JPH0686077B2 - 熱可塑性合成樹脂材の複層成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ３−1.発明の目的 ３−１−1.産業上の利用分野 本発明は熱可塑性合成樹脂材の複層成形法に関するもの
である。

３−１−2.従来の技術 従来、熱可塑性の合成樹脂材を二層に積層複合するため
には、まず一層目を射出成形し、しかる後に二層目を射
出成形するという二種類の合成樹脂材を二回に分けて行
う方法がとられていたが、この従来方法では、種類の異
なる合成樹脂材を使うと収縮度合が違うことから、それ
により成形品の変形や寸法の狂いの発生等の欠点があっ
たし、また同種類の樹脂材を使用した場合でも成形時間
に差があることから収縮差が起こるという技術的に不可
避な問題があった。

それは、第一次の樹脂材が射出されて冷却された時に金
型が開き、この金型が別のキャビティによって型閉めさ
れた時に第二次の樹脂材を射出するが、第二次の樹脂材
が射出される時点では第一次の樹脂材がすでに約80％収
縮しているのが普通であることが最大の原因であった。

３−１−3.発明が解決しようとする課題 本発明は、従来困難であった熱可塑性合成樹脂材を複合
積層する成形を、全体に変形を起こすことなく良好に行
う方法を提供し、前記した技術的課題を解決することを
目的とするものである。

３−2.発明の構成 ３−２−1.課題を解決するための手段 本発明は、上面に適当間隔をおいて凹起列を構成した下
金型ダイに向って一次合成樹脂材を射出し下側面に凹部
列を形成した一次合成樹脂体を成形し、次にこの一次合
成樹脂体の平らに成る上側面に二次合成樹脂材を射出し
二次合成樹脂体を成形して一体に接合して成る複層成形
法である。

３−２−2.実施例 （１）下金型（１）のダイ（２）は成形しようとする物
体の形態に合わせて構成するが、その上面部に適当間隔
をおいて縦横方向に凸起列（３）を形成する。

この下金型（１）に対し、上金型の一次キャビティ
（４）を降下した後、一次の合成樹脂材をダイ（２）上
面の空間部に射出して一次合成樹脂体（５）を形成す
る。

（第１図参照） この一次合成樹脂材の射出成形によって得られる一次合
成樹脂体（５）の下側面には、前記凸起列（３）によっ
て縦横方向に断面台形の凹溝（８）‥が形成されるか
ら、当該合成樹脂体（５）の上側面部の材厚は薄肉状態
になる。

一次合成樹脂材を成形した時の状態は、下金型のダイ面
上にそのまま固定しているから、冷却により収縮しよう
としても下金型ダイ面上の凸起列に強制的に阻止されて
収縮できず伸びたままの状態にある。

（２）所定時間経過して一次合成樹脂体（５）が冷却し
た後、一次キャビティ（４）を引き上げる。（第２図参
照） （３）次に、下金型（１）のダイ（２）上の一次合成樹
脂体（５）に向って二次キャビティ（６）を降下し、二
次の合成樹脂材を前記一次合成樹脂体（５）の平らな上
面部に射出して二次合成樹脂体（７）を形成する。（第
３図・第４図参照） すると、再度収縮が始まり全体に変形が起ころうとする
けれども、一次成形の合成樹脂体側に部分的に弱い凹部
分が予め作っておいてあるから、収縮はこの区切られた
内側部分内だけで行われるようになり、収縮差で発生す
る内部応力を吸収するようになるから、複層合成樹脂体
全体に変形が起ころうとすることを防止することができ
る。

（４）所定時間経過して二次合成樹脂体（７）が冷却し
て一次合成樹脂体（５）と一体化した時は、二次キャビ
ティを引き上げ、合体した複層合成樹脂体を型外に取り
出す。（第５図参照） ３−3.発明の効果 本発明は以上の工程によって成形する方法であるため、
成形品に変形や寸法の狂いなどは殆んど起こらないきわ
めて良質の可塑性合成樹脂の複層部材を製造することが
できるようになり、その効果は多大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は一次成形時の金
型の正断面図、第２図は同上の成形後の正断面図、第３
図は二次成形前の正断面図、第４図は同上の成形時の金
型の正断面図、第５図は成形品の正断面図、第６図は成
形品要部の拡大斜視図、第７図は同上要部の拡大正断面
図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上面に適当間隔をおいて凹起列を構成した
   下金型ダイに向って一次合成樹脂材を射出し下側面に凹
   部列を形成した一次合成樹脂体を成形し、次にこの一次
   合成樹脂体の平らに成る上側面に二次合成樹脂材を射出
   し二次合成樹脂体を成形して一体に接合して成る熱可塑
   性合成樹脂材の複層成形法。