JPH0687567A - ヘム折装置 - Google Patents
ヘム折装置Info
- Publication number
- JPH0687567A JPH0687567A JP4265360A JP26536092A JPH0687567A JP H0687567 A JPH0687567 A JP H0687567A JP 4265360 A JP4265360 A JP 4265360A JP 26536092 A JP26536092 A JP 26536092A JP H0687567 A JPH0687567 A JP H0687567A
- Authority
- JP
- Japan
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- cloth
- folding
- ruler
- hem
- folding member
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 布の端部を折り返すヘム折装置において、ヘ
ム幅や布の種類にかかわりなく、確実な折り返し状態を
達成できるようにする。 【構成】 布受面上の布に対して定規が宛がわれ、折部
材は定規を基準に布の端部を折り返す。折部材は布を折
り返すときの前進位置を変更可能である。従って形成す
べきヘム幅の変更によって定規を当る位置と折部材との
間の距離が変わった場合には、それに応じて折部材の前
進位置を変更することにより、どのヘム幅の場合も布を
確実に折り返すことができる。
ム幅や布の種類にかかわりなく、確実な折り返し状態を
達成できるようにする。 【構成】 布受面上の布に対して定規が宛がわれ、折部
材は定規を基準に布の端部を折り返す。折部材は布を折
り返すときの前進位置を変更可能である。従って形成す
べきヘム幅の変更によって定規を当る位置と折部材との
間の距離が変わった場合には、それに応じて折部材の前
進位置を変更することにより、どのヘム幅の場合も布を
確実に折り返すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタオルやシーツ等の布製
品を製造するに当たって、それらの素材の布の端部をヘ
ム折りするために用いるヘム折装置に関する。
品を製造するに当たって、それらの素材の布の端部をヘ
ム折りするために用いるヘム折装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】布を布受面の上にのせ、その布の端部の
折予定位置に定規を宛がい、定規からはみ出た端の側の
部分を上下動及び前後動が自在の折部材によって折り返
すようにしたヘム折装置がある（例えば特開平４−２８
３９４号公報参照）。この装置では布の端部に対して定
規を宛がう位置を変更することにより、広幅のヘムを形
成したり、細幅のヘムを形成したりできる。
折予定位置に定規を宛がい、定規からはみ出た端の側の
部分を上下動及び前後動が自在の折部材によって折り返
すようにしたヘム折装置がある（例えば特開平４−２８
３９４号公報参照）。この装置では布の端部に対して定
規を宛がう位置を変更することにより、広幅のヘムを形
成したり、細幅のヘムを形成したりできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記装置では、
例えば細幅のヘムの形成の場合のように、定規を宛がう
位置が折部材から遠い位置となった場合、図５（Ａ）の
ように折部材3fによって布8fの端部8afを折り返してそ
こを押えつけても、図のように折部材3fは折り返し部分
8afの元部しか押えない。この為、図４の如く耳部35に
ヘム折がなされてそこが厚くなっている布8fの場合、耳
部35近くにおいては図５（Ａ）のように折り返し部分8a
fの内の折部材3fからはみ出た部分36が大きく跳ね上が
った状態となる。すると定規2fを図５（Ｂ）のように下
降させて二次の折予定位置に宛がった場合、折り返し部
分8afが定規2fで押えられない。このまま二次折部材4f
による折り返しを行うと、本来図１（Ｅ）に符号8dで示
される如き三折状態となるべき端部は図５（Ｃ）に符号
8dfで示す如く崩れてしまい、その後縫製工程の完了時
点では図６の如き状態の不良品になってしまっていた。
このような不良品は縫製部分37を手で解いて崩れを直し
手縫いで仕上げねばならず非常に手間のかかる問題点が
あった。
例えば細幅のヘムの形成の場合のように、定規を宛がう
位置が折部材から遠い位置となった場合、図５（Ａ）の
ように折部材3fによって布8fの端部8afを折り返してそ
こを押えつけても、図のように折部材3fは折り返し部分
8afの元部しか押えない。この為、図４の如く耳部35に
ヘム折がなされてそこが厚くなっている布8fの場合、耳
部35近くにおいては図５（Ａ）のように折り返し部分8a
fの内の折部材3fからはみ出た部分36が大きく跳ね上が
った状態となる。すると定規2fを図５（Ｂ）のように下
降させて二次の折予定位置に宛がった場合、折り返し部
分8afが定規2fで押えられない。このまま二次折部材4f
による折り返しを行うと、本来図１（Ｅ）に符号8dで示
される如き三折状態となるべき端部は図５（Ｃ）に符号
8dfで示す如く崩れてしまい、その後縫製工程の完了時
点では図６の如き状態の不良品になってしまっていた。
このような不良品は縫製部分37を手で解いて崩れを直し
手縫いで仕上げねばならず非常に手間のかかる問題点が
あった。
【０００４】本願発明は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、どのヘム幅の場
合も布の折り返した部分を、その部分の先端部に定規を
二次折の為に宛がう為の余白部分を僅かに残しただけの
状態で折部材によって押さえつけることができて、通常
の平たい布の場合は勿論のこと、耳部にヘム折がなされ
て厚くなっている布の場合も、その折り返した部分の先
端部に対して定規を二次折の為に宛がうことを確実に行
うことができるようにしたヘム折装置を提供することを
目的としている。
課題）を解決する為になされたもので、どのヘム幅の場
合も布の折り返した部分を、その部分の先端部に定規を
二次折の為に宛がう為の余白部分を僅かに残しただけの
状態で折部材によって押さえつけることができて、通常
の平たい布の場合は勿論のこと、耳部にヘム折がなされ
て厚くなっている布の場合も、その折り返した部分の先
端部に対して定規を二次折の為に宛がうことを確実に行
うことができるようにしたヘム折装置を提供することを
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本願発明におけるヘム折装置は、布を所定の位置に
乗せる為の布受面と、布受面上の布においてその端部に
おける折予定位置に対して宛がう為の定規と、上記端部
において上記定規よりも布の反主体部側に出ている部分
を持ち上げ上記定規を基準にして布の主体部側に折り返
すと共にその折り返した部分を押えつける為の、上下動
と布の主体部側への前進及び反対側への後退とが自在な
折部材とを備えるヘム折装置において、上記折部材には
該折部材の前進位置を変更する為の前進位置変更手段を
付設したものである。
に、本願発明におけるヘム折装置は、布を所定の位置に
乗せる為の布受面と、布受面上の布においてその端部に
おける折予定位置に対して宛がう為の定規と、上記端部
において上記定規よりも布の反主体部側に出ている部分
を持ち上げ上記定規を基準にして布の主体部側に折り返
すと共にその折り返した部分を押えつける為の、上下動
と布の主体部側への前進及び反対側への後退とが自在な
折部材とを備えるヘム折装置において、上記折部材には
該折部材の前進位置を変更する為の前進位置変更手段を
付設したものである。
【０００６】
【作用】布受面上に乗せた布の端部に定規が宛がわれ
る。折部材は上記布において定規から出ている端の部分
を定規を基準に布の主体部側に折り返し、その部分を押
えつける。ヘム幅の変更の為に上記定規の宛がわれる位
置が変更された場合、前進位置変更手段によって上記折
部材の前進位置を変更する。その変更により、折部材は
上記折り返し部分をその先端近くの部分まで押えること
ができる。
る。折部材は上記布において定規から出ている端の部分
を定規を基準に布の主体部側に折り返し、その部分を押
えつける。ヘム幅の変更の為に上記定規の宛がわれる位
置が変更された場合、前進位置変更手段によって上記折
部材の前進位置を変更する。その変更により、折部材は
上記折り返し部分をその先端近くの部分まで押えること
ができる。
【０００７】
【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。図１において符号１〜10は通常知られたヘム折装置
にかかわるものであって、１はテーブル、２は定規、３
は一次の折部材、４は二次の折部材、５，６は各折部材
３，４における滑り止め部材で、例えばスプリング式硬
さ試験９０Ｈｓの硬さのウレタンとそのウレタンの下面
側に重合させたスポンジとの２層構造のものである。両
層の厚みは夫々２ｍｍである。７は布受面を示し、前記
テーブル１、折部材３，４の上面によって構成されてい
る。８はヘム折のなされる布、9a,9bは搬送用の押え部
材、10はミシンの針を夫々示す。
る。図１において符号１〜10は通常知られたヘム折装置
にかかわるものであって、１はテーブル、２は定規、３
は一次の折部材、４は二次の折部材、５，６は各折部材
３，４における滑り止め部材で、例えばスプリング式硬
さ試験９０Ｈｓの硬さのウレタンとそのウレタンの下面
側に重合させたスポンジとの２層構造のものである。両
層の厚みは夫々２ｍｍである。７は布受面を示し、前記
テーブル１、折部材３，４の上面によって構成されてい
る。８はヘム折のなされる布、9a,9bは搬送用の押え部
材、10はミシンの針を夫々示す。
【０００８】次に上記折部材３、４の駆動機構を示す図
３について説明する。11はヘム折装置のフレーム、12は
案内杆、13、14はスライド部材、15、16は上下動用の駆
動手段で、一例としてエアーシリンダが用いてある。15
a,15bは各々の昇降部（ピストンロッド）である。17は
折部材３の前後動用の駆動手段で、一例としてエアーシ
リンダが用いてある。18はその進退部（ピストンロッ
ド）である。図示はせぬが折部材４に関しても同様の駆
動手段が設けてある。このような駆動装置によれば、進
退部18の進退により、折部材３は前後動（本件明細書中
においては図１、３における左方向を前、右方向を後と
呼ぶ）を行い、昇降部15ａの上下動により折部材３は上
下動を行う。折部材４に関しても同様である。
３について説明する。11はヘム折装置のフレーム、12は
案内杆、13、14はスライド部材、15、16は上下動用の駆
動手段で、一例としてエアーシリンダが用いてある。15
a,15bは各々の昇降部（ピストンロッド）である。17は
折部材３の前後動用の駆動手段で、一例としてエアーシ
リンダが用いてある。18はその進退部（ピストンロッ
ド）である。図示はせぬが折部材４に関しても同様の駆
動手段が設けてある。このような駆動装置によれば、進
退部18の進退により、折部材３は前後動（本件明細書中
においては図１、３における左方向を前、右方向を後と
呼ぶ）を行い、昇降部15ａの上下動により折部材３は上
下動を行う。折部材４に関しても同様である。
【０００９】次に21は折部材３の為の前進位置変更手段
を示す。22は該手段における連動杆で、進退部18に一体
に結合されている。23は連動杆22に螺合させた当部材、
24は連動杆22に当部材23を固定する為のロックナット、
25はシリンダ17の本体の一部をもって構成されたストッ
パである。26は当部材23に付した指標、27はフレーム11
に取付けた目盛りで、これらは連動杆22に対する当部材
23の位置決作業を容易化する為のものである。
を示す。22は該手段における連動杆で、進退部18に一体
に結合されている。23は連動杆22に螺合させた当部材、
24は連動杆22に当部材23を固定する為のロックナット、
25はシリンダ17の本体の一部をもって構成されたストッ
パである。26は当部材23に付した指標、27はフレーム11
に取付けた目盛りで、これらは連動杆22に対する当部材
23の位置決作業を容易化する為のものである。
【００１０】次に上記構成のものによるヘム幅例えば２
０ｍｍのヘム折工程を図１に基づき説明する。（Ａ）の
如く布８が布受面７上の所定の位置に置かれ、更に定規
２が布８の端部における一次の折予定位置31に宛がわれ
る。次に一次の折部材３が上昇して、上記端部において
上記定規２よりも布８の反主体部側に出ている部分8aが
持ち上げられ、更に折部材３が布８の主体部8bの側に前
進して、（Ｂ）の如く上記部分8aが上記定規２を基準に
して布の主体部8b側に折り返される。この場合、折部材
３は図３の当部材23がストッパ25に当接する位置まで前
進し、折部材３は部分8aに対してその先端部分8cを定規
２の二次折予定位置への宛がいの為に僅かに残した状態
に覆い被さる。以降の動作は周知の通りであって、
（Ｃ）の如く折部材３により上記の部分8aが押さえつけ
られ、更に定規２が二次の折予定位置の上方位置に準備
される。次に（Ｄ）の如く定規２が二次の折予定位置32
に宛がわれ、折部材３が元の位置に復帰される。次に
（Ｅ）の如く二次の折部材４によって定規２よりも出て
いた部分8dが上記定規２を基準にして布の主体部8b側に
折り返され、布８の端部8dは三折状態となる。次に
（Ｆ）の如く押え部材9aにより上記布８はテーブル１上
を搬送され、搬送が押え部材9bに交代した後、針10によ
って上記三折された端部8dが縫製される。
０ｍｍのヘム折工程を図１に基づき説明する。（Ａ）の
如く布８が布受面７上の所定の位置に置かれ、更に定規
２が布８の端部における一次の折予定位置31に宛がわれ
る。次に一次の折部材３が上昇して、上記端部において
上記定規２よりも布８の反主体部側に出ている部分8aが
持ち上げられ、更に折部材３が布８の主体部8bの側に前
進して、（Ｂ）の如く上記部分8aが上記定規２を基準に
して布の主体部8b側に折り返される。この場合、折部材
３は図３の当部材23がストッパ25に当接する位置まで前
進し、折部材３は部分8aに対してその先端部分8cを定規
２の二次折予定位置への宛がいの為に僅かに残した状態
に覆い被さる。以降の動作は周知の通りであって、
（Ｃ）の如く折部材３により上記の部分8aが押さえつけ
られ、更に定規２が二次の折予定位置の上方位置に準備
される。次に（Ｄ）の如く定規２が二次の折予定位置32
に宛がわれ、折部材３が元の位置に復帰される。次に
（Ｅ）の如く二次の折部材４によって定規２よりも出て
いた部分8dが上記定規２を基準にして布の主体部8b側に
折り返され、布８の端部8dは三折状態となる。次に
（Ｆ）の如く押え部材9aにより上記布８はテーブル１上
を搬送され、搬送が押え部材9bに交代した後、針10によ
って上記三折された端部8dが縫製される。
【００１１】次にヘム幅例えば１５ｍｍのヘム折工程を
図２に基づき説明する。この工程に先立ち、図３の連動
杆22の長手方向に対する当部材23の位置を前者に対し後
者を回動させることによって変更する。変更位置の設定
は目盛り27を利用するとよい。この状態で図２の（Ａ）
〜（Ｅ）に示す如く前記の場合と同様の動作が行われ、
布８の端部が三折りされる。この過程では（Ａ）の如く
折予定位置31は図１の場合に比べ折部材３から離れてい
る。しかし上記当部材23の位置の変更により、（Ｂ）、
（Ｃ）に示される如く折部材３は図１の場合よりもより
前方まで前進する為、折部材３は図１の場合と同様に部
分8aに対してその先端部分8cを定規２の二次折の宛がい
の為に僅かに残した状態に覆い被さる。従って先端部分
8cの大きな持ち上がりは防止され、（Ｄ）の如く定規２
の二次折予定位置32への宛がいは確実に行われることが
できる。
図２に基づき説明する。この工程に先立ち、図３の連動
杆22の長手方向に対する当部材23の位置を前者に対し後
者を回動させることによって変更する。変更位置の設定
は目盛り27を利用するとよい。この状態で図２の（Ａ）
〜（Ｅ）に示す如く前記の場合と同様の動作が行われ、
布８の端部が三折りされる。この過程では（Ａ）の如く
折予定位置31は図１の場合に比べ折部材３から離れてい
る。しかし上記当部材23の位置の変更により、（Ｂ）、
（Ｃ）に示される如く折部材３は図１の場合よりもより
前方まで前進する為、折部材３は図１の場合と同様に部
分8aに対してその先端部分8cを定規２の二次折の宛がい
の為に僅かに残した状態に覆い被さる。従って先端部分
8cの大きな持ち上がりは防止され、（Ｄ）の如く定規２
の二次折予定位置32への宛がいは確実に行われることが
できる。
【００１２】次に、上記折部材３の前進位置変更手段
は、駆動手段17であるシリンダに送り込む流体の量を変
更して進退部18の前進寸法を変更するようにしたもので
あってもよい。或いは、駆動手段17がモータの場合には
その回転角を変更するようにしたものであってもよい。
は、駆動手段17であるシリンダに送り込む流体の量を変
更して進退部18の前進寸法を変更するようにしたもので
あってもよい。或いは、駆動手段17がモータの場合には
その回転角を変更するようにしたものであってもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、布８
の端部をヘム折する場合、端部に宛がった定規２を基準
に正確に折ることのできる特長がある。
の端部をヘム折する場合、端部に宛がった定規２を基準
に正確に折ることのできる特長がある。
【００１４】しかも上記の場合、ヘム幅の変更の為に定
規２を宛がう位置が変更されても、その変更に応じて折
部材３の前進位置を変更しておくことにより、どのヘム
幅の場合も上記布８の折り返した部分8aを、その部分8a
の先端部に定規２を二次折の為に宛がう為の余白部分8c
を僅かに残した状態で折部材３によって押さえつけるこ
とができる特長がある。このことは、通常の平たい布の
場合は勿論のこと、図４の如く耳部35にヘム折がなされ
て厚くなっている布8fの場合も、それらの布８において
折り返した部分8aの先端部分8cに対して定規２を二次折
の為に宛がうことを確実に行うようにできる効果があ
る。
規２を宛がう位置が変更されても、その変更に応じて折
部材３の前進位置を変更しておくことにより、どのヘム
幅の場合も上記布８の折り返した部分8aを、その部分8a
の先端部に定規２を二次折の為に宛がう為の余白部分8c
を僅かに残した状態で折部材３によって押さえつけるこ
とができる特長がある。このことは、通常の平たい布の
場合は勿論のこと、図４の如く耳部35にヘム折がなされ
て厚くなっている布8fの場合も、それらの布８において
折り返した部分8aの先端部分8cに対して定規２を二次折
の為に宛がうことを確実に行うようにできる効果があ
る。
【図１】（Ａ）〜（Ｆ）はヘム折工程の説明図。
【図２】（Ａ）〜（Ｅ）は図１とは異なるヘム幅のヘム
折工程の説明図。
折工程の説明図。
【図３】折部材の駆動機構を示す図。
【図４】従来のヘム折装置による布の端部の押え状態を
示す図。
示す図。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は従来のヘム折装置によるヘム
折工程の一部を示す図。
折工程の一部を示す図。
【図６】不良ヘムの一例を示す平面図。
２ 定規 ３ 折部材 ７ 布受面 ８ 布
Claims (1)
- 【請求項１】 布を所定の位置に乗せる為の布受面と、
布受面上の布においてその端部における折予定位置に対
して宛がう為の定規と、上記端部において上記定規より
も布の反主体部側に出ている部分を持ち上げ上記定規を
基準にして布の主体部側に折り返すと共にその折り返し
た部分を押えつける為の、上下動と布の主体部側への前
進及び反対側への後退とが自在な折部材とを備えるヘム
折装置において、上記折部材には該折部材の前進位置を
変更する為の前進位置変更手段を付設したことを特徴と
するヘム折装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26536092A JP3278727B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | ヘム三折装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26536092A JP3278727B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | ヘム三折装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687567A true JPH0687567A (ja) | 1994-03-29 |
| JP3278727B2 JP3278727B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=17416100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26536092A Expired - Fee Related JP3278727B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | ヘム三折装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278727B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012126477A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Ricoh Elemex Corp | 用紙処理装置 |
| CN107974771A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-01 | 申洲针织（安徽）有限公司 | 一种自动卷下摆装置 |
| JP2021147721A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | 東京ロボティクス株式会社 | 生地折りシステム、及び生地折り方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4292419B2 (ja) | 2005-07-25 | 2009-07-08 | ソニー株式会社 | モニタ端末 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3130256U (ja) | 2006-12-19 | 2007-03-22 | パスキン工業株式会社 | 脱着式縁石ブロック |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP26536092A patent/JP3278727B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012126477A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Ricoh Elemex Corp | 用紙処理装置 |
| CN107974771A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-01 | 申洲针织（安徽）有限公司 | 一种自动卷下摆装置 |
| CN107974771B (zh) * | 2017-12-30 | 2023-08-15 | 申洲针织（安徽）有限公司 | 一种自动卷下摆装置 |
| JP2021147721A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | 東京ロボティクス株式会社 | 生地折りシステム、及び生地折り方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3278727B2 (ja) | 2002-04-30 |
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