JPH0687636A - 骨材プラントに於ける脱水ケーキの回収再利用方法 - Google Patents
骨材プラントに於ける脱水ケーキの回収再利用方法Info
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- JPH0687636A JPH0687636A JP2327792A JP2327792A JPH0687636A JP H0687636 A JPH0687636 A JP H0687636A JP 2327792 A JP2327792 A JP 2327792A JP 2327792 A JP2327792 A JP 2327792A JP H0687636 A JPH0687636 A JP H0687636A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 廃棄処分を無くし、資源の有効利用を図るこ
とができ、また環境汚染を無くすことができる脱水ケー
キの回収再利用方法を提供する。 【構成】 天然原石Ａは破砕機１に投入されて破砕さ
れ、生産された骨材Ｂはトロンメル２によって水洗浄さ
れながら篩分けされたのち、大粒度のものは砕石プラン
トへ送られ、中間の大きさのものは粗骨材の砂利Ｇとし
て製品化される。細粒度のものは分級機４へ送られる。
分級機４では砂Ｓと濁水Ｗに分離されて、砂Ｓは細骨材
として製品化される。濁水Ｗは、パイプを経て沈降分離
装置であるシックナ５に送られ、凝集剤が添加されて濁
水Ｗ中の浮遊粒子である微砂が凝集されて沈降する。沈
降した微砂はフィルタープレス６によってプレス脱水さ
れ、脱水ケーキＫとなり、固形化設備７に送られ、固結
剤Ｅ、砂Ｓ′を混合して、放置し、固形化され、その固
形物Ａ′は、天然原石Ａと共にその増量材として破砕機
１に再投入される。
とができ、また環境汚染を無くすことができる脱水ケー
キの回収再利用方法を提供する。 【構成】 天然原石Ａは破砕機１に投入されて破砕さ
れ、生産された骨材Ｂはトロンメル２によって水洗浄さ
れながら篩分けされたのち、大粒度のものは砕石プラン
トへ送られ、中間の大きさのものは粗骨材の砂利Ｇとし
て製品化される。細粒度のものは分級機４へ送られる。
分級機４では砂Ｓと濁水Ｗに分離されて、砂Ｓは細骨材
として製品化される。濁水Ｗは、パイプを経て沈降分離
装置であるシックナ５に送られ、凝集剤が添加されて濁
水Ｗ中の浮遊粒子である微砂が凝集されて沈降する。沈
降した微砂はフィルタープレス６によってプレス脱水さ
れ、脱水ケーキＫとなり、固形化設備７に送られ、固結
剤Ｅ、砂Ｓ′を混合して、放置し、固形化され、その固
形物Ａ′は、天然原石Ａと共にその増量材として破砕機
１に再投入される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート等に供す
る骨材を生産する骨材プラントに於ける脱水ケーキの回
収再利用方法に関する。
る骨材を生産する骨材プラントに於ける脱水ケーキの回
収再利用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の骨材プラントに於いて、
骨材として不適当な微砂は、骨材を洗浄することにより
濁水と共に分離され、脱水処理した後、脱水ケーキとし
て廃棄処分されていた。
骨材として不適当な微砂は、骨材を洗浄することにより
濁水と共に分離され、脱水処理した後、脱水ケーキとし
て廃棄処分されていた。
【０００３】しかしながら、上記脱水ケーキの廃棄は、
運搬コスト、処分コスト等に多額の費用がかかってい
た。特に、最近では処分場の確保が難かしく、埋め戻し
処分が困難な状況にある等の問題点があった。
運搬コスト、処分コスト等に多額の費用がかかってい
た。特に、最近では処分場の確保が難かしく、埋め戻し
処分が困難な状況にある等の問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するためになされたもので、その目的とす
るところは、脱水ケーキを回収して再使用することによ
り、廃棄処分を無くし、資源の有効利用を図ることがで
き、また環境汚染を無くすことができる骨材プラントに
於ける脱水ケーキの回収再利用方法を提供することにあ
る。
問題点を解決するためになされたもので、その目的とす
るところは、脱水ケーキを回収して再使用することによ
り、廃棄処分を無くし、資源の有効利用を図ることがで
き、また環境汚染を無くすことができる骨材プラントに
於ける脱水ケーキの回収再利用方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の骨材プラントに
於ける脱水ケーキの回収再利用方法は、原石を破砕して
生産された骨材を洗浄することによって発生する濁水を
脱水して得られた微砂を含む脱水ケーキを、固結剤と混
合して固形化して固形物を得、該固形物を上記原石の増
量材として再投入することを特徴とする。上記固結剤と
共に、砂を混合して固形化することも特徴とする。上記
固形物は、上記原石にほぼ等しい大きさに破砕してから
再投入してもよい。尚、上記固結剤としては、セメント
あるいは石灰がある。
於ける脱水ケーキの回収再利用方法は、原石を破砕して
生産された骨材を洗浄することによって発生する濁水を
脱水して得られた微砂を含む脱水ケーキを、固結剤と混
合して固形化して固形物を得、該固形物を上記原石の増
量材として再投入することを特徴とする。上記固結剤と
共に、砂を混合して固形化することも特徴とする。上記
固形物は、上記原石にほぼ等しい大きさに破砕してから
再投入してもよい。尚、上記固結剤としては、セメント
あるいは石灰がある。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１において、Ａは天然原石であっ
て、破砕機１に投入されて破砕される。
しながら説明する。図１において、Ａは天然原石であっ
て、破砕機１に投入されて破砕される。
【０００７】天然原石Ａを破砕して生産された骨材Ｂ
は、回転式篩分機であるトロンメル２によって水洗浄さ
れながら砂利、砂等の適宜粒度に篩分けされる。
は、回転式篩分機であるトロンメル２によって水洗浄さ
れながら砂利、砂等の適宜粒度に篩分けされる。
【０００８】篩分けされた骨材Ｂのうち、粒度の大きい
ものは砕石プラントへ送られるか或いは上記破砕機１に
て再破砕処理される。また、中間の大きさのものは粗骨
材の砂利Ｇとして製品化される。３はコンベヤである。
ものは砕石プラントへ送られるか或いは上記破砕機１に
て再破砕処理される。また、中間の大きさのものは粗骨
材の砂利Ｇとして製品化される。３はコンベヤである。
【０００９】篩分けされた骨材Ｂのうち、粒度の細かい
ものは分級機４へ送られる。分級機４では砂Ｓと濁水Ｗ
に分離されて、砂Ｓは細骨材として製品化される。
ものは分級機４へ送られる。分級機４では砂Ｓと濁水Ｗ
に分離されて、砂Ｓは細骨材として製品化される。
【００１０】上記濁水Ｗは、パイプを経て沈降分離装置
であるシックナ５に送られる。シックナ５では、凝集剤
が添加されて、濁水Ｗ中の浮遊粒子である微砂が凝集さ
れて沈降する。沈降した微砂はフィルタープレス６によ
って、プレス脱水され、脱水ケーキＫとなる。
であるシックナ５に送られる。シックナ５では、凝集剤
が添加されて、濁水Ｗ中の浮遊粒子である微砂が凝集さ
れて沈降する。沈降した微砂はフィルタープレス６によ
って、プレス脱水され、脱水ケーキＫとなる。
【００１１】脱水ケーキＫは、固形化設備７に送られ
る。固形化設備７では、セメントや石灰等の固結剤Ｅ
を、各々１０重量％および２０重量％ほど混合すると共
に、砂Ｓ′を５重量％ほど混合して、一定時間放置し、
適度の大きさに固形化する。
る。固形化設備７では、セメントや石灰等の固結剤Ｅ
を、各々１０重量％および２０重量％ほど混合すると共
に、砂Ｓ′を５重量％ほど混合して、一定時間放置し、
適度の大きさに固形化する。
【００１２】固形化された固形物Ａ′は、上記天然原石
Ａと共にその増量材として、上記破砕機１に再投入され
る。固形物Ａ′の投入量としては、全投入量の１０重量
％程度が好ましい。
Ａと共にその増量材として、上記破砕機１に再投入され
る。固形物Ａ′の投入量としては、全投入量の１０重量
％程度が好ましい。
【００１３】尚、上記固形化設備７により固形化された
固形物Ａ′は、上記天然原石Ａとほぼ同じ大きさに破砕
してから再投入してもよい。
固形物Ａ′は、上記天然原石Ａとほぼ同じ大きさに破砕
してから再投入してもよい。
【００１４】
【発明の効果】従来、廃棄処分されていた脱水ケーキを
回収して固形化し、原石の増量材として再利用するよう
にしたので、廃棄場の確保や環境汚染等の問題点が解消
され、資源の再利用を図ることができる。
回収して固形化し、原石の増量材として再利用するよう
にしたので、廃棄場の確保や環境汚染等の問題点が解消
され、資源の再利用を図ることができる。
【図１】本発明方法の一実施例を説明するフローシート
である。
である。
１ 破砕機 ２ トロンメル ３ コンベヤ ４ 分級機 ５ シックナ ６ フィルタープレス ７ 固形化設備 Ａ 天然原石 Ａ′ 固形化材 Ｂ 骨材 Ｅ 固結剤 Ｇ 砂利 Ｋ 脱水ケーキ Ｓ 砂 Ｓ′ 砂 Ｗ 濁水
Claims (4)
- 【請求項１】 原石を破砕して生産された骨材を洗浄す
ることによって発生する濁水を脱水して得られた微砂を
含む脱水ケーキを、固結剤と混合して固形化して固形物
を得、該固形物を上記原石の増量材として再投入するこ
とを特徴とする骨材プラントに於ける脱水ケーキの回収
再利用方法。 - 【請求項２】 上記固結剤と共に、砂を混合して固形化
することを特徴とする請求項１に記載の骨材プラントに
於ける脱水ケーキの回収再利用方法。 - 【請求項３】 上記固形物を上記原石にほぼ等しい大き
さに破砕してから再投入することを特徴とする請求項１
または２に記載の骨材プラントに於ける脱水ケーキの回
収再利用方法。 - 【請求項４】 上記固結剤がセメントおよび／または石
灰であることを特徴とする請求項１、２または３に記載
の骨材プラントに於ける脱水ケーキの回収再利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2327792A JPH0687636A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 骨材プラントに於ける脱水ケーキの回収再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2327792A JPH0687636A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 骨材プラントに於ける脱水ケーキの回収再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687636A true JPH0687636A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=12106110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2327792A Pending JPH0687636A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 骨材プラントに於ける脱水ケーキの回収再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687636A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5828152A (en) * | 1995-02-07 | 1998-10-27 | Denyo Kabushiki Kaisha | Rotor with permanent magnet of generator and method of manufacturing the same |
| US6006418A (en) * | 1995-02-07 | 1999-12-28 | Denyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a rotors with permanent magnet |
| CN113262866A (zh) * | 2021-05-15 | 2021-08-17 | 亚泰集团伊通水泥有限公司 | 一种利用水泥厂石灰石和矿山石灰石制砂的工艺 |
| CN114618678A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-14 | 中建西部建设西南有限公司 | 一种再生粗细骨料分离方法及系统 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP2327792A patent/JPH0687636A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5828152A (en) * | 1995-02-07 | 1998-10-27 | Denyo Kabushiki Kaisha | Rotor with permanent magnet of generator and method of manufacturing the same |
| US6006418A (en) * | 1995-02-07 | 1999-12-28 | Denyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a rotors with permanent magnet |
| CN113262866A (zh) * | 2021-05-15 | 2021-08-17 | 亚泰集团伊通水泥有限公司 | 一种利用水泥厂石灰石和矿山石灰石制砂的工艺 |
| CN114618678A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-14 | 中建西部建设西南有限公司 | 一种再生粗细骨料分离方法及系统 |
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