JPH068574A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
- Publication number
- JPH068574A JPH068574A JP16933992A JP16933992A JPH068574A JP H068574 A JPH068574 A JP H068574A JP 16933992 A JP16933992 A JP 16933992A JP 16933992 A JP16933992 A JP 16933992A JP H068574 A JPH068574 A JP H068574A
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- JP
- Japan
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- carriage
- gap
- guide shaft
- gear
- platen
- Prior art date
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- Pending
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 30
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 キャリッジ６に切り換えレバー８を備え、偏
心支持されたキャリッジガイド軸５にギャップ調整ギア
１２を配設し、キャリッジ６を伝達ギア１１とギャップ
調整ギア１２がエンゲージする位置に停止させることに
より、伝達ギア１１を介し紙送りモータ１６の回転をギ
ャップ調整ギア１２に伝達させると共に、キャリッジガ
イド軸５に固設されたアジャストレバー１４により手動
でギャップ調整をする。 【効果】 ギヤップ調整専用モータなしで、自動及び手
動でプラテン１と印字ヘッド７の先端間のギヤップを調
整する機構を複雑化、大型化することなく、しかも安価
に実現できる。
心支持されたキャリッジガイド軸５にギャップ調整ギア
１２を配設し、キャリッジ６を伝達ギア１１とギャップ
調整ギア１２がエンゲージする位置に停止させることに
より、伝達ギア１１を介し紙送りモータ１６の回転をギ
ャップ調整ギア１２に伝達させると共に、キャリッジガ
イド軸５に固設されたアジャストレバー１４により手動
でギャップ調整をする。 【効果】 ギヤップ調整専用モータなしで、自動及び手
動でプラテン１と印字ヘッド７の先端間のギヤップを調
整する機構を複雑化、大型化することなく、しかも安価
に実現できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印字装置に関する。更に
詳しくはプラテンと印字ヘッドの先端とのギャップ調整
機構に関する。
詳しくはプラテンと印字ヘッドの先端とのギャップ調整
機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印字用紙の紙厚に応じて動力を用
いてプラテンと印字ヘッドの先端間のギャップを調整す
る手段としては、特開昭６３ー８４９６２に示されてい
る如きものが知られている。そこで開示されている内容
を図６及び図７に示す。プラテン３１の軸方向に沿って
平行にシャフト３２が配置され、このシャフト３２には
印字ヘッド３３を搭載したキャリッジ３４がスライド自
在に取付られている。またシャフト３２は偏心カム３５
を介してフレーム３６に取り付けられ、ギャップ調整モ
ータ３７によって回転し、シャフト３２に取り付けられ
たタイミングディスク３８と、センサ３９により、プラ
テン３１と印字ヘッド３３間のギャップを、印字用紙の
紙厚に応じて動力を用いて調整するように構成されてい
た。
いてプラテンと印字ヘッドの先端間のギャップを調整す
る手段としては、特開昭６３ー８４９６２に示されてい
る如きものが知られている。そこで開示されている内容
を図６及び図７に示す。プラテン３１の軸方向に沿って
平行にシャフト３２が配置され、このシャフト３２には
印字ヘッド３３を搭載したキャリッジ３４がスライド自
在に取付られている。またシャフト３２は偏心カム３５
を介してフレーム３６に取り付けられ、ギャップ調整モ
ータ３７によって回転し、シャフト３２に取り付けられ
たタイミングディスク３８と、センサ３９により、プラ
テン３１と印字ヘッド３３間のギャップを、印字用紙の
紙厚に応じて動力を用いて調整するように構成されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
印字装置ではプラテン３１と印字ヘッド３３の先端間の
ギャップを印字用紙の紙厚に応じて動力を用いて調整す
るのに、ギャップ調整専用のモータ３７、及びタイミン
グディスク３８、センサ３９を必要とするため、印字装
置が複雑で大型化しコストアップしてしまうという欠点
を有していた。
印字装置ではプラテン３１と印字ヘッド３３の先端間の
ギャップを印字用紙の紙厚に応じて動力を用いて調整す
るのに、ギャップ調整専用のモータ３７、及びタイミン
グディスク３８、センサ３９を必要とするため、印字装
置が複雑で大型化しコストアップしてしまうという欠点
を有していた。
【０００４】さらにプラテン３１と印字ヘッド３３の先
端間のギャップを印字用紙の特定の位置の紙厚に応じて
調整する為、封筒等部分的に紙厚の異なる印字用紙では
最適ギャップに調整できず、再調整もできないという欠
点を有していた。
端間のギャップを印字用紙の特定の位置の紙厚に応じて
調整する為、封筒等部分的に紙厚の異なる印字用紙では
最適ギャップに調整できず、再調整もできないという欠
点を有していた。
【０００５】そこで、本発明はかかる問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、印字装置が複
雑化、大型化する併害なしに、安価でプラテンと印字ヘ
ッドの先端間のギャップを印字用紙の紙厚に応じ、動力
を用いて調整することができ、さらに手動でも調整でき
る印字装置を提供するところにある。
されたもので、その目的とするところは、印字装置が複
雑化、大型化する併害なしに、安価でプラテンと印字ヘ
ッドの先端間のギャップを印字用紙の紙厚に応じ、動力
を用いて調整することができ、さらに手動でも調整でき
る印字装置を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記課題を解決するため、
本発明の印字装置は、サイドフレームにより支持された
プラテンと、このプラテンと平行にサイドフレームによ
り偏心支持されたキャリッジガイド軸とを有する印字装
置において、印字ヘッドを搭載しキャリッジガイド軸に
摺動自在に支持されたキャリッジに切り換えレバーを備
え、紙送りモータの動力を切り換えレバーにより選択的
に、キャリッジガイド軸に設けたギャップ調整ギアへ伝
達すると共に、キャリッジガイド軸にアジャストレバー
を備え手動で調整できるようにしたことを特徴とする。
本発明の印字装置は、サイドフレームにより支持された
プラテンと、このプラテンと平行にサイドフレームによ
り偏心支持されたキャリッジガイド軸とを有する印字装
置において、印字ヘッドを搭載しキャリッジガイド軸に
摺動自在に支持されたキャリッジに切り換えレバーを備
え、紙送りモータの動力を切り換えレバーにより選択的
に、キャリッジガイド軸に設けたギャップ調整ギアへ伝
達すると共に、キャリッジガイド軸にアジャストレバー
を備え手動で調整できるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【実施例】そこで以下に本発明を図示した実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【０００８】図１は本発明の印字装置の一実施例を示す
プリンタの部分平面図で、切り換えレバー８がギャップ
調整位置にある状態を示している。図２は切り換えレバ
ー８が紙送り位置にある状態を示した図１と同一のプリ
ンタの部分平面図である。図３は本発明の紙送り、及び
ギャップ調整の輪列を示す図１における左側から見た側
面図である。プラテン１はプラテン軸２によりサイドフ
レーム３に回転自在に支持され、プラテン軸２の端に
は、プラテン１を回転させるためのプラテン駆動ギア４
を備えている。またプラテン１の軸方向に沿って平行に
キャリッジガイド軸５がサイドフレーム３に軸支され、
キャリッジガイド軸５にはアジャストレバー１４が固設
されている。キャリッジ６がキャリッジガイド軸５へ、
スライド自在に取り付けられている。キャリッジ６には
印字ヘッド７、リボン９、リボンマスク１０が搭載さ
れ、さらに切り換えレバー８を備えている。伝達ギア１
１は伝達ギア軸１３に回転可能に軸支され、バネ２１に
より矢印方向に附勢されて、切り換えレバー８に押圧さ
れない時は度当たり１５に当接する構造になっている。
モータフレーム１９にはモータギア１７を有する紙送り
モータ１６、及び中間ギア１８が配設され支柱２０によ
りサイドフレーム３に取り付けられている。
プリンタの部分平面図で、切り換えレバー８がギャップ
調整位置にある状態を示している。図２は切り換えレバ
ー８が紙送り位置にある状態を示した図１と同一のプリ
ンタの部分平面図である。図３は本発明の紙送り、及び
ギャップ調整の輪列を示す図１における左側から見た側
面図である。プラテン１はプラテン軸２によりサイドフ
レーム３に回転自在に支持され、プラテン軸２の端に
は、プラテン１を回転させるためのプラテン駆動ギア４
を備えている。またプラテン１の軸方向に沿って平行に
キャリッジガイド軸５がサイドフレーム３に軸支され、
キャリッジガイド軸５にはアジャストレバー１４が固設
されている。キャリッジ６がキャリッジガイド軸５へ、
スライド自在に取り付けられている。キャリッジ６には
印字ヘッド７、リボン９、リボンマスク１０が搭載さ
れ、さらに切り換えレバー８を備えている。伝達ギア１
１は伝達ギア軸１３に回転可能に軸支され、バネ２１に
より矢印方向に附勢されて、切り換えレバー８に押圧さ
れない時は度当たり１５に当接する構造になっている。
モータフレーム１９にはモータギア１７を有する紙送り
モータ１６、及び中間ギア１８が配設され支柱２０によ
りサイドフレーム３に取り付けられている。
【０００９】図４は本発明の一実施例における図１にお
ける左側から見た部分側面図で、キャリッジガイド軸５
は取付部５ａにより、サイドフレーム３に回転可能に取
り付けられ、取付部５ａの端にギャップ調整ギア１２が
固設されている。取付部５ａはキャリッジガイド軸５に
対して偏心させてあるので、取付部５ａを回転中心にし
て時計回りに回転させると、キャリッジガイド軸５にガ
イドされたキャリッジ６が、プラテン１に近寄り、逆に
反時計回りに回転させると、キャリッジガイド軸５にガ
イドされたキャリッジ６が、プラテン１から遠ざかる。
このようにギャップ調整ギア１２を回転させると、プラ
テン１と印字ヘッド７の先端７ａ間のギャップ（以下プ
ラテンギャップと呼ぶ）が可変できるように構成されて
いる。
ける左側から見た部分側面図で、キャリッジガイド軸５
は取付部５ａにより、サイドフレーム３に回転可能に取
り付けられ、取付部５ａの端にギャップ調整ギア１２が
固設されている。取付部５ａはキャリッジガイド軸５に
対して偏心させてあるので、取付部５ａを回転中心にし
て時計回りに回転させると、キャリッジガイド軸５にガ
イドされたキャリッジ６が、プラテン１に近寄り、逆に
反時計回りに回転させると、キャリッジガイド軸５にガ
イドされたキャリッジ６が、プラテン１から遠ざかる。
このようにギャップ調整ギア１２を回転させると、プラ
テン１と印字ヘッド７の先端７ａ間のギャップ（以下プ
ラテンギャップと呼ぶ）が可変できるように構成されて
いる。
【００１０】図５は本発明の一実施例における伝達ギア
１１の側断面図で、プラテン１の軸方向にキャリッジ６
が移動すると、キャリッジ６に配設された切り換えレバ
ー８が伝達ギア１１を選択的に移動させ、ギャップ調整
ギア１２及び中間ギア１８にエンゲージしたり、ディセ
ンゲージしたりするため、スムーズなエンゲージができ
るように、伝達ギア１１の両側面にテーパをつけてあ
る。またギャプ調整ギア１２及び中間ギア１８にも同様
の理由から、伝達ギア１１とエンゲージする側面にテー
パをつけてある。
１１の側断面図で、プラテン１の軸方向にキャリッジ６
が移動すると、キャリッジ６に配設された切り換えレバ
ー８が伝達ギア１１を選択的に移動させ、ギャップ調整
ギア１２及び中間ギア１８にエンゲージしたり、ディセ
ンゲージしたりするため、スムーズなエンゲージができ
るように、伝達ギア１１の両側面にテーパをつけてあ
る。またギャプ調整ギア１２及び中間ギア１８にも同様
の理由から、伝達ギア１１とエンゲージする側面にテー
パをつけてある。
【００１１】次に、このように構成された印字装置の動
作について説明する。図１に、示すように、コンピュー
タ（図示せず）、あるいは操作パネル（図示せず）から
のローディング指令により、キャリッジ６はキャリッジ
ガイド軸５に沿ってスライドし、印字範囲よりさらに左
側に移動し、キャリッジ６に配設された切り換えレバー
８がバネ２１のバネ力に抗して伝達ギア１１を左側に押
圧し、テーパを有する伝達ギア１１が同じくテーパを有
するギャプ調整ギア１２にスムーズにエンゲージし、ギ
ャップ調整位置にて停止する。紙送りモータ１６が正転
（図３の反時計回り）すると、紙送りモータ１６に固設
されたモータギア１７、伝達ギア１１を介しギャップ調
整ギア１２が反時計回りに回転する。キャリッジガイド
軸５はギャップ調整ギア１２が固設されている偏心取付
部５ａを中心に反時計回りに回転して、ギャップ調整ギ
ア１２の突起部１２ａがモータフレーム１９の度当たり
部１９ａに当接し、紙送りモータ１３が当接力によって
脱調し停止する。この時、プラテンギャップは最大とな
り、最大プラテンギャップの状態で保持され、図２に示
すようにキャリッジ６を右側に動かし、キャリッジ６に
配設された切り換えレバー８を伝達ギア１１からディセ
ンゲージする。伝達ギア１１はバネ２１のバネ力により
右方向に附勢され、テーパを有する伝達ギア１１が同じ
くテーパを有する中間ギア１８にスムーズにエンゲージ
し、伝達ギア軸１３に、設けられた度当たり部１５に当
接する紙送り位置にて停止する。紙送り位置にて紙送り
モータ１６が正転すると、紙送りモータ１６に固設され
たモータギア１７、伝達ギア１１、中間ギア１８を介し
てプラテン駆動ギア４を正転させ、紙をロードする。次
にまたキャリッジ６を左方向に動かし、切り換えレバー
８により伝達ギア１１を左側に移動させ、伝達ギア１１
がギャプ調整ギア１２にエンゲージし、ギャップ調整位
置にて停止させる。伝達ギア１１はモータギア１７及び
ギャップ調整ギア１２にエンゲージして、紙送りモータ
１６を逆転（図３の時計回り）すると、モータギア１７
及び伝達ギア１１を介しギャップ調整ギア１２が時計回
りに回転する。キャリッジガイド軸５はギャップ調整ギ
ア１２が固設されている偏心取付部５ａを中心に時計回
りに回転して、キャリッジ６に搭載された印字ヘッド７
の先端７ａがリボン９、印字紙（図示せず）、リボンマ
スク１０を押圧しプラテン１に当接し、紙送りモータ１
６が当接力によって脱調し停止して、印字用紙（図示せ
ず）の紙厚に応じ、プラテン１と印字ヘッド７の先端７
ａ間のギャップを所定のプラテンギャップに設定する。
ところで紙厚が部分的に異なる印字用紙（図示せず）の
場合、例えば封筒ではプラテン１と印字ヘッド７の先端
７ａ間のギャップを封筒の２枚重ねの部分の紙厚で設定
するため、封筒の中央部の４枚重ねの部分にはプラテン
ギャップが狭すぎるが、キャリッジガイド軸５に固設さ
れたアジャストレバー１４を偏心取付部５ａを中心に時
計回りに回転させ、適正なプラテンギャップに設定す
る。その後キャリッジ６を右側に動かし、キャリッジ６
に配設された切り換えレバー８を伝達ギア１１からディ
センゲージする。伝達ギア１１はバネ２１のバネ力によ
り右方向に附勢され、テーパを有する伝達ギア１１が同
じくテーパを有する中間ギア１８にスムーズにエンゲー
ジし、伝達ギア軸１３に設けられた度当たり部１５に当
接する紙送り位置にて停止する。伝達ギア１１を紙送り
位置にセットした状態で、キャリッジ６を印字位置まで
移動させ印字をする。１行印字が終わると紙送りモータ
１６を正逆転させ、紙送りモータ１６に固設されたモー
タギア１７、伝達ギア１１、中間ギア１８を介してプラ
テン駆動ギア４を正逆転させ、紙を搬送し以降紙送りモ
ータ１６は紙送りをするだけに用いる。
作について説明する。図１に、示すように、コンピュー
タ（図示せず）、あるいは操作パネル（図示せず）から
のローディング指令により、キャリッジ６はキャリッジ
ガイド軸５に沿ってスライドし、印字範囲よりさらに左
側に移動し、キャリッジ６に配設された切り換えレバー
８がバネ２１のバネ力に抗して伝達ギア１１を左側に押
圧し、テーパを有する伝達ギア１１が同じくテーパを有
するギャプ調整ギア１２にスムーズにエンゲージし、ギ
ャップ調整位置にて停止する。紙送りモータ１６が正転
（図３の反時計回り）すると、紙送りモータ１６に固設
されたモータギア１７、伝達ギア１１を介しギャップ調
整ギア１２が反時計回りに回転する。キャリッジガイド
軸５はギャップ調整ギア１２が固設されている偏心取付
部５ａを中心に反時計回りに回転して、ギャップ調整ギ
ア１２の突起部１２ａがモータフレーム１９の度当たり
部１９ａに当接し、紙送りモータ１３が当接力によって
脱調し停止する。この時、プラテンギャップは最大とな
り、最大プラテンギャップの状態で保持され、図２に示
すようにキャリッジ６を右側に動かし、キャリッジ６に
配設された切り換えレバー８を伝達ギア１１からディセ
ンゲージする。伝達ギア１１はバネ２１のバネ力により
右方向に附勢され、テーパを有する伝達ギア１１が同じ
くテーパを有する中間ギア１８にスムーズにエンゲージ
し、伝達ギア軸１３に、設けられた度当たり部１５に当
接する紙送り位置にて停止する。紙送り位置にて紙送り
モータ１６が正転すると、紙送りモータ１６に固設され
たモータギア１７、伝達ギア１１、中間ギア１８を介し
てプラテン駆動ギア４を正転させ、紙をロードする。次
にまたキャリッジ６を左方向に動かし、切り換えレバー
８により伝達ギア１１を左側に移動させ、伝達ギア１１
がギャプ調整ギア１２にエンゲージし、ギャップ調整位
置にて停止させる。伝達ギア１１はモータギア１７及び
ギャップ調整ギア１２にエンゲージして、紙送りモータ
１６を逆転（図３の時計回り）すると、モータギア１７
及び伝達ギア１１を介しギャップ調整ギア１２が時計回
りに回転する。キャリッジガイド軸５はギャップ調整ギ
ア１２が固設されている偏心取付部５ａを中心に時計回
りに回転して、キャリッジ６に搭載された印字ヘッド７
の先端７ａがリボン９、印字紙（図示せず）、リボンマ
スク１０を押圧しプラテン１に当接し、紙送りモータ１
６が当接力によって脱調し停止して、印字用紙（図示せ
ず）の紙厚に応じ、プラテン１と印字ヘッド７の先端７
ａ間のギャップを所定のプラテンギャップに設定する。
ところで紙厚が部分的に異なる印字用紙（図示せず）の
場合、例えば封筒ではプラテン１と印字ヘッド７の先端
７ａ間のギャップを封筒の２枚重ねの部分の紙厚で設定
するため、封筒の中央部の４枚重ねの部分にはプラテン
ギャップが狭すぎるが、キャリッジガイド軸５に固設さ
れたアジャストレバー１４を偏心取付部５ａを中心に時
計回りに回転させ、適正なプラテンギャップに設定す
る。その後キャリッジ６を右側に動かし、キャリッジ６
に配設された切り換えレバー８を伝達ギア１１からディ
センゲージする。伝達ギア１１はバネ２１のバネ力によ
り右方向に附勢され、テーパを有する伝達ギア１１が同
じくテーパを有する中間ギア１８にスムーズにエンゲー
ジし、伝達ギア軸１３に設けられた度当たり部１５に当
接する紙送り位置にて停止する。伝達ギア１１を紙送り
位置にセットした状態で、キャリッジ６を印字位置まで
移動させ印字をする。１行印字が終わると紙送りモータ
１６を正逆転させ、紙送りモータ１６に固設されたモー
タギア１７、伝達ギア１１、中間ギア１８を介してプラ
テン駆動ギア４を正逆転させ、紙を搬送し以降紙送りモ
ータ１６は紙送りをするだけに用いる。
【００１２】このようにキャリッジ６に切り換えレバー
８を備え、紙送りモータ１６の動力を切り換えレバー８
により選択的に、キャリッジガイド軸５に設けたギャッ
プ調整ギア１２へ伝達する為に設けられた伝達ギア１１
をモータギア１７及びギャップ調整ギア１２とエンゲー
ジすることで、紙送りモータ１６の動力を伝達し、印字
用紙（図示せず）の紙厚に応じ動力を用いてプラテン１
と印字ヘッド７の先端７ａ間のギャップを調整できるよ
うにし、さらにキャリッジガイド軸５に固設したアジャ
ストレバー１４にて調整できるようにしたので、ギャッ
プ調整機構が複雑化、大型化にすることがなく、さらに
手動でも調整できる安価な印字装置を実現できる。
８を備え、紙送りモータ１６の動力を切り換えレバー８
により選択的に、キャリッジガイド軸５に設けたギャッ
プ調整ギア１２へ伝達する為に設けられた伝達ギア１１
をモータギア１７及びギャップ調整ギア１２とエンゲー
ジすることで、紙送りモータ１６の動力を伝達し、印字
用紙（図示せず）の紙厚に応じ動力を用いてプラテン１
と印字ヘッド７の先端７ａ間のギャップを調整できるよ
うにし、さらにキャリッジガイド軸５に固設したアジャ
ストレバー１４にて調整できるようにしたので、ギャッ
プ調整機構が複雑化、大型化にすることがなく、さらに
手動でも調整できる安価な印字装置を実現できる。
【００１３】尚、本実施例は印字装置のうちプリンタに
ついて述べたが、タイプライタ等、他の印字装置に適用
しても同様の効果がある。
ついて述べたが、タイプライタ等、他の印字装置に適用
しても同様の効果がある。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、キャ
リッジ６に切り換えレバー８を搭載し、キャリッジガイ
ド軸５にギャップ調整ギア１２を配設し、キャリッジ６
を切り換えレバー８により伝達ギア１１とギャップ調整
ギア１２がエンゲージする位置に停止させることによ
り、伝達ギア１１を介し紙送りモータ１６の動力を偏心
支持されたキャリッジガイド軸５に伝達して、キャリッ
ジ６をプラテン１の軸方向に垂直な方向に移動できるよ
うにすると共に、キャリッジガイド軸５に固設したアジ
ャストレバー１４により手動でも、キャリッジ６をプラ
テン１の軸方向に垂直な方向に移動できるようにしたの
で、印字用紙（図示せず）の紙厚に応じ自動及び手動
で、プラテン１と印字ヘッド７の先端７ａ間のギャップ
を調整できる印字装置を、複雑化、大型化することがな
く、しかも安価に実現できるという効果がある。
リッジ６に切り換えレバー８を搭載し、キャリッジガイ
ド軸５にギャップ調整ギア１２を配設し、キャリッジ６
を切り換えレバー８により伝達ギア１１とギャップ調整
ギア１２がエンゲージする位置に停止させることによ
り、伝達ギア１１を介し紙送りモータ１６の動力を偏心
支持されたキャリッジガイド軸５に伝達して、キャリッ
ジ６をプラテン１の軸方向に垂直な方向に移動できるよ
うにすると共に、キャリッジガイド軸５に固設したアジ
ャストレバー１４により手動でも、キャリッジ６をプラ
テン１の軸方向に垂直な方向に移動できるようにしたの
で、印字用紙（図示せず）の紙厚に応じ自動及び手動
で、プラテン１と印字ヘッド７の先端７ａ間のギャップ
を調整できる印字装置を、複雑化、大型化することがな
く、しかも安価に実現できるという効果がある。
【図１】本発明の印字装置の一実施例を示すプリンタの
部分平面図。
部分平面図。
【図２】本発明の一実施例を示すプリンタの部分平面
図。
図。
【図３】本発明の一実施例における紙送り及びギャップ
調整の輪列を示す側面図。
調整の輪列を示す側面図。
【図４】本発明の一実施例における部分側面図。
【図５】従来例を示すプリンタの部分平面図。
【図６】従来例を示すプリンタの部分側面図。
１ プラテン ２ プラテン軸 ３ サイドフレーム ４ プラテン駆動ギア ５ キャリッジガイド軸 ６ キャリッジ ７ 印字ヘッド ８ 切り換えレバー １１ 伝達ギア １２ ギャップ調整ギア １４ アジャストレバー １６ 紙送りモータ １７ モータギア
Claims (1)
- 【請求項１】 サイドフレームにより支持されたプラテ
ンと、該プラテンと平行に前記サイドフレームにより偏
心支持されたキャリッジガイド軸とを有する印字装置に
おいて、印字ヘッドを搭載し前記キャリッジガイド軸に
摺動自在に支持されたキャリッジに切り換えレバーを備
え、紙送りモータの動力を前記切り換えレバーにより選
択的に、前記キャリッジガイド軸に設けたギャップ調整
ギアへ伝達すると共に、前記キャリッジガイド軸にアジ
ャストレバーを備え手動で調整できるようにしたことを
特徴とする印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16933992A JPH068574A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16933992A JPH068574A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068574A true JPH068574A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15884730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16933992A Pending JPH068574A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068574A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048124C (zh) * | 1994-12-28 | 2000-01-05 | 雅马哈发动机株式会社 | 直流电动机的控制装置 |
| US7591602B2 (en) | 2005-02-09 | 2009-09-22 | Seiko Epson Corporation | Gap detector, liquid ejecting apparatus incorporating the same, and gap detecting method executed in the apparatus |
| JP2010274486A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP16933992A patent/JPH068574A/ja active Pending
Cited By (3)
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