JPH0686958A

JPH0686958A - 磁性模様シート及び磁性模様形成方法

Info

Publication number: JPH0686958A
Application number: JP16032393A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tomiyama; 猛富山
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1993-06-03
Filing date: 1993-06-03
Publication date: 1994-03-29

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】ベースシート２の上面に部分的に磁性粉含有
着色層３を設け、この着色層を磁力の作用により磁性模
様を形成させた磁性模様シート。【効果】立体感のある磁性模様が形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁性模様シート及び磁性
模様形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液状塗膜中に含有させた磁性粉を
磁力の作用によって配向させ、磁性を受けない他の部分
と異ならしめて模様を現出することを特徴とする模様塗
膜の形成法（特開昭６３−１７５６７０号公報）は知ら
れている。

【０００３】該塗膜の形成法は図１の（ａ）及び（ｂ）
に示す如く、裏面に文字を形どったシート状磁石１を固
着させたベースシート２の表面に磁性粉含有液状塗料を
塗布し、液状塗膜３´を形成（図１，ａ）させ液状塗膜
３´が流動しうる状態で、液状塗膜中の磁性粉に磁力を
作用させ、この磁力によって文字４が形成（図１，ｂ）
する方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の模様塗膜の形成法において、断面図２に示される如
く、磁性粉が、周辺から磁力が強く作用する部分５に、
矢印方向に移動して、磁性粉が、部分５に多く、また、
その周辺部に少なく存在し、この磁性粉の量の変化（濃
淡）により、文字が形成される、この為、形成された文
字は、輪郭がはっきりせず、また、立体感にも劣るとい
う問題点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記した問
題点を克服する方法について種々研究を重ねた結果、従
来の方法において磁性粉含有着色層を部分的に形成させ
て不連続層とし、このものに磁力を作用させると立体感
のある模様が形成できることを見い出し、本発明を完成
するに至った。

【０００６】即ち、本発明は、ベースシートの上面に部
分的に磁性粉含有着色層を設け、この着色層を磁力の作
用により磁性模様を形成させる磁性模様シート、ベース
シートの上面に部分的に磁性粉含有着色層を設け、この
着色層と同じ部分に対応するベースシートの下面部から
磁力の作用により磁性模様を形成させる磁性模様形成方
法並びにベースシートの上面に部分的に磁性粉含有着色
層を設け、この着色層と異なった部分に対応するベース
シートの下面部から磁力の作用により磁性模様を形成さ
せる磁性模様形成方法に関する。

【０００７】本発明の磁性模様シートは図３，（ａ）及
び（ｂ）に示す如くベースシート２及び該ベースシート
２上に部分的に形成された磁性粉含有着色層３を有する
ものである。

【０００８】本発明の磁性模様シートで使用するベース
シート２としては、その材質及び形状などは特に制限は
なく、プラスチック、アルミニウム、ステンレス、紙、
布などの非磁性材料を用いることが好ましい。プラスチ
ックの具体例としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ポリ
イミド、アクリル、スチレン、ＡＢＳ、フェノール、エ
ポキシ、セルロース、ゴムなどが好適なものとして挙げ
られる。

【０００９】ベースシート２は、それ自体着色されてい
ても透明であってもかまわない。また、ベースシート２
の膜厚はベースシート２の下面から磁石を近接又は固着
させた際に磁性粉に作用をおよぼす膜厚であれば特に制
限なしに選択できる。具体的には、約１〜５０，０００
μm 、好ましくは約１〜１０，０００μm の範囲が望ま
しい。

【００１０】ベースシート２の上面に設ける磁性粉含有
着色層３は、磁性粉材料ビヒクル成分および溶剤を主成
分とし、さらに必要に応じて着色顔料、染料、アルミニ
ウム粉、パール状顔料、雲母などを配合してなる液状組
成物を用いて形成される。又、該液状組成物は、添加
剤、表面調整剤、体質顔料等が適宜加えられてもよい。

【００１１】磁性粉材料は、それに磁石を作用させると
磁力によって配向が変化する粉末で、例えばニッケル、
鉄含有率の高いステンレス、コバルト、クロム、鉄など
の粉末やこれらの金属を被覆又は含有せしめたものが好
ましい。その形状は、リン片状、薄板状、粒状などいず
れでもさしつかえなく、大きさは最大長さが１〜２００
μm 、好ましくは１０〜３０μm が好ましい。

【００１２】ビヒクル成分としては、通常の塗料用樹脂
が使用でき、例えば常温で乾燥もしくは反応硬化する樹
脂、加熱によって硬化もしくは溶融する樹脂、活性エネ
ルギー線照射で硬化する樹脂などがあげられ、具体的に
はアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン樹脂、ビニル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂及びこれら
の変性樹脂などが好ましい。

【００１３】また、溶剤としては、有機溶剤および（又
は）水が挙げられる。液状組成物の形態としては有機溶
剤型、非水ディスパーション型、水溶液型、エマルジョ
ン型などがあげられる。

【００１４】磁性粉材料は、ビヒクル成分１００重量部
（固形分）あたり１〜１００重量部、特に１０〜５０重
量部が好ましい。該磁性粉材料含有塗料による着色層の
膜厚は２〜１００μm 、好ましくは２０〜３０μm であ
り、着色層でベースシートを完全に隠ぺいする必要はな
い。

【００１５】また、磁性粉含有着色層３の形成に先立っ
て、ベースシートに必要に応じて、着色顔料およびビヒ
クル成分を主成分とし、かつ磁性材料を含有していない
着色プライマーを形成しておくことも可能である。

【００１６】該着色プライマーは現出させる模様を目的
とする色調にするために形成するのであって、例えばベ
ースシート自体がプラスチックなどのように着色されて
おり、かつその色調が目的と合致すれば、着色プライマ
ーを形成する必要はあえてない。

【００１７】着色プライマーの色調は目的によって任意
に選択でき、着色顔料（有機もしくは無機系、メタリッ
ク系など）の組成および比率などによって容易に調整で
きる。またビヒクル成分は、前記磁性粉含有着色層３で
説明したものの中から選ばれた１種以上が好ましい。着
色プライマーは膜厚が５〜１００μm 、好ましくは１５
〜２５μm が適している。

【００１８】本発明の磁性模様シートにおいて磁性粉含
有着色層３に作用させる磁力としては、例えば永久磁
石、電磁石、熱伝導磁石などにより発生する磁力が利用
できる。これらの中でもシート状永久磁石が良く、更に
両面着磁化したものが望ましい。

【００１９】また、本発明の磁性模様シートにおいて、
ベースシート２の上面に部分的に磁性粉含有着色層３を
設けるのは、下記磁性粉含有液状物を、目的とする文
字、図柄を（マスキング）塗装、印刷などの手段で描く
ことにより行なえる。

【００２０】本発明の磁性模様シートにおいて、ベース
シート２の上面及び磁性粉含有着色層３上に必要に応じ
て透明もしくは半透明層を形成させることができる。ま
た、ベースシートの下面には必要に応じて感圧性又は感
熱性接着剤層及び離型性シート層を順に設けることがで
きる。

【００２１】本発明の磁性模様形成方法は、ベースシー
トの上面に部分的に磁性粉含有着色層を設け、この着色
層と同じ部分に位置するベースシートの下面方向から磁
力の作用により磁石模様を形成することができる。

【００２２】該方法は、図４の（ａ）及び（ｂ）に示す
如く、ベースシート２の下面に固着した磁石１の位置に
対応するベースシート２の上面の部分に磁性粉含有液状
物７を塗装又は印刷（スクリーン印刷８）し（図４
（ａ))磁性粉含有液状膜３´を形成（図４（ｂ))させ、
次いで該液状膜３´を加熱又は室温で乾燥させ磁性粉含
有着色層３を得たのち、ベースシート２から磁石１を取
り除くことにより実施できる。

【００２３】またもう一方の本発明の磁性模様形成方法
は、ベースシートの上面に部分的に磁性粉含有着色層を
設け、この着色層と異なった部分に位置するベースシー
トの下面方向から磁力の作用により磁性模様を形成させ
ることができる。

【００２４】該方法は、図５の（ａ）及び（ｂ）に示す
如く、ベースシート２の下面に固着した磁石１以外の位
置に対応するベースシート２の上面の部分に、磁性粉含
有液状物７を塗装又は印刷（スクリーン印刷８）し（図
５（ａ))磁性粉含有液状膜３´を形成（図５（ｂ))さ
せ、次いで液状膜３´を加熱又は室温で乾燥させ磁性粉
含有着色層３を得たのち、ベースシート２から磁石１を
取り除くことにより実施できる。

【００２５】本発明の磁性模様形成方法において、磁性
粉含有液状物７は、塗装又は印刷した時点で磁力の作用
により磁性材料が移動する必要があることから、塗装又
は印刷された液状膜３´の粘度は０．５〜６ポイズ、好
ましくは１〜３ポイズ（いずれも２０℃）が望ましい。
また、塗装及び印刷の手段は、従来から公知の方法、例
えばローラー、刷毛、スプレー、流しなどの塗装方法、
スクリーン、グラビアなどの印刷方法などが使用でき
る。また、塗装手段において、ベースシートの上面に部
分的に塗装し、目的とする文字、図柄を得るには、上記
塗装手段で直接塗装するかもしくはマスキングを介して
塗装することにより行なえる。

【００２６】本発明の磁性模様形成方法において、前者
の方法で得られる磁性模様の形成過程を、例えば図３の
（ａ）の◎文字の中心を通るように横軸にそって切断し
た断面を模式的に示すと、図６、ａに示す如く、◎文字
に磁力が作用した時点で磁性粉材料６が断面の内側方向
（◎文字の外周９及び内周１３の中央１１近傍）から外
側方向（◎文字の外周の内側近傍１０及び内周の外側近
傍１２）に矢印方向に移動、配向し、そして外側方向の
膜厚が内側の膜厚と比較して厚くもり上がるように磁性
模様が形成される。このように形成された磁性模様は輪
郭がはっきりとし、かつ見る角度により浮き出たりへこ
んだりして見える立体感のある意匠性に優れたものであ
る。また、後者の方法で得られる磁性模様の形成過程
を、例えば◎文字の断面を模式的に示すと図６、ｂに示
す如く磁性粉材料が文字の外周１４及び内周１５方向に
多量に引き寄せられて配向し、更に、多量に引き寄せら
れた部分がもり上がるように磁性模様が形成される。こ
のように形成された磁性模様は輪郭がはっきりとし、文
字が浮き上がって見える立体感のある意匠性に優れたも
のである。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、本発明の範囲は実施例に限定されるも
のではない。

【００２８】実施例１プラスチック板（厚さ３mm）に、２液型ウレタン塗料
（黒）を膜厚２０μm に塗装したプラスチック黒塗装板
を得た。該塗板の表面に、磁性粉材料（ステンレス、粒
径１０〜３０μm 、リン片状）を樹脂１００重量部あた
り１７重量部添加してなる２液型アクリルウレタン塗料
を膜厚（固形分）１５μm になるように◎の文字をスク
リーン印刷をした。該印刷はプラスチック黒塗装板の裏
面に◎の文字にカットしたシート状永久磁石を◎スクリ
ーン版文字と該プラスチック板を介して重なるように固
着し、該プラスチック板表面に上記塗料をスクリーン印
刷した。永久磁石を固着させた部分が印刷され、磁性粉
材料の配向が行なわれて◎の文字が現出された。その後
永久磁石を取り除き、得られた模様シートを８０℃−３
０分間焼付けて硬化させた。さらにその上にスクリーン
印刷によって２液アクリルウレタンクリヤーをオーバー
コートさせ、８０℃−３０分間焼付けて硬化させた。そ
の結果、見る角度により浮き出たりへこんだりして見え
る文字が丸みをおびた立体感のあるものであった。

【００２９】実施例２プラスチックフィルム黒（大日本インキ社製、貼着シー
ト用）の裏面（離型紙側）に、◎の文字にカットしたシ
ート状永久磁石を固着しておき、表側に、粉末磁性材料
（クロム粉、粒径１０〜３０μm ）を樹脂１００重量部
あたり２０重量部添加してなる２液型アクリルウレタン
塗料を膜厚（固形分）１５μm になるように◎の文字を
スクリーン印刷をした。印刷は◎文字のスクリーン版文
字と永久磁石文字とが該プラスチックフィルム黒を介し
て重ならない部分（磁石の文字以外の部分）に印刷を行
なった。永久磁石を固定した部分は印刷されず、また磁
性粉材料の配向が文字周辺部で行なわれ、文字との境界
が強く現出した。その後永久磁石を取り除き、得られた
模様シートを８０℃−３０分間焼付けて硬化させた。さ
らにその上にスクリーン印刷によって２液アクリルウレ
タンクリヤーをオーバーコートさせ８０℃−３０分間焼
付けて硬化させた。その結果、文字が浮き出て見える立
体感のあるものであった。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたことから、本発明の磁性模様
シートは従来のものと比べて文字、図柄が浮き出して見
える立体感のある優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の模様塗膜シートの立面図である。

【図２】従来の模様塗膜シートの断面図である。

【図３】本発明の立面図である。

【図４】本発明の断面図である。

【図５】本発明の断面図である。

【図６】本発明の断面図である。

【符号の説明】

１：磁石２：ベースシート３：磁性粉含有着色層３′：液状塗膜４：文字５：磁力が強く作用する部分６：磁性粉７：磁性粉含有液状物８：スクリーン９：外周１０：外周内側近傍１１：中央１２：内周の外側近傍１３：内周１４：外周１５：外周

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０９Ｆ 9/37 ３１１Ｚ 6447−5Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベースシートの上面に部分的に磁性粉含
有着色層を設け、この着色層を磁力の作用により磁性模
様を形成させることを特徴とする磁性模様シート。
【請求項２】ベースシートの上面に部分的に磁性粉含
有着色層を設け、この着色層と同じ部分に対応するベー
スシートの下面部から磁力の作用により磁性模様を形成
させることを特徴とする磁性模様形成方法。
【請求項３】ベースシートの上面に部分的に磁性粉含
有着色層を設け、この着色層と異なった部分に対応する
ベースシートの下面部から磁力の作用により磁性模様を
形成させることを特徴とする磁性模様形成方法。