JPH0687624A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH0687624A JPH0687624A JP25730492A JP25730492A JPH0687624A JP H0687624 A JPH0687624 A JP H0687624A JP 25730492 A JP25730492 A JP 25730492A JP 25730492 A JP25730492 A JP 25730492A JP H0687624 A JPH0687624 A JP H0687624A
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- JP
- Japan
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- target
- burner
- glass
- optical fiber
- preform
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
スート表面に凹凸が生じることのない、安定した品質の
光ファイバ母材を製造する方法を提供する。 【構成】ガラス原料及び燃焼用ガスをバーナー（１４）
から供給することにより生成したガラス微粒子（１５）
を、回転するターゲット（１１）の外周に堆積させて多
孔質ガラス母材を製造する方法において、バーナーのト
ラバース方向を反転させる際に、ターゲットの回転方向
を変えることを特徴とする。バーナーのトラバース方向
を反転させる際には、ガラス微粒子が同一螺旋を描いて
ターゲット表面に堆積しないよう、反転位置を調整す
る。
光ファイバ母材を製造する方法を提供する。 【構成】ガラス原料及び燃焼用ガスをバーナー（１４）
から供給することにより生成したガラス微粒子（１５）
を、回転するターゲット（１１）の外周に堆積させて多
孔質ガラス母材を製造する方法において、バーナーのト
ラバース方向を反転させる際に、ターゲットの回転方向
を変えることを特徴とする。バーナーのトラバース方向
を反転させる際には、ガラス微粒子が同一螺旋を描いて
ターゲット表面に堆積しないよう、反転位置を調整す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材の製造
方法に係り、特に、火炎中で生成したガラス微粒子をガ
ラス母材上に堆積させることにより光ファイバ母材を製
造する方法に関する。
方法に係り、特に、火炎中で生成したガラス微粒子をガ
ラス母材上に堆積させることにより光ファイバ母材を製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材の原料となる多孔質ガラ
ス母材の製造方法の１つとして、ガラス原料と燃焼用ガ
スとをバーナーから噴出させて形成される火炎中でガラ
ス原料を火炎加水分解させ、ガラス微粒子を合成し、こ
れをターゲットの外周に堆積させてガラス微粒子堆積体
を形成する方法が知られている。この方法では、通常、
ターゲットの軸を中心に一定方向に回転させ、バーナー
又はターゲットのいずれかをターゲットの軸方向に往復
運動させることによって、ターゲットの表面にガラス微
粒子を堆積させる。得られた多孔質母材を加熱処理して
脱水、透明ガラス化することにより、光ファイバ母材が
製造される。
ス母材の製造方法の１つとして、ガラス原料と燃焼用ガ
スとをバーナーから噴出させて形成される火炎中でガラ
ス原料を火炎加水分解させ、ガラス微粒子を合成し、こ
れをターゲットの外周に堆積させてガラス微粒子堆積体
を形成する方法が知られている。この方法では、通常、
ターゲットの軸を中心に一定方向に回転させ、バーナー
又はターゲットのいずれかをターゲットの軸方向に往復
運動させることによって、ターゲットの表面にガラス微
粒子を堆積させる。得られた多孔質母材を加熱処理して
脱水、透明ガラス化することにより、光ファイバ母材が
製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ターゲ
ットを一定方向に回転させるという従来の方法を用いて
多孔質ガラス母材を製造する場合、スート表面に凹凸が
生じるという問題があった。
ットを一定方向に回転させるという従来の方法を用いて
多孔質ガラス母材を製造する場合、スート表面に凹凸が
生じるという問題があった。
【０００４】すなわち、バーナー１４から噴出されるガ
ラス微粒子は、往路の際には、例えば図３（ａ）に示す
ような向きの螺旋を描いてターゲット１１上に堆積し、
一方、復路の際は、図３（ｂ）に示すように逆向きの螺
旋を描く。このように向きの異なる２つの螺旋が交差し
合うために、スート表面には図５に示すような凹凸が生
じることになる。
ラス微粒子は、往路の際には、例えば図３（ａ）に示す
ような向きの螺旋を描いてターゲット１１上に堆積し、
一方、復路の際は、図３（ｂ）に示すように逆向きの螺
旋を描く。このように向きの異なる２つの螺旋が交差し
合うために、スート表面には図５に示すような凹凸が生
じることになる。
【０００５】このような光ファイバ用多孔質ガラス母材
を加熱後、線引きしてファイバを作製した場合、表面の
凹凸が影響して、安定した品質のファイバが得られな
い。
を加熱後、線引きしてファイバを作製した場合、表面の
凹凸が影響して、安定した品質のファイバが得られな
い。
【０００６】そこで、本発明は、スート表面に凹凸が生
じない、光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法を提
供することを目的とする。
じない、光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、回転するターゲットの一方の端部から他方
の端部まで、次いで反転して他方の端部から一方の端部
まで、ターゲットとバーナーとを相対的に往復移動させ
ることによって、ガラス原料と燃焼用ガスとをバーナー
から供給することにより生成したガラス微粒子を、ター
ゲットの外周に連続的に堆積させる工程を具備する光フ
ァイバ母材の製造方法において、前記ターゲットとバー
ナーとの相対的往復移動の際に、ターゲットの回転方向
を反転させ、かつ、この反転は、ターゲットに堆積した
ガラス微粒子によって描かれる螺旋の位相が、往路と復
路とで一致しないように行なうことを特徴とする光ファ
イバ母材の製造方法を提供する。
に本発明は、回転するターゲットの一方の端部から他方
の端部まで、次いで反転して他方の端部から一方の端部
まで、ターゲットとバーナーとを相対的に往復移動させ
ることによって、ガラス原料と燃焼用ガスとをバーナー
から供給することにより生成したガラス微粒子を、ター
ゲットの外周に連続的に堆積させる工程を具備する光フ
ァイバ母材の製造方法において、前記ターゲットとバー
ナーとの相対的往復移動の際に、ターゲットの回転方向
を反転させ、かつ、この反転は、ターゲットに堆積した
ガラス微粒子によって描かれる螺旋の位相が、往路と復
路とで一致しないように行なうことを特徴とする光ファ
イバ母材の製造方法を提供する。
【０００８】バーナーに供給する燃焼用ガスとしては、
Ｈ2 ，Ｏ2 を使用することができ、スート原料として
は、ＳｉＣｌ4 あるいはＧｅＣｌ4 が使用される。
Ｈ2 ，Ｏ2 を使用することができ、スート原料として
は、ＳｉＣｌ4 あるいはＧｅＣｌ4 が使用される。
【０００９】本発明の製造方法は、ターゲットがその場
で回転し、バーナーがトラバース運動をする装置、又
は、バーナーを固定し、ターゲットが回転しながらトラ
バースする装置のいずれの装置においても行なうことが
できる。
で回転し、バーナーがトラバース運動をする装置、又
は、バーナーを固定し、ターゲットが回転しながらトラ
バースする装置のいずれの装置においても行なうことが
できる。
【００１０】図１に、ターゲットの両端を支持し、バー
ナーをトラバースさせるタイプの製造装置の一例を示
す。ターゲット１１は、その両端を支持具１６及び１７
で支持され、ターゲット回転機構１８及び１９によって
所定の速度で所定の方向に回転する。ターゲットの下方
には、バーナー１４が設置され、このバーナー１４から
ガラス原料と燃焼用ガスとが噴射されて、火炎中で生成
したガラス微粒子１５がターゲットの外周に堆積され
る。
ナーをトラバースさせるタイプの製造装置の一例を示
す。ターゲット１１は、その両端を支持具１６及び１７
で支持され、ターゲット回転機構１８及び１９によって
所定の速度で所定の方向に回転する。ターゲットの下方
には、バーナー１４が設置され、このバーナー１４から
ガラス原料と燃焼用ガスとが噴射されて、火炎中で生成
したガラス微粒子１５がターゲットの外周に堆積され
る。
【００１１】なお、バーナー１４は、バーナー台２０上
に取り付けられており、バーナー移動機構２１によっ
て、ターゲットの長さ方向に所定の速度で移動させるこ
とができる。
に取り付けられており、バーナー移動機構２１によっ
て、ターゲットの長さ方向に所定の速度で移動させるこ
とができる。
【００１２】以下、上述の製造装置を用いて光ファイバ
用多孔質母材を製造する際の製造方法を説明する。
用多孔質母材を製造する際の製造方法を説明する。
【００１３】まず、ターゲット１１を、例えば、図１中
の矢印Ａの方向に所定の速度で回転させ、ターゲットの
一端１２の下方に設置したバーナー１４を、矢印Ｃの方
向に所定の速度で移動させる。バーナー１４がターゲッ
ト１１の他端１３の近傍に達したら、ターゲットの回転
方向を逆方向（図１中の矢印Ｂの方向）にし、バーナー
を矢印Ｄの方向に移動させる。
の矢印Ａの方向に所定の速度で回転させ、ターゲットの
一端１２の下方に設置したバーナー１４を、矢印Ｃの方
向に所定の速度で移動させる。バーナー１４がターゲッ
ト１１の他端１３の近傍に達したら、ターゲットの回転
方向を逆方向（図１中の矢印Ｂの方向）にし、バーナー
を矢印Ｄの方向に移動させる。
【００１４】なお、ターゲットの表面に堆積するガラス
微粒子が描く螺旋の位相が往復で丁度合うような位置で
バーナーを反転させた場合、図４（ｂ）に示すように、
同じ螺旋状に堆積されて凹凸が生じ好ましくないので、
位相が合わないように反転位置を設定する必要がある。
微粒子が描く螺旋の位相が往復で丁度合うような位置で
バーナーを反転させた場合、図４（ｂ）に示すように、
同じ螺旋状に堆積されて凹凸が生じ好ましくないので、
位相が合わないように反転位置を設定する必要がある。
【００１５】
【作用】本発明の製造方法では、バーナーとターゲット
との相対的な移動の際に、移動方向に応じてターゲット
の回転方向を変化させている。このため、スート表面に
堆積するガラス微粒子によって描かれる螺旋は、往復時
で同じ向きとなり、従来のような、向きの異なる２つの
螺旋が交差し合うことに起因する凹凸が、スート表面に
生じない。
との相対的な移動の際に、移動方向に応じてターゲット
の回転方向を変化させている。このため、スート表面に
堆積するガラス微粒子によって描かれる螺旋は、往復時
で同じ向きとなり、従来のような、向きの異なる２つの
螺旋が交差し合うことに起因する凹凸が、スート表面に
生じない。
【００１６】さらに、移動の方向を変える際には、ター
ゲットの表面に堆積するガラス微粒子が描く螺旋の位相
が往復時で一致しないように、即ち、往のトラバースに
よって描かれた螺旋の位相の上に、復のトラバースによ
る螺旋が同一の位相で描かれないように、具体的には、
半ピッチ位相がずれるように、反転位置を調整する。こ
のため、ガラス微粒子はターゲットの表面に均一に堆積
する。したがって、スート表面に凹凸を生じない光ファ
イバ用多孔質ガラス母材を得ることができる。
ゲットの表面に堆積するガラス微粒子が描く螺旋の位相
が往復時で一致しないように、即ち、往のトラバースに
よって描かれた螺旋の位相の上に、復のトラバースによ
る螺旋が同一の位相で描かれないように、具体的には、
半ピッチ位相がずれるように、反転位置を調整する。こ
のため、ガラス微粒子はターゲットの表面に均一に堆積
する。したがって、スート表面に凹凸を生じない光ファ
イバ用多孔質ガラス母材を得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。
明する。
【００１８】直径２０ｍｍφ、長さ１０００ｍｍのコア
用ガラスロッドをターゲットとして使用し、ガラス原料
と燃焼用ガスとをバーナーから噴出させてスート合成を
行なった。なお、スート原料のバーナーへの投入量は、
ＳｉＯ2 換算で３０ｇ／ｍｉｎとした。
用ガラスロッドをターゲットとして使用し、ガラス原料
と燃焼用ガスとをバーナーから噴出させてスート合成を
行なった。なお、スート原料のバーナーへの投入量は、
ＳｉＯ2 換算で３０ｇ／ｍｉｎとした。
【００１９】まず、ターゲットを１００ｒｐｍで回転さ
せ、バーナーを１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度でトラバー
スさせた。バーナーを約１０００ｍｍトラバースさせた
ところ、ターゲットは約１００回転し、このときスート
表面に堆積したガラス微粒子が描く螺旋のピッチは約１
０ｍｍであった。この工程におけるターゲット上へのガ
ラス微粒子の堆積状態の模式図を、図２（ａ）に示す。
バーナー１４から噴出されたガラス微粒子１５は、ター
ゲット１１上に、このような向きの螺旋を描いて堆積し
た。
せ、バーナーを１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度でトラバー
スさせた。バーナーを約１０００ｍｍトラバースさせた
ところ、ターゲットは約１００回転し、このときスート
表面に堆積したガラス微粒子が描く螺旋のピッチは約１
０ｍｍであった。この工程におけるターゲット上へのガ
ラス微粒子の堆積状態の模式図を、図２（ａ）に示す。
バーナー１４から噴出されたガラス微粒子１５は、ター
ゲット１１上に、このような向きの螺旋を描いて堆積し
た。
【００２０】次いで、ターゲットの回転方向を逆方向と
して、バーナーの移動方向を反転する以外は、同様の条
件でバーナーを約１００ｍｍトラバースさせた。なお、
表面の位相は、往と復とで半ピッチずれるようにした。
この工程におけるターゲット上へのガラス微粒子の堆積
状態の模式図を、図２（ｂ）に示す。このように、ガラ
ス微粒子１５は、往のトラバースにより得た螺旋と同じ
向きの螺旋を描いてターゲット１１上に堆積した。得ら
れたスート表面は、図４（ａ）に示すように非常に滑ら
かであった。
して、バーナーの移動方向を反転する以外は、同様の条
件でバーナーを約１００ｍｍトラバースさせた。なお、
表面の位相は、往と復とで半ピッチずれるようにした。
この工程におけるターゲット上へのガラス微粒子の堆積
状態の模式図を、図２（ｂ）に示す。このように、ガラ
ス微粒子１５は、往のトラバースにより得た螺旋と同じ
向きの螺旋を描いてターゲット１１上に堆積した。得ら
れたスート表面は、図４（ａ）に示すように非常に滑ら
かであった。
【００２１】比較例として、実施例と同様のターゲット
及びバーナーを用い、同様の条件でターゲットを回転さ
せながら、かつ、バーナーを約１０００ｍｍ／ｍｉｎで
トラバースさせながらスート合成を行なった。このと
き、ターゲットは約１００回転し、表面に得られた螺旋
のピッチは約１０ｍｍであった。
及びバーナーを用い、同様の条件でターゲットを回転さ
せながら、かつ、バーナーを約１０００ｍｍ／ｍｉｎで
トラバースさせながらスート合成を行なった。このと
き、ターゲットは約１００回転し、表面に得られた螺旋
のピッチは約１０ｍｍであった。
【００２２】次いで、ターゲットの回転方向を変えずバ
ーナーを反転し、同様の条件で約１０００ｍｍ／ｍｉｎ
でトラバースさせてスート合成を行なった。得られたス
ート表面には、図５に示すように凹凸が生じていた。
ーナーを反転し、同様の条件で約１０００ｍｍ／ｍｉｎ
でトラバースさせてスート合成を行なった。得られたス
ート表面には、図５に示すように凹凸が生じていた。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の方法によ
れば、凹凸のない滑らかなスート表面を有する光ファイ
バ用多孔質母材が得られ、この光ファイバ用多孔質母材
から、安定した品質の光ファイバ母材を得ることができ
る。
れば、凹凸のない滑らかなスート表面を有する光ファイ
バ用多孔質母材が得られ、この光ファイバ用多孔質母材
から、安定した品質の光ファイバ母材を得ることができ
る。
【図１】本発明の方法に用いられる装置の一例を示す
図。
図。
【図２】（ａ）本発明の製造方法の往のトラバースにお
けるターゲット上のスートの堆積状態を示す模式図。 （ｂ）本発明の製造方法の復のトラバースにおけるター
ゲット上のスートの堆積状態を示す模式図。
けるターゲット上のスートの堆積状態を示す模式図。 （ｂ）本発明の製造方法の復のトラバースにおけるター
ゲット上のスートの堆積状態を示す模式図。
【図３】（ａ）従来の製造方法の往のトラバースにおけ
るターゲット上のスートの堆積状態を示す模式図。 （ｂ）従来の製造方法の復のトラバースにおけるターゲ
ット上のスートの堆積状態を示す模式図。
るターゲット上のスートの堆積状態を示す模式図。 （ｂ）従来の製造方法の復のトラバースにおけるターゲ
ット上のスートの堆積状態を示す模式図。
【図４】（ａ）本発明の方法により製造された光ファイ
バ用多孔質母材の表面を示す模式図。 （ｂ）ターゲットの回転方向を変化させ、位相が往復時
で一致した場合の光ファイバ用多孔質母材の表面を示す
模式図。
バ用多孔質母材の表面を示す模式図。 （ｂ）ターゲットの回転方向を変化させ、位相が往復時
で一致した場合の光ファイバ用多孔質母材の表面を示す
模式図。
【図５】従来の方法により製造された光ファイバ用多孔
質母材の表面を示す模式図。
質母材の表面を示す模式図。
１０…光ファイバ用多孔質母材製造装置，１１…ターゲ
ット １２…ターゲットの一端，１３…ターゲットの他端，１
４…バーナー １５…ガラス微粒子，１６…ターゲット支持具，１７…
ターゲット支持具 １８…ターゲット回転機構，１９…ターゲット回転機
構，２０…バーナー台 ２１…バーナー移動機構。
ット １２…ターゲットの一端，１３…ターゲットの他端，１
４…バーナー １５…ガラス微粒子，１６…ターゲット支持具，１７…
ターゲット支持具 １８…ターゲット回転機構，１９…ターゲット回転機
構，２０…バーナー台 ２１…バーナー移動機構。
Claims (1)
- 【請求項１】 回転するターゲットの一方の端部から他
方の端部まで、次いで反転して他方の端部から一方の端
部まで、ターゲットとバーナーとを相対的に往復移動さ
せることによって、ガラス原料と燃焼用ガスとをバーナ
ーから供給することにより生成したガラス微粒子を、タ
ーゲットの外周に連続的に堆積させる工程を具備する光
ファイバ母材の製造方法において、前記ターゲットとバ
ーナーとの相対的往復移動の際に、ターゲットの回転方
向を反転させ、かつ、この反転は、ターゲットに堆積し
たガラス微粒子によって描かれる螺旋の位相が、往路と
復路とで一致しないように行なうことを特徴とする光フ
ァイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25730492A JPH0687624A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25730492A JPH0687624A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687624A true JPH0687624A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17304505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25730492A Pending JPH0687624A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687624A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043810A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
| EP4428106A1 (de) | 2023-03-07 | 2024-09-11 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Antriebssynchronisation für soot-abscheidemaschine zur vermeidung von strukturbildungen in abscheideprozessen |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25730492A patent/JPH0687624A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043810A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
| EP4428106A1 (de) | 2023-03-07 | 2024-09-11 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Antriebssynchronisation für soot-abscheidemaschine zur vermeidung von strukturbildungen in abscheideprozessen |
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