JPH0688577B2 - ブランク供給装置 - Google Patents
ブランク供給装置Info
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- JPH0688577B2 JPH0688577B2 JP63281533A JP28153388A JPH0688577B2 JP H0688577 B2 JPH0688577 B2 JP H0688577B2 JP 63281533 A JP63281533 A JP 63281533A JP 28153388 A JP28153388 A JP 28153388A JP H0688577 B2 JPH0688577 B2 JP H0688577B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
- B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/228—Preparing and feeding blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
- B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
- B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
- B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
- B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
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- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、それぞれブランクを収容するポケットを設け
た折曲げターレットを有する包装ユニットに、この折曲
げターレットのポケットの上側に移送可能で、下方に移
動することにより上方に開口するポケット内に押圧可能
にブランクを供給する装置に関する。
た折曲げターレットを有する包装ユニットに、この折曲
げターレットのポケットの上側に移送可能で、下方に移
動することにより上方に開口するポケット内に押圧可能
にブランクを供給する装置に関する。
[従来の技術及びその課題] 本発明は折曲げ可能な材料から、いわゆるヒンジ蓋付き
パックと称する主として煙草の包装箱に用いるパックを
製造するものである。この装置はドイツ特許公報第DE−
A2,440,006号に記載されている包装機械を改良したもの
である。この従来の包装機械は、マガジンから引出され
たブランクを折曲げターレットのポケットの上側の位置
に移送し、この後、ラムによりポケットまで下方に押圧
する。ブランクをこのように下方に移動する間、所定位
置に固設された折曲げ部材に対する相対移動によりブラ
ンクの各部が直立され、L字状位置内のポケット内に収
容される。同時に、横方向部が同様に直立位置に折曲げ
られる。折曲げターレットが更に間欠的に移動して先の
ステーションに至ると、充填され折曲げられる。
パックと称する主として煙草の包装箱に用いるパックを
製造するものである。この装置はドイツ特許公報第DE−
A2,440,006号に記載されている包装機械を改良したもの
である。この従来の包装機械は、マガジンから引出され
たブランクを折曲げターレットのポケットの上側の位置
に移送し、この後、ラムによりポケットまで下方に押圧
する。ブランクをこのように下方に移動する間、所定位
置に固設された折曲げ部材に対する相対移動によりブラ
ンクの各部が直立され、L字状位置内のポケット内に収
容される。同時に、横方向部が同様に直立位置に折曲げ
られる。折曲げターレットが更に間欠的に移動して先の
ステーションに至ると、充填され折曲げられる。
本発明は上記と同様な型式の装置に関するもので、包装
機械あるいは包装ユニットの製造能力を増大することを
目的とする。
機械あるいは包装ユニットの製造能力を増大することを
目的とする。
[課題を解決するための手段、作用及び効果] 本発明によるブランク供給装置は、a)ブランクは折曲
げターレットの互いに隣接する2つのポケット内に対ご
とに押圧可能で、b)上記ブランクは個々のブランクレ
ールに沿って供給可能で、これらのブランクレールの間
隔は同時に供給される折曲げターレットのポケット間の
間隔よりも大きく、c)上記ブランクはポケットに入る
直前に、ブランクレールに対して横方向に、ポケット間
に対応する間隔に移動可能で、ポケット内に同時に押圧
されることを特徴とする。
げターレットの互いに隣接する2つのポケット内に対ご
とに押圧可能で、b)上記ブランクは個々のブランクレ
ールに沿って供給可能で、これらのブランクレールの間
隔は同時に供給される折曲げターレットのポケット間の
間隔よりも大きく、c)上記ブランクはポケットに入る
直前に、ブランクレールに対して横方向に、ポケット間
に対応する間隔に移動可能で、ポケット内に同時に押圧
されることを特徴とする。
本発明の装置によれば、それぞれブランクあるいはパッ
クを収容するポケットを互いに隣接させて平行な対に配
置された折曲げターレットを有する折曲げ装置を改良し
たものである。したがって、ディスク状の折曲げターレ
ットの上側位置に、2つのブランクが同時に移送され、
上側からポケット開口内に押圧される。ブランクは平行
なブランクレールから端部位置まで、比較的大きな間隔
で移送され、この後、互いに向合う方向に横方向に移動
される。このブランクの移動サイクルあるいは周方向移
動路により、各ポケットの上側に2つのブランクを極め
て正確かつ高速で配置することができ、包装機械の製造
速度が増大する。
クを収容するポケットを互いに隣接させて平行な対に配
置された折曲げターレットを有する折曲げ装置を改良し
たものである。したがって、ディスク状の折曲げターレ
ットの上側位置に、2つのブランクが同時に移送され、
上側からポケット開口内に押圧される。ブランクは平行
なブランクレールから端部位置まで、比較的大きな間隔
で移送され、この後、互いに向合う方向に横方向に移動
される。このブランクの移動サイクルあるいは周方向移
動路により、各ポケットの上側に2つのブランクを極め
て正確かつ高速で配置することができ、包装機械の製造
速度が増大する。
本発明の更に他の特徴によれば、互いに結合され同時に
作動する2つのラムにより上側からポケット内に押圧さ
れ、折曲げタブあるいはブランク部がこれにより直立さ
れる。この複式ラムは一体ユニットとして作動され、し
たがって、この移動サイクルが同時に行われる。
作動する2つのラムにより上側からポケット内に押圧さ
れ、折曲げタブあるいはブランク部がこれにより直立さ
れる。この複式ラムは一体ユニットとして作動され、し
たがって、この移動サイクルが同時に行われる。
互いに所定距離離隔して配置された平行なブランクレー
ルの領域内では、ブランクは移送ローラにより移送され
る。本発明では、横方向レールの領域内に無端のコンベ
アが配置される。この無端状コンベアは2つの平行な歯
付きベルトで形成され、この歯付きベルトはブランクの
縦方向側部を把持する駆動部材を有する。
ルの領域内では、ブランクは移送ローラにより移送され
る。本発明では、横方向レールの領域内に無端のコンベ
アが配置される。この無端状コンベアは2つの平行な歯
付きベルトで形成され、この歯付きベルトはブランクの
縦方向側部を把持する駆動部材を有する。
本発明は、更に移送部材及び折曲げ部材の構造にも特徴
があり、これらに部材は関連して作動され、ブランクを
ポケット内に押圧する。
があり、これらに部材は関連して作動され、ブランクを
ポケット内に押圧する。
以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。
[実施例] 添付図面の装置はヒンジ蓋付きパック製造用の包装機械
の一部を示す。第1図はこの包装機械で製造されるパッ
クのブランク10を示す。このブランク10は薄い折曲げ可
能なカードボードで形成されている。鎖線は折曲げ線11
であり、この領域内でブランク10が折曲げられてパック
を形成する。折曲げ線11は折曲げタブあるいはパックの
各部を形成するもので、これにより前壁12と底壁13と後
壁14と蓋後壁15と蓋上壁16と蓋前壁17とを形成する。こ
れらの各壁部はブランク10の縦方向に沿って順に配列さ
れる。蓋前壁17の内面に折曲げられてこの蓋前壁を補強
する内側蓋タブ18は、蓋前壁17の自由端に設けられてい
る。
の一部を示す。第1図はこの包装機械で製造されるパッ
クのブランク10を示す。このブランク10は薄い折曲げ可
能なカードボードで形成されている。鎖線は折曲げ線11
であり、この領域内でブランク10が折曲げられてパック
を形成する。折曲げ線11は折曲げタブあるいはパックの
各部を形成するもので、これにより前壁12と底壁13と後
壁14と蓋後壁15と蓋上壁16と蓋前壁17とを形成する。こ
れらの各壁部はブランク10の縦方向に沿って順に配列さ
れる。蓋前壁17の内面に折曲げられてこの蓋前壁を補強
する内側蓋タブ18は、蓋前壁17の自由端に設けられてい
る。
完成したパックの側壁は側タブ、特に前壁12に結合され
た外側側タブ19,20と、後壁14の側部に結合された内側
側タブ21,22とから形成される。完成した状態では、こ
れらの側タブ19,20,21,22は互いに重ねられて、接着剤
で結合される。ヒンジ蓋の側壁は蓋後壁15の内側蓋側タ
ブ23,24と、蓋前壁17の外側蓋側タブ25,26とから、同様
に互いに重ねて折曲げられることにより形成される。
た外側側タブ19,20と、後壁14の側部に結合された内側
側タブ21,22とから形成される。完成した状態では、こ
れらの側タブ19,20,21,22は互いに重ねられて、接着剤
で結合される。ヒンジ蓋の側壁は蓋後壁15の内側蓋側タ
ブ23,24と、蓋前壁17の外側蓋側タブ25,26とから、同様
に互いに重ねて折曲げられることにより形成される。
底壁13の領域内では、特にこの近部で底部コーナタブ2
7,28が形成され、このコーナタブは内側側タブ21,22の
延長部として形成されている。パックが完成した状態で
は、コーナタブ27,28は90゜折曲げられ、底壁13の内面
に載置される。また、蓋上壁16の領域内にも蓋コーナタ
ブ29,30が形成されている。
7,28が形成され、このコーナタブは内側側タブ21,22の
延長部として形成されている。パックが完成した状態で
は、コーナタブ27,28は90゜折曲げられ、底壁13の内面
に載置される。また、蓋上壁16の領域内にも蓋コーナタ
ブ29,30が形成されている。
上記ブランク10からヒンジ蓋付きパックを製造するた
め、垂直軸線を中心として回転する平板ディスク状構造
の折曲げターレット31が設けられている。この折曲げタ
ーレット31はその周部に沿って多数のポケット32,33を
有し、これらのポケットはそれぞれブランクあるいはパ
ックを収容する。この折曲げターレット31はポケット3
2,33を2つづつ互いに隣接して平行に配置し、同時に2
つのブランク10を受取りかつ処理するように配置されて
いる。したがって、この折曲げターレット31の出力は、
上記ドイツ特許公報第DE−A2,440,006号に記載のものの
2倍になる。このポケット32,33に設けられた各部材
は、図示あるいは説明しないものについては上記従来の
包装機械のものと同様に形成することができる。本実施
例では、ポケット32,33自体はそれぞれ2つの支持脚34,
35を備え、これらの支持脚は半径方向面に対して平行に
配置され、上部及び半径方向外側を開口したブランク10
用のレセプタクルを形成する。
め、垂直軸線を中心として回転する平板ディスク状構造
の折曲げターレット31が設けられている。この折曲げタ
ーレット31はその周部に沿って多数のポケット32,33を
有し、これらのポケットはそれぞれブランクあるいはパ
ックを収容する。この折曲げターレット31はポケット3
2,33を2つづつ互いに隣接して平行に配置し、同時に2
つのブランク10を受取りかつ処理するように配置されて
いる。したがって、この折曲げターレット31の出力は、
上記ドイツ特許公報第DE−A2,440,006号に記載のものの
2倍になる。このポケット32,33に設けられた各部材
は、図示あるいは説明しないものについては上記従来の
包装機械のものと同様に形成することができる。本実施
例では、ポケット32,33自体はそれぞれ2つの支持脚34,
35を備え、これらの支持脚は半径方向面に対して平行に
配置され、上部及び半径方向外側を開口したブランク10
用のレセプタクルを形成する。
本実施例では、ブランク10は2つのマガジン36,37内に
積重ねられて収容されている。ブランク10は、通常構造
で通常の作用を行なう転動排出装置38により、各マガジ
ン36,37の下側から同時に引出される。
積重ねられて収容されている。ブランク10は、通常構造
で通常の作用を行なう転動排出装置38により、各マガジ
ン36,37の下側から同時に引出される。
各マガジン36,37したがって同時に処理される各ブラン
ク10に、それぞれブランクレール39,40が設けられてい
る。2つのブランクレール39,40は互いに所定距離離隔
して平行に延設され、この間隔はポケット32,33間の間
隔よりもかなり大きく形成されている。したがって、こ
のブランクレール39,40の領域内では、ブランク10は互
いに干渉することなく移送することができる。
ク10に、それぞれブランクレール39,40が設けられてい
る。2つのブランクレール39,40は互いに所定距離離隔
して平行に延設され、この間隔はポケット32,33間の間
隔よりもかなり大きく形成されている。したがって、こ
のブランクレール39,40の領域内では、ブランク10は互
いに干渉することなく移送することができる。
ブランクレール39,40は高位置から下方に傾斜し、ブラ
ンクを供給される一対のポケット32,33の上側の押込み
ステーション41の領域内まで延設されている。ブランク
レール39,40の領域内では、ブランク10は一対の移送ロ
ーラ42,43により移送される。各ブランクレール39,40の
上側には糊付けユニット44が配置されており、この糊付
けユニットにより通常の方法で接着剤がブランク10の所
要領域に付着される。
ンクを供給される一対のポケット32,33の上側の押込み
ステーション41の領域内まで延設されている。ブランク
レール39,40の領域内では、ブランク10は一対の移送ロ
ーラ42,43により移送される。各ブランクレール39,40の
上側には糊付けユニット44が配置されており、この糊付
けユニットにより通常の方法で接着剤がブランク10の所
要領域に付着される。
ブランク10はその縦方向延長部を移送方向に向けて移送
され、したがって、蓋前壁17あるいは内側蓋タブ18が前
方を向く。ブランクレール39,40の端部には、各ブラン
ク毎に、折曲げターレット31に整合したリミットストッ
パ45が配置されている。
され、したがって、蓋前壁17あるいは内側蓋タブ18が前
方を向く。ブランクレール39,40の端部には、各ブラン
ク毎に、折曲げターレット31に整合したリミットストッ
パ45が配置されている。
端部位置では、ブランクレール39,40の端部を形成する
固設の載置台46上に各ブランク10が載置される。この載
置台46はリミットストッパ45と一体に形成されており、
支柱47の一側から突出するように、この支柱47に装着さ
れている。
固設の載置台46上に各ブランク10が載置される。この載
置台46はリミットストッパ45と一体に形成されており、
支柱47の一側から突出するように、この支柱47に装着さ
れている。
載置台46上に載置された2つのブランク10は横方向(第
4図に矢印48で示す)に移動され、この動きは調和しか
つ時間的に整合した移動サイクルによって行われる。2
つのブランク10は横方向移動あるいは横方向平行移動に
より、押込み位置(例えば第5図の中央)に配置され
る。この位置では、2つのブランクはこれらが供給され
るポケット32,33の上側あるいは折曲げ部材で形成され
た押込み軸の上側に正確に整合して配置される。これに
より、2つのブランク10は各部が同時に直立かつ折曲げ
られて下方に移動されることにより各ポケット32,33内
に同時に押込まれる。
4図に矢印48で示す)に移動され、この動きは調和しか
つ時間的に整合した移動サイクルによって行われる。2
つのブランク10は横方向移動あるいは横方向平行移動に
より、押込み位置(例えば第5図の中央)に配置され
る。この位置では、2つのブランクはこれらが供給され
るポケット32,33の上側あるいは折曲げ部材で形成され
た押込み軸の上側に正確に整合して配置される。これに
より、2つのブランク10は各部が同時に直立かつ折曲げ
られて下方に移動されることにより各ポケット32,33内
に同時に押込まれる。
矢印48の方向にブランク10を横方向移動するため、各ブ
ランクレール39,40に横方向コンベアが設けられてい
る。図示の実施例では、これらのコンベアは歯付きベル
ト49,50の無端状コンベアを備える。これらのコンベア
はブランクレール39,40に隣接して配置された駆動輪51
と、これと反対側の遊転輪52とで案内される。駆動輪51
及び遊転輪52は、ブランクレール39,40の上側に配置さ
れた支持構造体53上に装着されている。この支持構造体
53はブランクレール38,40の側部に隣接して静止状態に
配置され、横方向に向く支持腕54,55がブランクレール3
8,40を越えてブランク10の押込み位置方向に突出する。
これらの駆動輪51及び遊転輪52は支持構造体53あるいは
支持腕54,55上に横方向に装着されている。この支持構
造体53は駆動軸56を介してこの装置の支柱47上に装着さ
れている。
ランクレール39,40に横方向コンベアが設けられてい
る。図示の実施例では、これらのコンベアは歯付きベル
ト49,50の無端状コンベアを備える。これらのコンベア
はブランクレール39,40に隣接して配置された駆動輪51
と、これと反対側の遊転輪52とで案内される。駆動輪51
及び遊転輪52は、ブランクレール39,40の上側に配置さ
れた支持構造体53上に装着されている。この支持構造体
53はブランクレール38,40の側部に隣接して静止状態に
配置され、横方向に向く支持腕54,55がブランクレール3
8,40を越えてブランク10の押込み位置方向に突出する。
これらの駆動輪51及び遊転輪52は支持構造体53あるいは
支持腕54,55上に横方向に装着されている。この支持構
造体53は駆動軸56を介してこの装置の支柱47上に装着さ
れている。
載置台46上でブランク10を矢印48の方向に移動するた
め、歯付きベルト49,50は外面に駆動部材57を備える。
載置台46の上側における歯付きベルト49,50の配置は、
ブランク10が載置台46の上側を僅かな間隔で走行する下
部走行部58により移送されるようになっている。この載
置台46には、駆動部材57の移動路の領域内に溝59が設け
られており、この溝は移送方向に向け、特に各歯付きベ
ルト49,50の領域内に延設されている。載置台46は、折
曲げターレット31の上側でブランク10の押込み軸60の横
制限部材に直接結合する。
め、歯付きベルト49,50は外面に駆動部材57を備える。
載置台46の上側における歯付きベルト49,50の配置は、
ブランク10が載置台46の上側を僅かな間隔で走行する下
部走行部58により移送されるようになっている。この載
置台46には、駆動部材57の移動路の領域内に溝59が設け
られており、この溝は移送方向に向け、特に各歯付きベ
ルト49,50の領域内に延設されている。載置台46は、折
曲げターレット31の上側でブランク10の押込み軸60の横
制限部材に直接結合する。
歯付きベルト49,50の支持構造体53は駆動軸56でのみ支
持されている。したがって、2本の腕付きレバーとして
形成された支持構造体53はその自重で移送位置に支持さ
れ、載置台46上に載置されている。カウンターウェイト
61は2本のベルト49,50の当接圧力を定める。載置台46
の領域内になんらかの物が堆積した場合には、支持構造
体53の手動で旋回できる(この位置は第8図に鎖線で示
す)。これにより、堆積物を容易に排除できる。
持されている。したがって、2本の腕付きレバーとして
形成された支持構造体53はその自重で移送位置に支持さ
れ、載置台46上に載置されている。カウンターウェイト
61は2本のベルト49,50の当接圧力を定める。載置台46
の領域内になんらかの物が堆積した場合には、支持構造
体53の手動で旋回できる(この位置は第8図に鎖線で示
す)。これにより、堆積物を容易に排除できる。
押込みステーション41の領域内で、ブランク10には上側
ガイドが配置される。この上側ガイドは載置台46上に所
定の間隔で配置される上板62を備える。この上板62は支
持腕63上に静止状態で装着され、この支持腕は支柱47に
設けられた取付け部64に結合される。上板62の下側に
は、ブランク10に面する案内突起65及び案内ウェブ66が
取付けられており、これらの案内突起65及び案内ウェブ
66は載置台46上のブランク10から僅かに離隔し、ブラン
ク10を正確に位置決めしかつ移動する。案内突起65及び
案内ウェブ66は、ブランク10を押込みステーション41に
移送する間あるいは矢印48の方向に横方向移動する間
に、ブランク10の上側に付着されたスポット状の糊67に
接触しないような構造に形成されかつ配置されている。
細長い案内ウェブ66が押込み軸60に設けられ、押込み軸
60内に入る前にこの領域内でブランク10を正確に位置決
めする。
ガイドが配置される。この上側ガイドは載置台46上に所
定の間隔で配置される上板62を備える。この上板62は支
持腕63上に静止状態で装着され、この支持腕は支柱47に
設けられた取付け部64に結合される。上板62の下側に
は、ブランク10に面する案内突起65及び案内ウェブ66が
取付けられており、これらの案内突起65及び案内ウェブ
66は載置台46上のブランク10から僅かに離隔し、ブラン
ク10を正確に位置決めしかつ移動する。案内突起65及び
案内ウェブ66は、ブランク10を押込みステーション41に
移送する間あるいは矢印48の方向に横方向移動する間
に、ブランク10の上側に付着されたスポット状の糊67に
接触しないような構造に形成されかつ配置されている。
細長い案内ウェブ66が押込み軸60に設けられ、押込み軸
60内に入る前にこの領域内でブランク10を正確に位置決
めする。
押込み位置(第5図の中央)では、ブランク10は関連す
る押込み軸60の上で互いに僅かな間隔で正確に整合され
る。各ブランク10に設けられたラム68,69により、ポケ
ット32,33内に下方に押込まれる。これらのラムはラム
板70を有し、このラム板は下方移動中にポケット32,33
の水平部内に導入されるブランク10の領域、特に後壁1
4、蓋後壁15、蓋上壁及び蓋前壁17の面を把持する。2
つのラム板70は結合されてブランク10の領域の外側で一
体部材の複式ラム71を形成する。この複式ラムは主軸72
上に装着され、この主軸はクランク機構73を介して、ラ
ム68,69と共に第3図に示すブランク10の上側の上方初
期位置からポケット32,33の平面まで上下に移動する。
る押込み軸60の上で互いに僅かな間隔で正確に整合され
る。各ブランク10に設けられたラム68,69により、ポケ
ット32,33内に下方に押込まれる。これらのラムはラム
板70を有し、このラム板は下方移動中にポケット32,33
の水平部内に導入されるブランク10の領域、特に後壁1
4、蓋後壁15、蓋上壁及び蓋前壁17の面を把持する。2
つのラム板70は結合されてブランク10の領域の外側で一
体部材の複式ラム71を形成する。この複式ラムは主軸72
上に装着され、この主軸はクランク機構73を介して、ラ
ム68,69と共に第3図に示すブランク10の上側の上方初
期位置からポケット32,33の平面まで上下に移動する。
ラム68,69が下方に移動した際に受取るブランク10は折
曲げられ、制御折曲げ部材74と半径方向内方の折曲げ壁
75(第10図)である静止の側部折曲げ部材により折曲げ
られ、直立位置とされる。ブランク10が下方に移動する
間、下方に収束する壁状の側部折曲げ部材74が、側タブ
21,22と蓋側タブ23,24と蓋コーナタブ29,30とを直立位
置とする。これに横方向に向く折曲げ壁75により、底壁
13、前壁12、側タブ19,20を形成するブランク10の一部
が下方移動中に同様に直立される。
曲げられ、制御折曲げ部材74と半径方向内方の折曲げ壁
75(第10図)である静止の側部折曲げ部材により折曲げ
られ、直立位置とされる。ブランク10が下方に移動する
間、下方に収束する壁状の側部折曲げ部材74が、側タブ
21,22と蓋側タブ23,24と蓋コーナタブ29,30とを直立位
置とする。これに横方向に向く折曲げ壁75により、底壁
13、前壁12、側タブ19,20を形成するブランク10の一部
が下方移動中に同様に直立される。
この直立折曲げ中、底部コーナタブ27,28が単に直立さ
れるだけでなく、底壁13の内面に載置される最終位置ま
で折曲げられる。このために、下降される前に個々の折
曲げ部材により、2つのブランク10の底部コーナタブ2
7,28が予め折曲げられて僅かに直立される。この折曲げ
部材は第6図に示すように、各底部コーナタブ27,28に
対応して外側及び内側折曲げフィンガ76,77を備える。
2つのブランク10の全ての折曲げフィンガ76,77は共通
の支持ヨーク78上に配置されており、この支持ヨークは
旋回腕79の中央に装着されている。折曲げフィンガ76,7
7はブランク10の縦方向延長部に対して横方向に配置さ
れ、ブランク10の側部から底部コーナタブ27,28の領域
内に入る。初期位置では、折曲げフィンガ76,77はブラ
ンク10の下側に配置される。支持ヨーク78を旋回するこ
とにより、折曲げフィンガ76,77は上方に移動し、これ
により底部コーナタブ27,28を上昇し、予め折曲げる。
れるだけでなく、底壁13の内面に載置される最終位置ま
で折曲げられる。このために、下降される前に個々の折
曲げ部材により、2つのブランク10の底部コーナタブ2
7,28が予め折曲げられて僅かに直立される。この折曲げ
部材は第6図に示すように、各底部コーナタブ27,28に
対応して外側及び内側折曲げフィンガ76,77を備える。
2つのブランク10の全ての折曲げフィンガ76,77は共通
の支持ヨーク78上に配置されており、この支持ヨークは
旋回腕79の中央に装着されている。折曲げフィンガ76,7
7はブランク10の縦方向延長部に対して横方向に配置さ
れ、ブランク10の側部から底部コーナタブ27,28の領域
内に入る。初期位置では、折曲げフィンガ76,77はブラ
ンク10の下側に配置される。支持ヨーク78を旋回するこ
とにより、折曲げフィンガ76,77は上方に移動し、これ
により底部コーナタブ27,28を上昇し、予め折曲げる。
ブランク10を下方に移動する間、蓋前壁17の内面に載置
される内側蓋タブ18も、弧状の折曲げ縁部81(第10図)
を有する折曲げウェブ80で予め折曲げられる。ブランク
10を下降する間、内側蓋タブ18はこれに沿って摺動し、
直立される。
される内側蓋タブ18も、弧状の折曲げ縁部81(第10図)
を有する折曲げウェブ80で予め折曲げられる。ブランク
10を下降する間、内側蓋タブ18はこれに沿って摺動し、
直立される。
ポケット32,33内におけるブランク10の下側位置で、タ
ブ折曲げ部材82が作動される。このタブ折曲げ部材はそ
の自由端に折曲げ片83を有し、この折曲げ片は内側蓋タ
ブ18を移動することなく把持し、押圧して蓋前壁17に対
して傾斜した予折曲げ成形位置とする。
ブ折曲げ部材82が作動される。このタブ折曲げ部材はそ
の自由端に折曲げ片83を有し、この折曲げ片は内側蓋タ
ブ18を移動することなく把持し、押圧して蓋前壁17に対
して傾斜した予折曲げ成形位置とする。
タブ折曲げ部材82は、2つのブランク10に共通の折曲げ
部材として同様に形成されており、折曲げ片83が取付け
られるフォーク状端部を有する。回転軸85上に中間支持
腕84が装着され、複式ラム71と連動するように結合され
ている。この結合はリンク85を介することにより、複式
ラム71の移動サイクル中に、第10図に鎖線で示す初期位
置から実線で示す折曲げ位置に、同様に下方に移動す
る。
部材として同様に形成されており、折曲げ片83が取付け
られるフォーク状端部を有する。回転軸85上に中間支持
腕84が装着され、複式ラム71と連動するように結合され
ている。この結合はリンク85を介することにより、複式
ラム71の移動サイクル中に、第10図に鎖線で示す初期位
置から実線で示す折曲げ位置に、同様に下方に移動す
る。
上述のように、ブランクは移送ローラによりブランクレ
ール39,40上を端部まで移送される。端部に達成する
と、移送方向後側に配置されるブランク10の部分が特別
構造の移送ローラ87(第9図)の領域内に配置される。
この移送ローラはブランク10の端部に対して、ブランク
を制限ストッパ45まで確実に移送できるように配置され
ている。このため、本実施例では前壁12と外側側タブ1
9,20であるブランク10の各部が移送ローラ87の領域内に
残る。
ール39,40上を端部まで移送される。端部に達成する
と、移送方向後側に配置されるブランク10の部分が特別
構造の移送ローラ87(第9図)の領域内に配置される。
この移送ローラはブランク10の端部に対して、ブランク
を制限ストッパ45まで確実に移送できるように配置され
ている。このため、本実施例では前壁12と外側側タブ1
9,20であるブランク10の各部が移送ローラ87の領域内に
残る。
一方、ブランクを横方向に確実に移送するため、移送ロ
ーラ87は円筒状の支持ローラ88と共に作用する。移送ロ
ーラ87及び支持ローラ88はブランク10を横方向に移送す
る間に、互いに僅かに離隔するように移動できる。更
に、移送ローラ87は移送リブ89と支持リブ90とを有し、
この移送リブ89はブランクの横方向移送中に移送路に配
置されるもので、のこ歯状の形状を備えている。移送リ
ブ89及び支持リブ90は互いに異なる径を有している。縁
部に配置される支持リブ90だけ支持ローラ88の外面に対
して載置され、移送リブ89と支持ローラ88との間には僅
かな間隙91が形成され、この間隙はブランクの厚さ(例
えば0.3mm)よりも小さい(例えば0.15mm)。これによ
り、確実に移送される。また、ブランクは移送リブ89と
支持ローラ88との間で圧縮されることがない。
ーラ87は円筒状の支持ローラ88と共に作用する。移送ロ
ーラ87及び支持ローラ88はブランク10を横方向に移送す
る間に、互いに僅かに離隔するように移動できる。更
に、移送ローラ87は移送リブ89と支持リブ90とを有し、
この移送リブ89はブランクの横方向移送中に移送路に配
置されるもので、のこ歯状の形状を備えている。移送リ
ブ89及び支持リブ90は互いに異なる径を有している。縁
部に配置される支持リブ90だけ支持ローラ88の外面に対
して載置され、移送リブ89と支持ローラ88との間には僅
かな間隙91が形成され、この間隙はブランクの厚さ(例
えば0.3mm)よりも小さい(例えば0.15mm)。これによ
り、確実に移送される。また、ブランクは移送リブ89と
支持ローラ88との間で圧縮されることがない。
第9図に示す構造では、移送ローラ87は装置の支柱47上
の固定位置に、ローラ軸92を介して装着されている。移
送ローラ87あるいはローラ軸92は歯車93は介して駆動さ
れる。
の固定位置に、ローラ軸92を介して装着されている。移
送ローラ87あるいはローラ軸92は歯車93は介して駆動さ
れる。
移送ローラ87に対して平行に僅かに移動可能な支持ロー
ラ88は、支持軸94上に自由に回転できるように装着され
ている。本実施例では、この支持軸94は支持軸受(load
able supporting bearing))95を介して支柱47の一側
に装着されている。支持ローラ88に収容される軸部96は
偏心しており、支持軸94の支承部98に対してオフセット
97を有する。このオフセット97により、支持軸94あるい
はその支承部98が回転すると、支持ローラが軸線に平行
に移動する。
ラ88は、支持軸94上に自由に回転できるように装着され
ている。本実施例では、この支持軸94は支持軸受(load
able supporting bearing))95を介して支柱47の一側
に装着されている。支持ローラ88に収容される軸部96は
偏心しており、支持軸94の支承部98に対してオフセット
97を有する。このオフセット97により、支持軸94あるい
はその支承部98が回転すると、支持ローラが軸線に平行
に移動する。
支持軸受95の反対側には、支持軸94上を自由に回転でき
るように制御ボディ部99が装着されている。この制御ボ
ディ部99は平歯車100を備え、この平歯車は更にローラ
軸92の平歯車101に噛み合う。更に、制御ボディ部99に
はカム部材102が形成されている。このカム部材はこれ
に対応して移送ローラ87に装着された円形のカム103上
を移動する。
るように制御ボディ部99が装着されている。この制御ボ
ディ部99は平歯車100を備え、この平歯車は更にローラ
軸92の平歯車101に噛み合う。更に、制御ボディ部99に
はカム部材102が形成されている。このカム部材はこれ
に対応して移送ローラ87に装着された円形のカム103上
を移動する。
制御ボディ部99は、ブランクの移送サイクル中、完全に
回転するように取付けられている。この回転中、支持ロ
ーラ88は移送ローラ87から僅かに離隔するように移動
し、したがって例えば0.6mmの僅かに大きな間隙を形成
し、この間隙によりブランクは特に第9図の右方から左
方に向けて軸線方向に、何等阻害されることなく移送で
きる。このため、カム102により制御ボディ部99に横方
向の荷重が形成され、平歯車100,101の係合が保持さ
れ、これにより支承部98したがって支持軸94の全体がオ
フセット97のために僅かに回転する。これにより、支持
ローラ88が短時間上昇する。
回転するように取付けられている。この回転中、支持ロ
ーラ88は移送ローラ87から僅かに離隔するように移動
し、したがって例えば0.6mmの僅かに大きな間隙を形成
し、この間隙によりブランクは特に第9図の右方から左
方に向けて軸線方向に、何等阻害されることなく移送で
きる。このため、カム102により制御ボディ部99に横方
向の荷重が形成され、平歯車100,101の係合が保持さ
れ、これにより支承部98したがって支持軸94の全体がオ
フセット97のために僅かに回転する。これにより、支持
ローラ88が短時間上昇する。
支持軸94を常時図示の初期位置に戻すため、引張りばね
104により支持軸94が初期位置に向けて荷重をかけてい
る。
104により支持軸94が初期位置に向けて荷重をかけてい
る。
ブランク10が2つのポケット32,33内に押圧された後、
ブランク10の直立部(第10図)は、静止折曲げ壁75の連
続部として配置された折曲げ板105,106によりポケット3
2,33の半径方向内側の位置に保持される。折曲げ板105,
106はポケット32,33とほぼ同じレベルすなわち高さの固
定位置に延設されている。更に移動する間、すなわち折
曲げターレット31が1ストローク回転する間に、折曲げ
板105,106の領域内で干渉を起こさないようにするた
め、少なくとも折曲げ板106における折曲げターレット
の回転方向前部を戻すことができる。このため、折曲げ
板106が一側に装着された旋回腕107を通して取付けられ
ており、この旋回腕は作動ロッド108により第11図に鎖
線で示す折曲げ位置から実線で示す引込み位置まで移動
することができる。この引込み位置では、部分的に折曲
げられたブランク10と共に2つのポケット32,33が自由
に折曲げ板106を通って移動することができる。
ブランク10の直立部(第10図)は、静止折曲げ壁75の連
続部として配置された折曲げ板105,106によりポケット3
2,33の半径方向内側の位置に保持される。折曲げ板105,
106はポケット32,33とほぼ同じレベルすなわち高さの固
定位置に延設されている。更に移動する間、すなわち折
曲げターレット31が1ストローク回転する間に、折曲げ
板105,106の領域内で干渉を起こさないようにするた
め、少なくとも折曲げ板106における折曲げターレット
の回転方向前部を戻すことができる。このため、折曲げ
板106が一側に装着された旋回腕107を通して取付けられ
ており、この旋回腕は作動ロッド108により第11図に鎖
線で示す折曲げ位置から実線で示す引込み位置まで移動
することができる。この引込み位置では、部分的に折曲
げられたブランク10と共に2つのポケット32,33が自由
に折曲げ板106を通って移動することができる。
第1図はヒンジ蓋付きパックを製造するブランクの展開
図、第2図は本発明の実施例による装置の全体の図式的
な側面図、第3図は第2図の一部を拡大して示す説明
図、第4図は第2図の装置の簡略した平面図、第5図は
第4図の一部の拡大平面図、第6図は一端側から見た状
態の図式的な立面図、第7図は押込みステーションの一
部の平面図、第8図は一部を断面で示す第7図の一部の
説明図、第9図は押込みステーションの支持ローラ付き
移送ローラの縦方向断面を拡大して示す説明図、第10図
は折曲げターレットのポケットの領域を図式的に示す説
明図、第11図は第7図の一部の図式的な平面図である。 10……ブランク、31……折曲げターレット、32,33……
ポケット、39,40……ブランクレール、46……載置台、4
7……支柱、49,50……歯付きベルト、51……駆動輪、52
……遊転輪、53……支持構造体、56……駆動軸、57……
駆動部材、62……上板、73……クランク機構、82……タ
ブ折曲げ部材、83……折曲げ片、87……移送ローラ、88
……支持ローラ、105,106……折曲げ板。
図、第2図は本発明の実施例による装置の全体の図式的
な側面図、第3図は第2図の一部を拡大して示す説明
図、第4図は第2図の装置の簡略した平面図、第5図は
第4図の一部の拡大平面図、第6図は一端側から見た状
態の図式的な立面図、第7図は押込みステーションの一
部の平面図、第8図は一部を断面で示す第7図の一部の
説明図、第9図は押込みステーションの支持ローラ付き
移送ローラの縦方向断面を拡大して示す説明図、第10図
は折曲げターレットのポケットの領域を図式的に示す説
明図、第11図は第7図の一部の図式的な平面図である。 10……ブランク、31……折曲げターレット、32,33……
ポケット、39,40……ブランクレール、46……載置台、4
7……支柱、49,50……歯付きベルト、51……駆動輪、52
……遊転輪、53……支持構造体、56……駆動軸、57……
駆動部材、62……上板、73……クランク機構、82……タ
ブ折曲げ部材、83……折曲げ片、87……移送ローラ、88
……支持ローラ、105,106……折曲げ板。
Claims (13)
- 【請求項1】それぞれブランクを収容するポケットを設
けた折曲げターレットを有する包装ユニットに、この折
曲げターレットのポケットの上側に移送可能で、下方に
移動することにより上方に開口するポケット内に押圧可
能にブランクを供給する装置であって、 a)前記ブランク(10)は折曲げターレット(31)の互
いに隣接する2つのポケット(32,33)内に対ごとに押
圧可能で、 b)前記ブランク(10)は個々のブランクレール(39,4
0)に沿って供給可能で、これらのブランクレールの間
隔は同時に供給される折曲げターレットのポケット(3
2,33)間の間隔よりも大きく、 c)前記ブランク(10)はポケット(32,33)に入る直
前に、ブランクレール(39,40)に対して横方向に、ポ
ケット(32,33)間の間隔に対応する間隔に移動可能
で、ポケット(32,33)内に同時に押圧されることを特
徴とするブランク供給装置。 - 【請求項2】同時に作動される2つのラム(68,69)に
より、2つのブランク(10)がポケット(32,33)内に
押圧可能で、これにより折曲げタブであるブランク部分
が立ち上げられる請求項1記載の装置。 - 【請求項3】前記ブランクレール(39,40)に対して横
方向に移送する領域内で、前記ブランク(10)は無端状
コンベアで移送され、この無端状コンベアはブランクの
縦方向側部を把持する駆動部材(57)を有する歯付きベ
ルト(49,50)を備える請求項1又は2記載の装置。 - 【請求項4】前記ブランクレール(39,40)に対して横
方向に移送するブランク(10)の位置は、ブランクを横
方向に移送する横方向ガイドとして形成されたリミット
ストッパで定められる請求項1乃至3いずれか1記載の
装置。 - 【請求項5】前記歯付きベルト(49,50)は、それぞれ
駆動輪(51)と遊転輪(52)と共に、ブランク(10)の
移動路の上側の支持構造体(53)上に配置されている請
求項1乃至4いずれか1記載の装置。 - 【請求項6】前記歯付きベルト(49,50)の駆動輪(5
1)は駆動軸(56)に装着され、この駆動軸はこの装置
の支柱(47)の所定位置に装着され、前記支持構造体
(53)は駆動軸(56)を中心として回転可能である請求
項5記載の装置。 - 【請求項7】ブランクレール(39,40)の端部における
押込みステーション(47)の領域内で、ブランク(10)
が載置台(46)上に載置されかつこの上で横方向に移動
可能であり、この載置台は前記支柱(47)の一側から突
出して装着されている請求項1乃至6いずれか1記載の
装置。 - 【請求項8】前記ブランクレール(39,40)の端部の領
域内にブランク(10)の上部ガイドを備え、この上部ガ
イドは前記載置台(46)の僅かに上側に配置される上板
(62)で形成される請求項1乃至7いずれか1記載の装
置。 - 【請求項9】前記ブランクレール(39,40)上の少なく
とも最終移送段階で、ブランクは支持ローラ(88)を有
する移動ローラ(87)で移動可能で、これらの移動ロー
ラ(87)及び支持ローラ(88)はブランクレール(39,4
0)に対してブランクを横方向に移動するため、下側に
配置されている支持ローラ(88)を僅かに下降すること
により互いに離隔する方向に移動する請求項1乃至8い
ずれか1記載の装置。 - 【請求項10】2つのラム(68,69)が結合されて複式
ラム(71)を形成し、これら2つのラムはクランク機構
(73)である共通の伝達機構で作動される請求項1乃至
9いずれか1記載の装置。 - 【請求項11】弧状の折曲げ縁部(81)を有する垂直方
向折曲げウェブ(80)が各ポケット(32,33)の上側に
配置され、ブランク(10)を下方に移動する間にこのブ
ランクの外端の内側蓋タブ(18)を直立する請求項1乃
至10いずれか1記載の装置。 - 【請求項12】前記ポケット(32,33)内にブランク(1
0)を入れる間に、その端部に折曲げ片(83)を有し、
前記複式ラム(71)に結合されたタブ折曲げ部材(82)
により、内側蓋タブ(18)が折曲げられる請求項1乃至
11いずれか1記載の装置。 - 【請求項13】前記各ポケット(32,33)の半径方向内
側で、ポケットと同じ高さに折曲げ板(105,106)が固
定位置に配置され、この折曲げ板(106)の折曲げター
レット(31)の回転方向前部を、ポケット(32,33)の
移動路から半径方向内方に回転された状態に引込み可能
である請求項1乃至12いずれか1記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3738102.4 | 1987-11-10 | ||
| DE3738102A DE3738102C2 (de) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einem Verpackungsaggregat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01153423A JPH01153423A (ja) | 1989-06-15 |
| JPH0688577B2 true JPH0688577B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=6340164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63281533A Expired - Fee Related JPH0688577B2 (ja) | 1987-11-10 | 1988-11-09 | ブランク供給装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4918908A (ja) |
| EP (1) | EP0315821B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0688577B2 (ja) |
| BR (1) | BR8805859A (ja) |
| CA (1) | CA1322327C (ja) |
| DE (2) | DE3738102C2 (ja) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3905214A1 (de) * | 1989-02-21 | 1990-08-23 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zur entnahme von (packungs-)zuschnitten aus einem zuschnitt-magazin |
| US5151073A (en) * | 1989-04-05 | 1992-09-29 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Apparatus for the production of cigarette packs |
| DE3910986A1 (de) * | 1989-04-05 | 1990-10-11 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (zigaretten -) packungen |
| DE3941844A1 (de) * | 1989-12-19 | 1991-06-20 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen |
| DE4001051A1 (de) * | 1990-01-16 | 1991-07-18 | Focke & Co | Verpackungsmaschine mit einer einrichtung zur foerderung von verpackungsmaterial in ihrem bereich |
| DE4003451A1 (de) * | 1990-02-06 | 1991-08-08 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum handhaben, insbesondere foerdern von zuschnitten |
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