JPH0684253A - ディスククランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ディスクを偏奇した状態で載置し、芯出手段
とスピンドル軸との摺動長さが短い場合でもこじれが生
じることなく、正常に芯出しおよびクランプを行なうこ
とができるディスククランプ装置を提供する。 【構成】 弾性付勢手段により芯出手段をスピンドル軸
方向に付勢し、案内手段により芯出手段を弾性付勢力に
逆らってスピンドル軸の周方向に回転させつつ、スピン
ドル軸の軸方向へ案内を行い、芯出手段の力を芯出手段
の係合面より外周部に設けた案内手段で受けることによ
り、スピンドル軸と芯出し手段とのこじれを防止し正常
に芯出しおよびクランプを行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はディスクに情報を記録再
生をするための光ディスク装置において、ディスクの芯
出しおよびクランプを行うためのディスククランプ装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、市販されている音楽情報を記録し
たコンパクトディスク、または、映像音楽情報を記録し
たビデオディスクの再生を行う場合、ディスクの中心孔
と芯出し部材を係合し、クランパによってディスクをタ
ーンテーブルに対して押圧しディスククランプを行い、
クランパとターンテーブルとの間の挟着力により回転駆
動を行うものがある。

【０００３】以上述べたディスククランプ装置の一例と
して、実公平２−３７１５４号公報に開示されたディス
ククランプ装置について簡単に説明を行う。なお、図番
及び符号は同公報のものを引用する。

【０００４】同公報の図１〜図３において、スピンドル
モータ３のスピンドルシャフト４にはターンテーブル５
を固着し、ターンテーブル５のディスク載置面にはゴム
シートを貼着している。芯出部材７は外周に形成したテ
ーパ部によりディスク１のセンターホール２と嵌合およ
び芯出しを行うもので、スピンドルシャフト４には芯出
部材７を摺動自在に軸装している。また、ターンテーブ
ル５と芯出部材７との間には芯出部材７を上方向に付勢
するためにセンタリングバネ９を配設している。ターン
テーブル５の柱体部５ａには磁性体のストッパ１０を固
着し、スピンドルシャフト４から芯出部材７が抜け出す
のを防止している。

【０００５】クランパ１１はディスク１をターンテーブ
ル５に圧着するためのもので、リング状のマグネット１
２を保持する保持体１３と、保持体１３より大径なリン
グ状の押圧体１４と、保持体１３と押圧体１４とを同心
円状かつ互いに上下動自在に連結する板バネ１５部とか
ら構成している。保持体１３の下面中央にはスピンドル
シャフト４の侵入可能な軸穴１５ａを形成し、軸穴１５
ａと同軸にマグネット１２を固着している。保持体１３
の上面には円板形状の係止体１６を固着し、保持体１３
の外周には係止溝１７を形成している。そして、上下動
自在なホルダー１８の裏面には保持爪１９を形成し、ク
ランパ１１を回転自在にかつ上下移動自在に保持してい
る。板バネ部１５は内輪部２０と、外輪部２１と、両輪
部２０，２１を連結する複数の帯状バネ２２から構成
し、保持体１３の外周部に内輪部２０を埋設固定し、押
圧体１４の内周部に外輪部２１を埋設固定している。

【０００６】次に、図１〜図３を用いてクランプ動作の
説明を行う。ディスク１をターンテーブル５に載置する
と、ディスク１のセンターホール２は芯出部材７のテー
パ部８と嵌合する。同時に、ホルダー１８がクランパ１
１を下降せしめ、クランパ１１のマグネット１２とスト
ッパ１０とが磁気的に吸着する。それにより、ディスク
１を押圧下降せしめ芯出部材７がスピンドルシャフト４
に沿って摺動下降する。このとき、ディスク１はクラン
パ１１とターンテーブル５との間で挟着され、ターンテ
ーブル５へ圧着が行われる。以上の動作により、ディス
クの芯出しおよびクランプ動作が終了しディスク１の回
転駆動が行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実公平
２−３７１５４号公報に開示されたディスククランプ装
置では、ディスクがターンテーブルのディスク支持面に
対して斜めに載置されると、芯出リングの係合部に偏奇
して荷重が加わり、芯出リングにモーメントが加わる。
この状態において、もし軸隙間が大きい場合こじれが生
じ易くなり、摺動負荷が大きくなるため、芯出リングが
スピンドル軸方向へ摺動せず、正常にクランプが行われ
ない可能性があった。また、こじれをなくすために軸隙
間を少なくした場合、軸隙間における摺動摩擦を低減さ
せるために摺動部を精度良く加工を行わなければなら
ず、高価な構造となってしまう可能性があった。さら
に、前記した様なこじれまたは摺動摩擦を抑止するため
に、センタリングハブの摺動部の長さを長くする方法が
考えられる。しかしながら、前記した構成ではセンタリ
ングハブの摺動部とターンテーブルの圧入部がスピンド
ル軸上で重なって配置されているため、ディスククラン
プ装置の高さが高くなり、ディスクドライブ装置の薄型
化が困難である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した従来のディスク
クランプ装置における欠点に鑑み、本発明のディスクク
ランプ装置は、スピンドル軸と同軸配置され、これと一
体に回転駆動されるターンテーブルと、中央部に透孔が
設けられたディスクをターンテーブルのディスク載置面
に圧着せしめる圧着手段と、ディスクの透孔と係合する
係合面を有し、スピンドル軸と同軸に配置され、スピン
ドル軸方向に移動可能な芯出手段と、芯出手段をスピン
ドル軸の軸方向に弾性付勢する弾性付勢手段と、芯出手
段の係合面より外周部に設けられ、芯出手段を弾性付勢
力に逆らって、スピンドル軸の周方向に回転させつつ、
スピンドル軸の軸方向へ案内を行う案内手段とから構成
するものである。

【０００９】

【作用】上記した構成により、本発明のディスククラン
プ装置は、斜めにディスクが載置され芯出手段の係合部
に偏奇して荷重が加わった場合でも、芯出手段の係合面
より外周部に設けた案内手段により芯出手段に加わった
力を受けつつ、芯出手段をスピンドル軸方向へ案内を行
う。従って、芯出手段とスピンドル軸との軸隙間におい
てモーメントが加わらないため、軸隙間におけるこじれ
が生じにくく、正常にディスクの芯出しおよびクランプ
を行うことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明のディスククランプ装置につい
て図面を参照しながら説明を行う。

【００１１】図１は本発明のディスククランプ装置の分
解斜視図、図２はディスクをクランプしていない状態に
おける動作説明図、図３はディスクをクランプしている
状態における要部の動作説明図、図４はディスクをクラ
ンプした状態における動作説明図、図５はディスクをク
ランプした状態における要部の動作説明図である。

【００１２】図１〜図５を用いて同ディスククランプ装
置および使用されるディスクの説明を行う。

【００１３】ディスク１１は芯出しを行うための中心孔
１１ａが形成され、中心孔１１ａには磁性体のハブ１２
を固着している。スピンドルモータ１はディスク１１を
回転駆動するためのもので、スピンドル軸１ａにはター
ンテーブル２を圧入している。ターンテーブル２はディ
スク１１を載置するため外周部にディスク載置面２ａを
形成した円筒状部材である。ターンテーブル２の底部に
は、傾斜面３ａ〜３ｆを有する突起部を突設したカム３
（案内手段）を固着している。バックヨーク８は外周に
鍔部８ａを形成したカップ状の板金部材で、内部にディ
スク１１のハブ１２を吸着するための円環状のマグネッ
ト７（圧着手段）を保持しており、ターンテーブル２の
突起部２ｄ〜２ｆに固着されている。

【００１４】芯出リング４（芯出手段）は、ターンテー
ブル２内においてカム３とバックヨーク８の鍔部８ａと
の間に配置され、芯出リング４はスピンドル軸１ａに軸
方向に摺動自在、かつ、周方向に回動自在に挿入された
リング状部材である。芯出リング４の外周部にはディス
ク１１の中心孔１１ａと嵌合可能なテーパ部４ａを形成
している。また、芯出リング４の内周部には切欠き４ｃ
〜４ｅを形成し、ターンテーブル２の突起部２ｄ〜２ｆ
をそれぞれ挿通している。さらに、芯出リング４の最外
周部下面には角部にＲ面取りを施したクシ歯５ａ〜５ｆ
を突設して形成し、カム３の傾斜面３ａ〜３ｆとそれぞ
れ接触している。

【００１５】バネ６（弾性付勢手段）は両端にフック部
６ａ，６ｂを形成したコイルバネで、一方のフック部６
ａをターンテーブル２の係止部２ｃに係止し、他方のフ
ック部６ｂを芯出リング４の係止部５ｇに係止してい
る。また、バネ６はターンテーブル２内で芯出リング４
を矢印Ａに示す方向および矢印Ｂに示す方向へ弾性付勢
し、芯出リング４のクシ歯５ａ〜５ｆをカム３の傾斜面
３ａ〜３ｆに常時接触せしめている。

【００１６】次に、図１〜図５を用いて本ディスククラ
ンプ装置の動作の説明を行う。図２および図３に示す様
にディスク１１を載置していない状態では、芯出リング
４はバネ６により矢印Ａおよび矢印Ｂに示す方向へ弾性
付勢され、バックヨーク８の顎部８ａに付勢されてい
る。この状態からディスク１１を載置すると、ディスク
１１のハブ１２とマグネット７との磁気的吸引力によ
り、ディスク１１は矢印Ａと逆方向に移動する。このと
き、ディスク１１の中心孔１１ａは芯出リング４のテー
パ面４ａと嵌合し、芯出リング４がバネ６の弾性付勢力
に抗して矢印Ａと逆方向に下降する。ここで、芯出リン
グ４はクシ歯５ａ〜５ｆとカム３のテーパ面３ａ〜３ｆ
とが接触しつつ、矢印Ｂと逆方向に回動しながら矢印Ａ
と逆方向に摺動し、芯出リング４に加わる押圧力はクシ
歯５ａ〜５ｆに分散される。そのため、ディスク１１が
斜めに載置され矢印Ｄに示す様に偏奇して荷重が加わっ
た場合でも、矢印Ｅに示す方向に生じるモーメントを軽
減することができ、芯出リング４の中心孔４ｂとスピン
ドル軸１ａとの間で発生する負荷を軽減しこじれを抑え
ることができる。芯出リング４が回動しながら摺動下降
し、図４および図５に示す様に、ディスク１１がターン
テーブル２のディスク載置面２ａに載置されると、ディ
スク１１の芯出しおよびクランプ動作が終了する。その
後、ディスク１１はディスク１１とディスク載置面２ａ
との摩擦力によりディスク１１の回転駆動が行われる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明のディスクク
ランプ装置は、芯出手段の係合面の外周部に設けた案内
手段で芯出手段の力を受けつつ、芯出手段をスピンドル
軸方向へ案内を行う。そのため、ディスクが斜めに載置
され芯出手段に偏奇した荷重が加わった場合でも、芯出
手段とスピンドル軸との軸隙間によるこじれが生じにく
く、正常な芯出しおよびクランプ動作を行うことができ
る。さらに、芯出手段とスピンドル軸との摺動長が短い
場合でも正常な動作が得られるため、ディスククランプ
機構を薄型に構成することができ、ディスクドライブ装
置の薄型化に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスククランプ装置の分解斜視図

【図２】同ディスククランプ装置におけるディスクをク
ランプしていない状態の動作説明図

【図３】同ディスククランプ装置におけるディスクをク
ランプしていない状態の要部の動作説明図

【図４】同ディスククランプ装置におけるディスクをク
ランプした状態の動作説明図

【図５】同ディスククランプ装置におけるディスクをク
ランプした状態の要部の動作説明図

【符号の説明】

１ スピンドルモータ １ａ スピンドル軸 ２ ターンテーブル ２ａ ディスク載置面 ３ カム ４ 芯出リング ４ａ テーパ部 ５ａ〜５ｆ クシ歯 ６ コイルバネ ７ マグネット ８ バックヨーク １１ ディスク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドル軸と同軸配置され、これと一
   体に回転駆動されるターンテーブルと、 中央部に透孔が設けられたディスクを前記ターンテーブ
   ルのディスク載置面に圧着せしめる圧着手段と、 前記ディスクの透孔と係合する係合面を有し、前記スピ
   ンドル軸と同軸に配置され、前記スピンドル軸方向に移
   動可能な芯出手段と、 前記芯出手段を前記スピンドル軸の軸方向に弾性付勢す
   る弾性付勢手段と、 前記芯出手段の前記係合面より外周部に設けられ、前記
   芯出手段を前記弾性付勢力に逆らって、前記スピンドル
   軸の周方向に回転させつつ、前記スピンドル軸の軸方向
   へ案内を行う案内手段とからなるディスククランプ装
   置。