JPH06860A - Ｔダイス - Google Patents
ＴダイスInfo
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- JPH06860A JPH06860A JP4161076A JP16107692A JPH06860A JP H06860 A JPH06860 A JP H06860A JP 4161076 A JP4161076 A JP 4161076A JP 16107692 A JP16107692 A JP 16107692A JP H06860 A JPH06860 A JP H06860A
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- Japan
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- die
- sheet
- branch pipe
- branch
- manifold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/865—Heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マニホールドの温度コントロールが容易且つ
迅速に行える構造であって、稼働開始時から幅方向の厚
み差の少ないシートを安定して得ることができるＴダイ
スを提供する。 【構成】 押出機の加熱部に連通する直管部９と該直管
部９から略Ｔ字状を形成するように分岐した分岐管１０
からなるマニホールド下方に押出成形品の厚みを調整す
るチョークバー１２とリップバーを備えている。分岐管
１０上部には、複数の発熱体１７を分岐管１０に近接さ
せ且つ各発熱体１７と分岐管１０との間隔が分岐管１０
長手方向において略等しくなるように配設している。
迅速に行える構造であって、稼働開始時から幅方向の厚
み差の少ないシートを安定して得ることができるＴダイ
スを提供する。 【構成】 押出機の加熱部に連通する直管部９と該直管
部９から略Ｔ字状を形成するように分岐した分岐管１０
からなるマニホールド下方に押出成形品の厚みを調整す
るチョークバー１２とリップバーを備えている。分岐管
１０上部には、複数の発熱体１７を分岐管１０に近接さ
せ且つ各発熱体１７と分岐管１０との間隔が分岐管１０
長手方向において略等しくなるように配設している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂を押出成形
する押出機において、シート、フィルム等の薄肉製品の
押出用に使用されているＴダイスの改良構造に関するも
のである。
する押出機において、シート、フィルム等の薄肉製品の
押出用に使用されているＴダイスの改良構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術、背景および発明が解決しようとする課
題】Ｔダイスを備えた押出機としては、例えば、図３に
示すような構成のものがある。図において、１は樹脂粉
等を投入するホッパー、２は加熱装置を備えたラム押出
あるいはスクリュー押出等の押出機構、３は該押出機構
２に連結された駆動機構で、押出機構２はアダプター４
を介してＴダイス５に接続されている。６はチルロール
ユニットで、Ｔダイスより押出された樹脂のシート７
は、まず一対の冷却ロールＲ1 、Ｒ2 上を略Ｓ字形に通
されてシート７の表裏両面が同じように冷却され、後続
する複数のロール（Ｒ3 〜Ｒ6 等）を経て、巻取装置
（図示せず）に巻き取られる。８はシート厚みを制御す
るシート厚み制御機構であり、シート厚みが所定範囲に
収まるように後記するリップバーの開閉を制御すること
ができる。
題】Ｔダイスを備えた押出機としては、例えば、図３に
示すような構成のものがある。図において、１は樹脂粉
等を投入するホッパー、２は加熱装置を備えたラム押出
あるいはスクリュー押出等の押出機構、３は該押出機構
２に連結された駆動機構で、押出機構２はアダプター４
を介してＴダイス５に接続されている。６はチルロール
ユニットで、Ｔダイスより押出された樹脂のシート７
は、まず一対の冷却ロールＲ1 、Ｒ2 上を略Ｓ字形に通
されてシート７の表裏両面が同じように冷却され、後続
する複数のロール（Ｒ3 〜Ｒ6 等）を経て、巻取装置
（図示せず）に巻き取られる。８はシート厚みを制御す
るシート厚み制御機構であり、シート厚みが所定範囲に
収まるように後記するリップバーの開閉を制御すること
ができる。
【０００３】図４はＴダイス５の側断面図、図５は図４
のＶ−Ｖ線断面図である。図５に示すように、Ｔダイス
は左右に２分割され（分割片５ａ、５ｂ）、さらに左側
の分割片５ｂは下部で断面三角状に分割されている（分
割片５ｃ）。すなわち、Ｔダイス５は３個の分割片５
ａ、５ｂ、５ｃからなっている。そして、係る構成のＴ
ダイスの中実部をくり抜いて、押出機の加熱部と連通す
る直管部９に対して分岐管１０、１０が略Ｔ字状に形成
され、分岐管１０の下部はスリット１１に通じている。
分岐管１０下方には、シート厚みを調整するチョークバ
ー１２とリップバー１３が備えられている。なお、リッ
プバーとは分割片５ａの下端部のリップ（くちびる）部
分を示す意である。これらチョークバー１２、リップバ
ー１３は図５に示すように、それぞれチョークボルト１
４、リップボルト１５と一体的に結合されている。チョ
ークボルト１４は、図４に示すようにＴダイス幅方向に
複数個取着されており、図には示されていないが、同様
にリップボルト１５もＴダイス幅方向に複数個取着され
ている。従って、これらチョークボルト１４とリップボ
ルト１５を矢印方向に移動させることにより、スリット
１１の間隙を僅かに変化させてスリット１１の下端開口
１６から押し出される樹脂シートの幅方向（図３の紙面
直角方向）の厚みを調整することができる。１７は発熱
体で、分岐管１０の上部に複数個が略均等間隔で２列配
設されている。１８は温度センサーである。
のＶ−Ｖ線断面図である。図５に示すように、Ｔダイス
は左右に２分割され（分割片５ａ、５ｂ）、さらに左側
の分割片５ｂは下部で断面三角状に分割されている（分
割片５ｃ）。すなわち、Ｔダイス５は３個の分割片５
ａ、５ｂ、５ｃからなっている。そして、係る構成のＴ
ダイスの中実部をくり抜いて、押出機の加熱部と連通す
る直管部９に対して分岐管１０、１０が略Ｔ字状に形成
され、分岐管１０の下部はスリット１１に通じている。
分岐管１０下方には、シート厚みを調整するチョークバ
ー１２とリップバー１３が備えられている。なお、リッ
プバーとは分割片５ａの下端部のリップ（くちびる）部
分を示す意である。これらチョークバー１２、リップバ
ー１３は図５に示すように、それぞれチョークボルト１
４、リップボルト１５と一体的に結合されている。チョ
ークボルト１４は、図４に示すようにＴダイス幅方向に
複数個取着されており、図には示されていないが、同様
にリップボルト１５もＴダイス幅方向に複数個取着され
ている。従って、これらチョークボルト１４とリップボ
ルト１５を矢印方向に移動させることにより、スリット
１１の間隙を僅かに変化させてスリット１１の下端開口
１６から押し出される樹脂シートの幅方向（図３の紙面
直角方向）の厚みを調整することができる。１７は発熱
体で、分岐管１０の上部に複数個が略均等間隔で２列配
設されている。１８は温度センサーである。
【０００４】ところで、図４に示されているように、分
岐管１０は材料が流れやすくなるように下方に向かって
やや傾斜して形成されているため、各発熱体１７と分岐
管１０との間隔は、直管部９から離れるに従って次第に
長くなっており、分岐管１０は長手方向に一様に加熱さ
れにくい構造である。そのため、マニホールド内の直管
部９から分岐管１０を経てスリット１１に材料が安定し
て流れるようになるまで、装置の稼働開始からある程度
の時間（約３０〜６０分）を要し、その間はＴダイスよ
り押し出されるシートの幅方向厚みは絶えず変動する。
すなわち、押出機の稼働開始直後のシート厚みは中央部
が薄く、その後ダイス温度が安定するまでは、端部圧力
が中央に比べてやや低いというマニホールド内の圧力分
布の関係により、中央部のシート厚みがやや厚くなりや
すいという傾向にあり、幅方向シート厚みを一定にする
ために、上記チョークボルト１４やリップボルト１５を
常に調整しなければならないという煩わしさがある。
岐管１０は材料が流れやすくなるように下方に向かって
やや傾斜して形成されているため、各発熱体１７と分岐
管１０との間隔は、直管部９から離れるに従って次第に
長くなっており、分岐管１０は長手方向に一様に加熱さ
れにくい構造である。そのため、マニホールド内の直管
部９から分岐管１０を経てスリット１１に材料が安定し
て流れるようになるまで、装置の稼働開始からある程度
の時間（約３０〜６０分）を要し、その間はＴダイスよ
り押し出されるシートの幅方向厚みは絶えず変動する。
すなわち、押出機の稼働開始直後のシート厚みは中央部
が薄く、その後ダイス温度が安定するまでは、端部圧力
が中央に比べてやや低いというマニホールド内の圧力分
布の関係により、中央部のシート厚みがやや厚くなりや
すいという傾向にあり、幅方向シート厚みを一定にする
ために、上記チョークボルト１４やリップボルト１５を
常に調整しなければならないという煩わしさがある。
【０００５】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、マニ
ホールドの温度コントロールが容易且つ迅速に行える構
造であって、稼働開始時から幅方向の厚み差の少ないシ
ートを安定して得ることができるＴダイスを提供するこ
とにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、マニ
ホールドの温度コントロールが容易且つ迅速に行える構
造であって、稼働開始時から幅方向の厚み差の少ないシ
ートを安定して得ることができるＴダイスを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の要旨は、押出機の加熱部に連通する直管部と
該直管部から略Ｔ字状を形成するように分岐した分岐管
からなるマニホールドを有し、該マニホールド下方に押
出成形品の厚みを調整するチョークバーとリップバーを
備え、分岐管上部に複数の発熱体を配設したＴダイスに
おいて、該発熱体を分岐管に近接させ且つ各発熱体と分
岐管との間隔が分岐管長手方向において略等しくなるよ
うに配設したことを特徴とするＴダイスにある。
に本発明の要旨は、押出機の加熱部に連通する直管部と
該直管部から略Ｔ字状を形成するように分岐した分岐管
からなるマニホールドを有し、該マニホールド下方に押
出成形品の厚みを調整するチョークバーとリップバーを
備え、分岐管上部に複数の発熱体を配設したＴダイスに
おいて、該発熱体を分岐管に近接させ且つ各発熱体と分
岐管との間隔が分岐管長手方向において略等しくなるよ
うに配設したことを特徴とするＴダイスにある。
【０００７】
【作用】分岐管上部に配設した複数の発熱体と分岐管と
の間隔が分岐管長手方向において略等しくしかも発熱体
が分岐管に近接しているので、各発熱体の通電量を適正
に制御することによって分岐管の温度を容易に調整でき
る。従って、分岐管から下方への材料の流れが分岐管長
手方向において略一様となり、厚み差の少ないシートを
安定して得ることができる。
の間隔が分岐管長手方向において略等しくしかも発熱体
が分岐管に近接しているので、各発熱体の通電量を適正
に制御することによって分岐管の温度を容易に調整でき
る。従って、分岐管から下方への材料の流れが分岐管長
手方向において略一様となり、厚み差の少ないシートを
安定して得ることができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明のＴダイスの側断面図、図２は図１のII−
II線断面図である。図１に示すように、各発熱体１７は
分岐管１０に近接し、且つ分岐管１０との間隔は分岐管
長手方向（シート幅方向に相当する）において略等しく
なるように設置されている。１９は発熱体１７の配線２
０を覆う断熱材である。
図１は本発明のＴダイスの側断面図、図２は図１のII−
II線断面図である。図１に示すように、各発熱体１７は
分岐管１０に近接し、且つ分岐管１０との間隔は分岐管
長手方向（シート幅方向に相当する）において略等しく
なるように設置されている。１９は発熱体１７の配線２
０を覆う断熱材である。
【０００９】次に、係る構成のＴダイスによるシートの
押出作業について、図１、図２、図３に基づいて説明す
る。まず、押出機の押出作業前に、複数の各発熱体１７
に通電して、ダイス全体の温度が当該樹脂シートの押出
作業にほぼ適した温度になるまで予熱される。このと
き、押出機構２内の加熱部も適当な温度に予熱される。
押出作業について、図１、図２、図３に基づいて説明す
る。まず、押出機の押出作業前に、複数の各発熱体１７
に通電して、ダイス全体の温度が当該樹脂シートの押出
作業にほぼ適した温度になるまで予熱される。このと
き、押出機構２内の加熱部も適当な温度に予熱される。
【００１０】そして、ホッパー１から所定の配合の樹脂
材料が押出機に投入され、押出機構２内で加熱・混合さ
れて適当な粘度になった樹脂粘性体はＴダイス５に供給
される。この樹脂粘性体はマニホールド直管部９から分
岐管１０を経て、スリット１１を通過し、下部の開口１
６から排出される。この押出作業の間、シート厚みをコ
ントロールするために複数の温度センサー１８で分岐管
１０近傍の温度を検知しつつ、シート厚み制御機構８に
より各発熱体１７の通電量が制御されるので、開口１６
から排出されるシートの幅方向厚みは略同一である。従
って、稼働開始時の厚み不同によるシートの歩留り落ち
が少ない。かくして、幅方向厚み差の少ないシート７は
ロールＲ1 、Ｒ2 で冷却された後、ロールＲ3 、Ｒ4 、
Ｒ5 、Ｒ6を経て巻取装置に巻き取られる。次に、以下
の表１には、本発明のＴダイスによる押出作業が従来の
Ｔダイスによる押出作業に対して優れている主な点を示
す。
材料が押出機に投入され、押出機構２内で加熱・混合さ
れて適当な粘度になった樹脂粘性体はＴダイス５に供給
される。この樹脂粘性体はマニホールド直管部９から分
岐管１０を経て、スリット１１を通過し、下部の開口１
６から排出される。この押出作業の間、シート厚みをコ
ントロールするために複数の温度センサー１８で分岐管
１０近傍の温度を検知しつつ、シート厚み制御機構８に
より各発熱体１７の通電量が制御されるので、開口１６
から排出されるシートの幅方向厚みは略同一である。従
って、稼働開始時の厚み不同によるシートの歩留り落ち
が少ない。かくして、幅方向厚み差の少ないシート７は
ロールＲ1 、Ｒ2 で冷却された後、ロールＲ3 、Ｒ4 、
Ｒ5 、Ｒ6を経て巻取装置に巻き取られる。次に、以下
の表１には、本発明のＴダイスによる押出作業が従来の
Ｔダイスによる押出作業に対して優れている主な点を示
す。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１に明らかなように、本発明のＴダイス
は発熱体が分岐管に近接して設置されているので、ダイ
ス昇温段取時間が従来の約６０％に短縮され、また、分
岐管長手方向の温度を微妙にコントロールできるので、
稼働開始時から幅方向厚み差の少ないシートを得ること
ができ、従って、歩留り落ちが少なく、略一定厚みのシ
ートを安定して得ることができる。
は発熱体が分岐管に近接して設置されているので、ダイ
ス昇温段取時間が従来の約６０％に短縮され、また、分
岐管長手方向の温度を微妙にコントロールできるので、
稼働開始時から幅方向厚み差の少ないシートを得ること
ができ、従って、歩留り落ちが少なく、略一定厚みのシ
ートを安定して得ることができる。
【００１３】本発明によれば、このようにしてマニホー
ルドの温度を巧みに制御してシート厚みを調整すること
ができるので、リップボルトまたはチョークボルトを使
用する必要がなく、これらボルトの交換回数が減少す
る。その結果、段取り替えのための設備休止時間が少な
くなる。
ルドの温度を巧みに制御してシート厚みを調整すること
ができるので、リップボルトまたはチョークボルトを使
用する必要がなく、これらボルトの交換回数が減少す
る。その結果、段取り替えのための設備休止時間が少な
くなる。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係るＴダイスは上記のように構
成されているので、以下の効果を奏する。 ダイスの昇温が短時間に行える。 装置の稼働開始時から幅方向の厚み差の少ないシー
トを得ることができるので、歩留りが向上する。 幅方向ならびに長手方向に略一定厚みのシートを稼
働開始時から安定して得ることが可能である。
成されているので、以下の効果を奏する。 ダイスの昇温が短時間に行える。 装置の稼働開始時から幅方向の厚み差の少ないシー
トを得ることができるので、歩留りが向上する。 幅方向ならびに長手方向に略一定厚みのシートを稼
働開始時から安定して得ることが可能である。
【００１５】 ボルトの交換回数減に伴って段取り替
えのための設備休止時間が少なくなり、設備稼働率が向
上する。
えのための設備休止時間が少なくなり、設備稼働率が向
上する。
【図１】本発明に係るＴダイスの側断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】押出機の側面図である。
【図４】従来のＴダイスの側断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
１…ホッパー ２…押出機構 ３…駆動機構 ４…アダプター ５…Ｔダイス ６…チルロールユニット ７…シート ８…シート厚み制御機構 ９…直管部 １０…分岐管 １１…スリット １２…チョークバー １３…リップバー １４…チョークボルト １５…リップボルト １６…開口 １７…発熱体 １８…温度センサー １９…断熱材 ２０…配線
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機の加熱部に連通する直管部と該直
管部から略Ｔ字状を形成するように分岐した分岐管から
なるマニホールドを有し、該マニホールド下方に押出成
形品の厚みを調整するチョークバーとリップバーを備
え、分岐管上部に複数の発熱体を配設したＴダイスにお
いて、該発熱体を分岐管に近接させ且つ各発熱体と分岐
管との間隔が分岐管長手方向において略等しくなるよう
に配設したことを特徴とするＴダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161076A JPH06860A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Ｔダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161076A JPH06860A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Ｔダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06860A true JPH06860A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15728174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4161076A Pending JPH06860A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Ｔダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06860A (ja) |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4161076A patent/JPH06860A/ja active Pending
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