JPH068511Y2 - コンタクトピンの保持力チエツク機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 コンタクトピンの保持力チェック機構であって、各コン
タクトピンに対応するシャフト毎の加圧作用をばねで行
うように構成し、このシャフトのピッチを短くして所要
のスライド回数を減少することにより、チェック時間の
短縮を可能とする。

〔産業上の利用分野〕

本考案はプリント板に隣接して圧入された多数のコンタ
クトピンの保持力をチェックする機構に関するもので、
さらに詳しく言えば、シャフトを小さいピッチで配置し
てコンパクト化したチェック機構に関するものである。

バックパネルに他のプリント板等を電気的に接続するた
めに、バックパネルであるプリント板にコンタクトピン
を多数実装する場合には、従前は、このプリント板にコ
ンタクトピンを圧入し、且つ、半田付けしていた。

近時、これを改良して、コンタクトピン自体にばね性を
持たせることにより、該コンタクトピンをプリント板に
圧入するだけで、プリント板に植え付けておくという方
式をとることにより、製造工程の簡素化が計られてい
る。

特に、この方式により実装されたコンタクトピンにあっ
ては、該コンタクトピンの長手方向に所定圧が加圧され
ても、プリント板への取り付けが緩まないように、確実
に圧入されていることが電気的接続の安全上必要であ
る。

そこでコンタクトピンの植え付け工程後に、コンタクト
ピンの保持力のチェックが行われている。

このような保持力のチェック作業は、コンタクトピン毎
に行わなければならないが、プリント板の回路が近年益
々高密度実装となるにつれて、コンタクトピンも高密度
且つ多数実装されるから、特にチェック効率の優れるチ
ェック機構が要望されている。

〔従来の技術〕

プリント板に圧入してあるコンタクトピンの保持力をチ
ェックする機能としては、従来は例えば第４図に示すよ
うにブロック３に加圧用のシリンダー４を多数配置した
ものを使用している。

シリンダー４は、それ自体の設置スペースを確保するた
めに、プリント板１におけるコンタクトピン２のピッチ
Ｐの整数倍、例えば５倍に相当するピッチＰ１で配置し
てある。

各シリンダー４のロッド５は、矢印６で示すように、プ
リント板１の各コンタクトピン２の軸方向と平行に移動
自在であって、実線で示すようにコンタクトピン２から
離れた位置と、想像線で示すように５ピッチＰおきのコ
ンタクトピン２の端部に接触する位置とをとり得る。

該ブロック３はプリント板１に対して矢印７で示すよう
に横方向に移動可能である。

この従来構造によりコンタクトピン２の保持力のチェッ
クを行うには、まず各シリンダー４のロッド５がコンタ
クトピン２から離れるようにブロック３が移動した状態
で、各ロッド５とコンタクトピン２のセンターを合わせ
るように、プリント板１に対するブロック３の位置決め
を行う。

各シリンダー４にてエアー圧を一定に保ちながら、５ピ
ッチＰおきのコンタクトピン２に加圧する。この時コン
タクトピン２がプリント板１に植え込まれた正規の状態
を維持するか否かにより、このコンタクトピン２の保持
力をチェックすることができる。

該コンタクトピン２のチェックが終了すると、シリンダ
ー４の作動により、ロッド５をコンタクトピン２から離
れるように移動させる。

ブロック３を、コンタクトピン２の１ピッチＰに等しい
寸法だけ横方向にスライドさせる。これによりシリンダ
ー４は、第４図の想像線で示すように、既に保持力のチ
ェックを終了したコンタクトピン２に隣接するコンタク
トピン２に位置合わせされる。

上記と同様にシリンダー４の作動により、当該コンタク
トピン２に所定圧をかけて、保持力のチェックを行う。

以下同様の手順を反復して、総てのコンタクトピン２に
ついて保持力のチェックを完了する。

このように各コンタクトピン２毎に加圧用のシリンダー
を使用する従来構造では、シリンダー４の径Ｄ(cm)と加
圧力Ｆ(kg)との関係は、次のようである。ただし、エア
ーの圧力をＰ(kg/cm²)とする。

Ｆ＝π／４・Ｄ^２×Ｐ 即ち、加圧力は、シリンダー４の断面積にエアーの圧力
を乗じた値に等しい。

しかるにプリント板１において各コンタクトピン２は、
電気的接続の安全を計るために大きな加圧力に耐えられ
ることが必要である。

従って、所定圧の加圧力を得るためには、シリンダー４
の断面積を大きくしなければならない。

従って、シリンダー４の径が大きくなるため、シリンダ
ー４は大きな設置スペースを要する。

その結果、コンタクトピン２のピッチＰとシリンダー４
のピッチＰ１との整数比は、例えば５のように比較的に
大きな値になる。

従って、総てのコンタクトピン２について保持力のチェ
ックを完了するまでに、ブロック３を横方向にスライド
させる移動回数が多く、チェック時間がかかり、チェッ
ク効率が悪いという欠点があった。

特に昨今電子機器や情報機器等において広く用いられて
いるコンタクトピン２は、高密度で実装されている。従
って、これらのチェックのためにブロック３の移動回数
が増大して、効率を著しく阻害している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この従来方式ではプリント板に隣接して圧入してある多
数のコンタクトピン毎に保持力をチェックする機構のコ
ンパクト化が困難であるから、総てのコンタクトピンに
ついてチェックを行うために必要なスライドの移動回数
を減少することができず、従って、チェック効率が劣る
ものであった。

本考案は、このような点に鑑みて創作されたもので、コ
ンパクトな構造で、プリント板に隣接して圧入されてい
るコンタクトピンの保持力のチェック効率を向上し得る
コンタクトピンの保持力チェック機構を提供することを
目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕 第１図は本考案の原理断面図である。

第１図において、１０は加圧用のブロックである。

ブロック１０には、複数のシャフト１１が配置してあ
る。

シャフト１１のピッチＰ２は、コンタクトピン２のピッ
チＰの複数倍に相当する短い寸法である。

シャフト１１は、ブロック１０内で、コンタクトピン２
の軸方向に平行に、且つコンタクトピン２に向けて移動
自在である。

ブロック１０と各シャフト１１との間には、ばね１２が
介装してある。

このばね１２は、シャフト１１をコンタクトピン２に向
けて付勢している。

１３はブロック移動手段を示す。

該ブロック移動手段１３は、ブロック１０を、矢印１４
で示すように、シャフト１１がコンタクトピン２から離
れる位置と、シャフト１１がコンタクトピン２に接触し
且つコンタクトピン２により所定寸法だけ押し込まれる
位置との間で、移動させることができる。

ブロック移動手段１３は、また、ブロック１０を、矢印
１５で示すように、コンタクトピン２のピッチＰに等し
い寸法ずつ横方向にスライドさせることもできる。

ブロック移動手段１３としては、例えば移動のガイド及
びシリンダー等の動力手段を使用してよい。

〔作用〕

本考案を使用してコンタクトピン２の保持力のチェック
を行うには、まずシャフト１１がプリント板１から離れ
ている状態で、各シャフト１１とコンタクトピン２との
センターを合わせるように、プリント板１に対するブロ
ック１０の位置決めを行う。

ブロック移動手段１３により、ブロック１０を、シャフ
ト１１がコンタクトピン２により所定寸法だけ押し込ま
れる位置まで、矢印１４に沿って移動させる。

この時シャフト１１のピッチＰ２に等しい間隔のコンタ
クトピン２だけが、シャフト１１に接触している。

シャフト１１がこのように押し込まれることにより、ば
ね１２は上記所定寸法に等しいたわみ量のたわみを生ず
るから、該シャフト１１に接触しているコンタクトピン
２は、上記たわみ量に対応する所定圧の力を受ける。

従って、コンタクトピン２がプリント板１に植え込まれ
た正規の状態を維持するか否かにより、このコンタクト
ピン２の保持力のチェックをすることができる。

ブロック移動手段１３により、ブロック１０を、一旦プ
リント板１から離れるように矢印１４に沿って移動させ
る。

次ぎに、ブロック移動手段１３により、ブロック１０
を、コンタクトピン２の１ピッチＰに等しい寸法だけ、
矢印１５に沿って横方向にスライドさせる。

これにより、シャフト１１は、既に保持力のチェックを
したコンタクトピン２に隣接するコンタクトピン２に位
置合わせされる。

ブロック移動手段１３により、上記と同様にブロック１
０をプリント板１に向けて移動させることにより、当該
コンタクトピン２に所定圧をかけて、保持力のチェック
を行う。

シャフト１１のピッチＰ２がコンタクトピン２のピッチ
Ｐの２倍である場合には、総てのコンタクトピン２につ
いてのチェック作業は終了する。同じく３倍以上である
場合には、以後同様の手順を反復して、総てのコンタク
トピン２について保持力のチェックを完了する。

本考案は、このように各コンタクトピン２に対する加圧
を、コンタクトピン２毎に設けたばね１２のたわみによ
り行うから、力のばらつきがなく、所定圧の加圧による
迅速なチェック作業が可能である。

ブロック１０をハウジングとして、これに複数のシャフ
ト１１及びばね１２を実装した構造をとるので、シリン
ダーを使用する従来構造に比較して、コンパクト化が可
能である。

従って、シリンダー１１のピッチＰ２を短縮することが
できる。換言すれば、コンタクトピン２のピッチＰとシ
ャフト１１のピッチＰ２との整数比を、可及的に小さく
することができる。

従って、総てのコンタクトピン２について保持力のチェ
ックを完了するまでにブロック１０を横方向にスライド
させる移動回数が減少する。

従って、チェック時間の短縮が可能であり、チェック効
率が向上する。

〔実施例〕

第２図及び第３図は本考案の実施例であって、第２図は
正面図、第３図は第２図の部分を拡大して示す断面図で
ある。

この実施例におけるチェックの対象として例示するプリ
ント板１には、回路の幾何学的構成に合わせて、コンタ
クトピン２が、３列の実装エリアに分けて、圧入にて実
装してある。

各エリアにおけるコンタクトピン２の実装本数は、３０
ピンである。

また、いずれのエリアにおいても、コンタクトピン２の
ピッチＰは、２．５４mmである。

１６はラムであり、矢印１５に沿って横方向に移動自在
となっている。

１７は、該ラム１６を横方向に移動させるための横移動
用シリンダーである。

１８は３個のヘッドであり、矢印１４に沿って上下移動
自在であるように、直線的なベアリング１９を介して、
該ラム１６に支持されている。

各ヘッド１８にはブロック１０が取り付けてある。各ブ
ロック１０は、上記コンタクトピン２について構成され
たエリアのそれぞれに対応している。

ブロック１０におけるシャフト１１のピッチＰ２は、第
３図に示すように、コンタクトピン２のピッチＰの３倍
に相当し、シャフト１１の実装本数は１０本である。

２０は、シャフト１１がコンタクトピン２から離れる位
置に位置するように、上記ヘッド１８を引き上げ方向に
付勢しているばねである。

２１は、各ヘッド１８を押し下げるプレスであり、当該
ヘッド１８に取り付けてある総てのシャフト１１がコン
タクトピン２により所定寸法だけ押し込まれた状態で、
これらのシャフト１１に対応するばね１２に生じるたわ
みに基づく反力をとることができるものである。

第３図において、２２はシャフト１１及びばね１２等を
実装するためにブロック１０に貫通してある穴、２３は
穴２２の一部に設けたねじ部、２４はねじ部２３に螺合
してばね１２を押さえているねじである。

このように、本実施例は、ブロック移動手段１３とし
て、横移動用シリンダー１７及びプレス２１等を使用し
た構成において、各コンタクトピン毎の加圧機構とし
て、第３図に示すばね１２を用いる構造となっている。

従って、プレス２１の作動でブロック１０を押し下げた
時に、ばね１２のたわみ量を一定にすることにより、一
定の加圧力を出すことができて、確実に所定圧の保持力
のチェックを行うことができるとともに、ばね１２の径
を小さくすることにより実装スペースを小さくすること
ができ、その結果コンタクトピン２の例えば３ピッチ毎
にシャフト１１を実装可能であり、シャフト１１の本数
を増すことができる。

従って、横移動用シリンダー１７でラム１６等を３ポジ
ションに移動するだけで、全コンタクトピンのチェック
を完了する。

従って、チェック時間の短縮により、チェック効率が向
上する。

〔考案の効果〕

以上述べてきたように、本考案によれば、簡易な構成
で、チェック機構が軽量且つコンパクト化されるので、
ブロックの移動回数が減少し、コンタクトピンのチェッ
ク時間の短縮によりチェック効率が向上して、実用的に
は極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の原理断面図、 第２図は本考案の実施例を示す正面図、 第３図は第２図の部分の拡大断面図、 第４図は従来構造の断面図である。 第１図において、 １はプリント板、 ２はコンタクトピン、 １０はブロック、 １１はシャフト、 １２はばね、 １３はブロック移動手段、 Ｐはコンタクトピンのピッチ、 Ｐ２はシャフトのピッチである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント板（１）に所定ピッチ（Ｐ）で隣
   接して圧入されている多数のコンタクトピン（２）に所
   定圧の加圧をすることにより、該コンタクトピン（２）
   の保持力をチェックする機構において、 上記コンタクトピン（２）のピッチ（Ｐ）の複数倍に相
   当する寸法の短いピッチ（Ｐ２）で複数実装してあり、
   且つ該コンタクトピン（２）に向けて軸方向に移動自在
   であるシャフト（１１）を具備する加圧用ブロック（１
   ０）と、 該ブロック（１０）とそれぞれのシャフト（１１）との
   間に介装されており、該シャフト（１１）を該コンタク
   トピン（２）に向けて付勢しているばね（１２）と、 該ブロック（１０）を該シャフト（１１）が該コンタク
   トピン（２）から離れる位置と、該シャフト（１１）が
   該コンタクトピン（２）により所定寸法だけ押し込まれ
   る位置との間で移動させ、且つ、該ブロック（１０）を
   該コンタクトピン（２）のピッチ（Ｐ）に等しい寸法ず
   つ横方向にスライドさせるブロック移動手段（１３）と
   からなるコンタクトピンの保持力チェック機構。