JPH0686910A

JPH0686910A - 湿式排煙脱硫方法

Info

Publication number: JPH0686910A
Application number: JP4264059A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ogawa; 芳雄小川; Toshiaki Urata; 敏昭浦田; Akiyoshi Ide; 明賢井出; Shinichi Shimizu; 愼一清水
Original assignee: Chiyoda Chemical Engineering and Construction Co Ltd; Chiyoda Corp
Current assignee: Chiyoda Corp
Priority date: 1992-09-08
Filing date: 1992-09-08
Publication date: 1994-03-29

Abstract

(57)【要約】【目的】生成した石膏を機械的分離手段に代わる低コ
ストの手段にて分離することにより、従来の脱硫率を維
持しつつ設備費と運転費とを大幅に軽減できるように改
良された湿式排煙脱硫方法を提供する。【構成】本発明に係る湿式排煙脱硫方法は、亜硫酸ガ
スを含む排煙と、カルシウム含有化合物を溶解又は懸濁
する水溶液とを、反応器内で酸素の存在下で接触させ
て、亜硫酸ガスを石膏として固定する反応工程と、反応
工程で生成した石膏を石膏スラリーとして反応器から抜
き出し、更に石膏スラリーから石膏を分離する分離工程
とを備える湿式排煙脱硫方法において、反応工程で生成
した石膏を１０〜３０重量％の石膏濃度に維持された反
応器内に１０〜３０時間の間滞留させ、次いで分離工程
で石膏を重力により沈降分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カルシウム含有化合物
を脱硫剤として使用した湿式排煙脱硫方法、所謂湿式カ
ルシウム含有化合物−石膏排煙脱硫方法に関し、更に詳
細には設備費と運転費とを大幅に軽減できるように改良
された、湿式カルシウム含有化合物−石膏排煙脱硫方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】湿式カルシウム含有化合物−石膏排煙脱
硫方法は、亜硫酸ガスを含む排煙と、カルシウム含有化
合物を溶解又は懸濁する水溶液とを、反応器内で酸素の
存在下で接触させて、亜硫酸ガスを石膏として固定する
反応工程と、反応工程で生成した石膏を石膏スラリーと
して反応器から抜き出し、更に石膏スラリーから石膏を
分離する分離工程とを備えた排煙脱硫法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の湿式排煙脱硫方
法は、反応生成物として得た石膏を工業原料として利用
する企図もあって、分離工程において遠心分離装置等の
機械的分離手段を使用して石膏を分離しているため、設
備費と運転費が嵩み、排煙脱硫に要する経費の増大の一
因を成していた。また、機械的分離手段には可動部分が
多いため、経験を有しかつ熟練したオペレータが多数必
要となり、かかるオペレータが不足するところでは、運
転に支障が生じることもあった。更に、可動部分には故
障の発生も多く、運転を中断する事態に立ち至ることも
あった。加えて、石膏を分離した残りの廃液を処理する
ために、排水処理装置を必要とし、それにも設備費と運
転費を要した。かかる経済的及び技術的な理由から、機
械的分離手段に代わる低コストの手段によって石膏を分
離できる湿式排煙脱硫方法の実現が、強く要望されてい
た。

【０００４】以上の状況に鑑み、本発明の目的は、生成
した石膏を機械的分離手段に代わる低コストの手段にて
分離することにより、従来の脱硫率を維持しつつ設備費
と運転費とを大幅に軽減できるように改良された湿式排
煙脱硫方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、機械的分離
手段に代わる手段として重力による沈降分離法に着目
し、生成した石膏が沈降分離し易いように石膏結晶粒子
の粒径を大きくする方法を研究し、本発明を発明するに
到った。上記目的を達成するために、本発明に係る湿式
排煙脱硫方法は、亜硫酸ガスを含む排煙と、カルシウム
含有化合物を溶解又は懸濁する水溶液とを、反応器内で
酸素の存在下で接触させて、亜硫酸ガスを石膏として固
定する反応工程と、反応工程で生成した石膏を石膏スラ
リーとして反応器から抜き出し、更に石膏スラリーから
石膏を分離する分離工程とを備える湿式排煙脱硫方法に
おいて、石膏濃度が１０〜３０重量％の範囲に維持され
た反応器内で反応工程で生成した石膏を１０〜３０時間
の間滞留させ、次いで分離工程で石膏を重力により沈降
分離することを特徴としている。

【０００６】本発明方法で使用する反応器は、亜硫酸ガ
スを含む排煙と、カルシウム含有化合物を溶解又は懸濁
する水溶液とを、酸素存在下で接触させて亜硫酸ガスを
石膏として固定する反応を行うことのできる反応器であ
る限り、特にその形式に制約はないが、望ましくは処理
能力が高く、コンパクトなジェットバブリング式反応器
を使用する。ジェットバブリング式反応器とは、後段で
詳細に説明するように、典型的には特公平５５−３７２
９５号公報、特開昭６４−１８４２９号公報、特開平３
−７２９１３号公報等に開示されているように、カルシ
ウム含有化合物を溶解又は懸濁する水溶液中に排煙をジ
ェットバブリングして接触させ、反応させる反応器であ
る。

【０００７】本発明でカルシウム含有化合物とは、Caを
含む化合物を意味し、代表的例として石灰石（CaCO₃)、
消石灰(Ca(OH)₂) 等を挙げることができる。カルシウム
含有化合物は、酸素の存在下で反応器内で排煙中の亜硫
酸ガスと接触して、次の化１に示す反応を行う。

【化１】

【０００８】石膏濃度が１０〜３０重量％の範囲に維持
されている反応器内で反応工程で生成した石膏を１０〜
３０時間滞留させることにより、石膏の結晶粒子の平均
粒径は、５０μm 〜１００μm の範囲の大きさに成長
し、重力による沈降分離が容易になる。望ましくは、石
膏スラリーをＰＨ６〜８に調整した後、沈降分離工程に
移送する。これにより、石膏スラリー中のＶ、Ｎｉ、Ｃ
ｒ等の重金属及びＦｅが石膏と共に重力により沈降分離
し、残った上澄み液には反応に有害な残存物が最早存在
しないので、再び上澄み液を石灰石スラリー調製用の水
に使用できる。従って、水系統を閉システムに構成でき
るので、排水処理設備が不要となり、設備費と運転費を
大幅に軽減できる。ＰＨ調整には、アルカリ性化合物、
例えばカルシウム含有化合物の溶液又は懸濁液を使用す
る。

【０００９】ここで、石膏の滞留時間を１０〜３０時間
としたは、１０時間以下であれば、石膏濃度を高くて
も、結晶粒子の成長が不足して、重力による沈降分離に
は不適当になるからであり、３０時間以上滞留させても
反応器の大きさが大きくなる割には石膏の結晶粒子のよ
り一層の成長が、望めないからである。反応器内の石膏
濃度を１０〜３０重量％としたのは、１０重量％以下で
は結晶の成長が劣り、３０重量％以上では石膏濃度が高
くなり過ぎて抜出ポンプや配管を閉塞する恐れがあるか
らである。

【００１０】時間当たりの石膏スラリーの抜き出し量の
１０倍ないし３０倍の容積を反応器下部に確保すること
によって、石膏の滞留時間を１０〜３０時間に維持する
ことができる。また、石膏スラリーの抜き出し量を調整
することにより、又は石膏スラリーの濃度が１０〜重量
％になるように石灰石スラリーの石灰石濃度の調整、即
ち石灰石スラリーに含まれる供給水の量を調整すること
により、石膏濃度を１０〜３０重量％に維持することが
できる。

【００１１】以上のような条件で、反応器内で石膏の結
晶を成長させることにより、機械的手段を必要としない
既知の重力式沈降分離装置、例えば重力沈澱池等を使用
してしかも凝集剤等の助剤を必要とすることなく重力に
より石膏スラリーから石膏を容易に沈降分離することが
できる。更に、経済的に行うには、図１に示すように、
分離した石膏自体で築いた堤で四方を取り囲んだ重力沈
澱池を作ることもできる。

【００１２】図１は、本発明に係る湿式排煙脱硫方法を
実施するための好適な装置の１例の簡単な系統図であ
る。装置１０を示す図１中、１２は、後述する地下槽式
ジェットバブリング式反応器である。石膏スラリーは、
石膏スラリーポンプ１４によって反応器１２の底部から
汲み上げられて、石膏スラリー管１６を経由、重力沈澱
池１８に送入される。重力沈澱池１８では、石膏結晶粒
子は、重力により自然に沈降して重力沈澱池１８の底部
に沈積し、上澄み液は、上澄み液抜き出し管２０を介し
て抜き出される。

【００１３】図２は、重力沈澱池１８の模式的説明図で
ある。図中、１８ａは、池の四方を取り囲むために、分
離した石膏自体で築いた堤であり、１８ｂは石膏スラリ
ーの液面でもあり、かつ石膏スラリーから石膏を分離し
た後の水の水面でもある。石膏スラリー管１６は、その
先端が液面近く、又は液面中に一部浸漬するように配置
され、上澄み液抜き出し管２０は、石膏が沈降した残り
の水をオーバーフローさせて池の外に抜き出すように管
の上部開口端が液面１８ｂに位置している。石膏スラリ
ー管１６から流入した石膏スラリーは、矢印Ｖの方向に
流れつつ、石膏粒子が重力により沈降して徐々に池の底
に堆積する。距離ｄを流れた後では、石膏粒子はほぼ完
全に沈降分離して、残った上澄み液は、清澄になってい
る。上澄み液は、上澄み液抜き出し管２０からオーバー
フローして重力沈澱池１８の外に排出される。

【００１４】距離ｄは、生成した石膏の粒径等により異
なる性質の寸法で、実際の石膏スラリーを使用して既知
の実験手法で簡単に求めることが可能である。重力沈澱
池１８の底部に堆積した石膏をショベルローダ等の適当
な機械により掘り上げて堤１８ａに積み上げることによ
り、長期間にわたり殆ど運転費を要することなく、同じ
重力沈澱池を使用できる。また、石膏を使用して別の重
力沈澱池を容易に設けることができる。望ましくは、重
力沈澱池１８の底部に不透水性のシート１８ｃ、例えば
ポリエチレンシート等を敷設し、水が地下に浸透しない
ようにする。

【００１５】上述のようにして、抜き出された上澄み液
は、上澄み液溜め２２に暫時滞留した後、上澄み液ポン
プ２４により反応器１２に戻され再使用されるが、その
上澄液の一部は石灰石スラリー槽２６にも送られて、石
灰石スラリーの調製用水として再び使用される。石灰石
スラリー槽２６では、粉砕された石灰石と上澄み液とか
ら常用の方法により、石灰石スラリーが調製され、石灰
石スラリーポンプ２８により反応器１２に送入される。
石膏スラリー管１６には、石膏スラリーのＰＨを調製す
るためのＰＨ調整剤供給管３０が接続されている。尚、
図１では、本発明とは特に関係が無い設備、例えば石灰
石粉砕設備、反応器１２の底部への酸化用空気の供給
管、反応器１２に送入された排煙の冷却のための冷却水
の供給管、煙突、計器等が省略されている。

【００１６】ジェットバブリング式反応器の典型的な例
は、図５の模式図に示すような構造を有している。この
図において、５０は反応器を示し、この反応槽上部に
は、上部から順に排煙出口室５２、排煙入口室５４、及
び多数の排煙分散管５６、底部の石膏スラリー滞留部５
８には攪拌機６０、及び酸素含有ガス噴出ノズル６２が
設けられている。

【００１７】排煙入口室５４及び排煙出口室５２は、そ
れぞれ排煙導入ダクト６４及び排煙導出ダクト６６に連
結されて、脱硫する排煙を導入し、脱硫した排煙を導出
する。更に、排煙入口室には必要に応じて、排煙を冷却
するための冷却液を排煙中に噴出する冷却液ノズル等が
設けてある場合もある。排煙分散管５６は、排煙入口室
５４からほぼ垂直に下降し、下部端部が石灰石スラリー
中に浸漬するように配設されている。また、反応器５０
には、排煙分散管５６の下部端部下方に石灰石スラリー
供給管６８、底部に石膏スラリー抜き出し管７０が設け
てある。

【００１８】図５を参照して、更に従来のジェットバブ
リング反応槽５０の機能を説明する。石灰石スラリー供
給管６８から反応器５０に石灰石スラリーを供給し、反
応器５０の下部に滞留させる。一方、排煙導入６４及び
排煙入口室５４を経由排煙分散管５６の下部開口端から
亜硫酸ガスを含有する排煙を石灰石スラリーの液面下に
導入する。導入するに当たり、排煙分散管５６の下端開
口部に設けたガス分散手段７２から排煙をジェット状に
噴出させて水溶液中にバブリングさせながら泡出させ
る。これにより所謂ジェットバブリング層Ａが液面下に
生成される。排煙分散管５６の下部に設けられている攪
拌機６０は、反応器１２内の石灰石／石膏スラリーを攪
拌し、未反応の石灰石を上方に上昇させると共に生成し
た石膏結晶を攪拌してその沈澱を防止しつつ成長を促進
する。

【００１９】亜硫酸ガスは、反応槽の底部に配置した酸
素含有ガス噴出ノズル６２から吹き込まれた酸素含有ガ
ス、例えば空気の存在下で、石灰石スラリー中で石灰石
と反応して石膏として固定され、更に石膏は、水和して
晶析する。亜硫酸ガスを除去された排煙は、スラリー液
面かた上昇し、排煙入口室５４を貫通する排煙入口室貫
通部（ガスライサ−）７４を経由、排煙出口室５２から
排煙導出ダクト６６を通って系外に排出される。一方、
晶析した石膏を懸濁する石膏スラリーは、石膏スラリー
抜き出し管７０を介して石膏スラリーポンプ１４により
次の分離工程に送出される。

【００２０】本発明方法では、石膏の滞留時間を１０〜
３０時間に維持するために時間当たりの石膏スラリー抜
き出し量の１０倍ないし３０倍に等しい容積を反応器下
部に確保する必要から、反応器の大きさが、従来のもの
に較べて大きくなる。そこで、本発明方法を実施する好
適な反応器は、ジェットバブリング式反応器であって、
カルシウム含有化合物を溶解又は懸濁する水溶液を滞留
させる下部部分と、該下部部分の上に、排煙を導入し、
導出する上部部分とを備え、下部部分が、コンクリート
製の反応器壁からなる地下槽又は半地下槽として形成さ
れ、上部部分の反応器壁が、金属製、ＦＲＰ製、又は合
成樹脂又はゴムの被覆金属製のいずれかで形成され、か
つ該上部部分の反応器壁の下端部が下部部分の反応器壁
の頂部に設けられた支持面に摺動自在に当接することに
よって支持され、上部部分の反応器壁の下端部と下部部
分の反応器壁の支持面とは、水封機構により封止されて
いることを特徴としている。

【００２１】上述の好適反応器において、上部部分の反
応器壁を支持する下部部分の反応器壁の支持部を水封機
構により密封しているのは、下部部分の反応器壁と上部
部分の反応器壁の材料が相互に異なるため、それらを直
接接合すると熱膨張の差により接合部に破壊が生じるか
らである。かかる問題を解決するため、本発明では、図
３に示すような水封機構により密封して、熱膨張の差を
吸収している

【００２２】図３中、４０は下部部分の反応器壁を形成
するコンクリート壁を示し、４２は上部部分の反応器壁
を示している。コンクリート壁４０には、その周囲全長
に沿って内側に段差が設けてあって、上部部分の反応器
壁４２の下端は、摺動台４４を介してその段差の上面４
６に沿って摺動自在に上面４６上に当接し、それにより
支持されている。尚、摺動台４４は、摺動し易い平滑な
材料、例えば金属等で形成された所謂シューと呼称され
る常用の形式の板状の部材である。上面４６は、反応器
の内部の液面より低い位置になるように設定され、かつ
段差の高さは、少なくとも反応器の内部圧力の液柱高さ
（図中Ｂ）だけ液面より高くなるように設定されてい
る。これにより、反応器は、コンクリート壁４０の段差
と反応器壁４２との間の液によって水封されることがで
きる。一方、反応器壁４２は、コンクリート壁４０の上
面４６を摺動することにより自由に熱膨張するので、支
持部での破壊は生じない。換言すれば、かかる水封機構
の発明により反応器の本好適例が実現できたのである。

【００２３】コンクリート壁で反応器の下部部分を形成
することにより、経済的に反応器の下部部分を地下槽又
は半地下槽にすることができる。これにより、反応器自
体の設備費を大幅に軽減できることに加えて、反応器の
高さが低くなるので、反応器上部の階段、ステージ等の
昇降設備の費用を軽減できる。更には、反応器を排煙煙
突の下部に設置することも可能となり、そうすれば排煙
の煙道ダクトの長さを大幅に減少することができる。

【００２４】本発明方法を実施するに当たり、経済的な
反応器の別の好適例は、反応器が、排煙を導入する排煙
導入ダクトに接続された排煙入口室と、排煙入口室の上
に配置された排煙出口室とを上部に備え、更に排煙入口
室の天井壁が排煙出口室の底板を兼ねて排煙入口室と排
煙出口室とを画成する隔壁として形成されているジェッ
トバブリング式反応器であって、隔壁が、排煙導入ダク
トとの接続側から対向する容器壁に向かって下方に傾斜
して該排煙入口室の断面積を減少させていることを特徴
としている。

【００２５】従来の典型的ジェットバブリング式反応器
では、図５に示すように、排煙入口室５４と排煙出口室
５２とを画成する隔壁７６は、排煙入口室５４の底板７
８と平行に、即ち両者とも水平に設けられており、排煙
の進行方向に対する排煙入口室５４の断面積は、一定で
あった。排煙入口室５４において、排煙は、排煙導入ダ
クト６４との接続ポート８０の側からそれと対向する
側、図４では排煙導出ダクト６６が設けてある側に向か
って進行し、進行しながら排煙分散管５６からスラリー
中に分散し、流量が減少して行く。

【００２６】従って、排煙を進入させて行くのに必要な
流路の断面積、即ち排煙の進行方向に直交する方向の排
煙入口室５４の断面積は、それだけ減少させることが可
能である。一方、排煙を排出させて行くのに必要な流路
の断面積、即ち排煙の排出方向に直交する方向の排出口
室５２の断面積は、排煙入口室の断面積とは逆に排煙の
進行方向つまり排煙導出ダクト６６が設けてある側に向
かって増加して行く。このことに着眼して、本発明者
は、反応器の本好適例を発明するに到った。

【００２７】本好適例では、図４に示すように、反応器
上部の排煙出口室５２とその下に接して設けられた排煙
入口室５４とを画成する隔壁７６は、排煙導入ダクト６
４との接続ポート８０の側からその対向する側に向かっ
て下方に傾斜している。接続ポート８０側での基準位置
からの隔壁７６の所要高さは、従来と同じであり、一
方、対向する側の端部での基準位置からの隔壁７６の所
要高さは、正確には、既知の設計手法により容易に求め
ることが可能であるが、通常、図４に示すように排煙入
口室５４の底板７８と同じ高さにして実際的に問題は無
い。

【００２８】これにより、ジェットバブリング式反応器
の上部部分の高さを従来のジェットバブリング式反応器
の１／２程度にすることも可能となり、それだけ材料費
を軽減することができる。

【００２９】

【実施例】図１に示す本発明方法の実施装置を使用し
て、本発明方法を以下に説明するように実施した。実施例１石膏濃度が２０重量％になるよう調整された反応器１２
内で石膏を２０時間滞留させ、次いで反応器１２から石
膏スラリーを抜き出し、重力沈澱池１８に注入した。重
力沈澱池１８における石膏スラリー注入口と上澄み液抜
き出し管２０のオーバーフロー口との距離は、約２０ｍ
であった。石膏スラリーが石膏スラリー注入口から上澄
み液抜き出し管２０のオーバーフロー口に移行する間
に、石膏結晶粒子が沈澱し、上澄み液は、再使用可能な
程度に清澄になっていた。尚、石膏スラリー中の石膏結
晶粒子の平均粒径は、８０μm であった。

【００３０】実施例２石膏スラリーに濃度２０％の石灰スラリ−を注入して、
ＰＨ７にした事を除いて、実施例１と同様にして重力沈
澱池１８で石膏スラリーから石膏を沈降分離した。実施
例１と同様に、上澄み液は清澄になっており、その重金
属の含有量は、１ppm 以下であった。実施例３石膏の滞留時間を１０時間、石膏濃度を１５重量％とし
たこと以外は、実施例１と同様にして重力沈澱池１８で
石膏スラリーから石膏を沈降分離した結果、上澄み液は
清澄になっていることが確認された。実施例４石膏の滞留時間を３０時間、石膏濃度を２５重量％とし
たこと以外は、実施例１と同様にして重力沈澱池１８で
石膏スラリーから石膏を沈降分離した結果、上澄み液は
清澄になっていることが確認された。

【００３１】比較例１石膏の滞留時間を５時間としたこと以外は、実施例１と
同様にして重力沈澱池１８で石膏スラリーから石膏を沈
降分離した。上澄み液抜き出し管２０から抜き出された
液は、清澄ではなく、微細な石膏結晶粒子による懸濁が
観察された。尚、石膏スラリー中の石膏結晶粒子の平均
粒径は、３０μm であった。比較例２石膏濃度を５重量％としたこと以外は、実施例１と同様
にして重力沈澱池１８で石膏スラリーから石膏を沈降分
離した。上澄み液抜き出し管２０から抜き出された液
は、清澄ではなく、微細な石膏結晶粒子の懸濁が観察さ
れた。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、石膏濃度が１０〜３０
重量％の範囲に維持された反応器内で反応工程で生成し
た石膏を１０〜３０時間の間滞留させて石膏結晶粒子を
大きく成長させることにより、石膏スラリーから石膏を
分離する分離工程において、設備費が嵩み、運転の厄介
な機械的分離手段に代えて、機械を必要としない重力沈
澱池等の重力による石膏の沈降分離を可能とし、かつ上
澄み液を再使用することにより排水処理装置を不要とし
ている。本発明に係る湿式排煙脱硫方法を使用すること
により、従来の脱硫率を維持しつつ排煙脱硫装置の設備
費と運転費とを大幅に軽減できる。更に、反応器として
使用するジェットバブリング式反応器の改良により、よ
り経済的に湿式排煙脱硫方法を実施できるようにしてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施する装置の一例の系統図であ
る。

【図２】図１に示した装置の重力沈澱池の模式的断面図
である。

【図３】本発明方法を実施するための好適反応器の水封
機構を示す説明図である。

【図４】本発明方法を実施するための別の好適反応器の
説明図である。

【図５】従来の典型的ジェットバブリング式反応器の説
明図である。

【符号の説明】

１０本発明方法を実施する装置１２反応器１４石膏スラリーポンプ１６石膏スラリー管１８重力沈澱池２０上澄み液抜き出し管２２上澄み液溜２４上澄み液ポンプ２６石灰石スラリー槽２８石灰石スラリーポンプ３０ＰＨ調整剤供給管４０コンクリート壁４２反応器の上部部分の反応器壁４４摺動台５２排煙出口室５４排煙入口室６４排煙導入ダクト７６隔壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井出明賢横浜市鶴見区鶴見中央二丁目12番１号千代田化工建設株式会社内 (72)発明者清水愼一横浜市鶴見区鶴見中央二丁目12番１号千代田化工建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】亜硫酸ガスを含む排煙と、カルシウム含
有化合物を溶解又は懸濁する水溶液とを、反応器内で酸
素の存在下で接触させて、前記亜硫酸ガスを石膏として
固定する反応工程と、前記反応工程で生成した石膏を石
膏スラリーとして前記反応器から抜き出し、更に前記石
膏スラリーから石膏を分離する分離工程とを備える湿式
排煙脱硫方法において、石膏濃度が１０〜３０重量％の範囲に維持された前記反
応器内で前記反応工程で生成した石膏を１０〜３０時間
の間滞留させ、次いで前記分離工程で前記石膏を重力に
より沈降分離することを特徴とする湿式排煙脱硫方法。
【請求項２】前記石膏スラリーをＰＨ６〜８に調整し
た後、前記分離工程で該石膏スラリーから前記石膏を重
力により沈降分離することを特徴とする請求項１に記載
の湿式排煙脱硫方法。
【請求項３】前記反応器が、ジェットバブリング式反
応器であって、前記カルシウム含有化合物を溶解又は懸
濁する水溶液を滞留させる下部部分と、該下部部分の上
に、前記排煙を導入し、導出する上部部分とを備え、前記下部部分が、コンクリート製の反応器壁からなる地
下槽又は半地下槽として形成され、前記上部部分の反応器壁が、金属製、ＦＲＰ製、又は合
成樹脂又はゴムの被覆金属製のいずれかで形成され、か
つ該上部部分の反応器壁の下端部が前記下部部分の反応
器壁の頂部に設けられた支持面に摺動自在に当接するこ
とによって支持され、前記上部部分の反応器壁の下端部と前記下部部分の反応
器壁の支持面とは、水封機構により封止されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の湿式排煙脱硫方
法。
【請求項４】前記反応器が、排煙を導入する排煙導入
ダクトに接続された排煙入口室と、前記排煙入口室の上
に配置された排煙出口室とを上部に備え、更に前記排煙
入口室の天井壁が前記排煙出口室の底板を兼ねて排煙入
口室と排煙出口室とを画成する隔壁として形成されてい
るジェットバブリング式反応器であって、前記隔壁が、前記排煙導入ダクトとの接続側から対向す
る容器壁に向かって下方に傾斜して該排煙入口室の断面
積を減少させていることを特徴とする請求項１から３の
うちのいずれか１項に記載の湿式排煙脱硫方法。