JPH068559U

JPH068559U - 強化アスファルト防水層構造

Info

Publication number: JPH068559U
Application number: JP4659492U
Authority: JP
Inventors: 木邦好茂
Original assignee: 両毛防水工業株式会社
Priority date: 1992-07-03
Filing date: 1992-07-03
Publication date: 1994-02-04

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】施工時に公害、災害等の発生がなくしかも極
めてスピーディーに施工できる防水層構造を提供するこ
と。また、補修の際にも、簡便に補修施工できる防水層
構造を提供すること。【構成】本考案の強化アスファルト防水層構造は、互
いに空隙なく接するように配置された複数枚の防水プレ
ート１と、この防水プレートを下地７に着脱自在に固定
するように防水プレートの周縁部９から下地にまで挿通
する防水プレート固着手段と、下地に固着された複数の
防水プレート間をシールするために防水プレートの周縁
部に設けられたポリマー改質弾性アスファルトペースト
による塗膜６と、からなっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の技術分野】

本考案は、強化アスファルト防水層構造に関し、さらに詳しくは、補修の際極めてスピーディーに防水処置できる強化アスファルト防水層構造に関する。

【０００２】

【考案の技術的背景】

屋上、ベランダ、外廊下、倉庫、駐車場、貯水槽等に防水層を形成する際に、熱アスファルト塗布工法が一般的に用いられている。

【０００３】この工法では、アスファルトを溶融しなければならず、このための設備、場所、燃料などが施工現場で必要であり、また、ある程度均一な厚みを有し、かつ防水可能な防水層を形成するには熟練を要し、さらに、熱溶融しているアスファルトを流し込んでから固化するまでの間に前記のような防水層を形成しなければならず、このように施工時に時間的制限を受けるなどの問題点がある。さらに、この工法においては、大量のアスファルトが長時間高温の状態にあり、悪臭などが発生し、このため、新たな公害、災害が発生するという問題点がある。

【０００４】また、熱アスファルト工法によって形成された防水層に洩水が発生した場合、このような洩水箇所を補修する際、まず、発生した洩水箇所を特定しなければならないが、一般にこの洩水箇所の特定は困難である。さらに、新たな防水層をこの洩水箇所に完全に密着させて洩水を防止しなければならないため、洩水している防水層を剥したのち、下地に付着しているアスファルト等を完全に取り除くためにケレン掛け等の剥離処理が必要であった。

【０００５】また、ゴム、塩ビ、ウレタン等のシート状の材料を用いたシート防水工法により防水層を形成すると、これらのシート状材料はアスファルトと比較して耐候性に劣るため防水層に亀裂などが発生し易く、また、長期にわたる気温の寒暖の繰り返しにより下地から剥離し、フクレが発生するという問題点があった。また、過度に湿気を帯びた下地上に形成された防水層ではフクレが発生し易く、さらに、隣接する防水層間の接合部や防水層と下地間の接合部が場合によっては簡単に剥離し、洩水するという問題点があった。

【０００６】また前記シート工法において防水層に洩水が発生した際に、劣化が著しい旧シートと新しいシートとを接合して洩水箇所を補修する必要がある。このような新・旧シートの接合は特に難しく、したがって、防水加工したシート接合部の接着がさらに不完全となり、場合によっては補修前より洩水が悪化することがあるなど問題点がある。

【０００７】

【考案の目的】

本考案は、このような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、屋上、ベランダ、外廊下、倉庫、駐車場、貯水槽等に極めてスピーディーに防水層が形成でき、施工時に公害発生のおそれがなく、しかも、安全に施工ができる防水層構造を提供することを目的としている。

【０００８】さらに、補修の際にも簡単な補修施工により確実に防水処置できる防水層構造を提供することを目的としている。

【０００９】

【考案の概要】

このような上記目的を達成するため本考案の強化アスファルト防水層構造は、互いに空隙なく接するように配置された複数枚の防水プレートと、この防水プレートを下地に着脱自在に固定するように防水プレートの周縁部から下地にまで挿通する防水プレートの固着手段と、下地に固着された複数の防水プレート間をシールするために防水プレートの周縁部に設けられたポリマー改質弾性アスファルトペーストによる塗膜と、からなることを特徴としている。

【００１０】また本考案に係る強化アスファルト防水層構造では、前記の防水プレートが、ガラスマットにポリマー改質弾性アスファルトを含浸硬化してなることが好ましい。

【００１１】

【考案の具体的説明】

以下、本考案の一例を図面に基づき具体的に説明する。図１は、本考案の一例に係る強化アスファルト防水層構造（以下単に、防水層構造ともいう）の要部断面斜視図である。図２は、図１に示す防水層構造の〔ＩＩ〕−〔ＩＩ〕線に沿う要部拡大断面図である。

【００１２】図１に示したように、本考案に係る強化アスファルト防水層構造は、互いに空隙なく接するように配置された複数枚の防水プレートと、この防水プレートを下地に着脱自在に固定するように防水プレートの周縁部から下地にまで挿通する防水プレートの固着手段と、下地に固着された複数の防水プレート間をシールするために防水プレートの周縁部に設けられたポリマー改質弾性アスファルトペーストによる塗膜と、からなっている。

【００１３】防水プレートまず、本考案における防水プレートについて説明する。図２に示すように、防水プレート１はガラスマット２およびポリマー改質弾性アスファルト３からなっている。

【００１４】ガラスマット２としては、ガラス繊維が、アトランダムな配列状態でマット状に加工されている不織布マットを用いるのが好ましく、また編組してマット状に加工したものを用いることもできる。このガラスマット２の大きさは特に限定されない。

【００１５】ポリマー改質弾性アスファルト３は、アスファルトとポリマーからなり、通常、アスファルト５０〜８０重量部とポリマー２０〜５０重量部（合計で１００重量部）からなる。

【００１６】アスファルトとしては針入度４０〜２００程度の直留アスファルトが用いられる。また、ポリマーは、塑性樹脂と弾性樹脂とからなることが好ましく、塑性樹脂としては軟質不飽和ポリエステル、アタクチックポリプロピレン等が用いられ、弾性樹脂としては軟質ウレタン、弾性エポキシ、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−ブタジエンコポリマー等が用いられる。

【００１７】この上記ポリマー改質弾性アスファルト３（ポリマー改質弾性アスファルト組成物）に、クレー、タルク、アルミナ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ等の無機質充填剤、砂等の細骨材、カーボンブラック等の補強剤などの添加剤が配合されていてもよい。このような配合剤は、ポリマー改質弾性アスファルト組成物１００重量部に対し、０〜２０重量部程度の量で用いられる。この添加剤が配合された組成物では、耐候性、耐荷重性等に優れている。

【００１８】このようなポリマー改質弾性アスファルト３は、アスファルトとポリマーとを加熱・溶解・混合して用いられる。この際上記の添加剤を加えて混合することが好ましい。

【００１９】本考案における防水プレートは上記したようにポリマー改質弾性アスファルト組成物とガラスマット２とからなる含浸成形体であり、このような成形体は耐候性、耐薬品性、弾力性、屈曲性、粘弾性等に優れている。また高温下あるいは低温下においてもこの成形体は上記物性が急激に低下する虞がない。

【００２０】さらにこのようにして生産された防水プレートの表面に無機質細粒、あるいは砂などを密着させると防水性、耐久性がさらに向上し、かつ、運搬時等には防水プレート同士が付着しにくくなる。

【００２１】この防水プレートは、プレート状あるいは巻物状の半製品として工場で一定の規格に量産可能であるが、大きさは特に限定されない。本考案における防水プレートはこのような防水プレートを現場等で切断して一定形状にしたものを用いるかまたは一定形状に工場生産されたプレートをそのまま用いることもできる。このような防水プレート１は、厚さが通常、１〜１０mm 、好ましくは１〜５mm、長さが１〜１０ｍ、好ましくは１〜５ｍ、巾が０．１〜５ｍ好ましくは０．５〜１ｍ程度である。

【００２２】本考案における防水プレート１は、ポリマー改質弾性アスファルトが一定厚のガラスマットに含浸、成型化して得られており、また工場で一定の規格のもとに量産、いわゆる「プレハブ化」されているため、防水プレート１の全面にわたって品質が一定でしかも、プレート相互間のばらつきも少ない。

【００２３】固着手段本考案における固着手段は、上記の防水プレート１を下地に着脱自在に固定するように防水プレート１の周縁部から下地にまで挿通している。具体的には、図１に示すように固着手段としてネジ４を用いることが望ましい。またファスナー、フィッシャープラグ等を使用してもよく、この固着手段は特に限定されない。

【００２４】塗膜また本考案における塗膜６は、ポリマー改質弾性アスファルトペーストを例えば刷毛などを用い塗布したのち硬化して得られる。

【００２５】ポリマー改質弾性アスファルトペーストはアスファルトに反応性樹脂を混ぜ、さらにガラス繊維などの無機繊維を分散させるなどして調製することができる。反応性樹脂としては、ウレタンまたは不飽和ポリエステルなどが挙げられる。

【００２６】このようなウレタンまたは不飽和ポリエステルなどのうちでも施工時の安全性の面から常温で硬化可能な反応性樹脂を用いることが望ましい。このような樹脂として、２液性ウレタンを予め混ぜて１液としたもの、あるいは不飽和ポリエステルとその硬化剤を用いたものなど従来公知のものが例示される。

【００２７】なお、上記ペーストを作成する際に、灯油、シンナーなどの有機溶剤を適宜加えて粘度を調整することができる。防水層構造の設置法本考案に係る防水層構造を設置するには、まず、上記の防水プレート１を複数枚用意し、これらの防水プレート１を互いに空隙なく接するように下地に敷設し、続いて下地に着脱自在に固定するよう防水プレート周縁部から下地にまで挿通された固着手段によりこの防水プレートを固定する。

【００２８】次いでこのようにして下地に固着されたこの防水プレートの周縁部および固着手段が被覆されるようにポリマー改質弾性アスファルトペーストにて被覆硬化して塗膜を形成し一体化して、本考案の防水層構造が設置される。

【００２９】本考案の防水層構造がたとえばコンクリート下地に設置される場合、防水プレート１は下地７に対し周縁部９のみが固着され、下地７と防水プレート１との中央部８が密着（接着）されていない（以下「浮かし張り絶縁工法」ともいう）。

【００３０】すなわち、前記防水プレート１は下地７に対し周縁部９のみが固着され、その他は下地７に対し浮かして防水層が絶縁された状態になっている。このため多少湿気を帯びた下地７に防水層構造が設けられても、余分な湿気が防水層構造と下地の間に拡散し、全面接着工法にくらべ、防水層構造に部分的な目立ったふくれが発生しない。したがって、本考案の防水層構造では施工する際に脱気筒を用いる必要がない。

【００３１】さらに、本考案の防水層構造は防水プレート１の周縁部９のみが固着手段により下地７に固定されており、また、この防水層構造に使用される防水プレート１ならびに塗膜６は適度な弾性を有している。このためコンクリート下地の構造クラックが原因で発生する防水層構造の亀裂が防止される。

【００３２】特に、防水層構造に不良箇所が発生した際にも、その不良箇所の防水プレート１のみを剥し、新しい防水プレートと交換し、前記同様の方法にて防水層構造が形成される。このように本考案の防水層構造では、極めて簡便に漏水が補修されることとなる。

【００３３】また本考案の防水層構造では設置の際に前記のような浮かし張り絶縁工法が用いられており、このため、多少湿気を帯びた下地上に設置してもふくれの発生する虞がない。しかもこのようにして形成された防水層構造は耐水性、耐候性に極めて優れている。

【００３４】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案の防水層構造は、互いに空隙なく接するように配置された複数枚の防水プレートと、この防水プレートを下地に着脱自在に固定するように防水プレートの周縁部から下地にまで挿通する防水プレートの固着手段と、下地に固着された複数の防水プレート間をシールするために防水プレートの周縁部に設けられたポリマー改質弾性アスファルトペーストによる塗膜と、からなっているので防水層構造が湿気を帯びた下地に設けられてもふくれが発生する虞がなく、脱気筒の使用も不要となる。

【００３５】また、本考案に係る防水層構造は適度に弾性を有しており、またこの防水層構造は浮かし張工法により形成されているため、寒暖の気温変化による防水層構造と下地との剥離、防水層構造のふくれなどがない。したがって本考案の防水層構造では、剥離、ふくれなどの発生を原因とする洩水の虞がない。

【００３６】さらに本考案の防水層構造では、工場等で安価に生産され品質が一定の防水プレートが用いられている。このような一定品質の防水プレートを使用した防水層構造ではひび割れ等が発生しにくく、長期にわたって防水性が保持される。

【００３７】また、本考案に係る防水層構造の補修に当たっては、その不良部分の防水プレートのみを剥し、新しい防水プレートと交換して前記同様の方法にて防水層構造が形成され、この形成の際にケレン掛けなどの面倒な剥離処理をする必要がない。

【００３８】本考案の防水層構造においては、上記したように工場で同一規格で量産された防水プレートが使用され、新規な防水層構造の施工には勿論、補修においても、工期が短縮化されコストが軽減される。またこのような防水層構造は、熟練を要せず、簡便にかつスピーディーに設置することができる。

【００３９】

【実施例】

以下本考案を実施例によってさらに具体的に説明するが、本考案はこの実施例に限定されるものではない。

【００４０】

【実施例１】１８０°〜２００℃に加熱した針入度（２５℃、１００ｇ、５秒、０. １mmを針入度１とする）８０〜１００の直留アスファルト６５重量部に、アタクチックポリプロピレン３０重量部および分子量約１００，０００のブタジエン−スチレンコポリマー５重量部を加え、ミキサーで加熱溶解混合し、ポリマー改質弾性アスファルト配合液を作成した。

【００４１】この配合液を４mm厚、長さ２ｍ、巾１ｍのガラスマットに含浸させ、必要に応じて表面にタルク粉末を散布し冷却、硬化させた。このようにして得られたポリマー改質弾性アスファルト配合品（防水プレート）は、軟化点１４０℃、針入度３０、破断時の引張り伸び２５０％であり、また −１０℃において１８０°折曲げが可能であった。

【００４２】この防水プレートをコンクリート下地に密着して敷きつめ、各プレートの周辺部を３０cm間隔に穿孔し、ナイロンプラグ等を挿入し、ディスク板と共にステンレスネジで締めつけ下地に防水プレートを固定した。

【００４３】ついで、ネジ頭部も被覆するように、防水プレートの接合部を中心に１０cmの巾に、ガラス短繊維含有ポリマー改質アスファルトペーストを塗布して被覆硬化し、一体化させた。

【００４４】この結果、洩水の全くない防水層を形成することができた。なお、この上記ペーストは、針入度１００の直留アスファルトを灯油にてカットし粘度約５，０００ｃｐｓに調整後、この中に軟質ウレタン塗料を４０％混合し、更にガラス短繊維を加えて１５，０００ｃｐｓ程度の粘度に調製したものを使用した。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の一例に係る防水層構造の要
部断面斜視図である。

【図２】図２は、図１に示す防水層構造の〔ＩＩ〕−
〔ＩＩ〕線に沿う要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１……防水プレート２……ガラスマット３……ポリマー改質弾性アスファルト４……ネジ６……塗膜７……下地８……中央部９……周縁部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】互いに空隙なく接するように配置された
複数枚の防水プレートと、この防水プレートを下地に着脱自在に固定するように防
水プレートの周縁部から下地にまで挿通する防水プレー
トの固着手段と、下地に固着された複数の防水プレート間をシールするた
めに防水プレートの周縁部に設けられたポリマー改質弾
性アスファルトペーストによる塗膜と、からなることを特徴とする防水層構造。
【請求項２】前記防水プレートが、ガラスマットにポ
リマー改質弾性アスファルトを含浸硬化してなることを
特徴とする請求項１に記載の防水層構造。