JPH0687120A - 静的層流ミキサー装置 - Google Patents
静的層流ミキサー装置Info
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- JPH0687120A JPH0687120A JP3208220A JP20822091A JPH0687120A JP H0687120 A JPH0687120 A JP H0687120A JP 3208220 A JP3208220 A JP 3208220A JP 20822091 A JP20822091 A JP 20822091A JP H0687120 A JPH0687120 A JP H0687120A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/47—Mixing liquids with liquids; Emulsifying involving high-viscosity liquids, e.g. asphalt
- B01F23/471—Mixing liquids with liquids; Emulsifying involving high-viscosity liquids, e.g. asphalt using a very viscous liquid and a liquid of low viscosity
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- B01F23/47—Mixing liquids with liquids; Emulsifying involving high-viscosity liquids, e.g. asphalt
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- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
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- Structural Engineering (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】従来と同じ総数のミキサーエレメントを使用し
たとしても優れた均一な流体の混合が行なわれる装置を
提供する。 【構成】様々な粘度の材料を混合する静的層流ミキサー
装置１′は、一方が他方の後方に配置された断面の異な
る２つのミキサー１ａ，１ｂを備えている。第１のミキ
サー１ａの断面は小さい。主流１２′の材料より低粘度
の添加剤１３′を計量するミキシング装置１２１３′
は、ノズルの開口する通路を持つオリフィスプレートを
備えている。層流ミキサー装置１′とミキシング装置１
２１３′を用いれば、とりわけ両者を組み合わせて使用
すれば非常に優れた混合効果を得られる。ミキサー装置
１′を使えば、鉱油／パラフィン等の添加剤を溶融プラ
スチックやポリスチレンに加えて溶解させる場合、顕著
な効果が得られる。
たとしても優れた均一な流体の混合が行なわれる装置を
提供する。 【構成】様々な粘度の材料を混合する静的層流ミキサー
装置１′は、一方が他方の後方に配置された断面の異な
る２つのミキサー１ａ，１ｂを備えている。第１のミキ
サー１ａの断面は小さい。主流１２′の材料より低粘度
の添加剤１３′を計量するミキシング装置１２１３′
は、ノズルの開口する通路を持つオリフィスプレートを
備えている。層流ミキサー装置１′とミキシング装置１
２１３′を用いれば、とりわけ両者を組み合わせて使用
すれば非常に優れた混合効果を得られる。ミキサー装置
１′を使えば、鉱油／パラフィン等の添加剤を溶融プラ
スチックやポリスチレンに加えて溶解させる場合、顕著
な効果が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、様々な粘度の材料を混
合する静的層流ミキサー装置、一方の材料に他方の材料
を供給するミキシング装置、およびミキサー装置とミキ
シング装置の使用方法に関係している。
合する静的層流ミキサー装置、一方の材料に他方の材料
を供給するミキシング装置、およびミキサー装置とミキ
シング装置の使用方法に関係している。
【０００２】
【従来の技術】静的層流ミキサー装置は、混合しようと
する材料、例えば液体と液体または液体と気体の流れを
層流状態に維持する、いわゆる静的ミキサーを装備した
設備である。この種の層流ミキサーは、例えば、低粘度
可溶性添加剤を高粘性液体に混ぜ合わす場合のように、
様々な粘度の液体を混合するミキサー装置に使用されて
いる。
する材料、例えば液体と液体または液体と気体の流れを
層流状態に維持する、いわゆる静的ミキサーを装備した
設備である。この種の層流ミキサーは、例えば、低粘度
可溶性添加剤を高粘性液体に混ぜ合わす場合のように、
様々な粘度の液体を混合するミキサー装置に使用されて
いる。
【０００３】混合に際し、低粘度（粘り気のない）液体
は、例えばチューブを介して高粘性（粘着性のある）液
体の主流に供給される。前記チューブはミキサーエレメ
ントの入口の前方または入口の位置に直接配置され、ま
たは高粘性液体の主流内に開口している。
は、例えばチューブを介して高粘性（粘着性のある）液
体の主流に供給される。前記チューブはミキサーエレメ
ントの入口の前方または入口の位置に直接配置され、ま
たは高粘性液体の主流内に開口している。
【０００４】混合しようとする液体の粘度に（５×１０
3 から１０6 またはそれ以上の）違いがあり、これら液
体を混合して適当な溶液を製造したり、および／または
完全に混ぜ合わす場合、ミキサー装置には比較的長いミ
キサーが必要とされる。特許請求の範囲に特定した発明
にとっての課題は、ほぼ異なる粘性材料を混合する際に
優れた混合性能の得られる層流ミキサー装置を提供する
ことにある。この課題は、請求項１に記載の特徴を備え
た層流ミキサー装置を用いるか、または請求項４に記載
の特徴を備えたミキシング構造体を静的ミキサーと組み
合わせて使用すれば達成することができる。
3 から１０6 またはそれ以上の）違いがあり、これら液
体を混合して適当な溶液を製造したり、および／または
完全に混ぜ合わす場合、ミキサー装置には比較的長いミ
キサーが必要とされる。特許請求の範囲に特定した発明
にとっての課題は、ほぼ異なる粘性材料を混合する際に
優れた混合性能の得られる層流ミキサー装置を提供する
ことにある。この課題は、請求項１に記載の特徴を備え
た層流ミキサー装置を用いるか、または請求項４に記載
の特徴を備えたミキシング構造体を静的ミキサーと組み
合わせて使用すれば達成することができる。
【０００５】また、請求項１に記載の層流ミキサー装置
にミキシング構造体を装備したミキサーを使用しても非
常に優れた混合効果が得られる。
にミキシング構造体を装備したミキサーを使用しても非
常に優れた混合効果が得られる。
【０００６】本発明の用途のうち、特に適したものとし
てミキサー装置および／またはミキシング装置がある。
特許請求の範囲の従属項は、本発明の他の有益な改良技
術を明らかにしている。
てミキサー装置および／またはミキシング装置がある。
特許請求の範囲の従属項は、本発明の他の有益な改良技
術を明らかにしている。
【０００７】本発明の層流ミキサー装置では断面の異な
る２つのミキサーにミキサーエレメントを装填してあ
り、従来と同じ総数のミキサーエレメントを使用したと
しても優れた均一な混合が行なわれ、非常に優れた品質
の混合溶液または高粘性液体の主流に気体を混入した混
合材料を得ることができる。
る２つのミキサーにミキサーエレメントを装填してあ
り、従来と同じ総数のミキサーエレメントを使用したと
しても優れた均一な混合が行なわれ、非常に優れた品質
の混合溶液または高粘性液体の主流に気体を混入した混
合材料を得ることができる。
【０００８】従来の、ＳＵＬＺＥＲ式ＳＭＸ／ＤＭ５０
タイプの３０個のミキサーエレメントを装填した長さが
約１．５ｍの単一のミキサーコラムを備えているポリス
チレン用の層流ミキサー装置を例にとると、材料である
ポリスチレンに対し添加剤である鉱油／パラフィン油を
１％から２％溶解させることができたにすぎない。本発
明の層流ミキサー装置では、４％から６％の添加剤を溶
解さすことができたが、新型のミキサーノズルを併用す
れば溶解率はさらに向上する。図示のミキサー装置は、
第１のミキサーコラムと第２のミキサーコラムとを備え
ている。第１のミキサーコラムはプレミキサーとも呼ば
れており、ＳＵＬＺＥＲ式ＳＭＸ／ＤＮ１７タイプの１
２個のミキサーエレメントを装備している。第２のミキ
サーコラムは主要ミキサーとも称し、ＳＵＬＺＥＲ式Ｓ
ＭＸ／５０タイプの１８個のミキサーエレメントが取り
付けられている。本発明による新規なミキサー装置の２
つのミキサーコラムは共に１．１ｍと大幅に短縮され、
しかも少なくとも２系統で添加剤の混合を行なう大幅な
改良が施されている。第１のミキサーコラムに用いるミ
キサーエレメントの数は少なくとも４個にする必要があ
る。ただし、その選択数は２つのミキサーコラムに使わ
れているミキサーエレメントの総数の２分の１よりも少
ない数に設定しなければならない。
タイプの３０個のミキサーエレメントを装填した長さが
約１．５ｍの単一のミキサーコラムを備えているポリス
チレン用の層流ミキサー装置を例にとると、材料である
ポリスチレンに対し添加剤である鉱油／パラフィン油を
１％から２％溶解させることができたにすぎない。本発
明の層流ミキサー装置では、４％から６％の添加剤を溶
解さすことができたが、新型のミキサーノズルを併用す
れば溶解率はさらに向上する。図示のミキサー装置は、
第１のミキサーコラムと第２のミキサーコラムとを備え
ている。第１のミキサーコラムはプレミキサーとも呼ば
れており、ＳＵＬＺＥＲ式ＳＭＸ／ＤＮ１７タイプの１
２個のミキサーエレメントを装備している。第２のミキ
サーコラムは主要ミキサーとも称し、ＳＵＬＺＥＲ式Ｓ
ＭＸ／５０タイプの１８個のミキサーエレメントが取り
付けられている。本発明による新規なミキサー装置の２
つのミキサーコラムは共に１．１ｍと大幅に短縮され、
しかも少なくとも２系統で添加剤の混合を行なう大幅な
改良が施されている。第１のミキサーコラムに用いるミ
キサーエレメントの数は少なくとも４個にする必要があ
る。ただし、その選択数は２つのミキサーコラムに使わ
れているミキサーエレメントの総数の２分の１よりも少
ない数に設定しなければならない。
【０００９】本発明の新規なミキシング装置は、低粘度
材料用供給チューブの先端開口領域に配置される高粘性
液体の主流の通る収束オリフィスプレートを備えること
もできる。この収束オリフィスプレートを備えた新規な
ミキシング装置によれば、従来のミキシング装置または
計量装置に比較して飛躍的に性能を高めることができ
る。例えば、均一に混ざりにくい添加剤すなわち低粘性
材料を従来の処理量の３分の１程度さらに増量すること
ができる。収束オリフィスプレートを使用することによ
り、層流状態の下でもフィーダーノズルから落下する低
粘度成分は少なくてすみ、良質の溶液が得られる。典型
的なミキサーコラムの断面形状は円形であり、同じくオ
リフィスプレートも適当な円形にされる。通常、このオ
リフィスプレートの直径は、主流すなわちミキシングコ
ラムの直径の 2／3 程度に設定するとよい。計量ステー
ションとも称されるミキシング装置は、並べて配置され
る複数のオリフィスプレートを備えている。この例で
は、添加剤用供給チューブを備えた複数のオリフィスプ
レートは、主流の断面に沿って分散設置されている。こ
の場合、これらオリフィスプレート開口の総断面積は、
主流断面積の半分未満であると都合がよい。収束オリフ
ィスプレートの領域の流れは常に層流状態に維持してお
かなくてはならない。
材料用供給チューブの先端開口領域に配置される高粘性
液体の主流の通る収束オリフィスプレートを備えること
もできる。この収束オリフィスプレートを備えた新規な
ミキシング装置によれば、従来のミキシング装置または
計量装置に比較して飛躍的に性能を高めることができ
る。例えば、均一に混ざりにくい添加剤すなわち低粘性
材料を従来の処理量の３分の１程度さらに増量すること
ができる。収束オリフィスプレートを使用することによ
り、層流状態の下でもフィーダーノズルから落下する低
粘度成分は少なくてすみ、良質の溶液が得られる。典型
的なミキサーコラムの断面形状は円形であり、同じくオ
リフィスプレートも適当な円形にされる。通常、このオ
リフィスプレートの直径は、主流すなわちミキシングコ
ラムの直径の 2／3 程度に設定するとよい。計量ステー
ションとも称されるミキシング装置は、並べて配置され
る複数のオリフィスプレートを備えている。この例で
は、添加剤用供給チューブを備えた複数のオリフィスプ
レートは、主流の断面に沿って分散設置されている。こ
の場合、これらオリフィスプレート開口の総断面積は、
主流断面積の半分未満であると都合がよい。収束オリフ
ィスプレートの領域の流れは常に層流状態に維持してお
かなくてはならない。
【００１０】この種の新規な計量装置はミキサーコラム
に併用すると好結果が得られる。本発明による改良され
た層流ミキサー装置を新規な計量装置に組合わせ使用す
れば、計量装置の生産能力が効果的に追加されミキサー
装置の混合能力は大幅に増加するようになる。
に併用すると好結果が得られる。本発明による改良され
た層流ミキサー装置を新規な計量装置に組合わせ使用す
れば、計量装置の生産能力が効果的に追加されミキサー
装置の混合能力は大幅に増加するようになる。
【００１１】プレミキサーおよび主要ミキサー内での流
速は、例えば１から１００ mmsec-1の範囲にあり、プレ
ミキサー内は約５０ mmsec-1以上、また主要ミキサー内
では１から１０ mmsec-1の流速となることがある。
速は、例えば１から１００ mmsec-1の範囲にあり、プレ
ミキサー内は約５０ mmsec-1以上、また主要ミキサー内
では１から１０ mmsec-1の流速となることがある。
【００１２】様々な粘度の材料を混合する静的層流ミキ
サー装置は、一方が他方の後方に配置された断面の異な
る２つのミキサーを備えている第１のミキサーは小さ
い。主流の材料より低粘度の添加物を計量するミキシン
グ装置は、ノズルのあいた開口を持つオリフィスプレー
トを備えている。層流ミキサー装置またはミキシング装
置を単独で使用するよりも両者を組み合わせて使用すれ
ば、非常に優れた混合効果が得られる。鉱油／パラフィ
ン等の添加剤を溶融プラスチックやポリスチレンに加え
て混合し溶解させる場合、このミキサー装置を用いれば
優れた混合結果が得られる。
サー装置は、一方が他方の後方に配置された断面の異な
る２つのミキサーを備えている第１のミキサーは小さ
い。主流の材料より低粘度の添加物を計量するミキシン
グ装置は、ノズルのあいた開口を持つオリフィスプレー
トを備えている。層流ミキサー装置またはミキシング装
置を単独で使用するよりも両者を組み合わせて使用すれ
ば、非常に優れた混合効果が得られる。鉱油／パラフィ
ン等の添加剤を溶融プラスチックやポリスチレンに加え
て混合し溶解させる場合、このミキサー装置を用いれば
優れた混合結果が得られる。
【００１３】
【実施例】以下、概略断面図に示す実施例に基づいて本
発明を詳細に説明する。図１のミキサー１は、例えば３
０個のミキサーエレメント１１を備えている。これらミ
キサーエレメントは、コラム１０内にあって列状にお互
いに交差して配置されている。低粘度添加剤１３、例え
ば鉱油／パラフィンがミキシング装置１２１３に供給さ
れ、例えばプラスチックのような高粘性材料の主流１２
に加えられる。ミキシング装置１２１３は、主流１２の
通り抜ける開口の形成されたオリフィスプレート１４を
備えている。このイリフィスプレートの通路にはノズル
１５が開口している。添加剤１２はミキサー１の出口に
至るまでの間にプラスチックに溶解し、および／または
プラスチックに均一に混ざり合う。図示の従来形式の構
成において、新規なミキシング装置１２１３に代えて、
図２に示すような他の周知のミキシング装置を使用する
こともできる。
発明を詳細に説明する。図１のミキサー１は、例えば３
０個のミキサーエレメント１１を備えている。これらミ
キサーエレメントは、コラム１０内にあって列状にお互
いに交差して配置されている。低粘度添加剤１３、例え
ば鉱油／パラフィンがミキシング装置１２１３に供給さ
れ、例えばプラスチックのような高粘性材料の主流１２
に加えられる。ミキシング装置１２１３は、主流１２の
通り抜ける開口の形成されたオリフィスプレート１４を
備えている。このイリフィスプレートの通路にはノズル
１５が開口している。添加剤１２はミキサー１の出口に
至るまでの間にプラスチックに溶解し、および／または
プラスチックに均一に混ざり合う。図示の従来形式の構
成において、新規なミキシング装置１２１３に代えて、
図２に示すような他の周知のミキシング装置を使用する
こともできる。
【００１４】図２の層流ミキサー装置１′は、プレミキ
サー１ａ（プレミキサー内部の主流にはγ≒２０−２０
０Ｓ-1程度の比較的大きな剪断作用が加わり、また比較
的早い剪断速度に保たれている）と、主要ミキサー１ｂ
（主要ミキサー内部の主流にはγ≒１−５Ｓ-1程度の比
較的小さな剪断作用が加わり、また比較的遅い剪断速度
に保たれている）とで構成されている。主要ミキサー１
ｂはプレミキサー１ａよりも大きな断面を備えている。
プレミキサー１ａは、例えば交差して配置された１２個
のミキサーエレメント１１ａから構成されている。ミキ
サー１ｂも、例えば同じように交差して配置した８個の
ミキサーエレメント１１ｂにより構成されている。低粘
度材料／添加剤１３′（例えば、パラフィン油）がミキ
シング構造体または計量装置１２１３′内の粘性材料
（例えば、ポリスチレンなどのプラスチック）の主流１
２′に混ぜ合わされる。図２に示すもの以外にも様々な
構成を取り入れることができる。例えば、図示のミキシ
ング装置に代えて、オリフィスプレートを持つ計量装置
を備えた別のものを用いることもできる。ミキサー装置
１′のミキサーエレメント１ａと１ｂの間には、これら
ミキサーエレメントに代えて移送セグメントを持つ移送
用部品を配置することも考えられる。
サー１ａ（プレミキサー内部の主流にはγ≒２０−２０
０Ｓ-1程度の比較的大きな剪断作用が加わり、また比較
的早い剪断速度に保たれている）と、主要ミキサー１ｂ
（主要ミキサー内部の主流にはγ≒１−５Ｓ-1程度の比
較的小さな剪断作用が加わり、また比較的遅い剪断速度
に保たれている）とで構成されている。主要ミキサー１
ｂはプレミキサー１ａよりも大きな断面を備えている。
プレミキサー１ａは、例えば交差して配置された１２個
のミキサーエレメント１１ａから構成されている。ミキ
サー１ｂも、例えば同じように交差して配置した８個の
ミキサーエレメント１１ｂにより構成されている。低粘
度材料／添加剤１３′（例えば、パラフィン油）がミキ
シング構造体または計量装置１２１３′内の粘性材料
（例えば、ポリスチレンなどのプラスチック）の主流１
２′に混ぜ合わされる。図２に示すもの以外にも様々な
構成を取り入れることができる。例えば、図示のミキシ
ング装置に代えて、オリフィスプレートを持つ計量装置
を備えた別のものを用いることもできる。ミキサー装置
１′のミキサーエレメント１ａと１ｂの間には、これら
ミキサーエレメントに代えて移送セグメントを持つ移送
用部品を配置することも考えられる。
【００１５】図２の新規な装置を用いれば、例えば単位
時間当りの圧力降下を大きく設定でき（従来の約３６バ
ールに比べて約６２バール）、短かい装置を用いてほぼ
２倍から３倍の量の添加剤を材料の主流に混ぜ合わせ溶
解さすことができる。
時間当りの圧力降下を大きく設定でき（従来の約３６バ
ールに比べて約６２バール）、短かい装置を用いてほぼ
２倍から３倍の量の添加剤を材料の主流に混ぜ合わせ溶
解さすことができる。
【００１６】図３のミキシング装置または計量装置２に
おいて、添加剤の流れ２１はノズル２２のノズルチャン
ネル２２０を経て主流２３に加えられる。この主流２３
はオリフィスプレート２４の開口２０の領域を通りぬけ
ている。ノズル２２はウェブ２５に装着されている。ノ
ズル２２への添加剤の供給は側部から行われる。ノズル
チャンネル２２０とオリフィスプレート開口２０は、ミ
キサーエレメント２７を装備したミキサー２６内に直接
開口している。
おいて、添加剤の流れ２１はノズル２２のノズルチャン
ネル２２０を経て主流２３に加えられる。この主流２３
はオリフィスプレート２４の開口２０の領域を通りぬけ
ている。ノズル２２はウェブ２５に装着されている。ノ
ズル２２への添加剤の供給は側部から行われる。ノズル
チャンネル２２０とオリフィスプレート開口２０は、ミ
キサーエレメント２７を装備したミキサー２６内に直接
開口している。
【００１７】図４のミキシング装置／計量装置３では、
粘性材料の主流３３の流入方向は先の例とは異なる。流
入した粘性材料の主流３３は向きを変えられ、オリフィ
スプレート３４に設けたチャンネル状開口３０より、ミ
キサーエレメント３７を収容したミキサーコラム３６に
供給される。この例では、ノズル３２はノズルチャンネ
ル３２０を備えている。このノズルチャンネル３２０を
通じて比較的低粘度の添加剤の流れ３１が移動してい
く。添加剤の流れ３１は向きを変えられることはなく、
ミキサーコラム３６の方向にそのまま送られていく。
粘性材料の主流３３の流入方向は先の例とは異なる。流
入した粘性材料の主流３３は向きを変えられ、オリフィ
スプレート３４に設けたチャンネル状開口３０より、ミ
キサーエレメント３７を収容したミキサーコラム３６に
供給される。この例では、ノズル３２はノズルチャンネ
ル３２０を備えている。このノズルチャンネル３２０を
通じて比較的低粘度の添加剤の流れ３１が移動してい
く。添加剤の流れ３１は向きを変えられることはなく、
ミキサーコラム３６の方向にそのまま送られていく。
【００１８】図５および図６のミキシング装置４は、添
加剤４１用に２つのノズル４２，４２′を備えている。
高粘性材料の主流４３０は２つに分かれた平行な主流４
３と４３′に分割される。これら主流は、それぞれがミ
キサーエレメント４７，４７′を装備したミキサー４
６，４６′を通って流れる。板状のオリフィスプレート
４４には、ノズルチューブ４２，４２′の各々が同軸的
に開口した２つのオリフィスプレート開口４９，４０′
が設けられている。
加剤４１用に２つのノズル４２，４２′を備えている。
高粘性材料の主流４３０は２つに分かれた平行な主流４
３と４３′に分割される。これら主流は、それぞれがミ
キサーエレメント４７，４７′を装備したミキサー４
６，４６′を通って流れる。板状のオリフィスプレート
４４には、ノズルチューブ４２，４２′の各々が同軸的
に開口した２つのオリフィスプレート開口４９，４０′
が設けられている。
【００１９】２つに分かれた主流４３，４３′に沿って
延びているミキサー４６，４６′を使用して、図示はし
ていないが、静的層流ミキサー装置に用いる共有主要ミ
キサーのプレミキサーを構成することもできる。
延びているミキサー４６，４６′を使用して、図示はし
ていないが、静的層流ミキサー装置に用いる共有主要ミ
キサーのプレミキサーを構成することもできる。
【００２０】ミキサーエレメントには、例えばＳＵＬＺ
ＥＲ式ＳＭＸミキサーエレメントが適している。取り扱
われる低粘度添加剤には気体も対象となる。気体の例と
して、Ｎ2 やＣＯ2 、あるいは水蒸気を挙げることがで
きる。
ＥＲ式ＳＭＸミキサーエレメントが適している。取り扱
われる低粘度添加剤には気体も対象となる。気体の例と
して、Ｎ2 やＣＯ2 、あるいは水蒸気を挙げることがで
きる。
【図１】単一のミキサーコラムからなる従来形式の構造
を持つ層流ミキサー装置の断面図。ただし、このミキサ
ーコラムは新規なミキシング装置を装備している。
を持つ層流ミキサー装置の断面図。ただし、このミキサ
ーコラムは新規なミキシング装置を装備している。
【図２】異なった断面の２つのミキサーコラムを備え
た、本発明に係る層流ミキサー装置の断面図。
た、本発明に係る層流ミキサー装置の断面図。
【図３】高粘性主流に側部より低粘度添加剤を加えるミ
キシング装置の断面図。
キシング装置の断面図。
【図４】ミキシング装置のミキサーノズル領域に側部よ
り高粘性主流を供給する、ミキシング装置の変更例を示
す断面図。
り高粘性主流を供給する、ミキシング装置の変更例を示
す断面図。
【図５】高粘性主流を２つに分かれた主流に分割するミ
キシング装置の断面図。静的ミキサーの分かれた主流の
各々に加えられる低粘度添加剤は、分けられた主流毎に
各々のノズルより供給される。
キシング装置の断面図。静的ミキサーの分かれた主流の
各々に加えられる低粘度添加剤は、分けられた主流毎に
各々のノズルより供給される。
【図６】分けられた主流の通り抜ける２つのミキサーを
断面にして見た、図５のVI−VI線に沿った断面図。
断面にして見た、図５のVI−VI線に沿った断面図。
１′ 層流ミキサー装置 １ａ プレミキサー １ｂ 主要ミキサー １１ａ ミキサーエレメント １１ｂ ミキサーエレメント １２′ 粘性材料の主流 １３′ 低粘性添加剤 １２１３′ ミキシング装置
フロントページの続き (72)発明者 アンドレアス ヴァルダー スイス国ドユベンドルフ，ウステルストラ ーセ 96
Claims (11)
- 【請求項１】 様々な粘度の材料を混合するための静的
層流ミキサー装置（１′）において、当該装置は、流通
方向に見て、第１のミキサー（１ａ）と、この第１のミ
キサー（１ａ）よりも断面の大きな第２のミキサー（１
ｂ）と、第１のミキサー（１ａ）の入口の前方またはこ
の入口の位置にあって、低粘度材料（１３）を高粘性材
料（１２）に供給するミキシング装置（１２１３′）と
を備えている静的層流ミキサー装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載された静的層流ミキサー
装置（１′）において、第１のミキサー（１ａ）の断面
と第２のミキサー（１ｂ）の断面の比率が１対２未満ま
たは１対２に等しい（比率Ｖ≦１：２）静的層流ミキサ
ー装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載された静的層流
ミキサー装置（１′）において、第１のミキサー（１
ａ）は平行に配置された複数のミキサーコラム（４６，
４６′）からなる静的層流ミキサー装置。 - 【請求項４】 静的層流ミキサー装置（１）の前方また
はこの静的層流ミキサー装置内を流れる第１の材料の流
れ（１２）に沿って設けたミキシング装置（１２１３）
において、第１の材料の流れ（１２）内には収束オリフ
ィスプレート（１４）を設置してあり、この収束オリフ
ィスプレートはダクトの開口部の領域に配置され、第２
の材料（１３）を第１の材料の流れ（１２）内に供給で
きるようにしたミキシング装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載されたミキシング装置
（１２１３）において、オリフィスプレート（１４）
は、第１の材料の流れ（１２）の断面積の多くても２分
の１の断面積の開口を備えているミキシング装置。 - 【請求項６】 請求項４または５に記載されたミキシン
グ装置（４）において、複数の開口（４０，４０′）を
持つオリフィスプレート（４４）を備えているミキシン
グ装置。 - 【請求項７】 請求項１から３の何れか一つに記載され
た静的層流ミキサー装置（１′）において、請求項４か
ら６の何れか一つに記載されたミキシング装置（２，
３，４）を備えている静的層流ミキサー装置。 - 【請求項８】 ５×１０2 から１０7 の範囲に含まれる
粘度の異なった液体を混合するための、請求項１から３
の何れか一つに記載された層流ミキサー装置（１′）の
使用方法。 - 【請求項９】 ５×１０2 から１０7 の範囲に含まれる
粘度の異なった液体を混合するための、請求項６に記載
された層流ミキサー装置（１′）の使用方法。 - 【請求項１０】 請求項１から３の何れか一つに記載さ
れた層流ミキサー装置（１′）の使用方法において、鉱
油と溶融ポリスチレンとを互いに混合する層流ミキサー
装置（１′）の使用方法。 - 【請求項１１】 請求項７に記載された層流ミキサー装
置（１′）の使用方法において、鉱油と溶融ポリスチレ
ンとを互いに混合する層流ミキサー装置（１′）の使用
方法。
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