JPH0688314B2 - 二軸延伸ブロー容器の製造方法 - Google Patents
二軸延伸ブロー容器の製造方法Info
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- JPH0688314B2 JPH0688314B2 JP2270914A JP27091490A JPH0688314B2 JP H0688314 B2 JPH0688314 B2 JP H0688314B2 JP 2270914 A JP2270914 A JP 2270914A JP 27091490 A JP27091490 A JP 27091490A JP H0688314 B2 JPH0688314 B2 JP H0688314B2
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- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は耐熱性等に優れた二軸延伸ブロー容器の製造
に利用できる方法に関するものである。
に利用できる方法に関するものである。
［従来の技術］ 一般に、二軸延伸ブロー容器と称される合成樹脂の薄肉
の包装容器は、射出または押出成形されたプリフォーム
を、金型内において軸方向に延伸するとともに、吹込ん
だ気体の圧力により横方向に膨張させて製造されてい
る。
の包装容器は、射出または押出成形されたプリフォーム
を、金型内において軸方向に延伸するとともに、吹込ん
だ気体の圧力により横方向に膨張させて製造されてい
る。
このような成形法では、成形される容器の大きさや形状
などに合せてプリフォームの設計が行なわれるため、プ
リフォームは必然的に厚肉に設計される。この厚肉のプ
リフォームの課題は、射出成形時の冷却に時間を要する
ことと、延伸ブロー前のプリフォームの温調に手間を要
することであり、これらにより成形サイクルのタイム短
縮が図り難いということである。
などに合せてプリフォームの設計が行なわれるため、プ
リフォームは必然的に厚肉に設計される。この厚肉のプ
リフォームの課題は、射出成形時の冷却に時間を要する
ことと、延伸ブロー前のプリフォームの温調に手間を要
することであり、これらにより成形サイクルのタイム短
縮が図り難いということである。
そこで、プリフォーム温調後の二軸延伸ブロー成形を、
一次成形−熱処理（加熱収縮）−最終成形の３工程と
し、一次成形品を最終成形品よりも大きく成形するとと
もに、一次成形品を対象としてプリフォームの設計を行
ない、これによりプリフォームの肉厚の薄化を可能とし
た成形方法が開発された。
一次成形−熱処理（加熱収縮）−最終成形の３工程と
し、一次成形品を最終成形品よりも大きく成形するとと
もに、一次成形品を対象としてプリフォームの設計を行
ない、これによりプリフォームの肉厚の薄化を可能とし
た成形方法が開発された。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この成形方法では、一次成形品の加熱収
縮を制御する手段が講じられていないことから、収縮に
バラツキが大きく、これが原因で再ブロー成形時に偏肉
が起り、また耐熱性にもむらがあるなどの問題が生じ、
実用化には更に改良が必要とされている。
縮を制御する手段が講じられていないことから、収縮に
バラツキが大きく、これが原因で再ブロー成形時に偏肉
が起り、また耐熱性にもむらがあるなどの問題が生じ、
実用化には更に改良が必要とされている。
また容器の素材がポリエチレンテレフタレートのときに
は、成形時にポリエチレンテレフタレートの分解生成物
であるアセトアルデヒドが発生する。
は、成形時にポリエチレンテレフタレートの分解生成物
であるアセトアルデヒドが発生する。
このアセトアルデヒドは特有の芳香を持った有機物であ
るため、コーラ飲料、ミネラルウォーター、食用油など
の容器としては、できる限りアセトアルデヒドを除去し
て、内容物の味や香りが変化しないようにすることが望
まれている。
るため、コーラ飲料、ミネラルウォーター、食用油など
の容器としては、できる限りアセトアルデヒドを除去し
て、内容物の味や香りが変化しないようにすることが望
まれている。
そこで、これまではプリフォームの成形に際して、ポリ
エチレンテレフタレートが分解しないように、射出装置
のスクリュ回転数を下げたり、或は射出スピードを遅く
したりして、樹脂の分解によるアセトアルデヒドの発生
を抑制しているが、未だ充分ではなく、内容物によって
は、容器のコスト高を承知で、高度に精製された材料を
使用している。
エチレンテレフタレートが分解しないように、射出装置
のスクリュ回転数を下げたり、或は射出スピードを遅く
したりして、樹脂の分解によるアセトアルデヒドの発生
を抑制しているが、未だ充分ではなく、内容物によって
は、容器のコスト高を承知で、高度に精製された材料を
使用している。
この発明は、そのよう問題を含めて上記二軸延伸ブロー
における課題を解決せんとするものであって、その目的
は、一次成形品の加熱処理に際する収縮を制御して、収
縮率にむらがなく、また熱処理によりアセトアルデヒド
が低減された容器を成形し得る新たな成形方法を提供す
ることにある。
における課題を解決せんとするものであって、その目的
は、一次成形品の加熱処理に際する収縮を制御して、収
縮率にむらがなく、また熱処理によりアセトアルデヒド
が低減された容器を成形し得る新たな成形方法を提供す
ることにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明の１つの特徴は、プリフォーム
を延伸ブロー成形により容器の形態を有する一次成形品
に形成し、その一次成形品を熱処理により収縮させたの
ち容器にブロー成形するにあたり、上記熱処理に際し一
次成形品の内圧により収縮を制御することにある。
を延伸ブロー成形により容器の形態を有する一次成形品
に形成し、その一次成形品を熱処理により収縮させたの
ち容器にブロー成形するにあたり、上記熱処理に際し一
次成形品の内圧により収縮を制御することにある。
また他の１つの特徴は、加熱及び収縮に伴なう一次成形
品内の昇圧は、一次成形品内の気体の排出により制御す
ることにある。
品内の昇圧は、一次成形品内の気体の排出により制御す
ることにある。
さら他の１つ特徴は、ポリエチレンテレフタレートによ
るプリフォームの延伸ブローは、容積比で最終製品とな
る容器の1.2〜3.0倍までとし、一次成形品の熱処理によ
る収縮を280℃以下の温度により20〜120秒維持して行っ
て、ポリエチレンテレフタレートからのアセトアルデヒ
ドの発生を低減することにある。
るプリフォームの延伸ブローは、容積比で最終製品とな
る容器の1.2〜3.0倍までとし、一次成形品の熱処理によ
る収縮を280℃以下の温度により20〜120秒維持して行っ
て、ポリエチレンテレフタレートからのアセトアルデヒ
ドの発生を低減することにある。
［作用］ 上記成形方法では、一次成形品内の気体の圧力により、
加熱による一次成形品の収縮が制限され、収縮に伴なう
縮小が均等に及んで再ブローにおいても肉厚分布が均一
化し、耐熱性が向上する。
加熱による一次成形品の収縮が制限され、収縮に伴なう
縮小が均等に及んで再ブローにおいても肉厚分布が均一
化し、耐熱性が向上する。
またプリフォームがポリエチレンテレフタレートの場合
には、アセトアルデヒドの発生が抑制されて低減する。
には、アセトアルデヒドの発生が抑制されて低減する。
［実施例］ 図面は成形工程を順に示すもので、１は射出成形による
有底のプリフォーム、２は一次成形品、３は熱処理され
た成形品、４は最終成形品である容器である。
有底のプリフォーム、２は一次成形品、３は熱処理され
た成形品、４は最終成形品である容器である。
上記プリフォーム１の長さ及び肉厚等は、一次成形品２
を対象として設計される。この一次成形品２の容器４よ
りも1.5倍ほど大きくブロー成形されるので、ブロー倍
率の点から、プリフォーム１は通常の成形の場合より
も、長く作ることができ、また肉厚も薄くすることがで
きる。
を対象として設計される。この一次成形品２の容器４よ
りも1.5倍ほど大きくブロー成形されるので、ブロー倍
率の点から、プリフォーム１は通常の成形の場合より
も、長く作ることができ、また肉厚も薄くすることがで
きる。
射出成形したプリフォーム１は、通常のごとく延伸ブロ
ー成形に適した温度に調整されたのち、一次ブロー型５
のキャビテイに収容され、一次成形品２に延伸ブロー成
形される。
ー成形に適した温度に調整されたのち、一次ブロー型５
のキャビテイに収容され、一次成形品２に延伸ブロー成
形される。
成形後、一次成形品２はオーブンなどの熱処理装置６に
送られる。この時、一次成形品２の口部にには、第２図
に示すキャップ部材７が気密に被される。
送られる。この時、一次成形品２の口部にには、第２図
に示すキャップ部材７が気密に被される。
このキャップ部材７には、高圧のブローエア流路８と、
内圧調整用のリリーフバルブ９とが接続してあり、密封
後にブローエア流路８からエアが供給されて一次成形品
内が一定の圧力（大気圧を０気圧表示する圧力測定器で
測定した場合の値が0.1〜２気圧）に維持される。この
ような準備の後、一次成形品２は所定温度により加熱さ
れる。加熱を受けた一次成形品２では収縮が起り、口部
を残して成形品全体が縮小する。
内圧調整用のリリーフバルブ９とが接続してあり、密封
後にブローエア流路８からエアが供給されて一次成形品
内が一定の圧力（大気圧を０気圧表示する圧力測定器で
測定した場合の値が0.1〜２気圧）に維持される。この
ような準備の後、一次成形品２は所定温度により加熱さ
れる。加熱を受けた一次成形品２では収縮が起り、口部
を残して成形品全体が縮小する。
この縮小は、内圧に抗して上記容器４を成形する製品ブ
ロー型10のキャビティよりも小さくなるまで行なわれ
る。また内圧により成形品３の壁部は緊張されているこ
とから、部分的な収縮が起り難く、成形品３では内圧と
のバランスの下に熱収縮が生じる結果、収縮むらが極め
て少なくなる。
ロー型10のキャビティよりも小さくなるまで行なわれ
る。また内圧により成形品３の壁部は緊張されているこ
とから、部分的な収縮が起り難く、成形品３では内圧と
のバランスの下に熱収縮が生じる結果、収縮むらが極め
て少なくなる。
この際、内圧は加熱と成形品３の縮小とにより昇圧し、
設定圧力よりも高くなって縮小を困難とする虞れがある
が、この昇圧分はリリーフバルブ９から排除されるた
め、特に障害となるようなことはない。
設定圧力よりも高くなって縮小を困難とする虞れがある
が、この昇圧分はリリーフバルブ９から排除されるた
め、特に障害となるようなことはない。
上記のように加熱収縮された成形品３は、直に常温から
120℃の範囲に設定された製品ブロー型10に移送され、
容器４にブロー成形される。
120℃の範囲に設定された製品ブロー型10に移送され、
容器４にブロー成形される。
次に一次成形品２の熱処理による容器４の壁部結果を示
す。
す。
プリフォーム 成形材料 ポリエチレンテレフタレート 重 量 59g 一次成形品 容 量 2.1 容器（最終製品） 容 量 1.5l なお、収縮率は90℃熱水による。
また従来法での熱処理はプロー型を用いた。
成形サイクル 本願発明 27秒 従来法 34秒 またプリフォーム１を容積比で容器４の1.2〜3.0倍まで
延伸ブローして一次成形品２となし、それを100℃〜280
℃の温度範囲で20〜120秒、好ましくは130℃以上で30秒
以上維持した後、容器４のブロー成形を行うと、アセト
アルデヒドの発生が極めて低減する。
延伸ブローして一次成形品２となし、それを100℃〜280
℃の温度範囲で20〜120秒、好ましくは130℃以上で30秒
以上維持した後、容器４のブロー成形を行うと、アセト
アルデヒドの発生が極めて低減する。
その１例を挙げる次の通りである。
一次成形品の容量 2.6l 熱処理温度 180℃ 維持時間 60秒 容器の容量 1.5l アセトアルデヒド（測定法：ヘッドスペース法） 熱処理前 2.5612μg/l 熱処理後 0.7268μg/l ［発明の効果］ この発明は上述のように、プリフォームを最終製品とな
る容器よりも高延伸倍率の一次成形品に成形するととも
に、熱処理を所定の内圧を維持して行なうことから、そ
のとき既に高い結晶化度が得られ、また加熱による収縮
及び縮小が均等に行なわれるため、熱処理時において肉
厚分布も整うので、最終成形品となる容器の肉厚にもむ
らがなく、また事前の熱処理により残留応力が取除かれ
た状態で、容器の成形が行われるため、従来法による場
合よりも残留応力が少なく、残留応力による経時変化は
もとより、加熱充填に際する容器の収縮率にも大きなバ
ラツキが生じない。したがつて対衝撃性、減圧強度、耐
熱性などに優れた容器が得られる。
る容器よりも高延伸倍率の一次成形品に成形するととも
に、熱処理を所定の内圧を維持して行なうことから、そ
のとき既に高い結晶化度が得られ、また加熱による収縮
及び縮小が均等に行なわれるため、熱処理時において肉
厚分布も整うので、最終成形品となる容器の肉厚にもむ
らがなく、また事前の熱処理により残留応力が取除かれ
た状態で、容器の成形が行われるため、従来法による場
合よりも残留応力が少なく、残留応力による経時変化は
もとより、加熱充填に際する容器の収縮率にも大きなバ
ラツキが生じない。したがつて対衝撃性、減圧強度、耐
熱性などに優れた容器が得られる。
また熱処理によりアセトアルデヒドの発生が減少し、そ
の量は極めて僅かとなるので、コーラ飲料、ミネラルウ
ォーター、食用油などの容器として好適であり、プリフ
ォームの射出成形から容器のブロー成形までの成形サイ
クルも、ブロー型により熱処理を行なう場合よりも短縮
され、成形能率が一段と向上するなどの利点をも有す
る。
の量は極めて僅かとなるので、コーラ飲料、ミネラルウ
ォーター、食用油などの容器として好適であり、プリフ
ォームの射出成形から容器のブロー成形までの成形サイ
クルも、ブロー型により熱処理を行なう場合よりも短縮
され、成形能率が一段と向上するなどの利点をも有す
る。
第１図は、この発明に係る二軸延伸ブロー容器の製造方
法の略示工程説明図である。 第２図はキャップ部材の断面図である。 １……プリフォーム ２……一次成形品 ３……熱処理された成形品 ４……容器
法の略示工程説明図である。 第２図はキャップ部材の断面図である。 １……プリフォーム ２……一次成形品 ３……熱処理された成形品 ４……容器
Claims (3)
- 【請求項１】プリフォームを延伸ブロー成形により容器
の形態を有する一次成形品に形成し、その一次成形品を
熱処理により収縮させたのち容器にブロー成形するにあ
たり、 上記熱処理工程において、 一次成形品の加熱に伴う収縮の制御を、一次成形品への
気体の圧入または排出の少なくとも１方により一次成形
品の内圧を制御することにより行なうことを特徴とする
二軸延伸ブロー容器の製造方法。 - 【請求項２】加熱及び収縮に伴う一次成形品内の昇圧
は、一次成形品内の気体の排出により制御することを特
徴とする請求項１記載の二軸延伸ブロー容器の製造方
法。 - 【請求項３】ポリエチレンテレフタレートによるプリフ
ォームの延伸ブローは、容積比で最終製品となる容器の
1.2〜3.0倍までとし、一次成形品の熱処理による収縮を
280℃以下の温度にて20〜120秒維持して行って、ポリエ
チレンテレフタレートからのアセトアルデヒドの発生を
低減することを特徴とする請求項１記載の二軸延伸ブロ
ー容器の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-275565 | 1989-10-23 | ||
| JP27556589 | 1989-10-23 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5185540A Division JPH085118B2 (ja) | 1989-10-23 | 1993-06-29 | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205124A JPH03205124A (ja) | 1991-09-06 |
| JPH0688314B2 true JPH0688314B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17557221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2270914A Expired - Lifetime JPH0688314B2 (ja) | 1989-10-23 | 1990-10-09 | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688314B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11207809A (ja) * | 1997-04-23 | 1999-08-03 | Nissei Asb Mach Co Ltd | アセトアルデヒドが低減された容器及びその成形方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813498B2 (ja) * | 1992-02-29 | 1996-02-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱性容器の成形方法 |
| US5445515A (en) * | 1992-10-14 | 1995-08-29 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Apparatus for forming a heat-resistant container |
| JP3047732B2 (ja) | 1994-05-16 | 2000-06-05 | 東洋製罐株式会社 | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 |
| JP3777204B2 (ja) | 1994-11-11 | 2006-05-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱容器の成形装置及び成形方法 |
| CN102656001B (zh) | 2009-12-25 | 2015-09-02 | 日精Asb机械株式会社 | 大型容器用预塑形坯以及大型容器以及大型容器的制造方法 |
| CN103189179B (zh) | 2010-10-25 | 2015-12-09 | 日精Asb机械株式会社 | 中空容器的制造方法 |
| JP6727760B2 (ja) * | 2015-05-12 | 2020-07-22 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 中空容器の製造方法及びブロー成形装置 |
| WO2019208502A1 (ja) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多層体および多層容器 |
| JP7327386B2 (ja) * | 2018-04-26 | 2023-08-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 延伸フィルム、包装材料および延伸フィルムの製造方法 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP2270914A patent/JPH0688314B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11207809A (ja) * | 1997-04-23 | 1999-08-03 | Nissei Asb Mach Co Ltd | アセトアルデヒドが低減された容器及びその成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03205124A (ja) | 1991-09-06 |
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