JPH0686093B2 - コンベヤベルト常温接合用圧着機 - Google Patents
コンベヤベルト常温接合用圧着機Info
- Publication number
- JPH0686093B2 JPH0686093B2 JP61134839A JP13483986A JPH0686093B2 JP H0686093 B2 JPH0686093 B2 JP H0686093B2 JP 61134839 A JP61134839 A JP 61134839A JP 13483986 A JP13483986 A JP 13483986A JP H0686093 B2 JPH0686093 B2 JP H0686093B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- belt
- joining
- frame
- spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は常温接着方式による広巾コンベヤベルト接合用
のポータブル圧着機に関するものである。
のポータブル圧着機に関するものである。
（従来技術） 常温接着方式によるコンベヤベルト接合面貼合せ圧着に
は第３図に示される様なハンドローラ（ａ）、ダブルア
クティングローラ（ｂ）等のローラ掛け圧着か、又は、
木、鉄あるいはプラスチック等のハンマー（ｃ）を用い
たたたき圧着を行っていた。しかしながら前記の如き圧
着機はいずれも手作業である事から、接着加工面積が1m
2程度、即ちベルト幅1600mm、接合ラップ長さ600mm程度
を越えると、前記圧着器のベルト加圧面積が５〜25cm2
と小さいために圧着動作のくり返し回数が多くなり接合
作業員の疲労が増す大きな要因であった。
は第３図に示される様なハンドローラ（ａ）、ダブルア
クティングローラ（ｂ）等のローラ掛け圧着か、又は、
木、鉄あるいはプラスチック等のハンマー（ｃ）を用い
たたたき圧着を行っていた。しかしながら前記の如き圧
着機はいずれも手作業である事から、接着加工面積が1m
2程度、即ちベルト幅1600mm、接合ラップ長さ600mm程度
を越えると、前記圧着器のベルト加圧面積が５〜25cm2
と小さいために圧着動作のくり返し回数が多くなり接合
作業員の疲労が増す大きな要因であった。
又、圧着位置は目見当で追っていくため圧着されない部
分や加圧むらが生じ更には定量的に加圧が測れない等の
圧着不良に至る危険性が高かった。
分や加圧むらが生じ更には定量的に加圧が測れない等の
圧着不良に至る危険性が高かった。
［本発明］ 本発明は前記従来技術の如き圧着器及び圧着方法の欠点
を排除し、圧着の作業疲労を大幅に軽減し、加圧力を所
定圧力にコントロールすると共に加圧むらの生じない高
能率を目的とした広幅ベルト用ポータブル圧着機を提供
するもので、上下平行に配され間隔が拡大しない様両端
に着脱自在に設けられた締付具を有する上下フレーム
と、一方のフレームから他方のフレームに貫通して伸び
る位置決め具と、上下フレーム間隔を拡大する方向に作
用するフレーム用ばね体と、上下フレーム間を走行し、
下フレーム上に載置されたベルト接合部に接合圧力を加
える少なくとも１つは減速モータにより駆動される圧着
ローラ、上フレームにガイドされ前記接合圧力を生じる
接合圧力用ばね体により支持されたガイドローラ、およ
び上フレームにガイドされる側板を有する圧着ローラ走
行部と、下フレーム上のベルト接合部の両側に位置し、
前記圧着ローラ走行部により適正接合圧力がベルト接合
部に加えられる上下フレーム間隔を決定するスペーサー
とよりなり、前記スペーサーは前記圧着ローラと前記ガ
イドローラ間に前記適正接合圧力を前記接合圧力用ばね
体により生じさせる距離に等しい寸法を有する中古ベル
ト用スペーサを含む基本スペーサおよび前記ベルト接合
部のベルト余材とよりなるコンベヤベルト常温接合用圧
着機である。
を排除し、圧着の作業疲労を大幅に軽減し、加圧力を所
定圧力にコントロールすると共に加圧むらの生じない高
能率を目的とした広幅ベルト用ポータブル圧着機を提供
するもので、上下平行に配され間隔が拡大しない様両端
に着脱自在に設けられた締付具を有する上下フレーム
と、一方のフレームから他方のフレームに貫通して伸び
る位置決め具と、上下フレーム間隔を拡大する方向に作
用するフレーム用ばね体と、上下フレーム間を走行し、
下フレーム上に載置されたベルト接合部に接合圧力を加
える少なくとも１つは減速モータにより駆動される圧着
ローラ、上フレームにガイドされ前記接合圧力を生じる
接合圧力用ばね体により支持されたガイドローラ、およ
び上フレームにガイドされる側板を有する圧着ローラ走
行部と、下フレーム上のベルト接合部の両側に位置し、
前記圧着ローラ走行部により適正接合圧力がベルト接合
部に加えられる上下フレーム間隔を決定するスペーサー
とよりなり、前記スペーサーは前記圧着ローラと前記ガ
イドローラ間に前記適正接合圧力を前記接合圧力用ばね
体により生じさせる距離に等しい寸法を有する中古ベル
ト用スペーサを含む基本スペーサおよび前記ベルト接合
部のベルト余材とよりなるコンベヤベルト常温接合用圧
着機である。
（実施例） 以下、第１図〜第２図を参照して本発明の具体例を2000
型（ベルト幅2000mm以下用）をもって説明する。
型（ベルト幅2000mm以下用）をもって説明する。
第１図は本発明のコンベヤベルト接合用圧着機の全体を
示す。１は圧着ローラ走行部である。２と３は上下に対
をなし、圧着ローラ走行部１の走行ガイドレールを兼ね
るアルミ合金等の軽合金よりなる断面Ｉ型のもの２本を
溶接にて一体化したフレームであり、軽合金を使用して
いるのでポータブル用に便利である。上下フレーム2,3
の両端に着脱自在に設けられたボルトナットよりなる締
付具４のネジを締ることによって、この締付力が圧着ロ
ーラ走行部１の圧着ローラ５にてベルト接合部６に伝わ
りベルト接合部６は加圧（圧着）される。
示す。１は圧着ローラ走行部である。２と３は上下に対
をなし、圧着ローラ走行部１の走行ガイドレールを兼ね
るアルミ合金等の軽合金よりなる断面Ｉ型のもの２本を
溶接にて一体化したフレームであり、軽合金を使用して
いるのでポータブル用に便利である。上下フレーム2,3
の両端に着脱自在に設けられたボルトナットよりなる締
付具４のネジを締ることによって、この締付力が圧着ロ
ーラ走行部１の圧着ローラ５にてベルト接合部６に伝わ
りベルト接合部６は加圧（圧着）される。
圧着ローラ走行部１は減速モータ７の駆動によって前進
後退し、ベルト巾方向に加圧移動を往復して行い、ベル
ト接合部６を迅速に接合ならしめるものである。圧着ロ
ーラ走行部１の加圧移動操作は電気配線（リード線）を
通じ、コントロールボックス（図示せず）で遠隔操作す
る。圧着ローラ走行部１の加圧移動速度は2m/分程度
が、ベルト接合部６に充分な接合圧力を与え、しかも、
能率的作業を可能にすることが確認された。減速モータ
７は200V×３相×30Wが使用されている。上下フレーム
2,3を平行になし、かつ、適正接合圧力をベルト接合部
６に作用させるには、下フレーム３上のベルト接合部６
の両側にスペーサ８を配し、フレーム間の間隔を所定距
離に保持することにより達せられる。
後退し、ベルト巾方向に加圧移動を往復して行い、ベル
ト接合部６を迅速に接合ならしめるものである。圧着ロ
ーラ走行部１の加圧移動操作は電気配線（リード線）を
通じ、コントロールボックス（図示せず）で遠隔操作す
る。圧着ローラ走行部１の加圧移動速度は2m/分程度
が、ベルト接合部６に充分な接合圧力を与え、しかも、
能率的作業を可能にすることが確認された。減速モータ
７は200V×３相×30Wが使用されている。上下フレーム
2,3を平行になし、かつ、適正接合圧力をベルト接合部
６に作用させるには、下フレーム３上のベルト接合部６
の両側にスペーサ８を配し、フレーム間の間隔を所定距
離に保持することにより達せられる。
又、ベルト接合部６にかかる圧着ローラ５の加圧力はフ
レーム両端のスペーサ８の寸法を変えることにより、調
節できる。
レーム両端のスペーサ８の寸法を変えることにより、調
節できる。
第２図は圧着ローラ走行部１の機構を示す。５は圧着ロ
ーラで、左右は駆動側、右方は従動側である。この駆動
側圧着ローラ５は減速モータ７から伝導チェーン９によ
り回転力を伝達され、正逆回転をする。10は圧着ローラ
走行部１の両側の側板で、それには上フレームにガイド
されるガイドローラ11、ベルト接合部６に接合圧力を加
える圧着ローラ５の軸、および減速モータ７の枠がそれ
ぞれ固定されている。減速モータ７の上方には合成樹脂
製の４ケのガイドローラ11を両端に枢着したバネ鋼等よ
りなる接合圧力用ばね体12が支持棒13にねじ固定され
る。側板10の上部は上フレーム２に係合して互に内側に
曲げられており圧着ローラ走行部１の走行時のガイドと
上フレーム２の持ち上げ時、圧着ローラ走行部１の同時
持ち上げを可能になしている。接合圧力用ばね体12の下
側にリミットスイッチ14をセンサーとして設け、適正接
合圧力以下では、即ち、接合圧力が小さく、接合圧力用
ばね体12の撓みが小さいときは、リミットスイッチが作
用せず、圧着ローラ走行部１が加圧移動しない電気回路
となしてある。15は下フレーム３に設けられた鋼丸棒等
よりなる位置決め具であって、上フレーム２を貫通して
いる。16は締付具４を解除したとき上下フレーム2,3が
自動的に開く様に位置決め具15に嵌合されたつるまきば
ね等よりなるフレーム用ばね体である。17は圧着ローラ
走行部１の移動を規制する走行用リミットスイッチであ
って、ストッパー18に当接して、減速モータ７の電流を
自動的に切り、圧着ローラ走行部１を停止させ、スペー
サ８への衝突を防止するものである。圧着ローラ走行部
１は下フレーム３上に載置されたベルト接合部６上を圧
着しながら移動するものであるから、ベルト接合部６の
ずれ、圧着ローラ５、とくに駆動側の圧着ローラ５はス
リップしやすいので、下フレーム３の上面や圧着ローラ
５の外周面にローレット等の滑り止めを施すことによ
り、滑りを防止するとよい。圧着ローラ５のベルト接合
部６の加圧力はフレーム2,3の両端の締付けによって、
調整することは前述の通りであるが適正接合圧力を得る
ため、スペーサ８の寸法を求める必要がある。
ーラで、左右は駆動側、右方は従動側である。この駆動
側圧着ローラ５は減速モータ７から伝導チェーン９によ
り回転力を伝達され、正逆回転をする。10は圧着ローラ
走行部１の両側の側板で、それには上フレームにガイド
されるガイドローラ11、ベルト接合部６に接合圧力を加
える圧着ローラ５の軸、および減速モータ７の枠がそれ
ぞれ固定されている。減速モータ７の上方には合成樹脂
製の４ケのガイドローラ11を両端に枢着したバネ鋼等よ
りなる接合圧力用ばね体12が支持棒13にねじ固定され
る。側板10の上部は上フレーム２に係合して互に内側に
曲げられており圧着ローラ走行部１の走行時のガイドと
上フレーム２の持ち上げ時、圧着ローラ走行部１の同時
持ち上げを可能になしている。接合圧力用ばね体12の下
側にリミットスイッチ14をセンサーとして設け、適正接
合圧力以下では、即ち、接合圧力が小さく、接合圧力用
ばね体12の撓みが小さいときは、リミットスイッチが作
用せず、圧着ローラ走行部１が加圧移動しない電気回路
となしてある。15は下フレーム３に設けられた鋼丸棒等
よりなる位置決め具であって、上フレーム２を貫通して
いる。16は締付具４を解除したとき上下フレーム2,3が
自動的に開く様に位置決め具15に嵌合されたつるまきば
ね等よりなるフレーム用ばね体である。17は圧着ローラ
走行部１の移動を規制する走行用リミットスイッチであ
って、ストッパー18に当接して、減速モータ７の電流を
自動的に切り、圧着ローラ走行部１を停止させ、スペー
サ８への衝突を防止するものである。圧着ローラ走行部
１は下フレーム３上に載置されたベルト接合部６上を圧
着しながら移動するものであるから、ベルト接合部６の
ずれ、圧着ローラ５、とくに駆動側の圧着ローラ５はス
リップしやすいので、下フレーム３の上面や圧着ローラ
５の外周面にローレット等の滑り止めを施すことによ
り、滑りを防止するとよい。圧着ローラ５のベルト接合
部６の加圧力はフレーム2,3の両端の締付けによって、
調整することは前述の通りであるが適正接合圧力を得る
ため、スペーサ８の寸法を求める必要がある。
それには、まず、常温接合での適正接合圧力を種々の実
験により求めた結果3kg/cm2以上、最低2kg/cm2が必要で
あることが分った。それに基づいて、圧着ローラ走行部
１を圧着ローラ５側にはコンベヤベルト等のゴム板を、
ガイドローラ側には鋼板を当てて加圧し、ガイドローラ
11を枢着している接合圧力用ばね体12の撓みにより、上
記適正接合圧力を生じた時点で、圧着ローラ５の周面外
側よりガイドローラ11の周面外側までの寸法ｌを測定す
る。ところで、前記寸法ｌに接合されるコンベヤベルト
のベルト余材の寸法を加えたものを、フレーム2,3間の
距離、即ちスペーサの寸法とすれば圧着ローラ走行部１
にて適正接合圧力をベルト接合部６へ加えることができ
る。即ち、前記寸法ｌを基本スペーサ８−１となし、そ
れに接合されるコンベヤベルト余材８−２を重ねたもの
をスペーサとして用いればよい。なお、接合するコンベ
ヤベルトが中古の場合は、ベルトが摩滅しており、その
分うすくなっているので、基本スペーサ８−１より摩滅
した寸法を差引く必要があり、基本スペーサは２〜3m/m
程度の中古ベルト用スペーサ８−３（複数枚よりなると
摩滅程度に応じ対処できる）を含めた複数のスペーサか
らなるものである。基本スペーサ８−１は図示はしてい
ないが、ボルト等により、上フレーム２に固定されてい
る。圧着ローラ５の脱輪防止のため、ベルト接合部６の
両側に接して、脱輪ベルト余材19を載置するとよい。
験により求めた結果3kg/cm2以上、最低2kg/cm2が必要で
あることが分った。それに基づいて、圧着ローラ走行部
１を圧着ローラ５側にはコンベヤベルト等のゴム板を、
ガイドローラ側には鋼板を当てて加圧し、ガイドローラ
11を枢着している接合圧力用ばね体12の撓みにより、上
記適正接合圧力を生じた時点で、圧着ローラ５の周面外
側よりガイドローラ11の周面外側までの寸法ｌを測定す
る。ところで、前記寸法ｌに接合されるコンベヤベルト
のベルト余材の寸法を加えたものを、フレーム2,3間の
距離、即ちスペーサの寸法とすれば圧着ローラ走行部１
にて適正接合圧力をベルト接合部６へ加えることができ
る。即ち、前記寸法ｌを基本スペーサ８−１となし、そ
れに接合されるコンベヤベルト余材８−２を重ねたもの
をスペーサとして用いればよい。なお、接合するコンベ
ヤベルトが中古の場合は、ベルトが摩滅しており、その
分うすくなっているので、基本スペーサ８−１より摩滅
した寸法を差引く必要があり、基本スペーサは２〜3m/m
程度の中古ベルト用スペーサ８−３（複数枚よりなると
摩滅程度に応じ対処できる）を含めた複数のスペーサか
らなるものである。基本スペーサ８−１は図示はしてい
ないが、ボルト等により、上フレーム２に固定されてい
る。圧着ローラ５の脱輪防止のため、ベルト接合部６の
両側に接して、脱輪ベルト余材19を載置するとよい。
（効果） 本発明は、以上説明した如く、コンベヤベルトの常温接
合にあたり、その圧縮力を上下フレーム間を走行する圧
縮ローラ５により行うもので、加圧にむらを生じること
がないので、接合面全面にわたり均一で良好な接着を可
能となし、高能率のベルト接合を提供することができ、
しかも作業者の疲労を大巾に軽減し、さらに、フレーム
等に軽合金を用いているので、持ち運びに便利である等
の顕著な特徴がある。
合にあたり、その圧縮力を上下フレーム間を走行する圧
縮ローラ５により行うもので、加圧にむらを生じること
がないので、接合面全面にわたり均一で良好な接着を可
能となし、高能率のベルト接合を提供することができ、
しかも作業者の疲労を大巾に軽減し、さらに、フレーム
等に軽合金を用いているので、持ち運びに便利である等
の顕著な特徴がある。
第１図は本発明のコンベヤベルト接合用圧着機の全体を
示す側面図と平面図、第２図は圧着ローラ走行部の側面
図と平面図、第３図は従来の圧着機を示す。 １……圧着ローラ走行部、２……上フレーム ３……下フレーム、４……締付具 ５……圧着ローラ、６……ベルト接合部 ７……減速モータ、８……スペーサ ８−１……基本スペーサ、８−２……ベルト余材 ８−３……中古ベルト用スペーサ ９……チェン、10……側板 11……ガイドローラ、12……接合圧力用ばね体 13……支持棒、14……リミットスイッチ 15……位置決め具、16……フレーム用ばね体 17……走行用リミットスイッチ 18……ストッパー 19……脱輪防止ベルト余材
示す側面図と平面図、第２図は圧着ローラ走行部の側面
図と平面図、第３図は従来の圧着機を示す。 １……圧着ローラ走行部、２……上フレーム ３……下フレーム、４……締付具 ５……圧着ローラ、６……ベルト接合部 ７……減速モータ、８……スペーサ ８−１……基本スペーサ、８−２……ベルト余材 ８−３……中古ベルト用スペーサ ９……チェン、10……側板 11……ガイドローラ、12……接合圧力用ばね体 13……支持棒、14……リミットスイッチ 15……位置決め具、16……フレーム用ばね体 17……走行用リミットスイッチ 18……ストッパー 19……脱輪防止ベルト余材
Claims (1)
- 【請求項１】上下平行に配され間隔が拡大しない様両端
に着脱自在に設けられた締付具を有する上下フレーム
と、一方のフレームから他方のフレームに貫通して伸び
る位置決め具と、上下フレーム間隔を拡大する方向に作
用するフレーム用ばね体と、上下フレーム間を走行し、
下フレーム上に載置されたベルト接合部に接合圧力を加
える少なくとも１つは減速モータにより駆動される圧着
ローラ、上フレームにガイドされ前記接合圧力を生じる
接合圧力用ばね体により支持されたガイドローラ、およ
び上フレームにガイドされる側板を有する圧着ローラ走
行部と、下フレーム上のベルト接合部の両側に位置し、
前記圧着ローラ走行部により適正接合圧力がベルト接合
部に加えられる上下フレーム間隔を決定するスペーサー
とよりなり、前記スペーサーは前記圧着ローラと前記ガ
イドローラ間に前記適正接合圧力を前記接合圧力用ばね
体により生じさせる距離に等しい寸法を有する中古ベル
ト用スペーサを含む基本スペーサおよび前記ベルト接合
部のベルト余材とよりなるコンベヤベルト常温接合用圧
着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134839A JPH0686093B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | コンベヤベルト常温接合用圧着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134839A JPH0686093B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | コンベヤベルト常温接合用圧着機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292420A JPS62292420A (ja) | 1987-12-19 |
| JPH0686093B2 true JPH0686093B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=15137668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61134839A Expired - Lifetime JPH0686093B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | コンベヤベルト常温接合用圧着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686093B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104555279B (zh) * | 2015-01-08 | 2016-10-12 | 北京七星华创电子股份有限公司 | 一种传输带张紧装置及传输带粘接装置 |
| CN104535244B (zh) * | 2015-02-02 | 2017-01-04 | 辽宁工程技术大学 | 一种橡胶输送带弯曲阻力实验台 |
| CN106081558B (zh) * | 2016-08-03 | 2018-08-07 | 庄立 | 阀体上盖加工线的检测上料机构 |
| CN107972279B (zh) * | 2017-11-28 | 2024-03-22 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种圆皮带粘接装置及粘接方法 |
| CN109368134B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-08-21 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种具有减震散热功能的输送装置 |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP61134839A patent/JPH0686093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62292420A (ja) | 1987-12-19 |
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