JPH068734A - リテーナ - Google Patents

リテーナ

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JPH068734A
JPH068734A JP3012333A JP1233391A JPH068734A JP H068734 A JPH068734 A JP H068734A JP 3012333 A JP3012333 A JP 3012333A JP 1233391 A JP1233391 A JP 1233391A JP H068734 A JPH068734 A JP H068734A
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retainer
mold
fastener
lower portion
molded
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Arthur C Stein
アーサー・カール・ステイン
John J Reynolds
ジョン・ジョセフ・レイノルズ
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    • F16B5/126—Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips at least one of the sheets, plates, bars or strips having integrally formed or integrally connected snap-in-features
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ドアトリムを取付けるためのファスナーを固
定するリテーナがモールド成形中そのキヤビティ及びス
ロットに成形材料が侵入するのを防止する。 【構成】 リテーナ２２は、モールド材料１４でモール
ド成形されるトリム物品１０内に埋設されるように、ト
リム物品をモールドするためのモールド１６内に装填さ
れる。リテーナ２２はファスナー２４を収納する上方部
分５０とモールド成形されるトリム物品１０内に埋設さ
れる下方部分５２とを有する。可撓性のリップ部６６は
モールド１６と密封係合するようにリテーナを取り囲
み、モールド材料１４がリテーナの上方部分５０と接触
するのを阻止すると共に、モールド材料１４とリテーナ
の下方部分５２との接触を許容する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モールド成形されるト
リム（装飾）物品内に埋設されるリテーナ（保持具）に
関し、特に、例えば米国特許第４，４００，３３６号明
細書に開示された如き、モールド材料でモールド成形さ
れるトリム物品内に埋設するためにモールド内に装填さ
れるようになっていて、ファスナーを収納する上方部分
とモールド成形されるトリム物品内に埋設される下方部
分とを有するリテーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のドアのトリムパネルは普通、ビ
ニール製又は布製のカバー材料で覆われたボール紙のベ
ースを有する。ボール紙ベースに開口が設けてあって、
普通のプラスチックファスナー（止め具）のネジ頭部を
受入れる。このようなファスナーは、トリムパネルをド
アに取り付けるために鋼製のドアの内側パネルの開口に
圧入される複数個の円錐形頭部を有する。
【０００３】別の望ましいドアの内側トリムパネルの構
造では、ボール紙ベースの代わりにモールド成形したフ
ォーム材料のベースを使用する。このようなドアのトリ
ムパネル構造においては、プラスチック材料のシートを
モールド内に配置し、次いで、シートと、フォームベー
スの所望の厚さを提供する距離だけシートから離れたモ
ールド部分との間に、フォームプラスチックを射出す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなモールド成
形したフォームベースの欠点は、フォーム材料が普通の
ファスナーのネジ頭部に対して適当な係留力を提供でき
ないことである。ファスナーをリテーナに装着できるよ
うに、モールド成形工程期間中にフォームベース内にプ
ラスチックリテーナを埋設することが望ましくまた必要
な場合があることが判っている。このようなリテーナは
射出成形したプラスチック材料でできていてその面に開
口を備え、この開口を通して、ファスナーのネジ頭部が
キャビテイ内のスロットへ進入する。
【０００５】キャビティがモールド材料で満たされない
ように、モールド成形工程期間中にモールド内へ入るモ
ールド材料がリテーナのスロット及びキャビティ内へ流
入するのを阻止する必要があることが判っている。従来
の方法によれば、モールド内に壁を設けてプラスチック
リテーナのキャビティを覆うようにしていた。
【０００６】モールドに密封係合でき、スロット及びキ
ャビティを形成したリテーナ部分とモールド材料との接
触を阻止できるようなリテーナを提供することが望まし
い。
【０００７】
【課題を解決するための手段並びに作用効果】本発明の
リテーナの特徴とするところは、当該リテーナの下方部
分に対するモールド材料の接触を許容した状態で同リテ
ーナの上方部分に対するモールド材料の接触を阻止する
ため、モールドに密封係合するようにリテーナを取り囲
む可撓性のリップ部を備えたことである。
【０００８】本発明は、モールド材料でモールド成形さ
れるトリム物品内に埋設させるためにモールド内に装填
できるリテーナを提供する。リテーナはファスナーを受
入れるための上方部分と、モールド成形されるトリム物
品内に埋設される下方部分とを有する。可撓性のリップ
部（唇部）はモールドと密封係合するようにリテーナを
取り囲むように設けられ、これにより、モールド材料と
リテーナの上方部分との接触を阻止すると共に、モール
ド材料とリテーナの下方部分との接触を許容する。
【０００９】本発明の目的、特徴及び利点は、リテーナ
を包囲しリテーナの上面に隣接する可撓性のリップ部を
提供したことにある。すなわち、可撓性のリップ部及び
リテーナの上面が密封係合してモールド内でリテーナを
位置決めし、モールド材料とリテーナの上方部分との接
触は阻止するがモールド材料とリテーナの下方部分との
接触は許容し、モールド内でリテーナが上方へ押され過
ぎないようにする。
【００１０】
【実施例】図１に示すように、モールド成形したドアパ
ネル１０は、ガラス繊維で補強したポリウレタン材料の
フォームベース１４により支持された布製、ビニール製
又は他のプラスチック製のシート１２を有する。ドアパ
ネル１０をモールド成形するためには、シート１２をモ
ールド１６内に配置し、ガラス繊維で補強したポリウレ
タン材料を射出して、図１に示すようなフォームベース
１４を形成する。
【００１１】モールド１６はシート１２を載置する下方
のモールド１８と、上方のコア２０とを有する。上方コ
ア２０は、モールド成形期間中にリテーナ２２及びファ
スナー２４を収容し保持するブッシュキャビティ２８を
備えたブッシュ２６を有する。図１に示すように、ブッ
シュキャビティ２８の底部においてブッシュ２６に設け
たみぞは、後述する如くにリテーナ２２を着座させるよ
うに共働する半径方向の肩部３６と軸方向の壁３２とを
画定する。
【００１２】ファスナー２４はドアにドアパネルを取り
付けるための普通のファスナーである。図２に明示する
ように、ファスナー２４は、リテーナ２２に螺入される
ベース４２を一端に備えチップ４８を他端に備えた円柱
状の胴体４０を有する。円錐形頭部の形をした方向性の
歯がファスナー２４上にモールド成形され、この歯は鋼
製ドアパネルの孔に圧入されてドアにドアパネル１０を
保持する。ファスナー２４のスカート部４４は撓んで鋼
製ドアパネルに当接し、ファスナー２４の挿入量を制限
すると共に、円柱状胴体４４を位置決めし、このため、
円錐形頭部４６の１つが鋼製ドアパネルに強固に着座し
て鋼製ドアパネルにファスナー２４を強固に取り付け
る。
【００１３】図１、２に示すように、リテーナ２２は円
形の上方部分５０と、円形の下方のベース部分５２とを
有する。一対の隆起部５４、５６は上方部分５０から下
方部分５２を離間させ、その間にキャビティ６０を画定
する。上方部分５０は細長いスロット５８を有する。フ
ァスナー２４のベース４２は細長いスロット５８内に螺
入され、このため、ファスナー２４はリテーナ２２に関
してある程度の運動量を有する。
【００１４】図１、２に示すように、リテーナ２２は下
方部分５２の下面に位置した複数個の蟻溝６２を有す
る。ガラス繊維で補強したポリウレタン材料は蟻溝６２
内へ流入してそこで硬化し、その結果として形成された
逆Ｖ字状の（蟻溝に係合するフォームベースの）隆起部
は、リテーナに接合するフォームベース１４に対して一
層大なる接触表面積を提供すると共に、フォームベース
１４によりリテーナ２２を機械的に保持させる。図１に
示し図３に破線で示すように、下方部分５２はまた、リ
テーナ２２をモールド１６内へ自動的に装填するために
装填工具（図示せず）により把持されるへこみ６４を有
する。
【００１５】図２に示すように、下方部分５２はこの部
分と一体でその周辺部を画定する可撓性のリップ部６６
を有する。図１に示すように、リテーナ２２をブッシュ
２６内に装填したとき、可撓性リップ部６６は撓んでブ
ッシュ２６の軸方向壁３２に密封係合する。円形のリテ
ーナ２２はブッシュ２６内への挿入を容易にする。下方
部分５２は上面６８を有し、この上面はブッシュ２６の
半径方向肩部３６と係合し、リテーナ２２を位置決め
し、ブッシュキャビティ２８内でリテーナ２２が上方へ
過剰に動くのを阻止する。
【００１６】ドアパネル１０をモールド成形するため
に、シート１２を下方モールド１８上に載置する。次い
で、螺入したファスナー２４を伴ったリテーナ２２をブ
ッシュキャビティ２８内へ挿入する。代わりに、ドアパ
ネル１０をモールド成形した後にファスナー２４をリテ
ーナ２２のスロット５８内へ螺入してもよい。ブッシュ
２６の軸方向の壁３２に圧接する可撓性リップ部６６に
より、リテーナ２２がブッシュ２６内に保持される。次
いで、上方コア２０及び下方モールド１８を組み合わせ
る。
【００１７】フォームベース１４を形成するガラス繊維
で補強したポリウレタン材料がモールド１６へ進入する
と、既にファスナー２４を保持したリテーナ２２はブッ
シュ２６の半径方向肩部３６に圧接せしめられる。ポリ
ウレタン材料が可撓性リップ部６６の下面を押圧したと
き、可撓性リップ部は軸方向壁３２の方へ上方に動いて
この壁に密封係合し、ポリウレタン材料が可撓性リップ
部６６の背後へ進入するのを阻止する。従って、可撓性
リップ部６６は、ポリウレタン材料がブッシュキャビテ
ィ２８やファスナー２４の円錐形頭部４６やリテーナ２
２のキャビティ６０へ到達するのを阻止する。フォーム
ベース１４のガラス繊維で補強したポリウレタン材料は
蟻溝６２内に進入した部分で硬化する。ガラス繊維で補
強したポリウレタン材料が硬化したのち、モールド１６
を開き、リテーナ２２を伴ったモールド成形済みドアパ
ネル１０をモールド１６から取り外す。
【００１８】図４に示す本発明の第２実施例におけるリ
テーナ７０は、図１、２、３に示した第１実施例と同一
のファスナー２４を受入れる。リテーナ７０は円形の上
方部分７２と、円形の中間部分７４と、円形の下方部分
７６とを有する。一対の隆起部７８、８０が上方部分７
２から中間部分７４を離間させ、その間にキャビティ８
４を画定する。上方部分７２はファスナー２４のベース
４２を螺入させるスロット８２を有する。
【００１９】下方部分７６は１組の脚部８６、８７、８
８により中間部分７４に接続され、ベース部分７５を形
成する。下方部分７６はその下面に一連の蟻溝９０を備
え、第１実施例と同様のフォームベース１４のガラス繊
維で補強したポリウレタン材料へのリテーナ７０の埋設
を容易にする。
【００２０】中間部分７４はリテーナ７０を包囲する可
撓性リップ部９２を有する。可撓性リップ部９２はブッ
シュ２６に収納され、図１に示す第１実施例と同様の方
法でブッシュ２６の軸方向壁３２に密封係合する。中間
部分７４は上面９４を備え、この上面はブッシュ２６の
半径方向肩部３６に接触し、リテーナ７０を位置決め
し、ブッシュキャビティ２８内でのリテーナ７０の過剰
な上方移動を阻止する。第２実施例のリテーナは鋼製ド
アパネル（図示せず）がドアパネル１０の所望の位置か
らある距離離れている場合に使用する。脚部８６、８
７、８８は下方部分７６をシート１２の近傍に位置さ
せ、これにより、これら下方部分とシートとの間に位置
するポリウレタン材料を比較的薄くし、硬化中の材料の
縮みに関係なく寸法的な安定性を保証する。従って、下
方部分７６を通って中間部分と下方部分との間へ流入す
るガラス繊維で補強したポリウレタン材料は、リテーナ
７０とモールド成形したドアパネル１０との間の距離に
影響を与えることなく、硬化中に収縮する。脚部８６、
８７、８８の長さはモールド成形したドアパネル１０と
鋼製ドアパネルとの間の距離に応じて選定される。
【００２１】図５に示す本発明の第３実施例におけるリ
テーナ１００は、ファスナー２４を装着する。リテーナ
１００は、第２実施例と同様の、円形の上方部分１０２
と、円形の中間部分１０４と、円形の下方部分１０６と
を有する。一対の隆起部１０８、１１０は上方部分１０
２から中間部分１０４を離間させ、これらの間にキャビ
ティ１１４を画定する。上方部分１０２はファスナー２
４のベース４２を螺入させるスロット１１２を有する。
【００２２】下方部分１０６は１組の脚部１１６、１１
７、１１８により中間部分１０４に接続され、ベース部
分１０５を形成する。下方部分１０６は一連の蟻溝１２
０を備え、フォームベース１４のガラス繊維で補強した
ポリウレタン材料へのリテーナ１００の埋設を容易にす
る。
【００２３】下方部分１０６は、リテーナ１００を包囲
し図１の第１実施例と同様の方法でブッシュ２６の軸方
向壁３２に密封係合する可撓性リップ部１２６を有す
る。中間部分１０４は上面１２８を備え、この上面はブ
ッシュ２６の半径方向肩部３６に接触し、リテーナ１０
０を位置決めし、ブッシュキャビティ２８内でのリテー
ナ１００の過剰な上方移動を阻止する。
【００２４】第３実施例のリテーナもまた、鋼製ドアパ
ネルがモールド成形したドアパネル１０からある距離離
れている場合に使用する。脚部１１６、１１７、１１８
の目的は、シート１２の近傍に下方部分１０６を位置さ
せる第２実施例の脚部の目的と同じである。可撓性リッ
プ部１２６は、ガラス繊維で補強したポリウレタン材料
が下方部分１０６を通ってこの下方部分１０６と中間部
分１０４との間の空間へ進入するのを阻止する。この実
施例は、第２実施例のものに比べて一層長い軸方向壁表
面３２を有するブッシュ２６の使用を必要とする。その
理由は、可撓性リップ部１２６が下方部分１０６に設け
られ、上面１２８が中間部分１０４に設けられているか
らである。
【００２５】従って、第２及び第３実施例は、可撓性リ
ップ部がガラス繊維で補強したポリウレタン材料とファ
スナー２４並びにリテーナの上方部分のスロット及びキ
ャビティとの接触及び干渉を阻止した状態で、モールド
成形したドアパネル１０が鋼製ドアからある距離離れて
位置するのを許容する。
【００２６】以上、３つの実施例について本発明を説明
したが、本発明の要旨を逸脱することなく種々の修正が
可能であることは言うまでもない。例えば、布製、ビニ
ール製又は他のプラスチック材料製のシート１２は、ド
アの内表面を提供するように適当に装飾し耐久性を有す
る表面を提供するモールド材料でフォームベース１４を
モールド成形することにより、省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】モールド内に位置したモールド成形されるトリ
ムパネル内に埋設される本発明のリテーナの第１実施例
を示す断面立面図である。
【図２】図１に示すファスナー及びリテーナの斜視図で
ある。
【図３】図１の３ー３線における断面図である。
【図４】リテーナ及びファスナーの第２実施例を示す立
面図である。
【図５】リテーナ及びファスナーの第３実施例を示す立
面図である。
【符号の説明】
１０ トリム物品（ドアパネル） １４ モールド材料（フォームベース） １６ モールド ２２、７０、１００ リテーナ ２４ ファスナー ２６ モールド上方部分 ２８ モルドキャビティ ３６、９４、１２８ 肩部 ５０、７２、１０２ 上方部分 ５２、７５、１０６ 下方部分 ６０、８４、１１４ キャビティ ６２、９０、１２０ 蟻溝 ６６、９２、１２６ 可撓性リップ部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 モールド材料（１４）でモールド成形さ
    れるトリム物品（１０）内に埋設するためにモールド
    （１６）内に装填されるようになったファスナー用リテ
    ーナ（２２；７０；１００）であって、同ファスナー
    （２４）を収納する上方部分（５０；７２；１０２）と
    モールド成形されるトリム物品（１０）内に埋設される
    下方部分（５２；７５；１０６）とを有するファスナー
    用リテーナにおいて、 前記下方部分（５２；７５；１０６）に対する前記モー
    ルド材料（１４）の接触を許容した状態で前記上方部分
    （５０；７２；１０２）に対するモールド材料（１４）
    の接触を阻止するため、前記モールド（１６）に密封係
    合するように当該リテーナを取り囲むように設けられた
    可撓性のリップ部（６６；９２；１２６）を備えたこと
    を特徴とするファスナー用リテーナ。
  2. 【請求項２】 請求項１のリテーナであって、前記上方
    部分を、前記ファスナー（２４）を収納するためのモー
    ルド内のキャビティ（６０；８４；１１４）に連通する
    開口付き上方部分（５０；７２；１０２）としたリテー
    ナにおいて、 前記下方部分を前記モールド成形されるトリム物品（１
    ０）内に埋設されるベース部分（５２；７５；１０６）
    とし、前記可撓性のリップ部（６６；９２；１２６）
    が、前記モールド（１６）に対して同ベース部分（５
    ２；７５；１０６）をシールし同ファスナー収納キャビ
    ティ（６０；９２；１２６）内への前記モールド材料
    （１４）の流通を阻止するように、同ベース部分（５
    ２；７５；１０６）を取り囲むように設けられて前記モ
    ールド（１６）の上方部分（２６）に撓み係合すること
    を特徴とするリテーナ。
  3. 【請求項３】 リテーナ（２２；７０；１００）をモー
    ルド成形されたプラスチック材料でつくり、前記可撓性
    のリップ部（６６；９２；１２６）を同リテーナ（２
    ２；７０；１００）と一体化したことを特徴とする請求
    項１又は２のリテーナ。
  4. 【請求項４】 前記可撓性のリップ部（６６；９２；１
    ２６）が、前記トリム物品（１０）をモールド成形する
    前に前記モールド（１６）のキャビティ（２８）内での
    リテーナ（２２；７０；１００）の円周方向の整合を必
    要とせずに同キャビテイ（２８）内での同リテーナ（２
    ２；７０；１００）の対称的な受入れを許容するよう
    に、円形の横断面を有することを特徴とする請求項１な
    いし３のいずれかに記載のリテーナ。
  5. 【請求項５】 前記下方部分（５２；７６；１０６）と
    前記モールド材料（１４）との表面接触を増大させるた
    め、同下方部分に形成した蟻溝（６２；９０；１２０）
    を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
    に記載のリテーナ。
  6. 【請求項６】 前記モールド（１６）のキャビティ（２
    ８）内でリテーナ（２２；７０；１００）を軸方向に位
    置決めするため、前記下方部分（５２；７５；１０６）
    に形成した肩部（３６；９４；１２８）を有することを
    特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のリテー
    ナ。
JP3012333A 1990-02-02 1991-02-02 リテーナ Expired - Lifetime JPH0764198B2 (ja)

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