JPH0687040A - 角穴追抜き具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 角穴追抜き具において、ダイに対するパンチ
の刃部の先端を平にして、刃部の磨耗や変形を防ぐよう
にし、また、ダイとパンチの間に斜め下向きの通路を形
成して、追抜き加工後の切断屑を自然に外部に排除する
ようにする。 【構成】 油圧ポンプにより駆動されるラム１に本体１
０を結合し、ダイ２０とパンチ３０の間に板状素材２を
挿入し、パンチ３０をダイ方向に引き込むことにより、
穴をさらに大きく角形に追抜きするようにした工具にお
いて、パンチ３０の刃部の先端部を一部平らにする。ま
た、ダイ２０の内側下面と、これに対向する本体１０の
上面に、それぞれ斜面１５，２５を設け、その斜面を含
む壁面によって構成される空間を、追抜き加工後に生じ
る切断屑の排出路とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板金加工などの穴開け
加工において、先に開けておいた丸穴などを拡げて角穴
とするのに用いられる角穴追抜き具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板金加工などにおいてパネルに取
り付ける各種の大きさの部品に応じて色々な大きさの角
穴を開ける必要があるときそれぞれの角穴に対応するダ
イとパンチを準備することは到底不可能であり、通常次
のような加工が行われていた。先ず素材の開けようとす
る部分のほぼ中央に丸穴などを開け、その穴の下側にダ
イを当て、穴を貫通するボルトなどの上部に前記ダイに
嵌合するパンチを固定し、ボルトを下方に向けて油圧な
どの力で強く引き込み、ダイとパンチのそれぞれの刃部
による剪断力により丸穴抜きを行い、その後殆ど手作業
または手作業に近い追加加工をしている。限られた組み
合わせの角穴形のダイとパンチが知られているが、刃部
の断面は、ダイは鋭い直角、パンチは角の頂点となる部
分が鋭角になって周辺部より高くなっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の角穴
抜き具は、ダイの刃が断面鋭角状で、角錐状となってい
るため、角穴抜き加工のたびにその頂点に応力が集中し
て働くので、先端部の鋭どさを長く維持できないという
欠点があった。また、穴開け後の剪断屑はそのままでは
何処にも逃げようがないので、パンチを引き上げて次の
角穴抜き加工の前に、パンチをボルトから取り外して、
その屑を一々取り除かなくてはならないという不便さが
あった。

【０００４】本発明の第１の目的は、このような欠点を
解消し、パンチの刃部の鋭さを何時までも維持すること
ができるような角穴追抜き具を提供することにある。ま
た、本発明の第２の目的は、穴開け後の剪断屑を次の角
穴抜き加工の前に一々取り除かなくて自然に排除できる
ような角穴追抜き具を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため本発明の角穴追抜き具は、油圧ポンプにより駆動
されるラム１に結合され、一対のダイ２０とパンチ３０
を備え、前記ダイ２０とパンチ３０の間に板状素材２を
挿入し、前記パンチ３０を前記ラム１によりダイ２０方
向に引き込むことにより、前記板状素材２に角形に追抜
きできるようにした角穴追抜き具であって、パンチ３０
の刃部の先端部に、板状素材面２に平行な平たい部分を
設けた構造とする。

【０００６】前記第２の目的を達成するため本発明の角
穴追抜き具は、油圧ポンプにより駆動されるラム１に結
合され、一対のダイ２０とパンチ３０を備え、ダイ２０
とパンチ３０の間に板状素材２を挿入し、パンチ３０を
ラム１によりダイ２０方向に引き込むことにより、既に
開けられている板状素材２の穴をさらに大きく角形に追
抜きできるようにした角穴追抜き具において、ダイ２０
の内側面に、ダイ２０の刃部に続く部分に、パンチ３０
の反対側に開く形の斜面２５を設け、ラム１の固定部に
固定されダイ２０を支持する本体１０に、ダイ２０の斜
面に対向する斜面１５を設け、ダイ２０内側面に設けた
斜面２５と、ダイ２０を支持する本体１０に設けた斜面
１５とを含む壁面によって構成される空間を、板状素材
２の追抜き後に生じる切断屑の排出路とするよう構成す
る。

【０００７】なお、前記第１または第２の目的を達成す
る上で、前記一対のダイ２０とパンチ３０とは複数組用
意され、交換できるよう構成される。

【０００８】

【実施例】次に本発明について図面を参照して詳しく説
明する。図１は、本発明の角穴追抜き具の一実施例を示
す（図２のＡ−Ａにおいて切断した）断面図である。図
２は、図１の実施例の平面図である。図３は、図１の実
施例の左側面図である。図１において、１はラム、２は
角形に追抜かれるべき板状素材である。本実施例は、本
体１０，ダイ２０，パンチ３０，ラム１の上面に埋め込
まれる植込みボルト４０，植込みボルト４０の雄ねじの
部分に適合する雌ねじを有するナット４２によって構成
されている。図４は、本体１０とダイ２０の使用時の組
み合わせ方を示す斜視説明図である。図５は、本体１０
とダイ２０の間に作られた切り屑を排除する通路を示す
説明図（図２のＡ−Ａにおいて切断した断面図）であ
る。

【０００９】なお１７は、パンチ３０がナット４２を介
して植込みボルト４０によって上下動するときに、回転
してパンチ３０の刃部とダイ２０の刃部の相対位置が狂
わないように規制するガイド用のピンである。１８は、
本体１０をラム１の固定部１ａに固定するための蝶ボル
トである。また、ラム１の可動部１ｂは、図示しない油
圧ポンプによって駆動され、油圧を加えることによって
固定部１ａに対して図中で下方に動き、油圧を開放すれ
ば上に動くようになっている。

【００１０】本体１０は、図１〜５に示すように、中央
部を上下に貫通する穴１１が設けられ、貫通穴１１に続
いて同心の径の大きい下に向けて開放した凹部１２が設
けられている。凹部１２はラム１の固定部１ａの上部に
嵌合し、本実施例を使用するときは、本体１０はねじ穴
１４にねじ込まれた蝶ボルト１８によってラム１の固定
部１ａに固定される。本体１０の上面は段違いになって
いて、段に沿って低い方の両側寄りに平行ピン１６，１
６が埋め込まれている。また、本体１０の上面段違いの
低い方の面に、外側面に向かって下がる斜面１５を持っ
た切り込みが設けられている。

【００１１】ダイ２０は、ほぼコの字形をしていて、そ
のコの字形の内側の面の上縁の角がパンチ３０に対向す
る刃部２１を形成する。また、前記コの字形の両端部付
近に、本体１０に設けられた平行ピン１６，１６に嵌合
する穴２６，２６が設けられている。また、前記コの字
形の中央部には、内面から下面にかけて、ダイ２０が本
体１０に結合されたとき、本体１０の前記斜面１５にほ
ぼ平行となるような斜面２５をもった切り欠きが設けら
れている。ダイ２０は、使用時は穴２６，２６を本体１
０の平行ピン１６，１６に嵌め込むことによって本体１
０に対しその位置が固定される。そして斜面１５と２５
に挟まれた空間が角穴追抜き加工後の切断屑を排除する
経路を形成する。なお、本実施例では、図示したものの
他にダイ２０のコの字形の内側寸法を異にしたものを種
々用意し、加工されるべき角穴の寸法に応じて交換可能
としている。

【００１２】図６は、本実施例に使用するパンチ３０の
例を示す斜視図である。図７は、使用時のパンチ３０と
ダイ２０，本体１０，植込みボルト４０との組み合わせ
方を示す斜視説明図である。ただし、図６のパンチ３０
（３０ａ，３０ｂ）は刃部の状態を示すため、図７のパ
ンチ３０とは上下裏返にしてある。図６の３０ａは追抜
かれるべき角穴の大きいものに対応するパンチの例であ
り、３０ｂは追抜かれるべき角穴の小さいものに対応す
るパンチの例である。３１（３１ａ，３１ｂ）は、パン
チ３０（３０ａ，３０ｂ）の刃部で、その先端が従来の
もののように尖っていないで平らになつているが、これ
が本実施例の特徴である。こうすることによって、堅い
金属素材などの平板を打ち抜く時の大きな剪断応力に耐
え、早期磨耗を有効に防ぐことができる。

【００１３】また、パンチ３０の筒部３２（３２ａ，３
２ｂ）のそれぞれに設けられている切り欠き溝３３（３
３ａ，３３ｂ）は、本体１０の穴１３に埋められてその
先端が貫通穴１１の内側に突き出しているピン１７に、
スライド自由に係合することによって、加工作業中に、
ダイ２０とパンチ３０の刃部２１と３１の相対位置が狂
わないようにするためのものである。パンチ３０もま
た、ダイ２０と同様に、刃部３１，３１（３１ａと３１
ａ，３１ｂと３１ｂ）の外側端同志の長さを、組み合わ
されるダイに合わせて、寸法の異なるものを用意し、交
換可能としている。

【００１４】本実施例を使用するときは、ラム１（図示
しない油圧ポンプに油圧ホースを介して結合されてい
る。）の可動部１ｂに植込みボルト４０を埋め込み、固
定部１ａに本体１０を固定する。このとき植込みボルト
４０は本体１０の貫通穴１１の中心部にある。板状素材
２に開けようとする角穴に適合するダイ２０とパンチ３
０を選定し、ダイ２０を本体１０の上面に固定し、板状
素材２に予め開けられている穴を本体１０の貫通穴１１
の中心に合わせてダイ２０上に配置する。

【００１５】パンチ３０の筒部３２を板状素材２に予め
開けられている穴に合わせて貫通させ、かつ、切欠き溝
３３がピン１７に係合するように挿入する。このとき筒
部３２の内側面は植込みボルト４０に沿っていて、植込
みボルト４０の先端がパンチ３０の上に出ているので、
その先端のねじ部にナット４２を嵌めて一杯にねじ込
む。その後油圧ポンプを作動させれば、植込みボルト４
０がラム１の可動部１ｂとともに強く下方に引かれ、パ
ンチ３０が下方に移動し、ダイ２０との間に挟まれてい
る板状素材２の所定の部分を打ち抜くことができる。こ
のとき打ち抜かれた切断屑は、図５に示すように、本体
１０の斜面１５とダイ２０の斜面２５の間に挟まれる空
間を通って斜め下の外部に自然に落下し、排除される。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、ダイに対
するパンチの刃部の先端を平にすることにより、大きな
剪断力の繰り返しに対し、刃部の磨耗や変形を防ぐこと
ができるという効果がある。またダイとパンチの間に、
斜め下向きの空間を形成することにより、追抜き加工後
の切断屑を手間なしに外部に排除することができるとい
う効果がある。したがって本実施例を使用すれば、工具
の長い寿命が保証されるとともに、作業能率を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による角穴追抜き具の一実施例を示す断
面図である。

【図２】図１の実施例の平面図である。

【図３】図１の実施例の左側面図である。

【図４】本体とダイの組み合わせ方法を示す斜視説明図
である。

【図５】追抜き加工後の切削屑の排除経路を示す説明図
である。

【図６】図１の実施例のパンチの例を示す斜視図であ
る。

【図７】パンチとダイ，本体，植込みボルトの組み合わ
せを示す斜視説明図である。

【符号の説明】

１ ラム ２ 板状素材 １０ 本体 １５，２５ 斜面 ２０ ダイ ３１ａ，３１ｂ パンチの刃部 ４０ 植込みボルト ４２ ナット

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油圧ポンプにより駆動されるラムに結合
   され、一対のダイとパンチを備え、前記ダイとパンチの
   間に板状素材を挿入し、前記パンチを前記ラムによりダ
   イ方向に引き込むことにより、前記板状素材に角形に追
   抜きできるようにした角穴追抜き具であって、 前記パンチの刃部の先端部に、前記板状素材面に平行な
   平たい部分を設けたことを特徴とする角穴追抜き具。
2. 【請求項２】 油圧ポンプにより駆動されるラムに結合
   され、一対のダイとパンチを備え、前記ダイとパンチの
   間に板状素材を挿入し、前記パンチを前記ラムによりダ
   イ方向に引き込むことにより、既に開けられている前記
   板状素材の穴をさらに大きく角形に追抜きできるように
   した角穴追抜き具であって、 前記ダイの内側面に、ダイの刃部に続く部分に、前記パ
   ンチの反対側に開く形の斜面を設け、 前記ラムの固定部に固定され前記ダイを支持する本体
   に、前記ダイの斜面に対向する斜面を設け、 前記ダイ内側面に設けた斜面と、前記ダイを支持する本
   体に設けた斜面とを含む壁面によって構成される空間
   を、前記板状素材の追抜き後に生じる切断屑の排出路と
   するよう構成したことを特徴とする角穴追抜き具。
3. 【請求項３】 前記一対のダイとパンチは複数組用意さ
   れ、交換可能であることを特徴とする請求項１または２
   記載の角穴追抜き具。