JPH0685964U - 積層型金属板ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の燃焼室用開口をそれぞれ囲繞するビー
ドが狭隘な隣接開口間において合体し１条の共通ビード
を形成しているガスケットにおいて、共通ビードを補強
して隣接開口間のシール性を高めると共に隣接開口間の
ビードにへたりを生じ難いのと同等の効果を生じさせ
る。 【構成】 複数の燃焼室用開口２をそれぞれ囲繞するビ
ード５が狭隘な隣接開口間において合体して１条の共通
ビード５０を形成しているビード板７及び８と、隣接開
口間のみに、かつ上記ビード板のビード５を横切らない
ようにビード６を設けた中間板１０とを積層して構成さ
れている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はエンジンのシリンダヘッドガスケットに使用する積層型金属板ガスケ ットに関するものである。

【０００２】

【考案の背景】

近年、エンジンの小型化、高性能化が進むにつれて多気筒エンジンの気筒すな わち燃焼室の間隔が一層狭くなっている。このため、シリンダヘッドガスケット においても、各燃焼室用開口ごとにそれぞれ該開口を円環状に囲繞するビードが 隣接する燃焼室用開口間においては個々独立にとれなくなり、隣接する２条の円 環状ビードを１条に合体させた共通ビードとして形成することが多くなっている 。

【０００３】 このように燃焼室用開口間に共通ビードを形成した金属ガスケットは、燃焼室 用開口間においてビードの数が減少しているため、これをエンジンのシリンダブ ロックとシリンダヘッドとの接合面間に装着し、ボルト締付けを行った場合、接 合面の燃焼室開口間においてはビードによるシール線の数が減少し、シール性が 低下することを免れ難い。

【０００４】 また、ガスケットの燃焼室用開口間は両隣りの燃焼室の熱負荷が加わり、熱的 な条件が最も厳しい所であり、殊に燃焼室間の間隔が狭いとエンジン自体の燃焼 室開口間における温度上昇が大きく、条件が一層厳しくなる。このため、ガスケ ットの燃焼室用開口間のビードは一般にへたり易いのであるが、上記のように共 通ビードが形成されているときは、ビード数が減少しているために、エンジンの 燃焼室内の圧力によるヘッドの上下振動に基づき共通ビードに加わる荷重はビー ド数が減少している分だけ増大し、共通ビードが更にへたり易くなる。

【０００５】

【考案の目的】 本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、本考案の目的はガスケットの燃焼 室用開口間の共通ビードを補強し、該開口間におけるシール性を高めるとともに 、燃焼室用開口間のビードにへたりが生じ難いのと同等の結果を得ることができ るようにすることにある。

【０００６】

【考案の構成】

上記目的を達成する本考案の積層型金属板ガスケットは、複数個の燃焼室用開 口の周辺にそれぞれ該開口を囲繞するビードを有し、該ビードが隣接する燃焼室 用開口の間においては共通ビードに形成されているビード板と、隣接する燃焼室 用開口の間のみにビードを有し、該ビードが上記ビード板の上記ビードを横切ら ないように形成されている中間板とを備えていることを特徴とするものである。

【０００７】

【実施例】

本考案の詳細を実施例の図面に基づき以下に説明する。図１は本考案の実施例 のガスケットの平面図であり、図２は図１のII−II線による拡大断面図であり、 図３は図１のIII−III線による拡大断面図である。図４は該実施例における中 間板の平面図である。図５は本考案の他の実施例についての図２と同様な断面図 である。各図において同一符号は同一部分を示している。

【０００８】 図において、１は本考案の積層型金属板ガスケットによるシリンダヘッドガス ケットであり、複数個の燃焼室用開口２と冷却水通路孔やオイル通路孔等の液体 通路孔３とボルト挿通用孔４とを備えている。図１〜図４に示す実施例において は、上記ガスケット１は上方のシリンダヘッド側からビード板７、補償板９、中 間板１０、ビード板８の順に積層されている。

【０００９】 ステンレス鋼板等の弾性を有する金属板よりなる上、下のビード板７及び８に は、図１に示すように、燃焼室用開口２の周りに該開口をそれぞれ囲繞するよう に凸状のビード５が設けられ、該ビードが燃焼室開口２をシールしているが、隣 接する燃焼室用開口２、２間においては、開口間の間隔が小さく、二条のビード ５、５を個別に設けることが困難なために、二条のビード５、５を合体させて一 条の共通ビード５０が形成されている。

【００１０】 同じくステンレス鋼板等の弾性を有する金属板よりなる中間板１０は、図４の 平面図に示す通り、隣接する燃焼室開口２、２間のみにビード６を備えている。 該ビード６は、上記ビード板７及び８の上記共通ビード５０に重なり合うように 延長する凸状のビードであり、後記の補償板９を介してビード板７の共通ビード ５０と互いに対向している。そして、該ビード６はビード板７及び８のビード５ 、５を横切らないように、より詳しく言えば、ビード６が、二条のビード５、５ と共通ビード５０との接点５１、５１に相当する位置を越えて延長することがな いように、共通ビード５０の長さよりも僅かに短く形成されている。

【００１１】 補償板９は鉄板やステンレス鋼板の鈍し材等のビード板よりも軟質の金属板よ りなり、図２に示す通り、燃焼室用開口２の周縁に折返し部９０を形成している 。該折返し部９０は、上記のビード５及び５０よりも燃焼室用開口２側に位置し 、該開口をシールするとともに、シリンダヘッドをシリンダブロックにボルトに より締結したときに燃焼室開口周縁に生じるギャップを補償する補償部として機 能する。

【００１２】 上記した実施例においては、従来はビードを設けていなかった中間板１０に、 その燃焼室用開口２、２間のみに延長する凸状のビード６をビード板７、８の共 通ビード５０に重なり合うように設けているので、共通ビード５０が該ビード６ により補強されて、その弾性的復元力が高まる。従ってガスケットをシリンダブ ロックとヘッドとの接合面間に装着しボルトを締結したとき、共通ビード５０に よるシール線の線圧が高められ、燃焼室開口間のシール性が向上する。

【００１３】 そして、燃焼室開口２、２間においては、バネとしてのビードが３段シリーズ に積層されており、ガスケットの他の場所に較べてビードが１段多く積層されて いるので、熱的条件が厳しい燃焼室開口間において個々のビードに若干のへたり が生じることがあっても、３段のビード全体としては、ガスケットの他の場所に おける２段に積層されたビードに較べてなお充分な残留ビード高さを確保できる 。すなわち、燃焼室用開口２、２間のビードにへたりが生じ難いのと同等の結果 を得ることができる。

【００１４】 本考案においては、ビード板に設けたビードを補強するビードとして中間板に 設けるビード６は、燃焼室用開口２、２間のみに限定して設けられているので、 補強用のビード６を設けたことによるボルト締付トルクの荷重消費の増加は最小 限に抑えられ、従ってガスケット全体の面圧分布に対する影響は小さい。

【００１５】 なお、本考案において、前記したようにビード６がビード板７及び８のビード ５を横切らないように、ビード６を共通ビード５０の長さよりもやや短く設ける のは、ビード５によるシール線を損なうことがないようにするためである。もし 、ビード６の長さを長くし、ビード板のビード５を横切るように形成すると、ガ スケットをシリンダブロックとヘッドとの接合面間に装着したときビード５によ るシール線のシール性が損なわれ、例えばシリンダブロックのウォータージャケ ットの冷却水がビード６に沿って燃焼室開口間に侵入する等の不都合を生じる。

【００１６】 図５に断面図を示す本考案の他の実施例においては、ガスケット１が、燃焼室 用開口２、２間のみに補強のビード６を備えた中間板を２層含んでおり、ガスケ ット１は上方のシリンダヘッド側から、ビード板７、中間板１１、補償板９、中 間板１０、ビード板８の順に５層の金属板が積層されている。ビード板７及び８ 、中間板１０及び１１並びに補償板９の構成は既に前記した所と同様である。な お、図４においては、ビード板７、８の共通ビード５０の突出方向及び中間板１ ０、１１のビード６の突出方向が補償板９を介して互いに対向するように設定さ れているが、逆に、補償板９に対して背中合わせになるように配設してもよい。

【００１７】 上記説明した本考案の実施例は種々の変形が可能である。上記実施例で示した 補償板９はこれを省略することもでき、また、上記実施例の構成にビード６を備 えない中間板を加えることもできる。更にビード板７、８もしくは中間板１０、 １１において燃焼室用開口の周縁にグロメットを設けることもできる。また、図 １には示していないが、ビード板７及び８には、燃焼室用開口２を囲繞するビー ド５及び共通ビード５０のほかに、例えば液体通路孔３もしくはその群を囲繞す るビード、ガスケットの外縁にほぼ沿って延長するビード等を設けることは、金 属板ガスケットにおいて通常に行われている所であり、本考案においてもこれら は必要に応じ、また望ましく採用し得るものである。

【００１８】

【考案の効果】

上記説明した通りの構成及び作用を有する本考案の積層型金属板ガスケットは 、ビード板に燃焼室開口を囲繞するように設けたビードが、間隔が狭い燃焼室用 開口間においては一重の共通ビードに形成されているにも拘わらず、該共通ビー ドが中間板に設けたビードにより補強されて燃焼室用開口間のシール性が向上さ せられる。

【００１９】 また、この燃焼室用開口間においては、ガスケットの他の部分におけるよりも ビードがより多段に積層されているので、前記した通り、へたりが生じ難いのと 同等の結果を得ることができる。しかも本考案においては中間板に設ける補強の ビードは燃焼室用開口間のみに配設されているので、補強のビードによるボルト 締付トルクの消費は小さく、ガスケットの面圧分布に対する影響は小さい。最近 、エンジンの燃焼室開口間が狭隘化する傾向に鑑み、本考案は実用上の効果が大 きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例のガスケットの平面図である。

【図２】図１のII−II線による拡大断面図である。

【図３】図１の III− III線による拡大断面図である。

【図４】上記実施例における中間板の平面図である。

【図５】本考案の他の実施例についての図２と同様な断
面図である。

【符号の説明】

２ 燃焼室用開口 ３ 液体通路孔 ５ ビード ５０ 共通ビード ６ ビード ７及び８ ビード板 ９ 補償板 １０及び１１ 中間板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の燃焼室用開口の周辺にそれぞれ
   該開口を囲繞するビードを有し、該ビードが隣接する燃
   焼室用開口の間においては共通ビードに形成されている
   ビード板と、隣接する燃焼室用開口の間のみにビードを
   有し、該ビードが上記ビード板の上記ビードを横切らな
   いように形成されている中間板とを備えていることを特
   徴とする積層型金属板ガスケット。