JPH0687540A - 給紙カセット、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数種類のサイズのシート材を積載しても給
紙ローラの搬送力がシート材のサイズで変わらず一定と
なるようにする。 【構成】図示のようにＡ４サイズのシート材ＳＡが中板
２上に積載されている場合、中板２はＡ４サイズのシー
ト材ＳＡに合った押上げ力とばね定数を有する左右の押
上げばね７Ａ、７Ｂ（一方は不図示）で押し上げられて
いる。中板２上にＢ４サイズのシート材を積載すると
き、後端規制板５を後方の規制位置に移動させると、補
助押上げばね２１が中板２下に入り込み、中板２を押し
上げる。この補助押上げばね２１と左右の押上げばね７
Ａ、７ＢとでＢ４サイズのシート材に合った押上げ力と
ばね定数を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置、及び同画像形成装置に備
えられる給紙カセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉図６は、複写機、プリンタ、ファクシ
ミリ等の画像形成装置に備えられている従来例の爪分離
方式の給紙カセットの構成を示す。

【０００３】本給紙カセットは、そのカセット本体１内
に、シート材Ｓを積載するための中板２と、この中板２
上に積載されたシート材Ｓの幅方向位置を規制するため
の左右のサイド規制板（シート材規制板）３Ａ、３Ｂ
と、中板２上に積載されたシート材Ｓの後端位置を規制
するための後端規制板（シート材規制板）５と、中板２
を押し上げて中板２上に積載されているシート材Ｓを給
紙ローラ６に押し付けるための左右の押上げばね（コイ
ルスプリング）７Ａ、７Ｂと、給紙ローラ６に給送され
るシート材Ｓを最上紙のみ１枚に分離するための左右の
分離爪９Ａ、９Ｂとを備えている。

【０００４】サイド規制板３Ａ、３Ｂと後端規制板５は
カセット本体１に対して固定されいる。

【０００５】中板２は後端側の支軸１０Ａ、１０Ｂを中
心として上下方向に回転可能となるように左右のサイド
規制板３Ａ、３Ｂに取り付けられている。

【０００６】左右の押上げばね７Ａ、７Ｂは中板２の前
端側に配置され、カセット本体１に対して固定されてい
る。

【０００７】左右の分離爪９Ａ、９Ｂは後端側の支軸１
１Ａ、１１Ｂ（一方は不図示）を中心と下上下方向に回
転可能となるように左右のサイド規制板３Ａ、３Ｂに取
り付けられている。

【０００８】図７は中板２上に積載されているシート材
Ｓが満載状態にある場合を示し、図８は中板２上に積載
されているシート材Ｓが少量状態にある場合を示してい
る。

【０００９】本給紙カセットを用いたシート材給紙方式
では、左右の押上げばね７Ａ、７Ｂの押上げ力（付勢
力）によって、中板２上に積載されているシート材Ｓの
最上紙が給紙ローラ６に対して押し付けられている。

【００１０】そして、このように、最上紙が給紙ローラ
６に対して押し付けられることにより給送ローラ６が時
計方向（矢印方向）に回転したとき、給送ローラ６に所
定の搬送力が生じ、給送ローラ６は最上紙を給送するよ
うになる。このとき、最上紙は左右の分離爪９Ａ、９Ｂ
によって１枚に分離される。

【００１１】上述の給紙ローラ６の搬送力は、中板２上
に積載されたシート材Ｓが図７に示す満載の状態にある
場合も、図８に示す少量状態にある場合も常に一定の大
きさでなくてはならない。このためには、左右の押上げ
ばね７Ａ、７Ｂの押上げ力が中板２上のシート材Ｓの積
載量の変化に伴って比例的に変化することが必要であ
る。

【００１２】すなわち、例えば、図７に示すシート材満
載時及び図８に示すシート材少量積載時における最上紙
の給紙ローラ６への押付力（加圧力）をＦ１（満載
時）、Ｆ２（少量積載時）とし、押上げばね７Ａ、７Ｂ
の押上げ力をＦ３（満載時）、Ｆ４（少量積載時）と
し、中板２上のシート材Ｓの重量をＷ１（満載時）、Ｗ
２（少量積載時）とするならば、 Ｆ１＝Ｆ３−Ｗ１＝Ｆ２＝Ｆ４−Ｗ２ の関係になくてはならない。

【００１３】なお、シート材満載時とシート材少量積載
時における押上げばね７Ａ、７Ｂの高さ（ばね長）をｄ
１（満載時）、ｄ２（少量積載時）とすると、押上げば
ね７Ａ、７Ｂのばね定数（変形量に対する荷重の変化量
（Ｎ／ｍｍ））ｋは次のようになる。｛｝ ｋ（Ｎ／ｍｍ）＝｛Ｗ１−Ｗ２｝（Ｎ）／｛ｄ１−ｄ
２｝（ｍｍ） 図９は本給紙カセットがＡ４サイドのシート材に使用さ
れる場合と、Ｂ４サイドのシート材に使用される場合
の、各サイズのシート材の荷重（Ｎ）とカセット中の残
量（枚）との関係を示している。

【００１４】Ａ４サイズのシート材の場合、 ｛（ばねの押上げ力Ｆ４）−（カセット中残シート材の
重さＷＡ４）｝ は、カセット中の残量に関係なく常に一定である。その
結果、最上紙に与えられる押圧力Ｓ１はカセット中の残
量に関係なく常に一定となり、給紙ローラ６の搬送力が
安定する。

【００１５】また、Ｂ４サイズのシート材の場合も、押
圧力Ｓ２＝ＦＢ４−ＷＢ４となっている。

【００１６】このように構成されている本給紙カセット
においては、中板２上に積載するシート材Ｓのサイズに
よって、そのシート材サイズに応じた押上げ力とばね定
数を有している押上げばね７Ａ、７Ｂを採用している。

【００１７】従って、仮に、Ｂ４サイズのシート材Ｓを
積載するための給紙カセットにＡ４サイズのシート材Ｓ
を積載した場合、押上げばね７Ａ、７Ｂの押上げ力とば
ね定数がＡ４サイズのシート材Ｓに合わないことから、
（ＦＢ４−ＷＡ４）はカセット中の残量に関係なく常に
一定とはならず、最上紙に与えられる押圧力Ｓ１が変化
する。

【００１８】このため、給紙ローラ６の搬送力が不安定
となり、給送不良や重送等が生じてしまう。 〈従来の技術２〉複写機、プリンタ、ファクシミリ等の
画像形成装置において、画像形成後のシート材を例えば
ページ毎、あるいは１通信単位毎にまとめる場合、従来
では、止め針で結束する方法（従来例１）や排紙トレー
上の積載位置を変えて仕分ける方法（従来例２）等が採
られている。

【００１９】従来例１の場合、画像形成後のシート材を
排紙前に一時的に積載収納するためのシート材積載収納
部を有しており、このシート材積載収納部においてステ
ィプラ装置（シート材結束手段）によりシート材をペー
ジ毎あるいは１通信単位毎に止め針で結束した後、排紙
トレー上に排紙する。

【００２０】また、従来例２の場合、画像形成後のシー
ト材が排紙トレー上に排紙されるとき、ページ毎あるい
は１通信単位毎に排紙トレーを排紙方向に対して直行す
る方向に移動させて、排紙トレー上の積載位置を変え
る。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉上述のように、従来の技術１で示
した従来例の給紙カセットにおいては、中板２上に積載
するシート材Ｓのサイズによって、そのシート材サイズ
に応じた押上げ力とばね定数を有している押上げばね７
Ａ、７Ｂを採用していることから、他のサイズのシート
材Ｓを積載することは不可能である。

【００２２】このために、シート材サイズ毎にそのシー
ト材サイズに合った押上げばね７Ａ、７Ｂを備えている
各サイズ専用の給紙カセットが必要であった。

【００２３】そこで第１の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、中板上に異なるサイズのシート材
を積載した場合でも給紙ローラの搬送力が常に一定し、
複数のサイズのシート材の積載を可能とする給紙カセッ
トを提供することを目的とするものである。 〈第２の発明の課題〉しかし、従来の技術２で示した従
来例１の技術のように、スティプラ装置によってページ
毎あるいは１通信単位毎のシート材束をまとめた場合、
スティプラ装置によって打たれた止め針が画情報内に入
ってしまうため、止め針の部分に画情報がある場合には
画情報が欠落してしまう。

【００２４】また、スティプラ装置においては、止め針
によってシート材に穴があけられ、その穴は止め針を外
すとき大きくなるので、シート材の品質を低下させてし
まう。

【００２５】さらに、一般的にスティプラ装置によって
束ねることが可能な枚数は、３０枚程度ある。従って、
もし、通信分のシート材がそれ以上の枚数におよぶ場合
には、スティプルミスとなり、機械がエラー状態となる
か、１度３０枚でスティプル動作を行い、排紙した後さ
らに、残り分のスティプル動作を行う必要がある。この
場合においては、１通信分のシート材が２つ以上に分割
されてしまうこととなり、１つにまとめる意味がなくな
る。

【００２６】一方従来例２の技術のようにシート材の積
載位置を変えることによって仕分けを行う場合、例え
ば、一旦排紙トレー上に１通信単位毎にシート材が積載
されても空調施設等からの風が吹き付けたり、人が装置
にぶつかり、振動が加えられた場合、仕分けられたシー
ト材の位置が乱れ、仕分け状態が判らなくなる。

【００２７】また、排紙トレー上に仕分けられたシート
材の中から特定の仕分け分をとり出そうとした場合にも
整列されて仕分けられている他のシート材を乱してしま
うことが多い。

【００２８】そこで第２の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、画情報が欠落したり、シート材の
品質が低下するようなことなく、画像形成後のシート材
をページ毎あるいは１通信単位毎等にまとめることがで
きる画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００２９】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、シート材（Ｓ）を
積載するための中板（２）と、前記中板（２）上に積載
されたシート材（Ｓ）の幅方向及び長さ方向の位置を規
制するためのシート材規制板（３Ａ、３Ｂ、５）と、前
記中板（２）を押し上げて前記中板（２）上に積載され
たシート材（Ｓ）を給紙ローラ（６）に押し付けるため
の押上げばね（７Ａ、７Ｂ）と、を有している給紙カセ
ットに係る。

【００３０】そして、第１の発明は、上記目的を達成す
るため、前記中板（２）上に積載される複数種類のサイ
ズのシート材（ＳＡ、ＳＢ）に対しての幅方向及び長さ
方向の位置規制が可能なシート材規制板（３Ａ、３Ｂ、
５）と、押上げ力及びばね定数が異なる複数種類の押上
げばね（７Ａ、７Ｂ、２１）とを備え、前記中板（２）
上に積載された特定サイズのシート材（ＳＢ）を前記シ
ート材規制板（３Ａ、３Ｂ、５）によって位置規制する
と、そのシート材規制板（３Ａ、３Ｂ、５）の動きに連
動して前記中板（２）上に積載された特定サイズのシー
ト材（ＳＢ）に対応する種類の前記押上げばね（２１）
が前記中板（２）を押し上げる位置に配置されるように
したことを特徴とする。 〈第２の発明の手段〉第２の発明は、画像形成後のシー
ト材（３６）を排紙前に一時的に積載収納するためのシ
ート材積載収納部（４６）と、前記シート材積載収納部
（４６）に積載収納されたシート材束（６０）を結束す
るためのシート材結束手段（６６）と、を有している画
像形成装置に係る。

【００３１】そして、第２の発明は、上記目的を達成す
るため、前記シート材結束手段として、シート材束（６
０）の端面又はコーナ部を接着剤（５３）で接着する接
着装置（６６）を備えたことを特徴とする。

【００３２】

【作用】

〈第１の発明の作用〉上記構成によれば、中板（２）上
に積載されたシート材（ＳＡ、ＳＢ）をシート材規制板
（３Ａ、３Ｂ、５）で位置規制すると、中板（２）の押
上げ位置にシート材サイズに応じた押上げばね（７Ａ、
７Ｂ、２１）が配置される。 〈第２の発明の作用〉上記構成によれば、画像形成後、
シート材積載収納部（４６）に積載収納されたシート材
束（６０）の端面又はコーナ部には接着装置（６６）に
よって接着剤（５３）が塗布される。

【００３３】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、第１の発明及び第２の発明の
構成を何等限定するものではない。

【００３４】

【実施例】以下、第１の発明及び第２の発明の実施例を
図面に基づいて説明する。 〈第１の発明の実施例１〉図１、図２、図３、図４は第
１の発明の実施例１に係る給紙カセットの構成を示す。
図１は斜視図、図２は平面図、図３及び図４は縦断側面
図である。

【００３５】なお、本給紙カセットにおいて、従来の技
術１で示した従来例の給紙カセットと同一の部材には同
一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらないもの
についてはその説明を省略する。

【００３６】本給紙カセットにおいて、中板２は後端側
の支軸１０Ａ、１０Ｂを中心として上下方向に回転可能
となるようにカセット本体１の左右両側板１Ａ、１Ｂに
取り付けられている。

【００３７】また、左右のサイド規制板３Ａ、３Ｂはカ
セット本体１の幅方向、すなわちシート材の幅方向に対
して移動可能となるように取り付けられている。

【００３８】また、後端規制板５はカセット本体１の長
手方向、すなわちシート材給送方向に対して移動可能と
なるように取り付けられている。

【００３９】左右のサイド規制板３Ａ、３Ｂ及び後端規
制板５にはラック１２、１３、１５が設けられており、
これらのラック１２、１３、１５がカセット本体１の底
板上に回転可能に取り付けられているアイドラギヤ１６
に噛み合っている。

【００４０】従って、左右のサイド規制板３Ａ、３Ｂ及
び後端規制板５はアイドラギヤ１６を介して連動するよ
うになっている。

【００４１】今、例えば、左側のサイド規制板３Ａを矢
印Ｂ方向に移動させると、右側のサイド規制板３Ｂは矢
印Ａ方向に移動し、後端規制板５は矢印Ｃ方向に移動す
る。これとは逆に、左側のサイド規制板３Ａを矢印Ａ方
向に移動させると、右側のサイド規制板３Ｂは矢印Ｂ方
向に移動し、後端規制板５は矢印Ｄ方向に移動する。右
側のサイド規制板３Ｂ又は後端規制板５を操作しても同
様の連動は行える。

【００４２】このように、左右のサイド規制板３Ａ、３
Ｂ及び後端規制板５が移動するので、中板２の左右両側
部及び後端中央部にはガイド用の切欠１７、１９、２０
が形成されている。

【００４３】本給紙カセットはＡ４サイズのシート材Ｓ
ＡとＢ４サイズのシート材ＳＢの積載を可能とするもの
であり、上述のように、左側のサイド規制板３Ａを矢印
Ｂ方向に移動させると、この左側のサイド規制板３Ａ、
右側のサイド規制板３Ｂ、後端規制板５によって、中板
２上に積載されたＡ４サイズのシート材ＳＡの位置規制
が行える。

【００４４】また、左側のサイド規制板３Ａを矢印Ａ方
向に移動させると、この左側のサイド規制板３Ａ、右側
のサイド規制板３Ｂ、後端規制板５によって中板２上に
積載されたＢ４サイズのシート材ＳＢの位置規制が行え
る。

【００４５】通常、中板２は図３に示すように、左右の
押上げばね７Ａ、７Ｂによって押し上げられているが、
後端規制板５が矢印Ｄ方向に移動すると、この後端規制
板５の前端部に取り付けられている（固定）断面形状楔
形の補助押上げばね（板ばね）２１が図４に示すよう
に、中板２下の左右の押上げばね７Ａ、７Ｂ間に位置す
るようになり、中板２は左右の押上げばね７Ａ、７Ｂと
補助押上げばね２１とによって押し上げられるようにな
る。

【００４６】図３の状態は中板２上にＡ４サイズのシー
ト材ＳＡが積載されている状態である。この場合、中板
２はＡ４サイズのシート材ＳＡに合った押上げ力とばね
定数を有している左右の押上げばね７Ａ、７Ｂに押し上
げられている。

【００４７】また、図４の状態は中板２上にＢ４サイズ
のシート材ＳＢが積載された状態である。この場合、上
述のように、中板２は左右の押上げばね７Ａ、７Ｂと、
補助押上げばね２１とによって押し上げられている。補
助押上げばね２１は、Ｂ４サイズのシート材ＳＢを積載
する場合に、左右の押上げばね７Ａ、７Ｂのみでは不足
する押上げ力とばね定数（図９にハッチングで示す部
分）を有している。 〈第１の発明の実施例２〉図５は第１の発明の実施例２
に係る給紙カセットの要部構成を示す。

【００４８】本給紙カセットにおいては、板ばねからな
る補助押上げばね２１に代えて、コイルスプリングから
なる補助押上げばね２２を設けている。

【００４９】この補助押上げばね２２は、後端規制板
（不図示）が矢印Ｄ方向に移動すると、点線図示のよう
に圧縮状態となって中板２下に入り込む。

【００５０】この場合、補助押上げばね２２は座屈し易
いので、ここでは座屈を防ぐためのガイド部材２３を備
えている。

【００５１】なお、上記実施例１、２に示した給紙カセ
ットは、Ａ４サイズのシート材ＳＡとＢ４サイズのシー
ト材ＳＢを積載することの可能な構成としたが、その他
Ｂ５サイズやＡ３サイズ等のシート材の積載を可能とす
る構成にすることもできる。

【００５２】また、複数の補助押上げばねを設ける場合
には、各補助押上げばねをサイド規制板で移動させるよ
うにしてもよい。

【００５３】また、左右の押上げばね７Ａ、７Ｂも板ば
ねにすることができる。 〈第２の発明の実施例〉図１０は第２の発明の一実施例
に係るファクシミリ（画像形成装置）の構成を示す。

【００５４】本ファクシミリは、相手先からの通信を受
信すると、送信されたデータを元に、図示しないレーザ
スキャナによってレーザ光３０を感光ドラム３１上に照
射して感光ドラム３１上に潜像を形成する。

【００５５】また、同時に、コイルばね３２によって給
紙ローラ３３に付勢されているカセット３５内のシート
材３６は、給紙ローラ３３が時計方向に回転することに
より、レジストローラ対３７まで送り込まれ、斜行矯正
が行われる。

【００５６】次いでシート材３６は感光ドラム３１上の
トナー画像との印字位置関係の同期をとり、レジストロ
ーラ対３７によって転写ローラ３９へと送り込まれる。

【００５７】この転写部においては、現象スリーブ４０
によって感光ドラム３１上に、トナー４１を付着させ可
視像化された画情報がシート材３６に写しとられる。

【００５８】次いで、シート材３６は、定着部４２に送
られ、ここでトナー像の定着処理がなされる。

【００５９】定着を終えたシート材３６は、ガイド４３
及び搬送ローラ対４５によって、シート材積載収納部４
６内に導かれる。この場合、搬送ローラ対４５の近傍に
あるフラッパ４７は、ガイド板４９に、不図示のばねに
よって付勢されており、シート材３６が上流側から給紙
ローラ対４５を通ってくる場合は、搬送ローラ対４５の
搬送力及びシート材３６自体の剛性によってばねの付勢
力に打ち勝ち、フラッパ４７を持ち上げ収納部４６内に
搬送される。

【００６０】また、逆に、シート材３６が、収納部４６
内から、排紙ローラ対５０方向に搬送される場合は、フ
ラッパ４７は、ガイド板４９によって、動きを止められ
ているため、搬送ローラ対５１側に搬送され、排紙ロー
ラ対５０から、排紙トレー５２上に排紙される。

【００６１】次に、シート材積載収納部４６における動
作を説明する。

【００６２】定着部４２、搬送ローラ対４５、フラッパ
４７を通過したシート材３６は収納部４６内に進み、接
着剤である板状のニカワ５３をはさみ込む形で先端が収
納部４６内の先端位置合せ部（規制板）４６Ａに突当
り、かつ、自重によって先端が位置合せ部４６Ａになら
う形で、保持される。

【００６３】図中符号５５は、収納部４６内に導かれた
シート材３６の幅方向位置を修正するためのスポンジロ
ーラ（シート材位置修正手段）である。図１１はこのス
ポンジローラ５５による幅寄せ過程を説明した図であ
り、シート面に垂直な方向から見た図である。

【００６４】図１１に示すように、スポンジローラ５５
は、通紙方向に対して斜めに取り付けられている。シー
ト材３６がスポンジローラ５５によって搬送されると、
図示のように斜めに進行をはじめる。このとき、スポン
ジローラ５５は、硬度が非常に低く、バックアップ用の
コロもないため、搬送力が非常に低く設定されている。
シート材３６が、規制板５６及び４６Ａに達すると、シ
ート材３６の移動は停止し、スポンジローラ５５は、シ
ート面上でスリップすることとなる。このようにして、
シート材３６の幅方向の位置修正は行われる。

【００６５】シート材３６の位置修正時、搬送ローラ５
７は、シート材３６を加圧せず、図１０の実線の状態に
ある。従って、シート材３６が、搬送ローラ対４５から
送り込まれてきても搬送ローラ５７は、シート材３６の
通過の障害とならず、スポンジローラ５５も幅方向の位
置規制を行うことができる。

【００６６】１通信単位分のシート材３６が、上述の手
順において、収納部４６内に、納まると不図示の駆動部
により駆動する押圧板５９がシート材束６０を押圧す
る。次いで、ヒータ６１がＯＮとなり、ニカワ５３がシ
ート材束６０の先端面において、溶融し、シート材束６
０の先端面を接着する。

【００６７】ここで、押圧板５９がシート材束６０を押
圧する理由は、各シート材３６、３６間にスキマがある
とニカワ５３が溶融した時点で、紙間スキマの大きさに
よって、接着量がばらつくことや、スキマの奥まで入り
込み、印字面を汚すことを防止するためである。

【００６８】ニカワ５３は１枚目のシート材３６が収納
部４６内に送り込まれる前にロール状のニカワ６２先端
部をローラ対６３によって規制板４６Ａ上に送りこみ、
カッター６５によって所定長に切断され準備される。こ
のロール状のニカワ６２と、ローラ対６３と、カッター
６５とで接着装置６６が構成されている。

【００６９】シート材束６０の接着終了すると押圧板５
９が元にもどり、搬送ローラ５７が不図示のソレノイド
によってシート材束６０を押圧しつつ搬送ローラ対５１
に送る。シート材束６０は続いて排紙ローラ対５０によ
り排紙トレー５２上に排紙される。このようにして、シ
ート材束６０の排紙が終了すると搬送ローラ５７は再び
元の状態に戻り、次の通信に備える。

【００７０】一般にニカワ５３を用いてシート材束６０
を接着する場合、ニカワ５３が冷え固まるまである程度
の時間を要するため、ニカワ５３を接着する領域と、搬
送ローラ対５１、排紙ローラ対５０の幅方向における位
置はローラへのニカワ付着を考慮し変えられることが、
のぞましい。

【００７１】また、相手先からの通信枚数が１枚の場合
には、ニカワ５３による接着を行わないので、シート材
３６の先端が規制板４６Ａに達する前に、搬送ローラ５
７を作動させ、そのまま、排紙することがのぞましい。

【００７２】本実施例においては、シート材束６０の先
端面において、ニカワ５３の接着を行ったが、先端面で
はなく、後端面やコーナ部において接着してもよい。

【００７３】また、本実施例においては接着剤としてニ
カワ５３を用いたが、液状の接着剤を塗布したり、液状
の接着剤をスプレー等で吹き付けたりしてもよい。

【００７４】また、接着剤に、即乾性の瞬間接着剤等を
用いても良いが、この場合、ページをめくると、とれや
すく、また接着剤の塗布部における液詰まり等の防止が
必要となるのに対し、ニカワは、伸性が高くぺージめく
りが、可能であり好ましい。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明の給紙
カセットにおいては、中板を押し上げる押上げばねの押
上げ力とばね定数が中板上に積載されたシート材のサイ
ズに応じて変わるようにしたので、１個のカセットで複
数種類のサイズのシート材を積載することが可能とな
る。

【００７６】また、第２の発明の画像形成装置において
は、画像形成後のシート材束を接着剤で結束するように
したので、止め針によって結束する場合のように、画情
報が欠落したり、シート材の品質が低下したりするよう
なことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例１に係る給紙カセットの構
成を示す一部を切欠いた斜視図。

【図２】同給紙カセットの構成を示す一部を切欠いた平
面図。

【図３】同給紙カセットの構成（Ａ４サイズのシート材
積載時）を示す縦断側面図。

【図４】同給紙カセットの構成（Ｂ４サイズのシート材
積載時）を示す縦断側面図。

【図５】第１の発明の実施例２に係る給紙カセットの要
部構成を示す縦断側面図。

【図６】従来例の給紙カセットの構成を示す斜視図。

【図７】同給紙カセットの構成（シート材満載時）を示
す縦断側面図。

【図８】同給紙カセットの構成（シート材少量積載時）
を示す縦断側面図。

【図９】同給紙カセットをＡ４サイズのシート材に適用
した場合とＢ４サイズのシート材に適用した場合の、荷
重とカセット中のシート材残量との関係を示す図。

【図１０】第２の発明の一実施例に係るファクシミリ
（画像形成装置）の全体構成を示す縦断側面図。

【図１１】同ファクシミリにおけるシート材積載収納部
の構成を示す正面図。

【符号の説明】

２ 中板 ３Ａ、３Ｂ サイド規制板（シート材位置規制板） ５ 後端規制板（シート材位置規制板） ６ 給紙ローラ ７Ａ、７Ｂ 押上げばね ２１ 補助押上げばね ＳＡ Ａ４サイズのシート材 ＳＢ Ｂ４サイズのシート材 ３６ シート材 ４６ シート材積載収納部 ５３ ニカワ（接着剤） ６０ シート材束 ６６ 接着装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 37/04 Ａ 9037−3Ｆ Ｇ０３Ｇ 15/00 ３０９ 7369−2Ｈ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｃ 7046−5Ｃ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を積載するための中板と、前記
   中板上に積載されたシート材の幅方向及び長さ方向の位
   置を規制するためのシート材規制板と、前記中板を押し
   上げて前記中板上に積載されたシート材を給紙ローラに
   押し付けるための押上げばねと、を有している給紙カセ
   ットにおいて、 前記中板上に積載される複数種類のサイズのシート材に
   対しての幅方向及び長さ方向の位置規制が可能なシート
   材規制板と、 押上げ力及びばね定数が異なる複数種類の押上げばねと
   を備え、 前記中板上に積載された特定サイズのシート材を前記シ
   ート材規制板によって位置規制すると、そのシート材規
   制板の動きに連動して前記中板上に積載され特定サイズ
   のシート材に対応する種類の前記押上げばねが前記中板
   を押し上げる位置に配置されるようにした、 ことを特徴とする給紙カセット。
2. 【請求項２】 画像形成後のシート材を排紙前に一時的
   に積載収納するためのシート材積載収納部と、前記シー
   ト材積載収納部に積載収納されたシート材を結束するた
   めのシート材結束手段と、を有している画像形成装置に
   おいて、 前記シート材結束手段として、シート材束の端面又はコ
   ーナ部を接着剤で接着する接着装置を備えた、 ことを特徴とす画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記シート材積載収納部に収納されるシ
   ート材の位置を整えるためのシート材位置修正手段と、 前記シート材積載収納部において結束されたシート材束
   を排紙するための排紙手段と、を有している、 ことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。