JPH0687217U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 持ち易い提げ手を有し、且つ天壁が閉塞され
て衛生的である包装箱を提供することである。 【構成】 底壁１の両側に側壁２を立設し、各側壁２の
上端に天板９、１１をそれぞれ連設する。一方の天板１
１の先端に設けられた折り返し部２３を折り返して２枚
重ねとし、他方の天板９の先端部をこの天板１１の基部
側下面に固着すると、天壁が形成される。天板フラップ
１８ａ、１８ｂと底壁フラップ１６に各側壁フラップ１
７を固着すると端壁が形成される。前記天壁の最上層を
構成する天板１１に、その先端縁から所要間隔離れて基
部側に切目線２４を設けて、この天板１１の先端縁を一
側端とする所要幅を有する提げ手を、上層２枚の天板１
１を前記天壁から遊離させることにより形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、板紙等を素材とし、内部に缶ビールや缶ジュース等を収容して、 持ち運びができるように提げ手を設けた包装箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この考案に係る包装箱の従来例としては、図１０に示すものが一例として挙げ られる。

【０００３】 この包装箱は、底壁、両側壁５２、両端壁５３及び天壁５４とから成る。この 天壁５４は、各側壁５２の上端に連設された天板相互を重ね合わせて固着するこ とにより構成されている。また、前記端壁５３は、前記底壁及び天壁５４の端縁 に連設された底壁フラップ及び天壁フラップに、各側壁５２の端縁に連設された 側壁フラップを固着することにより構成されている。

【０００４】 前記天壁５４の中央部の左右二箇所に打ち抜き部５５を設けて、提げ手５６が 形成されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の包装箱における提げ手５６は、一方の打ち抜き部５ ５から他方の打ち抜き部５５に向けて、手を挿入すると、手指が内部に収容され た缶に当たって、提げ手５６を握りにくいという欠点がある。

【０００６】 また、天壁５４に設けた打ち抜き部５５から包装箱内に埃が入って、衛生的に 好ましくないという欠点もある。

【０００７】 そこで、この考案は、持ち易い提げ手を有し、且つ天壁が閉塞されて衛生的で ある包装箱を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案は、底壁の両側に側壁を立設し、各側 壁の上端に天板をそれぞれ連設し、この天板相互を固着して天壁を形成し、前記 底壁、各側壁及び天壁の両端に底壁フラップ、側壁フラップ及び天壁フラップを それぞれ連設し、これらの各フラップを相互に重ね合わせて固着することにより 端壁を形成し、前記天壁に提げ手を設けた包装箱において、一方の天板の先端を 折り返して２枚重ねとし、この天板と他方の天板のうち、いずれか下側に位置す る天板の先端部を相手方の天板に固着することにより天壁を形成し、この天壁の 最上層を構成する天板の先端縁を一側端とする所要幅の提げ手を、天壁両端に至 る切目線により、上層２枚の天板を前記天壁から遊離させて形成する構成を採用 したのである。

【０００９】

【作用】

一方の天板の先端を折り返して２枚重ねとし、この天板と他方の天板のうち、 いずれか下側に位置する天板の先端部を相手方の天板に固着すると、包装箱の上 面を閉塞する天壁が形成される。

【００１０】 底壁フラップ、側壁フラップ及び天壁フラップを相互に重ね合わせて固着する と、端壁が形成される。

【００１１】 天壁の最上層を構成する天板の先端縁を一側端とする所要幅の提げ手を、天壁 両端に至る切目線を設けて、上層２枚の天板により形成したことから、この提げ 手が天壁から遊離する。

【００１２】

【実施例】

この考案に係る包装箱の第一の実施例について、図１乃至図３に基づいて説明 する。

【００１３】 図１に示すように、この包装箱は、底壁１、両側壁２、両端壁３及び天壁４と 、この天壁４から遊離する提げ手５とを有し、図２に示すブランクを組立てて成 る。

【００１４】 図２に示すように、底壁１の両側に折目線６を介して両側壁２が連設され、各 側壁２の側縁に折目線７、８を介して、前記天壁４を構成する天板９、１１がそ れぞれ連設されている。

【００１５】 前記底壁１、各側壁２及び各天板９、１１の端縁には、それぞれ折目線１２、 １３、１４、１５を介して底壁フラップ１６、側壁フラップ１７及び天板フラッ プ１８ａ、１８ｂが連設されている。

【００１６】 一方の天板１１及びこの天板１１の両端縁に連設された天板フラップ１８ｂの 先端部には、打ち抜き部１９、切目線２１及びこの切目線２１の終端を起点とす る折目線２２を介して折り返し部２３が形成されている。

【００１７】 前記天板１１には、前記打ち抜き部１９、切目線２１及び折目線２２から所要 間隔離れた基部側に、この天板１１の両端に達する切目線２４が設けられている 。

【００１８】 図３に示すように、上記折目線６を折り曲げて両側壁２を起立させ、前記折目 線２２を折り曲げることにより、折り返し部２３を天板１１の下側に折り返して ２枚重ねとし、その重なり部分を接着する。

【００１９】 上記折目線７、８を折り曲げて、他方の天板９の先端部を前記天板１１の基部 側下面に接着する。このようにすると、前記天壁４（図１（ａ）参照）が形成さ れる。

【００２０】 天板フラップ１８ａ、１８ｂ相互を固着することにより天壁フラップを構成し 、この天壁フラップと底壁フラップ１６とに、各側壁フラップ１７を接着すると 、前記端壁３（図１（ａ）参照）が形成される。

【００２１】 前記天壁４の最上層を構成する天板１１には、その先端縁から所要間隔離れた 基部側に上述の如き切目線２４が設けられていることから、前記天壁４の最上層 を構成する天板１１の先端縁を一側端とする所要幅の提げ手５（図１（ａ）参照 ）が、前記天壁４から遊離する。

【００２２】 なお、この実施例においては、前記切目線２４の終端を、それぞれ前記天板フ ラップ１８ｂに僅かに延ばしている。従って、この包装箱内に収容された商品の 重みによって、前記提げ手５が引っ張られても、提げ手５の付け根部分が天壁４ の端縁に沿って破れることがない。

【００２３】 また、図１（ａ）において、端壁３の下方に破断線１０を設けて、この包装箱 の内部に収容された商品を取り出す際に、開封し易くしている。

【００２４】 図４に示すブランクは、この考案の包装箱の第二の実施例に係るものである。 図４に示すように、一方の天板２６の先端部には、折目線２７を介して折り返 し部２８が連設され、他方の天板２９には、その先端縁から所要間隔離れた基部 側に、この天板２９の両端に達する切目線３１が設けられている。

【００２５】 前記天板２６の中央部にも、この天板２６の両端に達する２本の切目線３２ａ 、３２ｂが設けられ、両切目線３２ａ、３２ｂの間隔は、前記天板２９の先端縁 から前記切目線３１に至る間隔と等しく設定されている。

【００２６】 前記天板２６、２９の両端には、それぞれ折目線３３、３４を介して天板フラ ップ３５ａ、３５ｂが連設されている。

【００２７】 折目線６を折り曲げて両側壁２を起立させ、図５に示すように、前記折目線２ ７を折り曲げることにより、前記折り返し部２８を天板２６の下側に折り返して ２枚重ねとする。

【００２８】 この天板２６の先端部を、前記天板２９の基部側下面に接着すると、天壁４が 形成され、この天壁４の最上層を構成する天板２９の先端縁を一側端とする所要 幅の提げ手５が、この天壁４から遊離する上層２枚の天板２９、２６により形成 される。

【００２９】 その他の構成及び作用は、上記第一の実施例と同様であり、同じ符号を付して 説明を省略する。

【００３０】 なお、折り返し部２８の先端部分を天板２６に貼着しておくことは、埃の侵入 を防ぐ上で、さらに好ましい。

【００３１】 また、天壁４から遊離させた提げ手５を形成する２枚の天板２６、２９を互い に固着しておくことは、使用上好ましい。

【００３２】 ところで、上記第二の実施例においては、上記折り返し部２８に相当する材料 を多く必要とすることから、図６に示すブランクを組立てて成る第三の実施例が 考案される。なお、上記第二の実施例と同様の構成及び作用を示すものについて は、同じ符号を付して説明を省略する。

【００３３】 図６に示すように、一方の天板２６の両端に連設された天板フラップ３５ａに は、切目線３２ａの終端を起点とする折目線３６が設けられ、この折目線３６と 前記切目線３２ａとを介して天板２６の先端部に折り返し部３７が形成されてい る。

【００３４】 なお、この天板２６の先端縁から上記折目線３６に達する長さ（図中符号Ｗ₁) は、この折目線３６から切目線３２ｂに達する長さ（図中符号Ｗ₂)よりも大きく 設定されている。折目線３６を折り曲げることにより、折り返し部３７を折り返 した時、この折り返し部３７の先端部を天板２６の基部側に固着することができ るようにするためである。

【００３５】 また、上記折目線３６から上記切目線３２ａに達する長さ（図中符号Ｗ₃)の２ 倍の長さが、他方の天板２９における折目線８から切目線３１に達する長さ（図 中符号Ｗ₄)以下に設定されている。折目線３６を折り曲げることにより、折り返 し部３７を折り返した時、前記天板２６の先端部が、他方の天板２９の基部に固 着することができるようにするためである。

【００３６】 図７（ａ）に示すように、折目線６を折り曲げて両側壁２を起立させ、上記折 目線３６を折り曲げることにより、前記折り返し部３７を天板２６の下側に折り 返して２枚重ねとする。

【００３７】 この折り返し部３７の先端部を、他方の天板２９の基部側に接着すると、図７ （ｂ）に示すように、天壁４が形成され、この天壁４の最上層を構成する天板２ ９の先端縁を一側端とし、所要幅を有する提げ手５が、天壁４から遊離する上層 ２枚の天板２９、２６により形成される。

【００３８】 次に、図８及び図９に基づいて、第四の実施例について説明する。 図８に示すように、一方の天板３８の先端縁から所要間隔離れた基部側に、こ の天板３８の両端に達する切目線３９が設けられている。

【００３９】 前記天板３８の両端に折目線４１を介して連設された天板フラップ４２ａには 、前記切目線３９の終端を始点とする折目線４３が設けられ、この折目線４３と 前記切目線３９とを介して、天板３８の先端部に折り返し部４４が形成されてい る。

【００４０】 他方の天板４５にも、先端縁から所要間隔離れた基部側に、この天板４５の両 端に達する切目線４６が設けられ、天板４５の両端には、折目線４７を介して天 板フラップ４２ｂが連設されている。

【００４１】 図９（ａ）に示すように、折目線６を折り曲げて両側壁２を起立させ、上記折 目線４３を折り曲げることにより、前記折り返し部４４を天板３８の上側に折り 返して２枚重ねとする。

【００４２】 前記天板３８の先端部を、他方の天板４５の基部側下面に接着すると、図９（ ｂ）（ｃ）に示すように、天壁４が形成され、この天壁４の最上層を構成する天 板４５の先端縁を一側端とし、所要幅を有する提げ手５が、天壁４から遊離する 上層２枚の天板４５、３８により形成される。

【００４３】 その他の構成及び作用は、上記第一乃至第三の実施例と同様であり、同じ符号 を付して説明を省略する。

【００４４】

【考案の効果】

以上のように構成された包装箱は、天壁の一部が３枚の天板から成り、上層２ 枚の天板により形成された提げ手が天壁から遊離する。従って、提げ手が持ち易 く、包装箱内に商品が収容されると、その重みにより提げ手の下面と天壁表面と の空間が増し、より持ち易くなる。

【００４５】 また、包装箱の天壁は常に閉塞されており、内部に埃が入ることがなく、衛生 的にも好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）第一の実施例の斜視図 （ｂ）同上の縦断側面図

【図２】同上の展開図

【図３】同上の組立て途中の斜視図

【図４】第二の実施例の展開図

【図５】同上の一部省略縦断側面図

【図６】第三の実施例の展開図

【図７】（ａ）同上の組立て途中の斜視図 （ｂ）同上の一部省略縦断側面図

【図８】第四の実施例の展開図

【図９】（ａ）同上の組立て途中の斜視図 （ｂ）同上の一部省略縦断側面図 （ｃ）同上の一部省略斜視図

【図１０】従来例の斜視図

【符号の説明】

１ 底壁 ２、５２ 側壁 ３、５３ 端壁 ４、５４ 天壁 ５、５６ 提げ手 ６、７、８、１２、１３、１４、１５、２２、２７、３
３、３４、３６、４１、４３、４７ 折目線 ９、１１、２６、２９、３８、４５ 天板 １０ 破断線 １６ 底壁フラップ １７ 側壁フラップ １８ａ、１８ｂ、３５ａ、３５ｂ、４２ａ、４２ｂ 天
板フラップ １９、５５ 打ち抜き部 ２１、２４、３１、３２、３９、４６ 切目線 ２３、２８、３７、４４ 折り返し部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁の両側に側壁を立設し、各側壁の上
   端に天板をそれぞれ連設し、この天板相互を固着して天
   壁を形成し、前記底壁、各側壁及び天壁の両端に底壁フ
   ラップ、側壁フラップ及び天壁フラップをそれぞれ連設
   し、これらの各フラップを相互に重ね合わせて固着する
   ことにより端壁を形成し、前記天壁に提げ手を設けた包
   装箱において、一方の天板の先端を折り返して２枚重ね
   とし、この天板と他方の天板のうち、いずれか下側に位
   置する天板の先端部を相手方の天板に固着することによ
   り天壁を形成し、この天壁の最上層を構成する天板の先
   端縁を一側端とする所要幅の提げ手を、天壁両端に至る
   切目線により、上層２枚の天板を前記天壁から遊離させ
   て形成したことを特徴とする包装箱。