線を中心に回動され、そのリボン
カセットとガイド部材との間で印字リボンにしわや緊張
弛緩が生じるのを防止することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したプリンタの一実施例を示
す要部縦断面図、第２図はヘッドリボンガイドの部分を
示す分解斜視図、第３図は同じく断面図、第４図は同じ
く正面図、第５図は下方のガイド軸に対するキャリッジ
の支持構成を分解して示す部分斜視図、第６図はリボン
カセット及びその回動構成を分解して示す部分斜視図、
第７図は第６図のＡ−Ａ線における部分拡大断面図、第
８図は印字リボン用のガイド部材を分解して示す部分斜
視図、第９図はガイドローラの組付構成を拡大して示す
部分断面図、第10図はガイド部材とリボンカセットとの
間の連結手段の別の実施例を示す部分分解斜視図であ
る。 ６……印字ユニットフレーム、9,10……ガイド軸、11…
…プラテン、12……キャリッジ、13……印字ヘッド、14
……リボンカセット、15……印字リボン、61……ガイド
部材、81……連結手段としての接触ローラ、82……連結
手段を構成する板ばね、91……連結手段を構成する係合
溝、93……連結手段を構成する係合ローラ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フレーム（６）に支持され、一方向に延び
   るプラテン（11）と、 そのプラテン（11）の前方において同プラテン（11）の
   長手方向と平行に前記フレーム（６）に架設された複数
   本のガイド軸（9,10）と、 前記プラテン（11）に沿って移動し得るように前記ガイ
   ド軸（9,10）に支持され、プラテン（11）上の印字位置
   にて印字用紙に印字動作を行うための印字ヘッド（13）
   を搭載したキャリッジ（12）と、 一部が外部に引出される印字リボン（15）を収容したリ
   ボンカセット（14）と、 前記複数本のガイド軸（9,10）のうちプラテン（11）か
   ら離間する側の一本のガイド軸（10）に上下回動可能に
   支持され、前記印字リボン（15）をプラテン（11）と印
   字ヘッド（13）との間に張設保持するガイド部材（61）
   と、 前記ガイド部材（61）を上下方向に回動させる駆動手段
   （51）と よりなるプリンタ。
2. 【請求項２】フレーム（６）に支持され、一方向に延び
   るプラテン（11）と、 そのプラテン（11）の前方において同プラテン（11）の
   長手方向と平行に前記フレーム（６）に架設された複数
   本のガイド軸（9,10）と、 前記プラテン（11）に沿って移動し得るように前記ガイ
   ド軸（9,10）に支持され、プラテン（11）上の印字位置
   にて印字用紙に印字動作を行うための印字ヘッド（13）
   を搭載したキャリッジ（12）と、 前記複数本のガイド軸（9,10）のうちプラテン（11）か
   ら離間する側の１本のガイド軸（10）に上下回動可能に
   支持され、一部が外部に引出される印字リボン（15）を
   収容したリボンカセット（14）と、 そのリボンカセット（14）と同じガイド軸（10）に上下
   回動可能に支持され、前記印字リボン（15）をプラテン
   （11）と印字ヘッド（13）との間に張設保持するガイド
   部材（61）と、 そのガイド部材（61）を上下方向に回動させる駆動手段
   （51）と、 前記リボンカセット（14）がガイド部材（61）とともに
   上下回動されるようにガイド部材（61）とリボンカセッ
   ト（14）とを連結する連結手段（81,82）（91,93）と よりなるプリンタ。