JPH0685703U - スローアウェイチップのクランプ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スローアウェイチップを固定する際、押圧方向
を自在に選択して種々の形状を有するスローアウェイチ
ップに適用することができるとともに、種々の加工工具
用のスローアウェイチップの固定手段として適用するこ
と。 【構成】ねじ部材４４をねじ穴５８にねじ込んでスロー
アウェイチップ３８を取付部３５に固定する際、前記ね
じ部材４４のテーパ部５０の傾斜面４９が凹部６４の湾
曲面６６に当接して押圧部材４７を押圧する。この結
果、押圧部材４７の一端部は、ねじ穴５８側に引き込ま
れてスローアウェイチップ３８を取付部３５の側面５６
ｃに押圧するとともに、折曲部６３を中心としてホルダ
３６の軸心と直交する方向に回動しホルダ３６の軸心と
平行な取付部３５の側面５６ｂに押圧して該スローアウ
ェイチップ３８を底面５６ａに固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スローアウェイチップをねじ部材により取付部に固定する際、押圧 部材の作用下に当該スローアウェイチップを取付部に対して押圧して保持するこ とが可能なスローアウェイチップのクランプ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、被加工物の加工に際して、ホルダの端部に着脱自在なスローアウェイ チップが装着された工具が用いられている。

【０００３】 図８および図９は、スローアウェイチップが装着されたバイトの従来例を示す （実開昭５６−１７１１０３号公報）。このバイトにおいて、ホルダ２の先端部 に切欠して設けられたチップ座４には、中心取付け穴６が穿設されたスローアウ ェイチップ８が配設される。前記中心取付け穴６には、ホルダ２内に形成された 受入れ穴１２に配設されたＬ字状のピン部材１０の一端部が係合する。一方、ホ ルダ２には、中間くびれ部分１４を有した押圧ロッド１６がスプリング１８を介 して挿入されており、前記中間くびれ部分１４に前記ピン部材１０の他端部が係 合する。スローアウェイチップ８は、ねじ部材２０によってホルダ２に固定され る押さえ金２２によりチップ座４に固定される。また、前記押さえ金２２は、押 圧ロッド１６を変位させることにより中間くびれ部分１４を介してピン部材１０ を揺動させる。その際、前記ピン部材１０の一端部は、中心取付け穴６を介して スローアウェイチップ８をチップ座４の側面に対して押圧する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記の従来例に開示された技術的思想では、ホルダ２の外方に 突出した押さえ金２２がワークに干渉するため、穴の底面部を加工するエンドミ ルや穴の内面部を加工する転削工具等に適用することは不可能である。また、ス ローアウェイチップ８は、締結されることなくチップ座４に保持されているため 、その固定状態も不安定である。さらに、前記ピン部材１０の一端部がスローア ウェイチップ８を押圧する方向は、押圧ロッド１６側に向かう一方向のみに予め 限定されている。従って、前記スローアウェイチップ８の押圧方向を選択するこ とができないため、従来例に開示された技術的思想は、特定された形状のスロー アウェイチップ８を固定するためにのみ適用され、種々の形状を有するスローア ウェイチップに適用することができないという不都合がある。

【０００５】 本考案は、前記不都合を解決するためになされたものであり、スローアウェイ チップを確実に固定し、前記スローアウェイチップを固定する際、そのスローア ウェイチップの押圧方向を自在に選択して種々の形状を有するスローアウェイチ ップに適用することができるとともに、種々の加工工具用のスローアウェイチッ プの固定手段として適用することが可能なスローアウェイチップのクランプ機構 を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の課題を解決するために、本考案は、ホルダの端部にスローアウェイチッ プを取り付ける取付部を切欠して設け、前記スローアウェイチップの切刃から離 間した少なくとも一側面を前記取付部の側面に押圧させた状態で該スローアウェ イチップを固定するスローアウェイチップのクランプ機構において、 固定用孔部が画成されるとともに、前記固定用孔部よりもホルダの先端側に押 さえ用孔部が画成されたスローアウェイチップと、 ねじ部に続いて先端部側にテーパ部が形成され、前記スローアウェイチップの 固定用孔部を介して前記取付部に穿設されたねじ穴に螺入され、該スローアウェ イチップを前記取付部に対して固定するねじ部材と、 前記ねじ穴と連通し前記取付部に穿設された係合孔に収納され、所定部位から 折れ曲がった折曲部を有するとともに、前記ねじ部材のテーパ部の傾斜面と当接 する凹部が画成され、一端側が前記押さえ用孔部に係合し他端側が前記係合孔に 挿入される押圧部材と、 を備えることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案のスローアウェイチップのクランプ機構では、ねじ部材をホルダのねじ 穴にねじ込んでスローアウェイチップを前記ホルダの取付部に固定する際、前記 ねじ部材のテーパ部の傾斜面が押圧部材の凹部を押圧する。この結果、押圧部材 は係合孔に沿ってねじ穴側に引き込まれて変位するとともに、押さえ用孔部に係 合する押圧部材が回動し、その一端部が揺動する。従って、押さえ用孔部に係合 する押圧部材の一端部は、スローアウェイチップを押圧部材の変位方向と揺動方 向とのベクトル和の方向に変位し、これによって確実に該スローアウェイチップ をホルダの取付部に固定することができる。

【０００８】

【実施例】

次に、本考案に係るスローアウェイチップのクランプ機構について好適な実施 例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

【０００９】 図１は、本考案の実施例に係るスローアウェイチップのクランプ機構を適用し たエンドミルの先端部を示す斜視図、図２は、図１に示すエンドミルの平面図、 図３は、図２に示すＡ−Ａ線に沿った縦断面図、図４は、図２に示すＢ−Ｂ線に 沿った縦断面図である。

【００１０】 このエンドミル３０は、矢印Ｃ₁ またはＣ₂ 方向に回転自在に保持され先端部 に一対の切欠部３２、３４が設けられた円柱状のホルダ３６と、前記切欠部３２ 、３４に形成された取付部３５（図３参照）に着脱自在に装着され、ワークの穴 や溝の底部を加工する一対のスローアウェイチップ３８、４０とから基本的に構 成される。

【００１１】 以下、本実施例に係るスローアウェイチップのクランプ機構が適用された一方 のスローアウェイチップ３８に基づいて説明し、他方のスローアウェイチップ４ ０については略同一の構成からなるスローアウェイチップのクランプ機構が適用 されているため、その詳細な説明を省略する。

【００１２】 スローアウェイチップ３８はその側面部に円弧状の切刃４２が設けられている 。また、スローアウェイチップ３８の略中央部には、当該スローアウェイチップ ３８をホルダ３６に固定するためのねじ部材４４が挿通される固定用孔部４６が 穿設される。前記固定用孔部４６から所定距離離間して後述する押圧部材４７の 一端部が係合する押さえ用孔部４８が穿設される。前記ねじ部材４４は、図３乃 至図５に示すように、先端部が徐々に縮径して傾斜面４９が画成されたテーパ部 ５０と雄ねじが刻設されたねじ部５２とを有する。なお、前記押さえ用孔部４８ の直径は、押圧部材４７の直径よりもわずかに大きく形成されている。

【００１３】 ホルダ３６の端部には、スローアウェイチップ３８を取り付けるための取付部 ３５が切欠して設けられる（図３参照）。前記取付部３５は、前記スローアウェ イチップ３８の固定用孔部４６の軸線に直交する面が当接する底面５６ａと、前 記軸線と平行な面が当接する側面５６ｂ、５６ｃとを有する（図２並びに図３参 照）。なお、前記側面５６ｃに近接して、切屑を排出するための切屑排出溝５４ が画成される（図１並びに図２参照）。

【００１４】 前記底面５６ａには、ねじ部材４４が螺合されるねじ穴５８がホルダ３６を貫 通して穿設される。さらに、前記ねじ穴５８に近接して後述する押圧部材４７を 収納する係合孔６０がホルダ３６の先端側から傾斜して貫通して形成される（図 ３参照）。前記係合孔６０は、取付部３５の底面５６ａから下方に延在する孔部 ６２ａとホルダ３６の先端部から側面５６ｃ側に傾斜して延在する孔部６２ｂと が合成して画成され、その終端部は前記ねじ穴５８に連通している。ホルダ３６ の先端部から傾斜する孔部６２ｂは、その直径が孔部６２ａよりわずかに小さく 、かつ押圧部材４７と略同一の直径で画成されている（図３参照）。

【００１５】 前記係合孔６０に収納される押圧部材４７は、円柱状の棒部材が略くの字状に 折れ曲がった折曲部６３を有する。この場合、押圧部材４７がねじ部材４４のテ ーパ部５０と当接する部位には凹部６４が画成され（図３乃至図５参照）、前記 凹部６４は、図５に示すように、ねじ部材４４の軸線を略中心とした湾曲面６６ を有する。

【００１６】 本実施例のエンドミル３０およびそのスローアウェイチップ３８のクランプ機 構は以上のように構成されている。次に、前記クランプ機構の作用効果について 説明する。

【００１７】 先ず、スローアウェイチップ３８、４０の装着に先立ち、ホルダ３６の係合孔 ６０に押圧部材４７を収納する。この場合、孔部６２ａと孔部６２ｂとが交差し て形成される係合孔６０の入口部分は拡開して形成されているため、前記係合孔 ６０の入口部分から簡便に押圧部材４７を挿入することができる。前記押圧部材 ４７は折曲した係合孔６０に沿って収納されることで、ねじ穴５８に臨む部位が 傾斜して配設される。次いで、スローアウェイチップ３８に形成された押さえ用 孔部４８を前記押圧部材４７の一端部に挿入し、スローアウェイチップ３８を取 付部３５に配設する。この状態において、スローアウェイチップ３８の固定用孔 部４６を介してねじ部材４４をホルダ３６のねじ穴５８に螺合する。

【００１８】 ねじ部材４４がねじ穴５８に螺入されると、前記ねじ部材４４の先端部に形成 されたテーパ部５０の傾斜面４９が押圧部材４７の凹部６４の湾曲面６６に当接 する。この場合、前記ねじ部材４４のねじ込み量が増加するのにともなって、前 記湾曲面６６を介してテーパ部５０の傾斜面４９が湾曲面６６を押圧するため、 押圧部材４７は、図５に示すように、矢印Ｄ方向に変位する。すなわち、図６に 示すように、テーパ部５０の傾斜面４９が押圧部材４７の凹部６４の湾曲面６６ に当接している状態において、前記ねじ部材４４のねじ込み量を増加させること によりテーパ部５０の半径がΔＸだけ増加し、前記テーパ部５０の傾斜面４９が 湾曲面６６を押圧して押圧部材４７が矢印Ｄ方向に変位する。

【００１９】 一方、前記押圧部材４７は、ねじ部材４４の螺入にともなって、テーパ部５０ の傾斜面４９が押圧部材４７の湾曲面６６を押圧して矢印Ｅ方向に回動する。す なわち、図７に示すように、ねじ部材４４のねじ込み量が増加しねじ部材４４が 矢印Ｙ方向に変位するにともなって、テーパ部５０の傾斜面４９が凹部６４の湾 曲面６６を押圧し、この押圧力が押圧部材４７を矢印Ｅ方向に回動させる。この 場合、押圧部材４７が矢印Ｅ方向に回動することにより、前記凹部６４と反対側 の押圧部材４７の一端部は、折曲部６３を中心として矢印Ｆ方向に回動する（図 ５における二点鎖線参照）。前記押圧部材４７の矢印Ｆ方向に対する回動は、該 押圧部材４７の一端部が係合するスローアウェイチップ３８の押さえ用孔部４８ を押圧するように作用する。

【００２０】 従って、前記押圧部材４７の一端部は、押さえ用孔部４８を介して該押圧部材 ４７が矢印Ｄ方向に変位することによりスローアウェイチップ３８を取付部３５ の側面５６ｃに押圧し、一方、矢印Ｆ方向に回動することによりスローアウェイ チップ３８を取付部３５の側面５６ｂに押圧する。この結果、スローアウェイチ ップ３８は、取付部３５の側面５６ｂおよび側面５６ｃの両方に押圧された状態 で固定され、さらに、ねじ部材４４により取付部３５に固定されることになる。 このように、ねじ部材４４をねじ込むことによって、スローアウェイチップ３８ はねじ部材４４および押圧部材４７の両者によって固定される。なお、他方のス ローアウェイチップ４０も前記スローアウェイチップ３８と同様にして取付部３ ５に固定される。

【００２１】 次いで、前記スローアウェイチップ３８、４０が装着されたエンドミル３０を 用いてワーク（図示せず）を切削する際、図示しない回転駆動源に対してホルダ ３６を固定し、回転駆動源の始動により図１の矢印Ｃ₁ 方向に回転を開始させ、 スローアウェイチップ３８の切刃４２によってワークを所定の送り量で切削加工 する。この場合、スローアウェイチップ３８、４０が取付部３５の側面５６ｂ、 側面５６ｃによって確実に支持されているため、切刃４２がワークから受ける切 削抵抗に対して当該スローアウェイチップ３８、４０が安定した状態で、極めて 良好な切削加工作業を遂行することができる。また、押圧部材４７はスローアウ ェイチップ３８、４０から外部に突出しない構造であるため、ワークに対する干 渉の影響もない。さらに、スローアウェイチップ３８、４０をクランプするため の作業が単にねじ部材４４をねじ込むだけでよいことから極めて簡易に行うこと ができる。

【００２２】

【考案の効果】

本考案に係るスローアウェイチップのクランプ機構では、ねじ部材によりスロ ーアウェイチップを取付部に固定する際、前記ねじ部材のテーパ部に当接する凹 部を介して押圧部材を回動させ、スローアウェイチップの押さえ用孔部に係合す る前記押圧部材の一端部を介して当該スローアウェイチップを取付部の側面に押 圧している。この場合、スローアウェイチップは前記取付部に対して確実に固定 されるため、切削抵抗等によってがたつきが生ずることなく、高精度な加工作業 を継続することができる。加えて、スローアウェイチップは取付部に対して正確 に位置決めされて固定されることから、スローアウェイチップを交換して再度取 り付ける場合であっても、正確に位置決めして取付部に固定することができ、再 現性が良好となる。

【００２３】 また、前記スローアウェイチップを固定するためのねじ部材および押圧部材は 、スローアウェイチップから外部に突出することがないため、それらがワークに 対して干渉するおそれが生じないとともに、従来技術のようにスローアウェイチ ップの上面に突出する部分がないため、切削屑を排出する際に障害となることが なく良好に切削屑を処理することができる。従って、このような構造からなるス ローアウェイチップのクランプ機構を、バイトのみならず、エンドミル等の加工 工具に対しても適用することができる。

【００２４】 さらに、ねじ部材のねじ込み量を調節することにより押圧部材の回動角度を調 節し、押圧部材の一端部がスローアウェイチップを押圧する方向を選択すること ができる。この結果、本考案に係るスローアウェイチップのクランプ機構を種々 の形状を有するスローアウェイチップに適用することができ、汎用性を向上させ ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るスローアウェイチップの
クランプ機構を適用したエンドミルの先端部を示す斜視
図である。

【図２】図１に示すエンドミルの平面図である。

【図３】図２に示すＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。

【図４】図２に示すＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。

【図５】ねじ部材と押圧部材との関係を示す斜視図であ
る。

【図６】ねじ部材のテーパ部が押圧部材の凹部を押圧す
ることにより、押圧部材が変位する状態を示す説明図で
ある。

【図７】押圧部材がねじ部材のテーパ部に押圧されて回
動する状態を示す説明図である。

【図８】従来技術に係るスローアウェイチップのクラン
プ機構が適用されたバイトの要部正面図である。

【図９】図８に示すバイトのＧ−Ｇ線に沿った縦断面図
である。

【符号の説明】

３０…スローアウェイチップ装着エンドミル ３２、３４…切欠部 ３５…取付部 ３６…ホルダ ３８、４０…スローアウェイチップ ４４…ねじ部材 ４６…固定用孔部 ４７…押圧部材 ４８…押さえ用孔部 ５０…テーパ部 ５６ａ…底面 ５６ｂ、５６ｃ…側面 ６０…係合孔 ６３…折曲部 ６４…凹部 ６６…湾曲面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 寒川 隆幸 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ホルダの端部にスローアウェイチップを取
   り付ける取付部を切欠して設け、前記スローアウェイチ
   ップの切刃から離間した少なくとも一側面を前記取付部
   の側面に押圧させた状態で該スローアウェイチップを固
   定するスローアウェイチップのクランプ機構において、 固定用孔部が画成されるとともに、前記固定用孔部より
   もホルダの先端側に押さえ用孔部が画成されたスローア
   ウェイチップと、 ねじ部に続いて先端部側にテーパ部が形成され、前記ス
   ローアウェイチップの固定用孔部を介して前記取付部に
   穿設されたねじ穴に螺入され、該スローアウェイチップ
   を前記取付部に対して固定するねじ部材と、 前記ねじ穴と連通し前記取付部に穿設された係合孔に収
   納され、所定部位から折れ曲がった折曲部を有するとと
   もに、前記ねじ部材のテーパ部の傾斜面と当接する凹部
   が画成され、一端側が前記押さえ用孔部に係合し他端側
   が前記係合孔に挿入される押圧部材と、 を備えることを特徴とするスローアウェイチップのクラ
   ンプ機構。