JPH0685989B2 - 受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型 - Google Patents
受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPH0685989B2 JPH0685989B2 JP63026319A JP2631988A JPH0685989B2 JP H0685989 B2 JPH0685989 B2 JP H0685989B2 JP 63026319 A JP63026319 A JP 63026319A JP 2631988 A JP2631988 A JP 2631988A JP H0685989 B2 JPH0685989 B2 JP H0685989B2
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- Japan
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- casting
- mold
- socket
- cast iron
- iron pipe
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型であっ
て、受口部内面に健全な鋳肌が得られるものに関する。
て、受口部内面に健全な鋳肌が得られるものに関する。
＜従来の技術と課題＞ 従来、受口部付鋳鉄管は、回転金枠の端部内面に受口部
内面形成用中子型が装着された遠心力鋳造用鋳型によっ
て、遠心力鋳造されている。そして前記中子型には、A.
F.S.粒度係数35（号数表示で5.5号程度）より細かい鋳
物砂（主として珪砂）が用いられてきた。
内面形成用中子型が装着された遠心力鋳造用鋳型によっ
て、遠心力鋳造されている。そして前記中子型には、A.
F.S.粒度係数35（号数表示で5.5号程度）より細かい鋳
物砂（主として珪砂）が用いられてきた。
これは、前記受口部付鋳鉄管においてはその配管接続に
当り、受口部内面にパッキン等のシール材が設けられる
ため、該内面鋳肌の細かさが特に要求されるからであ
る。
当り、受口部内面にパッキン等のシール材が設けられる
ため、該内面鋳肌の細かさが特に要求されるからであ
る。
しかしこのような細粒の使用は、一方において通気度の
面で問題があり、特に受口部を形成する鋳造溶湯は、外
面を金枠に、内面を砂型に接して外面から内面に向って
凝固が進行するため、同内面にブローホール欠陥を生じ
易いのである。
面で問題があり、特に受口部を形成する鋳造溶湯は、外
面を金枠に、内面を砂型に接して外面から内面に向って
凝固が進行するため、同内面にブローホール欠陥を生じ
易いのである。
本発明はかゝる課題に鑑みなされたもので、受口部内面
にきめの細かい美麗、健全な鋳肌を形成することができ
る遠心力鋳造用鋳型を提供することを目的とする。
にきめの細かい美麗、健全な鋳肌を形成することができ
る遠心力鋳造用鋳型を提供することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するために講じられた本発明の受口部付
鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型は、遠心力鋳造用の回転金枠
の端部に受口部内面形成用中子型を備えた受口部付鋳鉄
管の遠心力鋳造用鋳型において、 前記中子型はA.F.S.粒度係数10〜25の鋳物砂により造型
されていることを発明の構成とするものである。
鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型は、遠心力鋳造用の回転金枠
の端部に受口部内面形成用中子型を備えた受口部付鋳鉄
管の遠心力鋳造用鋳型において、 前記中子型はA.F.S.粒度係数10〜25の鋳物砂により造型
されていることを発明の構成とするものである。
＜実施例＞ 第１図は実施例に係る遠心力鋳造用鋳型を示しており、
回転金枠（金型）１の一方の端部内面には鋳鉄管受口部
外周面を形成するための拡管部1aが形成されており、該
拡管部1aに受口部内周面形成用の中子型２が装着されて
いる。金枠１の両開口端には湯止め用バンド３（中央部
に注湯用開孔が形成された円板状蓋体）がピン等によっ
て着脱自在に装着されている。前記中子型２は該バンド
３に一体的に取り付けられている。この鋳型の基本構成
は従来と同様であるが、本発明においては、前記中子型
２を構成する鋳物砂が特徴的である。尚、同図におい
て、４は遠心力鋳造された受口部4a付鋳鉄管を示す。
回転金枠（金型）１の一方の端部内面には鋳鉄管受口部
外周面を形成するための拡管部1aが形成されており、該
拡管部1aに受口部内周面形成用の中子型２が装着されて
いる。金枠１の両開口端には湯止め用バンド３（中央部
に注湯用開孔が形成された円板状蓋体）がピン等によっ
て着脱自在に装着されている。前記中子型２は該バンド
３に一体的に取り付けられている。この鋳型の基本構成
は従来と同様であるが、本発明においては、前記中子型
２を構成する鋳物砂が特徴的である。尚、同図におい
て、４は遠心力鋳造された受口部4a付鋳鉄管を示す。
前記中子型２には、A.F.S.粒度係数10〜25（以下AFSNo.
10〜25のように記す。）と特定した鋳物砂が使用され
る。
10〜25のように記す。）と特定した鋳物砂が使用され
る。
上記粗さ上限のAFSNo.10は、これを越えて粗い鋳物砂で
は鋳肌が粗雑となり、必要とするきめ細かい鋳肌が得ら
れないからであり、一方下限をAFSNo.25としたのは、こ
れより細かい鋳物砂では通気性が悪くブローホール欠陥
が多く発生するようになるからである。尚望ましくはAF
S10〜25である。
は鋳肌が粗雑となり、必要とするきめ細かい鋳肌が得ら
れないからであり、一方下限をAFSNo.25としたのは、こ
れより細かい鋳物砂では通気性が悪くブローホール欠陥
が多く発生するようになるからである。尚望ましくはAF
S10〜25である。
第２図は鋳物砂（珪砂）の通気度と粒度との関係を調査
した結果をグラフ図としたものであり、通気度は通常の
通気度試験に依った。すなわち円筒内に一定条件（6.5k
gのおもりを5cmの高さから繰返し３回落下させる）で突
き固めた鋳物砂試験片に、空気を通じたときの抵抗の度
合を通気度Ｐとし、次式によって計算した。
した結果をグラフ図としたものであり、通気度は通常の
通気度試験に依った。すなわち円筒内に一定条件（6.5k
gのおもりを5cmの高さから繰返し３回落下させる）で突
き固めた鋳物砂試験片に、空気を通じたときの抵抗の度
合を通気度Ｐとし、次式によって計算した。
但し、V:試験片を通過する空気量（ml） h:試験片の高さ（cm） p:空気圧（水柱、cm） A:試験片の断面積（cm2） t:Vの空気が通過するに要する時間（min） 同図によって、従来鋳肌面から使用限度あたりと見なさ
れていた5.5号程度よりやゝ粗い５号（AFSNo.38程度）
を下回る号数で通気度が急激に上昇していることが知ら
れているのである。（図中黒丸印はAFSNo.表示による試
料、白丸印は号数表示による試料） 本発明はこのことと、更に砂粒と受口内面鋳肌に必要な
細かさの関係を検討し、上記通気度の急上昇する或る範
囲内、すなわちAFSNo.10〜25のものが、十分な通気度を
有すると共に、前記の細かい鋳肌を形成し得ることを知
見したのである。
れていた5.5号程度よりやゝ粗い５号（AFSNo.38程度）
を下回る号数で通気度が急激に上昇していることが知ら
れているのである。（図中黒丸印はAFSNo.表示による試
料、白丸印は号数表示による試料） 本発明はこのことと、更に砂粒と受口内面鋳肌に必要な
細かさの関係を検討し、上記通気度の急上昇する或る範
囲内、すなわちAFSNo.10〜25のものが、十分な通気度を
有すると共に、前記の細かい鋳肌を形成し得ることを知
見したのである。
尚、鋳物砂としては主として珪砂が用いられるが、他に
ジルコン砂、オリビン砂など通常のものの使用が可能で
あり、中子型造型に当っての粘結材には、鋳物用粘土、
ベントナイト、水ガラスなどの無機材や、でん粉、合成
樹脂等の有機材が適宜使用される。
ジルコン砂、オリビン砂など通常のものの使用が可能で
あり、中子型造型に当っての粘結材には、鋳物用粘土、
ベントナイト、水ガラスなどの無機材や、でん粉、合成
樹脂等の有機材が適宜使用される。
次に本発明の具体的実施例を比較例と共に掲げて説明す
る。
る。
A.鋳造管寸法。受口部外径664mm,同部肉厚15〜27mm,長
さ2500mm。
さ2500mm。
B.受口部内面形成用中子型の造型。
第１表のとおりAFSNo.7〜51の各種粒度の珪砂（D.項の
表参照）のそれぞれを以って造型した。尚、粘結材はい
ずれも自硬性有機バインダーを使用した。
表参照）のそれぞれを以って造型した。尚、粘結材はい
ずれも自硬性有機バインダーを使用した。
C.鋳造。上記中子型を回転金枠にセットして、下記鋳造
条件で遠心力鋳造した。
条件で遠心力鋳造した。
鋳込溶湯……ダクタイル鋳鉄溶湯 鋳込温度……1300℃ 鋳込重量……300kg 金枠回転数……250〜450rpm 金枠回転時間……５分 D.結果。上記鋳造管の受口部内面について調査評価した
結果を第１表に併せて示す。
結果を第１表に併せて示す。
但し、鋳肌粗さ評価は、〇……細かい。△……やゝ粗
い。×……粗い。であり、ブローホール発生程度の評価
は、〇……少ない。△……やゝ多い。×……多いであ
る。
い。×……粗い。であり、ブローホール発生程度の評価
は、〇……少ない。△……やゝ多い。×……多いであ
る。
上表から明らかなように、実施例に係る試料No.2〜５の
鋳物砂による中子型を用いた鋳造管受口部内面は、鋳肌
面が細かく、ブローホールの発生も少ないのに対して試
料No.1は鋳肌粗さの点で問題があり、一方No.6〜10の粒
度の珪砂による中子型によるものは、鋳肌の細かさの点
では十分なものゝ、ブローホールが多く不健全な受口内
面となっている。
鋳物砂による中子型を用いた鋳造管受口部内面は、鋳肌
面が細かく、ブローホールの発生も少ないのに対して試
料No.1は鋳肌粗さの点で問題があり、一方No.6〜10の粒
度の珪砂による中子型によるものは、鋳肌の細かさの点
では十分なものゝ、ブローホールが多く不健全な受口内
面となっている。
＜発明の効果＞ 以上に説明したとおり、本発明の受口部付鋳鉄管の遠心
力鋳造用鋳型は、受口部内面形成用中子型を、AFSNo.10
〜25の鋳物砂により造型するようにしたので、鋳肌の細
かさを保持しつゝ、優れた通気性により、ブローホール
の発生を少なくし、健全な受口部内面を形成することが
できるのである。
力鋳造用鋳型は、受口部内面形成用中子型を、AFSNo.10
〜25の鋳物砂により造型するようにしたので、鋳肌の細
かさを保持しつゝ、優れた通気性により、ブローホール
の発生を少なくし、健全な受口部内面を形成することが
できるのである。
第１図は受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型の要部断面
図、第２図は鋳物砂粒度と通気度との関係を示すグラフ
図である。 １……回転金枠、２……受口部内面形成用中子型。
図、第２図は鋳物砂粒度と通気度との関係を示すグラフ
図である。 １……回転金枠、２……受口部内面形成用中子型。
Claims (1)
- 【請求項１】遠心力鋳造用の回転金枠の端部に受口部内
面形成用中子型を備えた受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用
鋳型において、 前記中子型はA.F.S.粒度係数10〜25の鋳物砂により造型
されていることを特徴とする受口部付鋳鉄管の遠心力鋳
造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026319A JPH0685989B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026319A JPH0685989B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01202353A JPH01202353A (ja) | 1989-08-15 |
| JPH0685989B2 true JPH0685989B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=12190071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63026319A Expired - Lifetime JPH0685989B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685989B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0264944A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | Mitsubishi Electric Corp | 光磁気記録媒体 |
| JP5549923B2 (ja) * | 2010-04-01 | 2014-07-16 | 株式会社栗本鐵工所 | 鋳鉄管の受口成形用中子の保持バンド、受口成形用中子の造型方法および鋳鉄管 |
| CN104858386A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-08-26 | 阳城县华王通用离心铸管厂 | 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652663A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-11 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Valve |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63026319A patent/JPH0685989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01202353A (ja) | 1989-08-15 |
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