JPH0687234U - 液態食品用ビン - Google Patents
液態食品用ビンInfo
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- JPH0687234U JPH0687234U JP3516893U JP3516893U JPH0687234U JP H0687234 U JPH0687234 U JP H0687234U JP 3516893 U JP3516893 U JP 3516893U JP 3516893 U JP3516893 U JP 3516893U JP H0687234 U JPH0687234 U JP H0687234U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種の飲料や液態調味料を入れておくビン類
の容積を内容の減少に応じて、圧縮可能にする。 【構成】 ビン材料を可撓性材料として蛇腹状に形成
し、この蛇腹部分を押し縮めた状態に保持するようにし
た。
の容積を内容の減少に応じて、圧縮可能にする。 【構成】 ビン材料を可撓性材料として蛇腹状に形成
し、この蛇腹部分を押し縮めた状態に保持するようにし
た。
Description
【0001】
本考案は飲料とか液態調味料を入れておく小売用或いは家庭保存用のビン類に 関する。これらのビン類としてはガラス製,プラスチック製のビンとか金属製の 缶が使われているが、本考案はこれらのうち、特にプラスチック製のビン類に関 する。
【0002】
上記したビンには一人一回分の液量用のものが多いが、比較的多量の液を収容 して数人分に分け、或いは何回かに分けて消費する大型のものもある。所でこの ような大型ビン入りの炭酸飲料を飲用する場合、一度に大勢の人に分けてしまう 場合もあるが、一部を遅く来る人の為に置いておくとか、一部消費して残りを他 日消費するような場合もある。このようにビンの内容の一部を消費して残りをし ばらく保持しておく場合、飲料中の炭酸が抜けて味が低下すると云う問題がある 。またショウユのような調味料の場合は、大ビンから小分けして使うのが普通で あるが大ビン内に保存されているショウユの表面にカビが生じると云う問題があ る。更に中味が少なくなったビンをそのまま収納しておくことは、収納スペース の無駄であり、かつ空ビンを運搬する場合とか捨てるときもかさばると云う問題 もある。
【0003】
本考案は大型のビンに収容されている液態食品のビンの口をあけた後の保存性 の低下を物理的な方向から抑制しようとするものである。また、収納スペースの 効率化、廃棄ビン類のかさばりを少なくしようとするものである。
【0004】
ビンの容積を可変とし、内容の消費に伴ってビン容積を圧縮できるようにした 。その具体的構造としてビンを蛇腹状にして蛇腹を圧縮した状態に保持する嵌着 体を設けた。ビンの底をビンの頭部が入込む形に凹まして、ビンの積重ねを可能 にした。
【0005】
炭酸飲料で炭酸が抜けるのは、圧力が低下することが主原因であるが、液中の 炭酸濃度が過飽和状態(外圧が下がった状態)でも、液中炭酸濃度が外圧に対し 平衡状態に達する迄には時間がかゝり、この時間の長短は液面上の炭酸ガスの分 圧により、分圧が高い程平衡状態に達する迄の時間が長くなる。即ち保存性が良 くなる。今間1リットル入りのビンで500cc消費して空部容積が500cc 、液部容積が500ccとなった炭酸飲料を考えると、空部容積全体が炭酸ガス になるとして、1気圧の場合を考えると、500ccの液部から気体で500c cの炭酸ガスが抜けて来る。炭酸ガスの水への溶解性は、大略炭酸ガスの或る圧 力の下で水と同容積の気体の炭酸ガスが溶解するものと見てよい。炭酸飲料の炭 酸ガスの平衡圧力が2気圧であったとすると、500ccの飲料中には当初1気 圧で気体状1リットルの炭酸ガスが溶けていたのが、気体で500ccの炭酸が 抜けると、飲料中の炭酸濃度は当初の半分になる。
【0006】 所で、今1リットルのビンを圧縮して600ccにしたとすると、空部容積は 100ccであり、当初飲料から抜けてくるのは1気圧の気体状態で100cc の炭酸ガスで、ビン容積が変わらない場合の1/5に減少する。仮にビン内圧力 を2気圧としても1気圧に換算して400ccの炭酸が抜けるのであり、元々飽 和圧力が2気圧で1気圧1000ccの炭酸ガスを含んでいたので、400cc 抜けたときの平衡圧力は2気圧以下である。つまり、200cc程度の炭酸ガス が抜けた所で釣合うことになり、ビン容積1リットルのまゝの場合より、炭酸ガ スの抜け量は半分以下になる。しかも平衡状態に達する迄の時間は、液体側の炭 酸飽和圧力と液面の炭酸ガス分圧との差が小さい程長くなり、液面上の空部容積 が小さい程少量の炭酸ガスの蒸発で比較的高い炭酸ガス分圧が得られるので、平 衡に達するまでの時間が長くなり、保存性が向上するのである。
【0007】 またカビの問題を考えると、カビの生育には酸素が必要であり、ビン内の空部 分の容積を小さくしておけば酸素量がその分少なくなり、カビの生育を抑制する 。カビに限らず、果汁のようなものでも味の低下には酸素が関係しているので、 ビン内の空部容積を小さく保つことは一般的に液状食品の保存性を高めることに なる。
【0008】
図1,図2に本考案の一実施例を示す。図1はビンの元の状態を示し、図2は 圧縮された状態を示す。ビン体1はポリプロピレンのような可撓性を有する熱可 塑性プラスチックで成型されたもので、胴部が蛇腹状に形成されている。胴部の 中間の円筒状部には商品ラベルを貼る。ビン口は王冠2で封口される。ビン体1 は透明の熱収縮性フィルムの筒3で包まれ、この筒の上下は加熱収縮させてある 。4は内容物の液面である。図2は内容液を或る程度消費した後の状態を示す。 ビン口には市販の止め金付き口栓5を嵌着しておく。ビン体1は内容物の液面4 がビンの肩の辺に来るように蛇腹を圧縮し、フィルムの筒3の上から、蛇腹の一 番上の溝にゴムバンド6を嵌めてフィルム筒3をこの蛇腹の一番上の溝に絞り込 む。このようにすることで、ビン体1の蛇腹が伸びようとするのをフィルム筒3 の引張応力で阻止し、ビン体の圧縮された体積を保持する。
【0009】 図3に本考案の他の一実施例を示す。上述実施例において、ビン体を圧縮した 状態に保持する手段はビン体1を包む透明フィルムの筒であったが、この実施例 では弾性材料で成型された袴7である。この袴は図4のような形で、プラスチッ クで成型され、上部の輪71は数箇所に外方に突曲した突曲部71aが設けてあ る。この突曲部71aがあるため、輪部71は弾性的に円周を伸張できる。従っ て成型に際し、金型を割型にしなくても型抜きが可能である。この袴を図3に示 すようにビン体1の下部に嵌着しておく。輪71の内径はビン体1の蛇腹の溝の 谷径が緩く嵌り、山の外径が抜けないように設定してある。この輪より上方にあ る蛇腹の凸部を輪の下へ押し込むように押すと、輪71は突曲部71aによって 直径が拡がり、蛇腹の凸部が輪の下に押込まれこのようにして袴の中に蛇腹を次 第に圧縮して押し込んで行くことができる。袴7の形は上例に限られず、例えば 図5のような形でもよい。
【0010】 図6はビン体1を圧縮状態に保持する手段の更に他の実施例であって、割の入 った弾性環8である。環8の内径は上例と同様に設定してあり、環は割り81が 設けてあるので弾性的に拡げて、ビン体1の側方からビン体1に嵌着することが できる。この環8の上下の輪82がビン体の蛇腹の溝に嵌合し、上下の輪の間に 圧縮された蛇腹を抱え込ませるのである。
【0011】 図7は本考案の更に他の実施例で、ビン体1の蛇腹を螺旋状に形成し、ビン体 を圧縮した状態に保持する手段である袴9の口縁に内向きの鍔91を形成し、こ の鍔91を螺旋状にしたものである。この袴を回すと、ビン体の蛇腹はねじの作 用で袴の中に取込まれ、袴の中に圧縮されて行く。
【0012】 上述した各実施例はビンの内容液が炭酸飲料のような内圧を有するものであっ ても、果汁のように内圧のないものでも適用できる。特に内圧のない液の場合、 蛇腹を圧縮した状態に保つには、蛇腹を縮めてビンに密栓をしておくだけで、内 部が真空になるため、ビン体を圧縮状態に保てる。図8は特にこのような場合に 適した実施例である。ビン体1を熱収縮性透明フィルムの筒3で包んである。こ の筒にはビン内容液の一定量例えば100cc毎に円周状にミシン目31が入れ てあり、縦方向に互いに近接して二本のミシン目32が入れてある。内容液を使 う度に筒3の残液の液面の上にある横のミシン目31の所まで縦のミシン目32 にはさまれた筒3の一部を離し、横のミシン目に沿って筒3の上部を切り離す。 この筒3から上のビン体部分を圧縮して密栓をすれば、その圧縮状態が保持され る。この実施例では筒3の横のミシン目31はビン内の液量を示す目盛にもなる 。
【0013】 以上の実施例は、主に液態食品の最終消費段階での効能を考えたものである。 以下の実施例は流通段階の利便性も考えたものである即ち内容を充填する前の空 ビンを圧縮して積重ねることで運搬時のかさ張りを無くし、また保管のスペース を節約しようとするものである。図9の実施例は、ビンの底を球面状に凹まし、 ビンを積重ねたとき図9のように底の凹み11にビン頭の口の部分12が納まる ようにした。図10は別の例でビン底に一つの直径に沿い凹み11を形成し、下 のビンの口12を入れるようにしたものである。図11の例は、ビンの肩部を一 部傾斜面にして、そこに口を突設し、ビンの上面よりのビン口の突出量を少なく し、上に重ねるビンの底を外周から内に向けて一部だけ凹ましたものである。
【0014】 図12Aは、ビンの積重ねの更に他の実施例で、積重ねた上下のビンを結合部 品13で結合したもので、図12Bはその結合部品を示す。これは一部を縦に切 開いた円筒状で、上下に内向きの縁が形成してあり、この縁を上下のビンの蛇腹 に嵌入させて上下のビンを結合する。ビン底の形状は前段落で述べた各実施例が 適用できる。この結合部品は一部が縦に切ってあるから、嵌めるときは切ってあ る所を無理に広げて、ビンの横から、上下の蛇腹のヒダに内向き縁を挿入できる 。この結合部品は図13のように四角に作ってもよい。このようにするとビンを 多数軸方向に圧縮して結合したものを図14のように横積みしたとき荷崩れしな い。図15は結合部品13の中に一つの棚14を設け、この棚に切込み15を入 れて、そこにビンの口12が入るようにしたもので、結合された上下のビンの横 ずれが防がれる。
【0015】
本考案によればビン体が蛇腹状で圧縮可能であるため、始めに述べたように液 状食品の保存性が良くなる上、液状食品の消費に伴い、ビンを圧縮して行けるの で、ビンその他の物の収納スペースの効率化も計れ、流通段階での空ビンの扱い も圧縮した状態で行えるので、場所を取らず便利であり、また、空になったビン を捨てる際も圧縮して捨てることができるので、ゴミ回収作業上も有利である。
【図1】本考案の一実施例の元の形状の側面図
【図2】上記実施例の圧縮された状態の側面図
【図3】本考案の他の実施例の側面図
【図4】上記実施例で用いられる袴の斜視図
【図5】袴の形の他の実施例の斜視図
【図6】ビン体を圧縮状態に保つ手段の他の実施例の斜
視図
視図
【図7】ビン体の蛇腹を螺旋状にした実施例の側面図
【図8】本考案の更に他の実施例の側面図
【図9】本考案の他の実施例の側面図
【図10】本考案の他の実施例の側面図
【図11】本考案の他の実施例の側面図
【図12】本考案の他の実施例の側面図
【図13】本考案の他の実施例の斜視図
【図14】ビンを積上げた状態の斜視図
【図15】結合部品の他の実施例の斜視図
1 ビン体 2 王冠 3 フィルム筒 4 液面 5 止め金付き口栓 6 ゴムバンド 7 ビンの袴 8 割を入れた輪
Claims (4)
- 【請求項1】 可撓性材料で作られたビン体の一部或い
は全体を蛇腹状に形成して圧縮可能としてなる液態食品
用ビン。 - 【請求項2】 可撓性材料で作られたビン体の一部或い
は全体を蛇腹状に形成し、この蛇腹状部を圧縮した状態
に保持する保持手段を嵌着してなる液態食品用ビン。 - 【請求項3】 ビン底を他のビンの頭部が収納できるよ
うに凹ませてなる請求項1及び2記載の液態食品用ビ
ン。 - 【請求項4】 上下口縁が内向き縁となっており、一部
が縦方向に切開された筒形の結合部品によって、上下に
重ねられたビンの夫々の蛇腹状部のヒダにこの結合部品
の上下口縁の内向き縁を係合させて、上下のビンを結合
するようにした請求項1及び2及び3記載の液態食品用
ビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993035168U JPH088993Y2 (ja) | 1992-06-04 | 1993-06-03 | 液態食品用ビン |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4481292 | 1992-06-04 | ||
| JP4-44812 | 1992-06-04 | ||
| JP1993035168U JPH088993Y2 (ja) | 1992-06-04 | 1993-06-03 | 液態食品用ビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687234U true JPH0687234U (ja) | 1994-12-22 |
| JPH088993Y2 JPH088993Y2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=26374107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993035168U Expired - Lifetime JPH088993Y2 (ja) | 1992-06-04 | 1993-06-03 | 液態食品用ビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088993Y2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158409A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 超薄肉プラスチック製ボトル型容器の収納方法および収納ケース |
| JP2009298456A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 飲料用容器 |
| JP2013527087A (ja) * | 2010-04-29 | 2013-06-27 | アントニオ ヴァレシーニ ゲーゲンバウエル ルイス | コンパクト化して組み立て用ブロックとして再使用できるパッケージシステム、及び組み立て済みアセンブリ |
| JP5840755B1 (ja) * | 2014-11-13 | 2016-01-06 | 雅哉 齋藤 | ボトル |
| JP6029043B1 (ja) * | 2015-11-12 | 2016-11-24 | 雅哉 齋藤 | ボトル |
| JP2020132419A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-08-31 | 拓秀 杉村 | 樽積み重ね用スペーサ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2012111446A (ru) * | 2009-08-25 | 2013-10-10 | Родольфо Энрике МУНЬСОН | Емкость с изменяемым объемом |
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| JPS5859716U (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-22 | 横溝 和弘 | 積畳保管用容器 |
| JPH0421414U (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-24 |
-
1993
- 1993-06-03 JP JP1993035168U patent/JPH088993Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP6029043B1 (ja) * | 2015-11-12 | 2016-11-24 | 雅哉 齋藤 | ボトル |
| WO2017082115A1 (ja) * | 2015-11-12 | 2017-05-18 | 雅哉 齋藤 | ボトル |
| JP2020132419A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-08-31 | 拓秀 杉村 | 樽積み重ね用スペーサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH088993Y2 (ja) | 1996-03-13 |
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