JPH068565Y2

JPH068565Y2 - 光ファイバ入り架空地線接続箱の架空地線クランプ構造

Info

Publication number: JPH068565Y2
Application number: JP1987166574U
Authority: JP
Inventors: 晃植松; 勉江成
Original assignee: 昭和電線電纜株式会社
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1994-03-02
Anticipated expiration: 2002-10-30
Also published as: JPH0171704U

Description

【考案の詳細な説明】（考案の技術分野）本考案は、光ファイバ入り架空地線接続箱において架空
地線を固定するクランプ構造に関する。

（考案の技術的背景とその問題点）架空地線は、送電線への落雷事故防止のために送電線に
沿って布設される。

近年、変電所間の情報伝送等のために、この架空地線の
軸部に光ケーブルを挿入した光ファイバ入り架空地線が
開発され実用化が図られている。

第４図にその一例の断面図を示す。

図において、アルミニウム等から成るスペーサ１の外周
には３本のＵ字状の溝２が設けられ、ここに光ファイバ
３が挿入されている。更にこのスペーサ１の外周は、ア
ルミニウム等から成るチューブ４により被覆され、最外
層にアルミニウム撚り線５が撚り合わされている。

第５図に、このような光ファイバ入り架空地線が布設さ
れた状態を示す概略図を示した。

図において、送電線を架設する鉄塔６，６′の間に、架
空地線７が張り渡されている。そして、その内のいくつ
かの鉄塔６や６′には、架空地線７の終端を解放してそ
の中に収容された光ファイバ８の接続を行なうために、
接続箱９，９′が設置されている。この接続箱９，９′
の構成は、例えば実開昭６１−８５８１１号公報等に紹
介されているが、絶縁性及び十分な気密性が要求される
ものである。

このような十分な気密性を要求される接続箱において
は、架空地線の終端を固定する部分にも、相当の工夫を
必要とする。しかし架空地線は、第４図に示すように、
撚り線から構成されており、しかも、内部に収容された
光ファイバの取扱いに慎重を要する。従って、これを気
密に着脱可能に接続箱に固定するための簡便な固定部の
開発が望まれていた。

（考案の目的）本考案は以上の点に着目してなされたもので、簡便に確
実に光ファイバ入り架空地線の終端を接続箱に気密固定
することができる構成の光ファイバ入り架空地線接続箱
の架空地線クランプ構造を提供することを目的とするも
のである。

（考案の概要）本考案は光ファイバ入り架空地線の接続箱を構成して内
部が気密に保持される箱体に架空地線の終端を固定する
ための架空地線クランプ構造であって、箱体の貫通孔に
挿入されて外周面にねじ溝が設けられている小径部と、
この小径部より段部を介して拡径して一体的に形成され
ている大径部と、段部に設けられるパッキングと、貫通
孔に挿入された小径部のねじ溝に箱体内より螺合されて
段部をパッキングを介して箱体の貫通孔の縁部に気密に
押し付ける固定用ナットと、大径部の一部に形成されて
挿入されている架空地線を挟持する２つ割部と、小径部
の内壁と挿入されている架空地線間及びその素線間に充
填されるシール用樹脂とを備えることを特徴としてい
る。

（考案の実施例）第１図は、本考案の架空地線クランプ構造を光ファイバ
入り架空地線接続箱に装着した状態を示す斜視図であ
る。

図において、この接続箱１０は、内部をほぼ気密に保持
する密閉された箱体から構成される。具体的には、箱状
の本体部１１とその解放面を密閉する蓋部１２とを有し
ている。その本体部１１の解放面の縁には、フレーム１
３が設けられ、ここにはＯリング１５がはめ込まれてお
り、蓋部１２を重ねたとき本体部１１と蓋部１２との間
の気密を確保するよう構成されている。この蓋部１２の
外周に設けられたいくつかのＵ字溝１２ａには、本体部
１１のフレーム１３に設けられたビス１４がはめ込ま
れ、図示しないナット等によって締め付け固定されるよ
う構成されている。尚、このビス１４は、蓋部１２の開
閉を容易にするため、その一端がフレーム１３に軸支さ
れており揺動するよう構成されている。

一方、本体部１１の第１の側面１１ａには、布設された
光ファイバ入り架空地線７が２本、その終端をほぼ垂直
にして受け入れられている。この光ファイバ入り架空地
線７の終端は、本考案のクランプ構造２０によって接続
箱１０に固定されている。

又、本体部１１の第２の側面１１ｂには、貫通孔２１が
２つ設けられている。この第２の側面１１ｂは、上記第
１の側面１１ａとほぼ平行に対向しており、光ファイバ
入り架空地線７の終端から引き出される光ファイバ８
が、ほぼ垂直に直線的に通過できる位置に貫通孔２１が
設けられている。この貫通孔２１は、光ファイバ８の引
き換え等の際以外は使用されないため、キャップ１８に
よって気密に封止されている。

一方、光ファイバ８の引き換えの際には、この貫通孔２
１に保護ダイス１９がはめ込まれ固定される。この保護
ダイス１９の内面には、テーパ状の貫通孔１９ａが設け
られており、ここを通過する光ファイバ８に傷を付けな
いよう構成されている。

さて、以上の構成の接続箱１９は、その電気絶縁性を確
保するために全てＦＲＰ（ファイバグラス繊維強化プラ
スチック）から構成されている。具体的には、ガラス繊
維により強化したエポキシ樹脂等の不飽和ポリエステル
樹脂とする。

本考案のクランプ構造２０の詳細な構成を第２図に示し
た。

このクランプ構造は、大径部３１と小径部３２と大径部
３１の一端側に設けた２つ割部３３とから構成されてい
る。大径部３１の導入穴２０ａには、架空地線７が挿入
されるが、２つ割部３３において、押え板３５が架空地
線７を挟みつけるよう取り付けられ、ビス３６によって
締め付け固定される。

又、小径部３２には、その外周にネジが切られており、
これが接続箱１０の第１の側面１１ａに設けられた貫通
孔に挿入されて、ナット３７を用いて締め付け固定され
る。大径部３１の段部には、Ｏリング等からなるパッキ
ング３４がはめ込まれ、接続箱１０との気密性を保持す
るよう構成されている。

又、光ファイバ入り架空地線７の終端からはパイプ４が
露出し、その端部から光ファイバ８が引き出されてい
る。そして、架空地線７と小径部３２の隙間には、両者
の間を気密に密封するようシール用樹脂３８が充填され
ている。

上記クランプ構造は、接続箱１０と同様の材質のＦＲＰ
等を使用する。このクランプ構造２０の組み立て手順を
第３図によって説明する。

図のように、架空地線７を２つ割部３３に押え板３５を
用いて固定すると［第３図（ａ），（ｂ）］、このクラ
ンプ部２０全体をバンドヒータ４０等によって覆う［第
３図（ｃ）］。その後、このバンドヒータ４０に電源を
接続し、小径部３２を中心に１５０℃〜２００℃に加熱
する。このとき、クランプ構造はその小径部３２がその
上方に向くよう保持されており、ここからエポキシ樹脂
等のシール用樹脂３８を流し込む。

通常、この種のシール樹脂３８は、常温において比較的
粘度が高く、架空地線７を構成する撚り線の間に速やか
に流れ込んではくれない。しかし、このようにバンドヒ
ータ４０によりクランプ構造の小径部を加熱しながら、
シール用樹脂３８を流し込むようにすれば、その粘度が
低下し、撚り線の間に万遍なく流れ込む。流れ込んだシ
ール用樹脂３８は、下方に行くにしたがって粘度が高ま
り、比較的低温の部分で滞留するため、樹脂の流失はし
ない、そしてこのまま、バンドヒータ１０により加温を
続行し、シール用樹脂３８を速やかに硬化させる。もち
ろん加温をやめて放置しても、シール用樹脂３８は硬化
する。尚、この作業は、接続箱から離れた別の場所にお
いて実施することができるので、作業性は比較的よい。
クランプ構造２０を着脱可能にした趣旨はここにある。

尚、シール用樹脂３８の流れ落ちをより効果的に防止す
るために、クランプ構造２０の２つ割部３３と押え板３
５の間に、適当なパッキングやパテ等を挟み込むように
しても差し支えない。

以上のようなクランプ構造は、第１図に示したように使
用される。

本考案のクランプ構造は、以上の実施例に限定されな
い。

クランプ構造は、接続箱のいずれの箇所に幾つ設けても
差し支えない。又、クランプ構造の外形、押え板の形状
等は、必要に応じて適宜変更して差し支えない。その気
密性を保持するためのシール用樹脂の材料も、任意に選
定して差し支えない。

（考案の効果）以上説明したように、本考案によれば、光ファイバ入り
架空地線接続箱の箱体の貫通孔に小径部を挿入して固定
用ナットを小径部に螺合するだけで箱体にパッキングを
介して気密を保持して取付けることができ、かつ大径部
に挿入されている架空地線を２つ割部にて挟持し、シー
ル用樹脂を小径部に充填するだけで架空地線の固定と内
側の気密保持を行うことができる。従って、施行が極め
て容易に行うことができる上に完全に気密を確保するこ
とが可能な構成のクランプ構造を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のクランプ構造を光りファイバ入り架空
地線接続箱に装着した状態を示す斜視図、第２図はその
クランプ構造の分解斜視図、第３図はクランプ構造の組
み立て工程図、第４図は従来一般に使用されている光フ
ァイバ入り架空地線の一例を示す断面図、第５図はその
布設された状態を示す概略図である。７……光ファイバ入り架空地線、１０……接続箱、１１……本体部、１１ａ……第１の側面、１１ｂ……第２の側面、１２……蓋部、１３……フレーム、１４……ビス、１８……キャップ、１９……保護ダイス、２０……クランプ構造、２０ａ……導入穴、２１……貫通孔、３３……２つ割り部、３４……パッキング、３８……シール用樹脂。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−166502（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−31129（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−161202（ＪＰ，Ｕ) 実開昭60−14001（ＪＰ，Ｕ) 実開昭59−30111（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ入り架空地線の接続箱を構成し
て内部が気密に保持される箱体に前記架空地線の終端を
挿入して固定するための架空地線クランプ構造であっ
て、前記箱体の貫通孔に挿入され、外周面にねじ溝が設けら
れている小径部と、該小径部より段部を介して拡径し、一体的に形成されて
いる大径部と、前記段部に設けられるパッキングと、前記貫通孔に挿入された小径部のねじ溝に前記箱体内よ
り螺入され、前記段部を前記パッキングを介して前記箱
体の貫通孔の縁部に気密に押し付ける固定用ナットと、前記大径部の一部に形成されて挿入されている架空地線
を挟持する２つ割部と、前記小径部の内壁と前記挿入されている架空地線間及び
架空地線の素線間に充填されるシール用樹脂とを備える
ことを特徴とする光ファイバ入り架空地線接続箱の架空
地線クランプ構造。