JPH0686934U - 打ち抜き用積層シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】表面基材を台基材に固定し、表面基材側を打ち
抜きダイカットした後も、表面基材側が台基材に固定さ
れたままにしておき、個々に独自の必要情報を印刷や記
録する場合に印刷機や記録機器へのシート供給に、人手
でいちいち整列させたり、特別な整列装置を必要とせず
に供給可能とする。そして、印刷や記録後、台基材固定
面から表面基材側を破損することなく剥離して、使用す
ることが可能な打ち抜き用積層シートを提供する。 【構成】表面基材と台基材の間に、合成樹脂層Ａ、合成
樹脂層Ｂ、を積層して一体に構成し、合成樹脂層Ａと合
成樹脂層Ｂとの界面から剥離可能であり、剥離面が非粘
着性である打ち抜き用積層シートである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、表面基材を打ち抜きダイカットするために、表面基材を台基材に固 定した打ち抜き用積層シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】

タグ、荷札、下げ札、カード類等の打ち抜きシートを製造する場合、一般的に 一枚の基材シートから目的とする形のものを、一枚毎あるいは枚数を重ねて打ち 抜く方法が行われている。そして、印刷や記録は打ち抜き前に行う場合と後に行 う場合がある。最近では、卸売りや小売商店でも独自の必要情報を表示して使用 することもあることから、タグ、荷札、下げ札、カード類等には共通するパター ンや文字等の一般情報をあらかじめ印刷しておき、独自の必要情報をあとから個 々に印刷したり記録するようにした既製品が市販されている。

【０００３】 このような既製品は、個々の打ち抜きシートが独立分離されたバラバラの形態 で取り扱われているため、シートに独自の必要情報の表示を個々に印刷あるいは 記録する場合、印刷機や記録機器へのシートの供給において先ず個々の打ち抜き シートを整列させなければならない。その作業は手作業によるかあるいは特別な 整列装置を必要とするという問題がある。

【０００４】 また、一枚の基材シートに目的とする形のミシン目を入れ、印刷や記録の後に ミシン目からタグを切り離すという方法のマイクロミシン断裁も行われているが 、紙厚が厚い場合は細かいミシン目が入らず、タグ等を切り離す時にタグ等が破 損してしまうという欠点がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、表面基材を台基材に固定し、表面基材側のみを打ち抜きダイカット した後も、表面基材側のタグ等が台基材に固定されたままバラバラに独立分離し ないようにしておき、個々に独自の必要情報を印刷や記録する場合に印刷機や記 録機器へのシート供給にあたり、人手でいちいち整列させたり、特別な整列装置 を必要とせずに供給可能とする。そして、印刷や記録後、台基材固定面から表面 基材側を、破損することなく剥離して、使用することが可能な打ち抜き用積層シ ートを提供するものである。ここで言う表面基材側とは、表面基材および表面基 材の裏面に接着している合成樹脂層Ａを示す。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、表面基材と台基材の間に、合成樹脂層Ａ、合成樹脂層Ｂ、を積層し て一体に構成し、合成樹脂層Ａと合成樹脂層Ｂとの界面から剥離可能であり、剥 離面が非粘着性であることを特徴とする打ち抜き用積層シートである。

【０００７】

【作用】

本考案の表面基材および台基材の材質としては、例えば紙類、金属フォイル類 、フィルム類、ラミネート類等が対象となるが、積層シートの打ち抜き適性、経 済面、用途目的からすると、表面基材と台基材が共に紙類であることが多い。し かし、特殊な用途に対しては紙類以外のものも使用される。

【０００８】 表面基材は、例えば材質、厚さ、表面性質等の目的に応じたものが用いられ、 印刷用や情報記録用のための加工を施したものがより望ましい。特に、印刷や記 録はバーコードのような精密性が要求される用途に使用されるため、十分な適性 を備えていることが必要である。その適性としては、例えば白さ、平滑性、光沢 、強度、剛度、摩擦係数、カール安定性、印刷適性、記録適性、保存性等が挙げ られる。

【０００９】 また、表面基材裏面の合成樹脂層Ａまたは合成樹脂層Ｂに接する面は、強度を 補強したり、目的に応じて処理加工を施しても良いが、あくまでも表面基材とし ての目的を満足するものでなければならない。

【００１０】 そして、台基材は、経済面から必要最低限度のものが望ましいが、少なくとも 塗工、打ち抜き、印刷及び記録の工程適性が必要である。 さらに、台基材は、合成樹脂層Ａまたは合成樹脂層Ｂとの界面に塗工処理ある いは印刷処理等により目的に応じた接着力が得られるように調節しても良い。

【００１１】 合成樹脂層Ａは、シリコーン樹脂またはポリプロピレン樹脂が使用され、合成 樹脂層Ｂはポリエチレン樹脂が使用される。

【００１２】 シリコーン樹脂としては、例えばシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコ ーン、エポキシ変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、カルボキシル変性シリ コーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、高級脂肪酸 エステル変性シリコーン、また、ポリメチルハイドロジェンシロキサンと２重結 合を有するポリオレフィン樹脂との反応生成物等が挙げられる。

【００１３】 ポリエチレン樹脂としては低密度ポリエチレン、リニヤ低密度ポリエチレン、 中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。そして、中でも低密 度ポリエチレン、リニヤ低密度ポリエチレン樹脂が好ましく使用される。

【００１４】 本考案の打ち抜き用積層シートは、合成樹脂層Ａと合成樹脂層Ｂとの接着力が 、５〜５００ｇ／２５ｍｍであり、より好ましくは、１０〜４００ｇ／２５ｍｍ である。この接着力が５ｇ／２５ｍｍ未満では接合機能が不足して台基材上に表 面基材を固定させることが困難となり、積層シートを取り扱う各種の工程で表面 基材のタグ等が台基材から浮いてしまい、例えば、正確な印刷や記録をすること ができない。また、逆に、５００ｇ／２５ｍｍを越えると、表面基材側を台基材 側から剥離するときに剥離適性が劣り、表面基材が破損したりしてタグ等への使 用が困難となる。

【００１５】 なお、本考案でいう接着力とは、２５ｍｍ巾の積層シートの、台基材側を表面 基材側から、１８０゜の角度、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で、剥離したとき にかかる力をｇ／２５ｍｍの単位で表示したものである。

【００１６】 本考案の合成樹脂層Ａおよび合成樹脂層Ｂを表面基材と台基材の間に積層させ る方法としては、例えばウエットラミネート法、ドライラミネート法、ソルベン トレスラミネート法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネー ト法等が挙げられる。中でも、少なくとも合成樹脂層Ｂがエクストルージョンラ ミネート法であることが好適である。

【００１７】 本考案の積層された構成の打ち抜き用積層シートの表面基材側を、目的の形の タグ等に打ち抜き、ダイカットを行う装置としては、平圧式のビクトリア型、ト ムソン型、ボブスト型、円圧式のハイデル型、輪転式のシャンボン型等が挙げら れる。従って、本考案の打ち抜き用積層シートは巻き取り或いは平判の形態で取 り扱われる。

【００１８】 打ち抜き用積層シートに一般情報をあらかじめ印刷しておく場合は、打ち抜き 工程の前あるいは後に印刷することが出来る。この印刷方法としては、例えば、 特定文字、地紋、罫線、パターン、ナンバリング、バーコード等の印刷等は、オ フセット印刷、グラビア印刷、活版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の印 刷方法と印刷機が挙げられ、印刷インキとその乾燥は各種の方法が使用できるが 、ＵＶインキを用いて紫外線照射乾燥するＵＶ印刷が好まれる。

【００１９】 また、ここに独自の必要情報を表示する方法としては、上記のような印刷方法 、あるいは、記録機器を使用して印刷や記録表示することができる。記録機器の 中には文字、数字、図、バーコード等の情報を個々に設定することができる各種 の方式のものがあり、例えばインクジェット方式、インクリボン方式、熱転写方 式、電子写真方式、感圧記録方式、感熱記録方式等のプリンターや複写機等が挙 げられる。

【００２０】

【実施例】 以下に実施例を示して本考案をより具体的に説明するが、もちろんこれらに限 定するものではない。

【００２１】 実施例１ 先ず、表面基材として米坪２３２ｇ／ｍ² の上質紙（商品名；波光、特殊製紙 株式会社製）の裏面にコロナ放電処理を施しながら、合成樹脂層Ａとしてポリプ ロピレン樹脂（商品名；ＬＳ６２０、昭和電工株式会社）をエクストルージョン ラミネート法で２０μｍの厚さに形成した。

【００２２】 次に、台基材として米坪６４ｇ／ｍ² の上質紙（神崎製紙株式会社製）にコロ ナ放電処理を施しながら合成樹脂層Ｂとして低密度ポリエチレン（商品名；Ｌ１ ８２、昭和電工株式会社製）をエクストルージョンラミネート法で２０μｍの厚 さに形成し、この低密度ポリエチレン樹脂層と、上記の合成樹脂層Ａを貼り合わ せて打ち抜き用積層シートを得た。この合成樹脂層Ａと合成樹脂層Ｂとの接着力 は３００ｇ／２５ｍｍであった。

【００２３】 実施例２ 表面基材として米坪２３２ｇ／ｍ² の上質紙（商品名；波光、特殊製紙株式会 社製）の裏面に合成樹脂層Ａとしてシリコーン樹脂剥離剤層（商品名；ＫＳ−３ ６０１、信越化学工業株式会社製）を乾燥重量が１．０ｇ／ｍ² となるように形 成し、次に、台基材として米坪６４ｇ／ｍ² の上質紙（神崎製紙株式会社製）に コロナ放電処理を施しながら低密度ポリエチレン（商品名；Ｌ１８２、昭和高分 子株式会社製）をエクストルージョンラミネート法で２０μｍの厚さに形成させ 、上記の合成樹脂層Ａと貼り合わせて打ち抜き用積層シートを得た。この合成樹 脂層Ａと合成樹脂層Ｂとの接着力は５０ｇ／２５ｍｍであった。

【００２４】 実施例１、２で得られた打ち抜き用積層シートから次のようにしてタグを製造 した。 積層シートの表面基材をトムソン型の打ち抜き機を使用して、積層シートの表 面基材と合成樹脂層Ａのみをタグ形状に打ち抜きダイカットした。続いて、打ち 抜きダイカットした積層シートの表面基材面にフレキソ印刷機を使用してＵＶ印 刷を行い、一般情報のパターン印刷を行った。そして、打ち抜きダイカットと一 般情報を印刷した積層シートを台基材に貼り合わせ接合したまま、エプソン５３ １０プリンターで所定の独自の必要情報を個々に書き込みタグにした。

【００２５】 この一般情報の印刷時及び独自の必要情報プリンターへの供給通紙の方向性と タグの位置性が一致し、人手を介することなく自動的に所定の位置に必要な独自 情報を記録することができた。

【００２６】 得られたタグは台基材から剥離して使用したが、台基材から剥離したときには 表面基材側を破損することなく、一般のタグと同様に使用できた。 さらに、得られたタグは使用時までに台基材に接合して保持して巻き取り給紙 のタグ取り付け機器に供給することができた。また、タグを得た後に表面基材側 のタグを台基材から剥離し、単独分離タグとして重ね束ねてストックした後に使 用することもできた。

【００２７】 比較例１ 合成樹脂層Ａとして低密度ポリエチレン（商品名；Ｌ１８２、昭和電工株式会 社製）を表面基材の裏面にコロナ放電処理を施しながら、エクストルージョン法 で２０μｍの厚さに形成させた以外は実施例１と同様にして打ち抜き用積層シー トを得た。このときの表面基材と合成樹脂層Ａとの接着力は剥離する際に、表面 基材が破断した。また、合成樹脂層Ａと合成樹脂層Ｂとの接着力は密着して剥が れず、測定不可能であった。また、台基材と合成樹脂層Ｂとの接着力は台基材が 破断し、測定不可能であった。

【００２８】

【考案の効果】

実施例の結果から明らかなように、本考案の打ち抜き用積層シートは、打ち抜 きダイカット後に、印刷機や記録機器を通す際に、表面基材が台基材と貼り合わ せ接合されたままで一般情報を印刷し独自情報を記録できた。そして、表面基材 および表面基材の裏面に接着している樹脂層を、破断することなく台基材上に形 成されている樹脂層から剥離し、剥離した表面基材は一般の表面基材と同様に使 用できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案を説明する１例の打ち抜き用積層
シートである。

【符号の説明】

１：表面基材 ２：合成樹脂層Ａ ３：合成樹脂層Ｂ ４：台基材 ５：剥離界面 ６：打ち抜き線

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】表面基材と台基材の間に、合成樹脂層Ａ、
   合成樹脂層Ｂ、を積層して一体に構成し、合成樹脂層Ａ
   と合成樹脂層Ｂとの界面から剥離可能であり、剥離面が
   非粘着性であることを特徴とする打ち抜き用積層シー
   ト。
2. 【請求項２】合成樹脂層Ａと合成樹脂層Ｂとの接着力が
   ５〜５００ｇ／２５ｍｍである請求項１記載の打ち抜き
   用積層シート。
3. 【請求項３】合成樹脂層Ａがシリコーン樹脂またはポリ
   プロピレン樹脂で、合成樹脂層Ｂがポリエチレン樹脂で
   ある請求項１記載の打ち抜き用積層シート。
4. 【請求項４】少なくとも合成樹脂層Ｂがエクストルージ
   ョンラミネート法で積層されてなる請求項１記載の打ち
   抜き用積層シート。