JPH0687227A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】容易かつ低コストで画質の安定した記録を行な
える記録装置を提供する。 【構成】分散媒に樹脂微粒子９を分散させた画像形成液
２と撥液性の像担持体７とを接触させた状態で、その像
担持体７もしくは画像形成液２を画像情報信号に応じて
加熱及び／または加圧手段１によって選択的に加熱及び
／または加圧することにより、該像担持体表面７に樹脂
微粒子９を付着せしめて像形成を行なう記録方式の記録
装置であり、上記像担持体７の表面を粗面化したことを
特徴とする。 【効果】像担持体表面を粗面化したことにより樹脂微粒
子９の密着力が増し画質が安定し、画像部に現像インク
３を付着させ、記録紙６へ転写した際の画像品質の向上
が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像担持体表面に樹脂微
粒子よりなる画線部を設けて画像を形成する記録方式の
記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】小部数の複写物を得る手段として、以前
から、事務用オフセット印刷方式が多く利用されてい
る。そして、ここで用いられる印刷版は、一般的には、
ＰＳ版からの製版、電子写真法を使用したエレクト
ロファックス製版などによって作成されていた。だが、
前記ではレーザ光源を必要とするため装置が複雑にな
るとともに、最終の印刷版を作成する過程で何らかの版
形成処理が必要である。一方、前記では、例えばＺｎ
Ｏ₂ 紙を用い、これに静電荷像を形成した後トナーで現
像し、さらに親水化処理を施す、といったような複雑な
製版処理が必要である。

【０００３】かかる製版処理の複雑さ等を解消するため
の手段として、シート状インクシートを印刷用版材に
密着させ、インク層を選択的に印刷用版材に熱転写せし
めて印刷版を作成すること（特開昭５４−１４３３０３
号、特開昭６３−６０７５２号、特開平２−２１７２４
７号等の公報）や、ｐＨ変化によって粘着性の変化す
るインクを使用して製版を行なうこと（特開平１−１６
６９５９号公報）等が提案されている。しかし、前記
の手段によったのでは、印刷用版材がシート状で供給さ
れるため、一度使用した部分は繰返し使用できず、従っ
て、印刷用版材の無駄が多く勢いコスト高になる欠点が
あり、前記の手段によったのでは、製版用のインクと
して高粘着のものを使うため、記録速度を上げることが
できないといった欠点がある。

【０００４】また、上記の他、粉末状の熱溶融性イン
クを加熱によって基材に付着させて画像を形成し、その
画像を加熱・加圧によって記録紙へ転写する記録方法
（特開昭６２−２７９９６６号）、及び、加熱によっ
て粘度が上昇するインクを撥インク性の基材に接触させ
た状態で選択的に加熱することによって液体インクを付
着させ、その画像を記録紙に転写する記録方法（特開平
３−２２７２５５、特開平４−４５９５５号）が提案さ
れている。しかし、の記録方法では、(1) インクが粉
体であるため飛散が生じやすく扱いが困難、(2) 静電気
によって基材の非画像部にも粉体インクが付着しやす
く、地汚れが生じやすい、などの問題点がある。また、
の記録方法では、(1) 像担持体表面に凹凸が必要であ
り、クリーニングが難しくなって、画像が汚れる、(2)
溶媒の揮発によって粘度を上昇させるには、比較的長時
間の加熱が必要、(3) 加熱によって溶解性が減少する材
料を用いて粘度を上昇させるには、比較的長時間の加熱
時間が必要、(4) 熱ゲル化によって溶解性を減少させる
材料で低い加熱温度で熱ゲル化を起こすためには緩やか
な加熱を行なう必要があり、やはり長時間の加熱が必要
となる、などの問題点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き不
都合・欠点を無くし、容易かつ低コストで画像形成が行
なえる新規な記録方式の記録装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、分散媒に樹脂微粒子を分散させ
た画像形成液と撥液性の像担持体とを接触させた状態
で、その像担持体もしくは画像形成液を画像信号に応じ
て加熱及び／または加圧手段によって選択的に加熱及び
／または加圧することにより該像担持体表面に樹脂微粒
子を付着させる記録方式の装置であり、上記像担持体の
表面を粗面化したことを特徴としている。

【０００７】請求項２の発明は、分散媒に樹脂微粒子を
分散させた画像形成液と撥液性の像担持体とを接触させ
た状態で、その像担持体もしくは画像形成液を画像信号
に応じて加熱及び／または加圧手段によって選択的に加
熱及び／または加圧することにより該像担持体表面に樹
脂微粒子を付着させる記録方式の装置であり、上記像担
持体の表面が粗面かつ弾性を有することを特徴としてい
る。

【０００８】請求項３の発明は、分散媒に樹脂微粒子を
分散させた画像形成液と撥液性の像担持体とを接触させ
た状態で、その像担持体もしくは画像形成液を画像信号
に応じて加熱及び／または加圧手段によって選択的に加
熱及び／または加圧することにより該像担持体表面に樹
脂微粒子を付着させる記録方式の装置であり、上記画像
形成液を供給する手段をローラとし、そのローラ表面を
鏡面とすることを特徴としている。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１，２，３記載
の記録装置において、樹脂微粒子を付着後の像担持体に
色材を含有した記録剤を接触させることを特徴としてい
る。

【００１０】請求項５の発明は、請求項１，２，３記載
の記録装置において、樹脂微粒子を分散させた画像形成
液に色材を含有したことを特徴としている。また、請求
項６の発明は、請求項１，２，３記載の記録装置におい
て、画像形成液として、分散媒に色材を含有した樹脂微
粒子を分散した液を用いることを特徴としている。

【００１１】

【作用】本発明者らは記録方法について研究・検討を行
なってきた結果、分散媒中に樹脂微粒子（例えば、樹脂
コロイド粒子等）を分散させた画像形成液を像担持体に
接触させた状態で、加熱及び／または加圧をすることに
より、樹脂微粒子同士及び樹脂微粒子と像担持体表面と
の付着力が増大して画像が形成されることを確かめた。
この付着量増大の原因は次の理由によるものと思われ
る。 (1) 加熱によって樹脂微粒子の分散が不安定になり、樹
脂微粒子の凝集または微粒子同士の粘着が起こる。樹脂
微粒子の分散安定性は、樹脂微粒子の帯電による電気的
斥力、分子間に働くLondon-Van der Waals力による引力
とのバランスで決まる。分散媒中のイオンによって樹脂
微粒子は帯電しているが、加熱するとイオンの運動は激
しくなり、樹脂微粒子付近のイオン濃度が減少する。す
ると樹脂微粒子の帯電量は減少して樹脂微粒子間に働く
電気的斥力が弱まるので樹脂微粒子は凝集する。 (2) 加圧によって樹脂微粒子同士が圧着または粘着す
る。 上記２つの現象が単独にあるいは同時に起こることによ
って樹脂微粒子の付着力が増大する。このような付着を
行なうには、溶液状の樹脂ではなく、微小な大きさの樹
脂微粒子（例えば、樹脂コロイド粒子や、樹脂微粒子で
粒子径が０．０１〜１０μｍのもの）の分散液、中でも
樹脂コロイドが優れていることがわかった（樹脂の溶液
でなく樹脂微粒子が分散する液を使うということが従来
技術（特開平３−２２７２５５、特開平４−４５９５５
号）と違う点である）。尚、上記(2) の現象を利用する
には、樹脂微粒子に用いる樹脂としてそのガラス転移点
または軟化点が記録温度よりも低い材料を用いると良
い。

【００１２】さて、以上のことから、例えば、図７に示
すように、樹脂微粒子９を分散させた画像形成液を像担
持体７上に接触させた状態で、その像担持体７もしくは
画像形成液を画像情報信号に応じて加熱手段や加圧手段
で選択的に加熱及び／または加圧することによって樹脂
微粒子９が像担持体上に付着し、画像を形成することが
できる。従って、この記録方法により、低コストで容易
に画像記録が行なえる記録装置が実現できる。また、画
像形成液として、分散媒に樹脂微粒子を分散し色材を含
有したもの、あるいは、分散媒に色材を含有した樹脂微
粒子を分散したものを用いれば、画像形成と同時に顕像
化（現像）を行なうことができる。さらに本発明では、
上記像担持体の表面を粗面化したことを特徴とするが、
像担持体の表面を粗面化することによって、樹脂微粒子
の像担持体への密着力が強くなり、加圧部材側への樹脂
微粒子の付着が防止される。

【００１３】本発明の記録装置は、プリンター（転写、
直接記録）、印刷機、メモリー、表示装置などに応用す
ることができる。プリンターとしては、像担持体上に画
像を形成後、紙などの記録媒体に転写する間接記録方式
と、撥液性の記録媒体上に直接画像を形成する直接記録
方式とがある。また、像担持体上に付着した樹脂の画像
を印刷マスターとして使い、現像及び転写を繰り返すこ
とによって、印刷機としても使うことができる。さら
に、像担持体上の画像を装置に窓を開けるなどして外か
ら見えるようにすれば表示装置としても使うことができ
る。また、像担持体上の樹脂の有無を利用して、メモリ
ーとしても用いることもできる。この場合、色材は入っ
ていても良いが、色材が添加されていなくても樹脂と像
担持体の反射率の違いなどによって記録された情報を読
み取ることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明による記録装置について図面を
参照して詳細に説明する。先ず、本発明による記録装置
の基本構成について説明する。図１は本発明による記録
装置の基本構成の一例を表したものであり、図中、符号
１は微小な発熱エレメントが図面に直交する方向に配列
されたヘッド面を有するサーマルヘッド、２は分散媒中
に樹脂微粒子９を分散させた画像形成液、３は液中に色
素材料を分散もしくは溶解させてなる現像インク、４は
現像ローラ、５は転写ローラ、６は記録紙、７はドラム
状の像担持体、８はクリーナーを示している。尚、画像
形成液２は、図２（ａ）に示すような色材１５を含有し
た画像形成液２Ａを用いることもできる。この色材１５
を含有する画像形成液２Ａには、図２（ａ）に示したよ
うに、分散媒１６中に少なくとも画像形成材料としての
樹脂微粒子９が含有されている。図２（ｂ）は像担持体
７表面により像形成がなされた状態を表している。

【００１５】この画像形成液２の存在下（接触下）にお
いて、像担持体７の表面をサーマルヘッド１で加熱する
と、樹脂微粒子９は像担持体７表面に付着する。このと
き、加熱だけでなく加圧も行なうことにより、樹脂微粒
子９の付着がより安定的に行なわれるとか、あるいは、
付着した微粒子と像担持体との密着性が向上し、引っ掻
きや擦れ等に強くなるといった効果が生じる。ここでの
加熱にあたって、像担持体７がフィルム状やベルト状の
ような場合には、図１または図２（ａ）に示した手段以
外に、図３に示すように、フィルム状の像担持体７の裏
面より加熱し、表面には圧接ローラ１０を設ける構成が
とられてもよい。さらに図４に示すように、像担持体７
を像担持体フィルム７’と赤外線吸収材１９で構成し、
裏面側から赤外線で加熱して画像形成を行なうことも可
能である。このとき、像担持体フィルム７’が薄くて扱
いにくければ、赤外線を透過するフィルム（支持フィル
ム）２０上に赤外線吸収材１９、像担持体フィルム７’
を積層してもよい。尚、１７は赤外線源、１８はレンズ
である。

【００１６】さて、図１において、像担持体７表面に付
着した樹脂微粒子９によって像形成がなされた後には、
これに現像ローラ４で現像インク３を付着させ、記録紙
６へ転写する。尚、図２のように色材１５を含有させた
画像形成液２Ａを用いる場合や、色材を含有した樹脂微
粒子を分散した画像形成液を用いる場合は、画像形成と
現像とを同時に行なうことができ、現像部を省略するこ
とができる。また、図１の記録装置により同じ画像を複
数枚得ようとする場合には、２回目以降はサーマルヘッ
ド１を像担持体７から離して、１回目に付着させた樹脂
微粒子像上に現像インク３を再度付着させて現像し、記
録紙６に転写すればよい。また、新しい画像を出力する
場合には、像担持体７上の樹脂微粒子像をクリーナー８
で除去してから、新しい像を形成すればよい。

【００１７】ここで、本発明の記録装置で用いられる画
像形成液、像担持体、その他の構成要素について詳しく
説明する。画像形成液２は分散媒１６、樹脂微粒子（例
えば、樹脂コロイド粒子や、粒子径が０．０１〜１０μ
ｍのもの）９、その他の成分（色材を除く）からなり、
色材を含有する画像形成液２Ａは上記画像形成液２に色
材１５を含有したものである。また、色材を含有した樹
脂微粒子を分散媒１６中に分散した画像形成液２Ｂも用
いることができる。分散媒１６としては水性、油性のど
ちらでもよい。樹脂微粒子９の材料としては、分散媒に
溶解しない材料、例えば、水性系の分散媒に対してはア
クリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレ
ン・酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂などが挙げられ、油
性系の分散媒に対してはエチレン樹脂、スチレン樹脂な
どが挙げられる。また、これらの樹脂の他に分散安定剤
や粘度調整剤、防腐剤、各種界面活性剤などを添加して
も良い。また、樹脂微粒子９としては、樹脂コロイド粒
子や、粒子径が０．０１〜１０μｍの樹脂微粒子を用い
ることが好ましい。尚、樹脂微粒子９の粒径は記録画素
１ドットに比べて同程度かそれ以下でなければならな
い。

【００１８】画像形成液２，２Ａ，２Ｂはその粘度が高
すぎると画像形成速度が上げられないので、粘度は低い
方が望ましい。具体的には数Ｐ（ポアズ）以下がよく、
好ましくは１００ｃＰ（センチポアズ）以下がよい。樹
脂微粒子９の濃度は低すぎると画像形成時に像担持体へ
の付着がばらつき画像が劣化するので適度に高い方がよ
く、具体的には５重量％以上が良い。但し、樹脂微粒子
９の濃度が高くなると画像形成液の粘度が高くなってし
まうので、粘度が数Ｐ、より好ましくは１００ｃＰを超
えない範囲で濃度を高くする必要がある。さらに濃度の
時間変化を抑えるために濃度検出、濃度維持等の機構を
つけてもよい。

【００１９】像担持体７としては現像インク３が付着し
にくい撥インク性のものの使用が望ましい。ここでいう
「撥インク性」とは、現像インク３に対する後退接触角
で表現すると、表面張力が５０ｄｙｎ／ｃｍ以上の現像
インクに対しては後退接触角が８０°以上となり、表面
張力が５０ｄｙｎ／ｃｍ以下の現像インクに対しては後
退接触角が２０°以上となることをいう。より実際的に
は、材料（撥インク性材質）を現像インク中にじゃぶ浸
けした後、鉛直方向に速度１ｍｍ／ｓ以上で引き上げた
ときに材料表面にインク付着のないような材料を撥イン
ク性材料とする。例えば、現像インクが水性の場合は、
撥水性の材料、油性の場合は撥油性の材料、また現像イ
ンクが水性、油性にかかわらず、シリコン系樹脂やフッ
素系樹脂等が挙げられる。尚、シリコン系樹脂としては
シリコンゴム等が使用できる。また、フッ素系樹脂とし
ては、一例として、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチ
レン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン−エチレン共
重合体）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレ
ン）、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＥＰＥ（テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等が使用
できる。

【００２０】像担持体７の形状は図１に示したドラム状
以外にも、図３及び図４に示したベルト状やフィルム状
の像担持体７でもよい。ドラム状の場合は、図５に示す
ように、アルミニウム円筒等からなるドラム基板１２上
に像担持体材料１１を設ける。また、ベルト状の場合
は、図６（ａ）のように像担持体材料１１のみをベルト
状にしてもよいし、図６（ｂ）のようにベルト状の基板
１３の上に像担持体材料１１を設けてもよい。尚、本発
明においては、像担持体の表面は粗面化されるが、その
理由については後述する。現像インク３は染料系、顔料
系の何れでも良い。樹脂微粒子９が親水性の場合は水性
インク、親油性の場合は油性インクとすれば良い。クリ
ーナー８は、像担持体７を傷つけずに像担持体表面に付
着した画像形成液２または色材を含有する画像形成液２
Ａを除去するもので、例えばゴム、スポンジ等のブレー
ドやローラー等が適用される。

【００２１】以下に、上記基本構成の記録装置の具体例
を示す。図８はクリーナー８にスポンジ等の多孔質体か
らなるローラーを用いた例であり、その他の構成は図１
と同様である。図９は像担持体７をエンドレスベルト状
に構成して送りローラー（もしくはプーリー）１４で回
動し、画像形成液２側に圧接ローラー１０を設け、サー
マルヘッド１を像担持体７を挾んだ対向位置に配置して
裏面側から加熱するようにした例である。尚、その他の
図１と同符号を付したものは同様の構成要素である。図
１０は図９と同様にベルト状の像担持体７を用いた例で
あるが、サーマルヘッド１と圧接ローラー１０の配置を
逆にし、且つ、色材を含有した画像形成液２Ａを用いた
例である。このため、図１０の構成では現像インク３及
び現像ローラー４は省略できる。図１１は図４と同様の
構成であるが、像担持体７を挾んで圧接ローラー１０と
は反対側に支持ローラー２１を設けた例であり、赤外線
レーザー１７による加熱と同時に、圧接ローラー１０に
よる加圧が可能となる。

【００２２】図１２は図８の加熱手段（サーマルヘッド
１）に代えて加圧手段により樹脂微粒子を像担持体７に
付着させる場合の構成を示し、２２はＰＺＴ等からなる
駆動部、２３は微小な加圧エレメントが配列された加圧
部であり、その他の構成は図８と同様である。この装置
例では、画像信号に応じてエネルギー供給源から駆動部
２２にエネルギーを供給して加圧部２３を駆動し、加圧
により画像形成液２中の樹脂微粒子を像担持体７に付着
させ画像形成を行なうものである。図１３は図１０の加
熱手段（サーマルヘッド１）に代えて加圧手段により樹
脂微粒子をベルト状の像担持体７に付着させる場合の構
成を示し、微小な加圧エレメントが配列された加圧部２
３の各加圧エレメントを駆動する駆動部をソレノイド２
４とバネ２８及び強磁性体２６で構成した例である。こ
の装置では、画像信号に応じてソレノイド２４の電源を
制御して加圧部２３を駆動し、加圧により色材を含有し
た画像形成液２Ａ中の樹脂微粒子と色材を像担持体７に
付着させ画像形成と現像とを行なうものである。図１４
は図１０と同様の構成であるが、画像形成液として色材
を含有する樹脂微粒子と分散媒よりなる画像形成液２Ｂ
を用いた例である。

【００２３】図１５は像担持体にＯＨＰシートや記録紙
等の記録媒体２７を用いた直接記録方式の例であり、２
８は記録媒体送りローラーである。この装置では、色材
を含有する画像形成液２Ａを用い、画像信号に応じてサ
ーマルヘッド１を加熱して記録媒体２７上に加熱及び加
圧により直接画像形成を行なうものである。図１６は像
担持体にＯＨＰシートや記録紙等の記録媒体２７を用い
た直接記録方式の例であり、画像信号に応じて加圧手段
の加圧部２３を駆動して加圧方式により記録媒体２７上
に画像形成液２中の樹脂微粒子を付着させて画像を形成
した後、現像インク３で現像するものである。図１７は
色材を含有する画像形成液２Ａの容器を平たく形成し、
該容器に像担持体７の送りローラー１４を設けた例であ
る。図１８は像担持体にＯＨＰシートや記録紙等の記録
媒体２７を用いた直接記録方式の例であり、画像信号に
応じてサーマルヘッド１を加熱し、加熱方式により記録
媒体２７上に画像形成液２中の樹脂微粒子を付着させて
画像を形成した後、現像インク３で現像するものであ
る。

【００２４】図１９は円筒状の加熱・加圧部材２９を用
いて像担持体７上に画像形成を行なう例である。図２０
は像担持体にＯＨＰシートや記録紙等の記録媒体２７を
用いた直接記録方式の例であり、図１２と同様の加圧手
段を用い、且つ色材を含有した画像形成液２Ａを用いて
記録媒体２７に対して画像形成と現像とを行なうもので
ある。図２１は像担持体にＯＨＰシートや記録紙等の記
録媒体２７を用いた直接記録方式の例であり、記録媒体
２７を挾んだ対向位置にサーマルヘッド１と圧接ローラ
ー１０とを配置し、記録媒体２７上に加熱・加圧により
樹脂微粒子による画像形成を行なった後、現像インク３
で現像を行なうものである。

【００２５】次に、図８〜２１に示した装置例による画
像形成の具体的な実施例について述べる。尚、実施例中
の％は重量基準である。 ［実施例１］ 画像形成液：含フッ素アクリレートのコロイド液（ＥＸ
−１２５（ＮＯＫクリューバ社製）、固形分濃度１５
％） 現像インク：水性染料インク（下記に示す化学式構造の
直接染料７％、エチレングリコール２％、残部水）

【化１】 像担持体 ：シリコンゴム クリーナー：多孔質体ルビセル（ルビシート（平均孔径
約１０μｍ）、トーヨーポリマー社製） 装置構成 ：図１２に示したもの これらの条件で、画像信号に応じて加圧部２３を駆動
し、１８０ｄｐｉ（ドット／インチ）の記録密度で１ド
ット当たり約１０ｇの圧力をほぼ室温（約２５℃）にて
加えて像担持体７上に画像を形成し、現像インク３によ
り現像後、記録紙６に転写したところ、記録紙に良好な
印字が得られた。

【００２６】［実施例２］画像形成液２、現像インク
３、像担持体７、クリーナー８は実施例１と同じものを
用い、加熱源をサーマルヘッド１、装置構成を図８に示
したものにして、像担持体７にサーマルヘッド１で１ラ
イン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱して
像担持体７上に画像を形成し、現像インク３により現像
後、記録紙６に転写したところ、記録紙に良好な印字が
得られた。

【００２７】［実施例３］ 画像形成液：酢酸ビニル−エチレンのコロイド液（Ｓ−
７５３（住友化学社製）、固形分濃度１５％） 現像インク：実施例１と同様 像担持体 ：フッ素系樹脂（テフロン等） クリーナー：実施例１と同様 装置構成 ：図１２に示したもの これらの条件で、画像信号に応じて加圧部２３を駆動
し、１８０ｄｐｉの記録密度で１ドット当たり約１０ｇ
の圧力をほぼ室温（約２５℃）にて加えて像担持体７上
に画像を形成し、現像インク３により現像後、記録紙６
に転写したところ、記録紙に良好な印字が得られた。

【００２８】［実施例４］画像形成液２、現像インク
３、像担持体７、クリーナー８は実施例３と同じものを
用い、加熱源をサーマルヘッド１、装置構成を図９に示
したものにして、像担持体７にサーマルヘッド１で１ラ
イン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱して
像担持体７上に画像を形成し、現像インク３により現像
後、記録紙６に転写したところ、記録紙に良好な印字が
得られた。

【００２９】［実施例５］ 色材を含有する画像形成液： ・酢酸ビニル−エチレン−アクリル（Ｓ−９２０（住友化学社製））６０％ ・染料（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８） １０％ ・エチレングリコール ２０％ ・水 残部 像担持体 ：フッ素系樹脂（テフロン等） クリーナー：実施例１と同様 装置構成 ：図１３に示したもの これらの条件で、画像信号に応じて加圧部２３を駆動
し、１８０ｄｐｉの記録密度で１ドット当たり約１０ｇ
の圧力をほぼ室温（約２５℃）にて加えて像担持体７上
に画像を形成し記録紙６に転写したところ、記録紙に良
好な印字が得られた。

【００３０】［実施例６］色材を含有する画像形成液２
Ａ、像担持体７、クリーナー８は実施例５と同じものを
用い、加熱源をサーマルヘッド１、装置構成を図１０に
示すものにして、像担持体７にサーマルヘッド１で１ラ
イン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱して
像担持体７上に画像を形成し記録紙６に転写したとこ
ろ、記録紙に良好な印字が得られた。

【００３１】［実施例７］ 色材を含有する画像形成液： ・シリコーン（ＳＥ−１９８０クリヤー（東レ・ダウコーニング・シリコーン 社製）） ３０％ ・染料（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８） １０％ ・エチレングリコール ２０％ ・水 残部 像担持体 ：シリコンゴム クリーナー：実施例１と同様 装置構成 ：図１３に示したもの これらの条件で、画像信号に応じて加圧部２３を駆動
し、１８０ｄｐｉの記録密度で１ドット当たり約１０ｇ
の圧力をほぼ室温（約２５℃）にて加えて像担持体７上
に画像を形成し記録紙６に転写したところ、記録紙に良
好な印字が得られた。

【００３２】［実施例８］色材を含有する画像形成液２
Ａ、像担持体７、クリーナー８は実施例７と同じものを
用い、加熱には赤外線レーザ１７、装置構成を図１１に
示すものにして、像担持体７に圧接ローラー（加圧ロー
ラー）１０で１ライン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧
力を加えつつ、画像信号に応じて赤外線レーザ１７よ
り、像担持体における赤外線吸収部１９が約１２０℃に
なるように赤外線を放射して加熱し、像担持体７上に画
像を形成し記録紙６に転写したところ、記録紙に良好な
印字が得られた。

【００３３】［実施例９］ 色材を含有する樹脂コロイドよりなる画像形成液（油性インク）： ・湿式トナー（ポリスチレン中にカーボンブラックを含む） ７０％ ・ｎ−ウンデカン ３０％ 像担持体 ：ＦＥＰ（４フッ化エチレン−６フッ化プロ
ピレン共重合体） クリーナー：実施例１と同様 装置構成 ：図１４に示したもの これらの条件で、像担持体７にサーマルヘッド１で１ラ
イン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約９０℃に加熱して像
担持体７上に画像を形成し記録紙６に転写したところ、
記録紙に良好な印字が得られた。

【００３４】［実施例１０］画像形成液２、現像インク
３は、実施例１と同じものを用い、装置構成を図１６に
示したものにして記録媒体（市販のＯＨＰシート）２７
に直接記録を行ない、画像信号に応じ加圧部２３を駆動
して、１ドット（φ２００μｍ）当たり１０ｇの圧力を
室温にて加えたところ、記録媒体２７に良好な印字が得
られた。

【００３５】［実施例１１］画像形成液２、現像インク
３は、実施例１と同じものを用い、加熱源をサーマルヘ
ッド１、装置構成を図２１に示したものにして記録媒体
（市販のＯＨＰシート）２７に直接記録を行ない、記録
媒体２７にサーマルヘッド１で１ライン中の１ｃｍ当た
り約３２０ｇの圧力を加えつつ画像信号に応じてサーマ
ルヘッド１を約１２０℃に加熱したところ、記録媒体２
７に良好な印字が得られた。

【００３６】［実施例１２］画像形成液は実施例５と同
じ色材を含有する画像形成液２Ａを用い、装置構成を図
２０に示したものにして記録媒体（市販のＯＨＰシー
ト）２７に直接記録を行ない、画像信号に応じ加圧部２
３を駆動して１ドット（φ２００μｍ）当たり１０ｇの
圧力を室温にて加えたところ、記録媒体２７に良好な印
字が得られた。

【００３７】［実施例１３］画像形成液は実施例５と同
じ色材を含有する画像形成液２Ａを用い、加熱源をサー
マルヘッド１、装置構成を図１５に示したものにして記
録媒体（市販のＯＨＰシート）２７に直接記録を行な
い、記録媒体２７にサーマルヘッド１で１ライン中の１
ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像信号に応じ
てサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱したところ、記
録媒体２７に良好な印字が得られた。

【００３８】［実施例１４］色材を含有する画像形成液
２Ａ、クリーナーは実施例７と同じものを用い、像担持
体７をフッ素系樹脂（テフロン等）、加熱源をサーマル
ヘッド１、装置構成を図１７に示したものにして、画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱して
像担持体７に画像形成し、記録媒体（記録紙、ＯＨＰシ
ート等）に転写したところ、良好な印字が得られた。

【００３９】［実施例１５］画像形成液２、現像インク
３は実施例３と同じものを用い、加熱源をサーマルヘッ
ド１、装置構成を図１８に示したものにして記録媒体
（市販のＯＨＰシート）２７に直接記録を行ない、画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱した
ところ、記録媒体２７に良好な印字が得られた。

【００４０】［実施例１６］画像形成液２は実施例１と
同じものを用い、像担持体７をフッ素系樹脂（テフロン
等）、加熱・加圧源をアルミニウム製円筒（接触面：φ
２ｍｍ）２９、装置構成を図１９に示したものとし、前
記アルミニウム製円筒２９にて、像担持体７に２００ｇ
の圧力を加えつつ、約１２０℃に加熱したところ、像担
持体７に良好な樹脂微粒子の付着が得られた。

【００４１】［実施例１７］画像形成液２は実施例３と
同じものを用い、像担持体７をシリコンゴム、加圧源を
アルミニウム製円筒（接触面：φ２ｍｍ）２９、装置構
成を図１９に示したものとし、前記アルミニウム製円筒
２９にて像担持体７に１Ｋｇの圧力を加えたところ、像
担持体７に良好な樹脂微粒子の付着が得られた。

【００４２】以上、本発明による記録装置の基本構成及
び実施例について説明したが、上述した記録装置によれ
ば、液体状でかつ低粘度の画像形成液を用いて画像形成
を行なうので転写材の無駄がなく、低コストで高速な画
像形成、記録が行なえる。しかしながら、この記録装置
においても、像担持体の表面状態や加圧部材の表面状態
によっては、以下に示すような問題が生じる。

【００４３】図２２は本発明の記録装置の一例であり、
図中の符号１はサーマルヘッド、２は分散媒に樹脂微粒
子９を分散させた画像形成液、３は現像インク、４は現
像ローラ、５は転写ローラ、６は記録紙、７はベルト状
の像担持体、８はクリーナー、１０は画像形成液を像担
持体７に供給し加圧するローラ状の供給・加圧部材（圧
接ローラ）を示しており、像担持体７をベルト状に構成
した例である。図２２において、像担持体７に供給・加
圧部材１０により樹脂微粒子９を含有した画像形成液２
を供給し、画像情報に応じてサーマルヘッド１で加熱す
ると、樹脂微粒子９が像担持体７に密着し樹脂層を形成
する。これは、加熱により樹脂微粒子９が軟らかくな
り、像担持体７に粘着するためである。この時、供給・
加圧部材１０により樹脂微粒子９に圧力をかけると像担
持体７への密着力は増す。しかし、この時、供給・加圧
部材１０にも樹脂微粒子が接するため、図２３の如く樹
脂微粒子の一部が供給・加圧部材面に付着する場合があ
り、これは画像劣化につながる。さて、像担持体７に付
着した樹脂微粒子表面は親インク性を示すためインク３
に接するとこの表面にインク３が付着し画像情報が可視
化される。そして、この付着インクを記録紙６に転写す
れば印字がなされる。この時、記録紙６の平滑性が悪い
場合、インクと紙との接触性が悪くなり、記録紙６への
インク転移性が落ち印字不良となる。

【００４４】本発明は、前述した記録装置の基本構成に
加えて上記の問題点をも解決し、樹脂微粒子の像担持体
への定着性の向上と記録紙への転移性向上をも図ること
のできる記録装置を提供するものである。このため、本
発明では上記記録装置の基本構成に加えて、樹脂微粒子
９が像担持体７への強い密着力を出すために像担持体７
表面を粗面化したことを特徴とする。

【００４５】ここで、図２４に像担持体表面が粗面化さ
れてない時の記録時の状態を、図２５に像担持体表面が
粗面化されている時の記録時の状態をそれぞれ示す。図
２４のように像担持体７表面が粗面化されてない時に
は、画像信号に応じて加熱すると、樹脂微粒子９が軟化
して像担持体表面に密着するが、同時に樹脂微粒子の供
給・加圧部材１０の表面にも粒子が密着する。像担持体
７にこの軟化した樹脂微粒子が転移するには、より強い
密着力が必要となる。そこで、本発明者らは像担持体表
面を粗面化することでこの問題を解決した。すなわち像
担持体表面を粗面化することにより、図２５の如く、軟
化した樹脂微粒子９は像担持体７の荒れた面に埋め込ま
れるため、粗面化していない場合に比べてより強い密着
力が生じ、供給・加圧部材１０側への樹脂微粒子の付着
が防げる。

【００４６】この像担持体表面の粗面の粗さは樹脂微粒
子径より十分大きい必要がある。すなわち、図２６
（ａ）の如く樹脂微粒子程度の粗さでは加熱していない
部分にも粒子が入り込むため地汚れの原因になってしま
う。一方、粗さが樹脂微粒子径の１０倍程度ある場合、
図２６（ｂ）の如く樹脂微粒子は加熱していない部分で
はひっかからず、加熱部分では凹部の樹脂微粒子も溶け
て粗面内に融着し、強い密着力が出る。また、画像形成
液の供給・加圧部材をローラとし、その表面は鏡面とし
た方が樹脂微粒子がローラ側に密着しにくくなるのでよ
り望ましい。

【００４７】さて、図２２において、像担持体７表面に
微粒子９による樹脂画像を形成し、インク３による現像
後、像担持体７上のインク３を記録紙６に転写する際
に、像担持体表面が記録紙６のうねりに沿って変形する
方がインクの転移率は向上する。そこで、像担持体７は
弾性を有する方が望ましい。

【００４８】像担持体７の粗面化方法は、予め型表面を
粗面化した金型を用いる成型方法やサンドブラスト法や
化学エッチング法等が適する。また、像担持体７を弾性
化する方法としては、像担持体そのものを弾性部材とす
る方法と、像担持体を図２７のようにベルト状基板１２
４、中間弾性層１２５、表面層１２６からなる多層構成
とし中間層に弾性部材を用いる方法が適する。また、弾
性部材としてはシリコンゴムやフッ素ゴム等の疎水性材
料がよい。また、多層構成の場合、最表面の厚みが薄け
れば非弾性部材でも構わない。

【００４９】尚、像担持体表面を粗面化した場合の記録
装置においても、画像形成液として、図２（ａ）に示す
ような色材１５を含有した画像形成液２Ａを用いること
ができ、この場合には、記録装置は図２８の例のように
構成することができる。

【００５０】以下、本発明による記録装置の実施例につ
いて示す。 ［実施例１８］ 像担持体：粗面化シリコンゴム（粗面度は十点平均粗さ
で５μｍ） 樹脂微粒子：ＥＶＡ樹脂コロイド（住友化学スミカフレ
ックスＳ７５３） 画像形成液：上記材料固形分２０wt％＋水 現像インク：水性インク 供給・加圧ローラ：直径２０ｍｍのニッケルメッキ処理
をした金属棒 記録紙：リコーＰＰＣ用紙ｔｙｐｅ６２００ 加熱源：２００ｄｐｉのサーマルヘッド 装置構成：図２２ 図２２の装置構成にて画像信号に応じてサーマルヘッド
１で加熱したところ、像担持体を粗面化していない場合
に比べてかすれの無い画像が得られた。

【００５１】［実施例１９］ 像担持体：粗面化フッ素ゴム（粗面度は十点平均粗さで
１０μｍ） 樹脂微粒子：ＥＶＡ樹脂コロイド（住友化学スミカフレ
ックスＳ７５３） 色材含有画像形成液：上記材料固形分２０wt％＋水＋直
接染料４wt％ 供給・加圧ローラ：直径２０ｍｍのニッケルメッキ処理
をした金属棒 記録紙：リコーＰＰＣ用紙ｔｙｐｅ６２００ 加熱源：２００ｄｐｉのサーマルヘッド 装置構成：図２８ 図２８の装置構成にて画像信号に応じてサーマルヘッド
１で加熱したところ、像担持体を粗面化していない場合
に比べてかすれの無い画像が得られた。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の記録装置
によれば、分散媒に樹脂微粒子を分散した画像形成液の
接触下において、像担持体もしくは液を加熱及び／また
は加圧することにより上記樹脂微粒子を像担持体に付着
させて潜像に相当する画線部を形成するようにしたこと
により、低コストで高速な画像形成、記録を行なうこと
ができる。しかも、像担持体表面を粗面化したことによ
り、像担持体表面への樹脂微粒子の密着力が増し画質が
安定し、画像品質の向上が図れる。さらに、像担持体の
表面を粗面化しかつ弾性を有する構成とすることによ
り、記録紙へのインクの転移性の向上が図れ、より画像
品質の向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による記録装置の基本構成の一例を示す
図である。

【図２】（ａ）は色材を含有する画像形成液の存在下で
画像形成が行なわれる状態を表わした図であり、（ｂ）
は樹脂微粒子像上に現像インクが付着している状態を表
わした図である。

【図３】本発明による記録装置の基本構成の別の例を要
部のみ示す図である。

【図４】本発明による記録装置の基本構成の別の例を要
部のみ示す図である。

【図５】ドラム状像担持体の一例を示す一部切欠断面図
である。

【図６】（ａ）及び（ｂ）はベルト状像担持体の二例の
一部切欠断面図である。

【図７】（ａ）及び（ｂ）は本発明による記録装置によ
って像担持体上に画像が形成されることの説明図であ
る。

【図８】本発明による記録装置の構成例を示す図であ
る。

【図９】本発明による記録装置の別の構成例を示す図で
ある。

【図１０】本発明による記録装置の別の構成例を要部の
み示す図である。

【図１１】本発明による記録装置の別の構成例を要部の
み示す図である。

【図１２】本発明による記録装置の別の構成例を示す図
である。

【図１３】本発明による記録装置の別の構成例を要部の
み示す図である。

【図１４】本発明による記録装置の別の構成例を要部の
み示す図である。

【図１５】本発明による記録装置の別の構成例を要部の
み示す図である。

【図１６】本発明による記録装置の別の構成例を要部の
み示す図である。

【図１７】本発明による記録装置の別の構成例を要部の
み示す図である。

【図１８】本発明による記録装置の別の構成例を要部の
み示す図である。

【図１９】本発明による記録装置の別の構成例を要部の
み示す図である。

【図２０】本発明による記録装置の別の構成例を要部の
み示す図である。

【図２１】本発明による記録装置の別の構成例を要部の
み示す図である。

【図２２】本発明が実施される記録装置の一例を示す概
略構成図である。

【図２３】図２２の記録装置において像担持体表面が粗
面化されてない時の問題点の説明図である。

【図２４】図２２の記録装置において像担持体表面が粗
面化されてない時の記録時の状態を示す説明図である。

【図２５】図２２の記録装置において像担持体表面が粗
面化されている時の記録時の状態を示す説明図である。

【図２６】（ａ），（ｂ）は像担持体表面の粗面の粗さ
に対する微粒子付着状態の説明図である。

【図２７】表面が粗面かつ弾性を有するベルト状像担持
体の一例を示す一部切欠断面図である。

【図２８】本発明が実施される記録装置の別の例を示す
概略構成図である。

【符号の説明】

１・・・加熱部（サーマルヘッド） ２・・・画像形成液（樹脂微粒子分散液） ２Ａ・・・色材含有の画像形成液 ３・・・現像インク ４・・・現像ローラ ５・・・転写ローラ ６・・・記録媒体（記録紙） ７・・・像担持体 ８・・・クリーナー ９・・・樹脂微粒子 １０・・・画像形成液供給・加圧部材（圧接ローラ） １４・・・像担持体送りローラ １５・・・色材 １６・・・分散媒 １７・・・赤外線源 １８・・・レンズ １９・・・赤外線吸収材 ２０・・・支持フィルム ２２・・・駆動部 ２３・・・加圧部 ２４・・・ソレノイド ２５・・・バネ ２６・・・強磁性体 ２８・・・記録体送りローラ ２９・・・加熱・加圧部材 １２４・・・ベルト状基板 １２５・・・中間弾性層 １２６・・・表面層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】分散媒に樹脂微粒子を分散させた画像形成
   液と撥液性の像担持体とを接触させた状態で、その像担
   持体もしくは画像形成液を画像信号に応じて加熱及び／
   または加圧手段によって選択的に加熱及び／または加圧
   することにより該像担持体表面に樹脂微粒子を付着させ
   る記録方式の装置であり、上記像担持体の表面を粗面化
   したことを特徴とする記録装置。
2. 【請求項２】分散媒に樹脂微粒子を分散させた画像形成
   液と撥液性の像担持体とを接触させた状態で、その像担
   持体もしくは画像形成液を画像信号に応じて加熱及び／
   または加圧手段によって選択的に加熱及び／または加圧
   することにより該像担持体表面に樹脂微粒子を付着させ
   る記録方式の装置であり、上記像担持体の表面が粗面か
   つ弾性を有することを特徴とする記録装置。
3. 【請求項３】分散媒に樹脂微粒子を分散させた画像形成
   液と撥液性の像担持体とを接触させた状態で、その像担
   持体もしくは画像形成液を画像信号に応じて加熱及び／
   または加圧手段によって選択的に加熱及び／または加圧
   することにより該像担持体表面に樹脂微粒子を付着させ
   る記録方式の装置であり、上記画像形成液を供給する手
   段をローラとし、そのローラ表面を鏡面とすることを特
   徴とする記録装置。
4. 【請求項４】請求項１，２，３記載の記録装置におい
   て、樹脂微粒子を付着後の像担持体に色材を含有した記
   録剤を接触させることを特徴とする記録装置。
5. 【請求項５】請求項１，２，３記載の記録装置におい
   て、樹脂微粒子を分散させた画像形成液に色材を含有し
   たことを特徴とする記録装置。
6. 【請求項６】請求項１，２，３記載の記録装置におい
   て、画像形成液として、分散媒に色材を含有した樹脂微
   粒子を分散した液を用いることを特徴とする記録装置。