JPH0686055U - アスファルトプラントにおける自動試料採取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】アスファルトプラントにおいて自動的に試料を
採取して、作業性、安全性の向上等を図る。 【構成】ホットビン１から供給される材料を受ける独特
の構成のトレイ３を備え、このトレイ３をホットビン１
の計量用ゲート２の下方位置と該下方位置から退避した
位置かつ受けた材料を落下搬送させる位置とに選択的に
移動動作させて、材料（試料）の採取を行う構成とする
ことにより、従来、人手で行っていた試料の採取・供給
作業を自動的に行うようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、アスファルトプラントにおける舗装用アスファルト合材の製造過程 等において、ホットビン材料等の材料の粒度管理を行う等の目的で該材料を試料 として採取（サンプリング）する装置に関し、特に、サンプリング作業と供給作 業の自動化技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、例えば、アスファルトプラントにおける舗装用アスファルト合材の 製造過程において、ホットビン材料の粒度を検査する目的で該ホットビン材料を サンプリングすることが行われている。 従来、このホットビン材料のサンプリングは、ホットビンとミキサの間にある 計量そう上のフロアに乗った作業者が柄の付いた長方形のトレイをホットビンの 排出ゲート下方に差し入れて、該排出ゲートから落下する材料をトレイに受ける ようにしている。このようにしてサンプリングした試料をバット等の容器に移し 入れ、この容器を持って前記計量そう上のフロアから地上まで降りていき、容器 内の試料を、試験室等に用意された材料の粒度を検査するふるい分け装置に供給 するようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、以上のような従来の材料のサンプリング方法では、次のような 問題点がある。 即ち、人力での試料サンプリング作業は計量そう上での作業となるため、安全 性に劣る。

【０００４】 又、サンプリングした試料を計量そう上から地上まで持って降りる作業は、困 難な作業であり、危険性も高い。 更に、従来の試料のサンプリング方法では、排出ゲート全体をカバーするよう な長方形のトレイにより試料を受けるようにしているため、一度のサンプリング 作業で多くの試料が採取されることになり、持ち運んだ試料を必要な量に分けて から、ふるい分け試験を行うようにしており、手間が掛かる。

【０００５】 又、試料の粒度が試料をサンプリングする作業者により、ばらつきを生じる等 の問題もあり、正確な粒度管理が行えない。 本考案は以上のような従来の問題点に鑑み、試料の採取・供給を、従来の人手 を介して行う構成に代えて、自動的に行う構成にし、もって、正確な材料粒度管 理等を可能にすると共に、作業性、安全性に優れたアスファルトプラントにおけ る自動試料採取装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このため、本考案は、アスファルトプラントにおける材料供給装置から供給さ れる材料を試料として自動的に採取する装置であって、前記材料供給装置から供 給される材料を受けるトレイと、該トレイを少なくとも前記材料供給装置の材料 供給部の下方位置と該下方位置から退避した位置かつ受けた材料を落下搬送させ る位置とに選択的に移動動作させるトレイ作動手段と、を含んで構成し、前記ト レイを、前記材料供給装置の材料供給部による平面的な材料供給領域に沿って延 びる平面形状を有し、上面が開放されかつ下面が閉塞された略長方形器状の材料 受け部分と略長方形状の開放された部分とを交互に並列して設けた材料採取部と 、該材料採取部の一端部に設けられ、前記各材料受け部分の長手方向の一端部に 形成された開放口と夫々一端部が連通すると共に、他端部に受けた材料の落下搬 送口を有する筒状の材料搬送部と、を含んで構成した。

【０００７】

【作用】

かかる構成において、トレイを材料供給装置の材料供給部の下方位置に動作さ せると、材料供給部から落下供給された材料が試料としてトレイの材料採取部の 材料受け部分によって受けられる。開放された部分には材料が素通りして、材料 が受けられない。

【０００８】 所定量の試料が受け取られたならば、トレイを、受けた試料を落下搬送させる 位置に動作させると、トレイが材料供給装置の材料供給部から退避した位置で、 その落下搬送口が下向きとなるように保持される。従って、前記材料受け部分に よって受けられた試料は、該部分から材料搬送部へと流下し、該部分の落下搬送 口からシュート等へと落下供給される。

【０００９】 尚、シュート等に供給された試料は地上に降ろされ、地上に降ろされた試料は 、例えば、試験室または屋外等に用意された材料の粒度を検査するふるい分け装 置に供給される。

【００１０】

【実施例】

以下、添付された図面を参照して本考案を詳述する。 図１において、材料の採取・供給装置は、材料供給装置としてのホットビン１ の材料供給部としての計量用ゲート２から供給される材料を受けるトレイ３と、 該トレイ３を前記ホットビン１の計量用ゲート２の下方位置と該下方位置から退 避した位置かつ受けた材料を落下搬送させる位置とに選択的に移動動作させるト レイ作動手段４（図３〜５参照）と、を含んで構成される。

【００１１】 ここで、前記ホットビン１の計量用ゲート２は、図３〜５に示すように、開閉 部材２Ａが設けられており、該開閉部材２Ａはシリンダ装置２Ｂによって開閉動 作される。 前記トレイ３は、図２に示すように、前記ホットビン１の計量用ゲート２によ る平面的な材料供給領域に沿って延びる平面形状を有し、上面が開放されかつ下 面が閉塞された長方形器状の材料受け部分５と略長方形状の開放された部分６と を交互に並列して設けた材料採取部７と、該材料採取部７の一端部に設けられ、 前記各材料受け部分５の長手方向の一端部に形成された開放口５Ａと夫々一端部 が連通すると共に、他端部に受けた材料の落下搬送口８Ａを有する筒状の材料搬 送部８と、から構成される。

【００１２】 前記各材料受け部分５の開放口５Ａの上壁を形成するカバー５Ｂの上壁部は山 形に形成されており、材料受け部分５の断面積を調整しているいる。 前記材料搬送部８は、前記各材料受け部分５の開放口５Ａと連通する筒状の台 形部分８ａと該台形部分８ａと連結される筒状の長方形部分８ｂとから構成され 、該長方形部分８ｂの上壁を形成するカバー８Ａの上壁部は、図２（Ｃ）に示す ように、山形に形成されており、材料搬送部８の断面積を調整している。

【００１３】 以上の構成のトレイ３は、複数並列して配設されたホットビン１夫々に対応し て複数並列して、ホットビン１の計量用ゲート２と図示しない計量そうとの間に 設けられ、相互に連結される。 即ち、各トレイ３の台形部分８ａと長方形部分８ｂの落下搬送口８Ａ側端部夫 々の下面には取付板９，１０が固定取付されている。そして、図１に示すように 、複数並列されたトレイ３の下方に２本の支持棒１１，１２を配設し、一方の支 持棒１１に取付板９を固定取付し、他方の支持棒１２に取付板１０を固定取付し て、各トレイ３同士を連結する。

【００１４】 一方、トレイ作動手段は、図３〜５に示すように構成される。 即ち、トレイ作動手段は、２つのシリンダ装置１３，１４とリンク機構１５と から構成される。 前記シリンダ装置１３，１４は、夫々シリンダ本体ａと図示しないピストンと ピストンロッドｂとから構成される。前記シリンダ本体ａは、その基端部が図示 しない支持部に回動自由に支持されてピストンロッドｂが下向きに延びるように 垂下される。

【００１５】 前記リンク機構１５は、一端部が前記一方の支持棒１２端部に回動自由に連結 される直線状の第１リンク１６と、一端部が前記他方の支持棒１１端部に回動自 由に連結される略Ｌ字状の第２リンク１７と、一端部が前記第１リンク１６の他 端部に回動自由に連結され、他端部が前記第２リンク１７の長片部１７ａと短片 部１７ｂの角部に回動自由に連結される第３リンク１８と、から構成される。

【００１６】 そして、前記一方のシリンダ装置１３のピストンロッドｂ先端部は第３リンク １８に回動自由に連結され、他方のシリンダ装置１４のピストンロッドｂ先端部 は第２リンク１７の他端部に回動自由に連結される。 ここで、両方のシリンダ装置１３，１４を夫々収縮した状態では、図３に示す ように、第３リンク１８がトレイ３に対して平行となると共に、第２リンク１７ の短片部１７ｂが上方に位置して、第１リンク１６と第２リンク１７がホットビ ン１に対して遠ざかる方向に斜めに傾斜して平行状態となる。

【００１７】 この状態では、トレイ３がホットビン１の計量用ゲート２下方から退避した位 置で水平に保持される。 上記の状態から、一方のシリンダ装置１４を伸張した状態にすると、図４に示 すように、第３リンク１８がトレイ３に対して平行のままとなると共に、第２リ ンク１７の短片部１７ｂが下方に位置して回動し、これにより、第１リンク１６ と第２リンク１７がホットビン１に対して近付く方向に斜めに傾斜して平行状態 となる。

【００１８】 この状態では、トレイ３がホットビン１の計量用ゲート２下方の位置で水平に 保持される。 図４の状態から、一方のシリンダ装置１４を収縮させると共に、他方のシリン ダ装置１３を伸張した状態にすると、図５に示すように、第３リンク１８が下方 に押されるため回動し、第１リンク１６も回動して、トレイ３がホットビン１の 計量用ゲート２下方から退避した位置で、その落下搬送口８Ａが下向きとなるよ うに傾斜して保持される。

【００１９】 尚、上記のトレイ作動手段の各シリンダ装置１３，１４の作動制御は図示しな いコントローラからの指令により行われる。 図６は上述したトレイ３の状態と各シリンダ装置１３，１４の状態との関係を 説明する図である。 次に、かかる構成の作用について説明する。

【００２０】 ホットビン１の材料は、図４に示したように、その計量用ゲート２をシリンダ 装置２Ｂの作動で開閉部材２Ａを開状態にして開放することにより図示しない計 量そうに排出される。この排出途中の材料を試料としてサンプリングする。 この場合、トレイ３を図５で示した状態と同じである収納位置から図３の準備 完了位置に動作させ、更に図４のサンプリング位置に動作すると、計量用ゲート ２から落下供給された材料がトレイ３の材料採取部７の材料受け部分５によって 受けられる。開放された部分６には材料が素通りして受けられない。

【００２１】 所定量の試料が受け取られたならば、トレイ３を図４の位置から図５の位置に 動作させると、トレイ３がホットビン１の計量用ゲート２下方から退避した位置 で、その落下搬送口８Ａが下向きとなるように傾斜して保持される。従って、前 記材料受け部分５によって受けられた試料は、該部分５から材料搬送部８へと流 下し、該部分８の落下搬送口８Ａからシュート１９へと落下供給される。

【００２２】 尚、このシュート１９は、サンプリング試料を地上に降ろすものであり、上端 部には材料投入口１９Ａが、下端部には材料排出口１９Ｂが夫々設けられている 。 前記シュート１９から排出された試料は、地上に降ろされ、地上に降ろされた 材料は、容器等に投入して試験室或いは屋外等に用意された試料の粒度を検査す るふるい分け装置に供給される。

【００２３】 かかる構成の材料の採取・供給装置によると、トレイ３をホットビン１の計量 用ゲート２の下方位置に動作させて該計量用ゲート２から落下される材料を受け 、トレイ３を該下方位置から退避した位置かつ受けた材料を落下搬送させる位置 に動作させてトレイ３に受けた材料をシュート１９に供給する構成としたから、 次のような利点がある。

【００２４】 即ち、従来、人手で行っていた材料品質管理のための試料のサンプリング作業 と供給作業を自動的に行えるため、作業環境が改善されると共に、安全性の向上 を図ることができる。 又、トレイ３は、ホットビン１の計量用ゲート２による平面的な材料供給領域 に沿って延びる平面形状を有しており、試料サンプリング時には、トレイ３が計 量用ゲート２の排出部全域をカバーするため、均一の材料がサンプリングされる 。

【００２５】 更に、トレイ３の材料採取部７は、材料受け部分５と材料を受けない開放され た部分６とを交互に並列して設けた構成であるため、材料のサンプリング量をふ るい分け試験等を実施するのに適当な量に設定できる。又、計量途中の材料をサ ンプリングする際のトレイ３に加わる負荷を軽減できるのでトレイ３に求められ る強度がすくなくて済むという利点がある。

【００２６】 又、試料を一定時間間隔でサンプリングすることも可能であり、ホットビン１ の材料粒度を常にチェックすることが可能となる。 しかも、材料のサンプリング量やサンプリングタイミングが適切で一定なもの となり、ホットビン１の材料粒度の比較を適切に行うことができ、正確な粒度管 理が行える。

【００２７】 尚、上記の実施例において、サンプリング試料を地上に降ろすシュート１９の 材料投入口１９Ａに自動開閉ゲートを設けるようにしても良い。 又、上記実施例においては、トレイ３を計量用ゲート２下方に差し込むタイミ ングをホットビン１から計量そうへの材料供給時に設定したが、材料供給前に設 定しても良い。

【００２８】 更に、マイクロコンピュータを用いたプログラム設定により、どのホットビン を材料をサンプリングするかを選択し、かつサンプリングする時間間隔やトレイ ３を計量用ゲート２下方に差し込むタイミング等を制御すると良い。 又、上記実施例においては、シュート１９に供給された試料を地上の容器等に 受けて、これを試験室等に用意された試料の粒度を検査するふるい分け装置に供 給するようにしたが、シュート１９から直接ふるい分け装置に供給するようにし ても良い。

【００２９】 尚、以上のように、特定の実施例を参照して本考案を説明したが、本考案はこ れに限定されるものではなく、当該技術分野における熟練者等により、本考案に 添付された実用新案登録請求の範囲から逸脱することなく、種々の変更及び修正 が可能であるとの点に留意すべきである。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のアスファルトプラントにおける自動試料採取装 置によれば、材料供給装置から供給される材料を受ける独特の構成のトレイを備 え、このトレイを前記材料供給装置の材料供給部の下方位置と該下方位置から退 避した位置かつ受けた材料を落下搬送させる位置とに選択的に移動動作させて、 材料の採取・供給を行う構成としたから、人手で行っていた材料品質管理等のた めの材料の採取・供給作業を自動的に行えるため、作業環境が改善されると共に 、安全性の向上を図ることができ、特に、独特の構成のトレイにより、均一な材 料が採取されると共に、材料の採取量を適当な量に設定でき、又、トレイに求め られる強度が少なくて済むという利点がある。更に、正確な品質管理等が行える 利点もある実用的効果大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係るアスファルトプラントにおける
自動試料採取装置の一実施例の全体構成を示す斜視図

【図２】 同上実施例のトレイの構成を示す図で、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ａ）中Ｃ
−Ｃ矢視断面図

【図３】 同上実施例の作用を説明する正面図

【図４】 同上実施例の作用を説明する正面図

【図５】 同上実施例の作用を説明する正面図

【図６】 同上実施例のトレイの状態とシリンダ装置の
状態とを説明する説明図

【符号の説明】

１ ホットビン ２ 計量用ゲート ３ トレイ ４ トレイ作動手段 ５ 材料受け部分 ６ 開放された部分 ７ 材料採取部 ８Ａ 落下搬送口 ８ 材料搬送部 １３ シリンダ装置 １４ シリンダ装置 １５ リンク機構 １６ 第１リンク １７ 第２リンク １８ 第３リンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山本 紀夫 東京都中央区京橋一丁目19番11号 日本鋪 道株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】アスファルトプラントにおける材料供給装
   置から供給される材料を試料として自動的に採取する装
   置であって、前記材料供給装置から供給される材料を受
   けるトレイと、該トレイを少なくとも前記材料供給装置
   の材料供給部の下方位置と該下方位置から退避した位置
   かつ受けた材料を落下搬送させる位置とに選択的に移動
   動作させるトレイ作動手段と、を含んで構成し、前記ト
   レイを、前記材料供給装置の材料供給部による平面的な
   材料供給領域に沿って延びる平面形状を有し、上面が開
   放されかつ下面が閉塞された略長方形器状の材料受け部
   分と略長方形状の開放された部分とを交互に並列して設
   けた材料採取部と、該材料採取部の一端部に設けられ、
   前記各材料受け部分の長手方向の一端部に形成された開
   放口と夫々一端部が連通すると共に、他端部に受けた材
   料の落下搬送口を有する筒状の材料搬送部と、を含んで
   構成したことを特徴とするアスファルトプラントにおけ
   る自動試料採取装置。