JPH0688963A - 液晶表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厚さが薄く、かつ組立が容易であるうえに、
寿命の長い液晶表示パネルを提供することを目的として
いる。 【構成】 液晶表示部２と、液晶表示部２の表裏両面に
配設される偏光板３、７と、下部偏光板３の下方に配設
される光源５および導光板４と、これらを収納するため
のフレーム６とから構成されており、上部偏光板７がフ
レーム６の開口部を完全に覆う大きさにされ、かつ上部
偏光板７に前記液晶表示部２およびフレーム６が接着さ
れ、固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示パネルに関す
る。さらに詳しくは、その偏光板をフレームに貼着する
ことにより、容易に組立てることができ、かつ品質の向
上した液晶表示パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示パネルは昨今の技術革新によっ
てその軽薄化が進んでいる。しかし、それに伴って組立
に困難が生じ、パネル自体の品質の維持、あるいは向上
を図るためにさらなる改良が望まれている。

【０００３】従来の液晶表示パネルの一例として図３に
示されるようなものが知られている。この液晶表示パネ
ル31は、中央に表示用開口部32が形成された箱型フレー
ム33の内部に、その表裏両面にそれぞれ偏光板34ａ、34
ｂが貼着された液晶表示部35が収容されたものである。
さらに、前記液晶表示部35の下方には、導光板36の両側
部に備えられた光源37からの光を液晶表示部35に照射で
きるように、バックライト用導光板36が配設されてい
る。

【０００４】なお、前記液晶表示部35は、２枚のガラス
基板38ａ、38ｂのあいだに液晶材料が封入され、かつ両
側に周辺駆動回路基板39が接続されたものである。

【０００５】かかる液晶表示パネル31を組み立てるばあ
い、まず液晶表示部35の両面それぞれに前記偏光板34
ａ、34ｂを貼着し、これをフレーム33内へその開口部32
から上側の偏光板34ａが露出するように収納する。つい
で液晶表示部35の下方に導光板36および光源37を収納し
たうえでフレーム33の内側周辺部をかしめる。すなわ
ち、図３から明らかなようにフレーム33はその断面が内
方向に開いたコの字形状を呈しており、そのコの字形状
の開いた部位に液晶表示部35のガラス基板38ａ、38ｂの
周辺部および導光板36の周辺部が挿入される。そして、
パッキン40を介在させたうえでフレーム33のコの字形状
の端縁を曲げて、前記挿入された部分を狭持させるので
ある。

【０００６】つぎに図４の液晶表示パネル41は、そのフ
レーム43がＬ字形状の断面を有しているものであり、さ
らに最下部に基板53が収容されたものである。そして前
記パネル31におけると同様の手順でフレーム43内に液晶
表示部45、偏光板44ａ、44ｂ、導光板46および光源47を
収容したのち、最下部に基板53を挿入する。液晶表示部
45は前述の例と同様にガラス基板48ａ、48ｂのあいだに
液晶材料が封入され、両側に周辺駆動回路基板49が接続
されている。ついで図５に示されるように基板53の周辺
部に穿設された細長い係止孔54に、フレーム43下端の係
止用舌片55を貫挿させたうえで折り曲げて固定してい
る。そしてフレーム43の上側は前記パネル31と同様に、
液晶表示部45のガラス基板48ａ上面とのあいだにパッキ
ン50を介在させたうえでフレーム43の内側周端を折り曲
げてかしめつけている（図４参照）。

【０００７】また、他の例としては、図４中の基板53を
駆動回路用のプリント基板とすることにより周辺駆動回
路基板49を省略し、ガラス基板の電極端子から導電ゴム
で直接連結し、前記プリント基板にＩＣなどを装着する
例もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来の液晶表示
パネル31、41などはいずれもフレーム周端をガラス基板
および（または）導光板にかしめつけるため、キズや打
痕が生じやすい。また、かしめ部およびパッキン部が存
在するためどうしてもパネル全体の厚さが厚くなる。図
４〜５のパネル41のように係止用の舌片55を用いるもの
にあってはなおさらである。しかも、フレームの開口部
から上側の偏光板の周縁が表示部内に見えるため、表示
画像を損ねるうえに偏光板の切断部（側辺）が表示部の
近くに露出しているため、吸湿により表示部の偏光板が
変質し易く、結果的に寿命が短いものとなってしまう。

【０００９】本発明は、かかる問題を解消するためにな
されたものであり、厚さが薄く、かつ組立が容易である
うえに、寿命の長い液晶表示パネルを提供することを目
的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示パネル
は、液晶表示部と、該液晶表示部の表裏両面に配設され
る偏光板と、該裏面側の偏光板の下面に配設されるバッ
クライトと、前記液晶表示部、偏光板およびバックライ
トを収納固定するためのフレームとからなる液晶表示パ
ネルであって、前記表面側の偏光板が前記フレームの開
口部を完全に覆う大きさにされ、かつ、該偏光板が前記
液晶表示部およびフレームの両方にまたがって配設され
ていることを特徴としている。

【００１１】そして、前記バックライトの下面から前記
フレームの側面にかけて、接着剤が施されたシート部材
によって接着されているのが好ましい。

【００１２】

【作用】本発明の液晶表示パネルにおいては、フレーム
の周縁をかしめる必要がなく、また係止用舌片も必要と
しない。したがってパネルの厚さが従来のものと比較し
てはるかに薄く仕上がる。しかも、かしめおよび舌片の
折曲げなどの注意を要するやっかいな作業が不要であ
り、しかもそれら作業によって生じるキズや打痕の心配
がない。さらに、偏光板の切断部が表示部より遠くに離
れているため、たとえ偏光板が吸湿しても表示部の外に
留まり、表示部内での耐湿性が向上して偏光板の寿命、
ひいては液晶表示パネル全体の寿命が長くなる。

【００１３】また、摩擦などで静電気の発生し易い上部
偏光板の貼着作業を、モジュール（周辺駆動回路基板な
どを備えた液晶表示部、導光板および光源など）をフレ
ーム内に取り付けたあとで行なうことができるため、静
電気破壊が飛躍的に低下する。しかも、使用時に偏光板
の周縁が表示部内に存在しないため表示画像が美しく見
える。

【００１４】

【実施例】つぎに、添付図面を参照しながら本発明の液
晶表示パネルを説明する。図１は本発明の液晶表示パネ
ルの一実施例を示す組立前斜視図、図２は図１のパネル
の組立後の断面図である。

【００１５】なおこれらの図面においては、理解を容易
にするためにパネルの縦、横方向の寸法に対してその厚
さを実際の比率より大きく描いており、また各部の厚さ
も一定比にはしていない。

【００１６】図１〜２において、１は液晶表示パネルで
あり、液晶表示部２、下部偏光板３、バックライトとな
る導光板４および光源５がフレーム６内に収納されるよ
うに構成され、最終的に上部偏光板７が前記フレーム６
の上面開口部８を閉塞するように貼着される。図示のご
とくフレーム６はＬ字形状の断面を有している。

【００１７】以上の部分は、それぞれが公知のものであ
ってもよい。すなわち、液晶表示部２は２枚のガラス基
板９ａ、９ｂがそれらのあいだに液晶材料（図示されて
いない）を封入するようにシール剤（図示されていな
い）によって貼着されている。

【００１８】なお、上部のガラス基板９ａは、ちょうど
フレーム６の開口部８内に嵌入しうる大きさにしておく
必要がある。上部偏光板７を貼着したときに、上部ガラ
ス基板９ａとのあいだの隙間をなくしてパネル１の表示
面の平坦性を保つためである。そして両ガラス基板９
ａ、９ｂの周囲には枠状の周辺駆動回路基板10がＴＡＢ
やフレキシブルプリント回路（基板）など可撓性樹脂フ
ィルムに形成された配線11（図では配線部分のみを概略
的に示した）によってガラス基板９ａ、９ｂの電極（図
示されていない）に接続されている。周辺駆動回路基板
10にはＩＣなどが搭載され、各画素ごとに駆動できるよ
うになっている。なお、配線11の接続を容易にするため
に、上部ガラス基板９ａより下部ガラス基板９ｂを広く
し、各電極端子をこの部分に導出することにより電極部
12を形成している。そして、上部偏光板７および下部偏
光板３としては、共にポリビニルアルコールの膜にヨウ
素を吸収させたもの、ポリビニルプチラールの膜にヨウ
素を吸収させたもの、またはポリビニルアルコールに二
色性色素を吸着させたものなどが種々選択される。

【００１９】一方、導光板４は横側に配置した光源の光
を液晶表示部に導くためのもので、たとえば透明プラス
チックの表面に光分散のための印刷が施されたものなど
からなっている。なお、液晶表示部の下に直接均一な光
源を配置できればこの導光板は不要である。

【００２０】光源５は通常蛍光灯、電球、ＥＬまたは冷
陰極管などが使用される。

【００２１】つぎに、本実施例の液晶表示パネル１の組
立手順を説明する。

【００２２】まず、液晶表示部２の下面に接着剤によっ
て下部偏光板３を貼着する。つぎに導光板４を下部偏光
板３の下面側に当てがい、両面接着テープ13（図２参
照）などによって貼着して一体化する。ついで光源５
を、これも両面接着テープ13（図２参照）によって導光
板４の両側部に貼着して一体化する。図２では両面接着
テープ13は光源５の途中で止まっているが、光源５を包
囲して導光板４の裏面まで巻き込むことにより、より完
全に固着でき、後述のフレーム６との接着もできる。こ
のように一体化されたもの（以下、モジュールという）
14をフレーム６の下方からその内部へ収容する。このと
き、液晶表示部２の上部ガラス基板９ａの上面がフレー
ム６の上面と一致するような厚さにされているのが好ま
しい。そののち、導光板４の下面および（または）光源
５の下面からフレーム６の側面にわたって接着テープ15
を貼着してモジュール14とフレーム６とを一体化する。
なお、このモジュール14とフレーム６との一体化のとき
に、同時に前に述べたように、光源５と導光板４とを一
体化してもよい。最後に、上部偏光板７をフレーム６の
上面周辺および上部ガラス基板９ａの上面に接着剤によ
って貼着して完了する。この上部偏光板７の接着は通常
ガラス基板９ａに貼着される接着剤と同様のものを使用
できる。

【００２３】液晶表示パネルおよびドライバーＩＣはク
ロストーク防止回路、ノイズ対策回路、電源回路、また
はその信号回路など、周辺回路と結合されている。

【００２４】したがって、前述のごとくフレーム６にモ
ジュール14を取付けたあとで上部偏光板７を貼着すれ
ば、偏光板貼着時の静電気が液晶表示パネルやＩＣに直
接印加されにくく、静電気に対する耐性が向上する。し
かも、上部偏光板７の切断部（側辺）が表示部より外方
に延出しているため、たとえ偏光板が吸湿しても変質は
表示部外に留まり、表示特性に影響せず、その結果とし
て寿命が延長される。

【００２５】なお本実施例においては、モジュール14の
下面をフレーム６に接続するために接着テープ15を用い
ているが、本発明においてはとくに接着テープに限定さ
れることはなく、たとえば樹脂モールドや反射用フィル
ムなどを用いてもよい。

【００２６】また、前記実施例では、液晶表示部の周辺
駆動回路基板をガラス基板の周囲に配置したものを説明
したが、周囲で２方向でもよく、また折り曲げたり、下
部に配置する構成であっても本発明を適用できる。

【００２７】さらに本実施例では導光板と光源とでバッ
クライトを構成し、液晶表示部を照射するものを説明し
たが、前述のように必ずしもこの構成にする必要はな
く、直下型ライトやＥＬのような均一光を照射できる光
源であればよく、それらを包含してバックライトと呼
ぶ。

【００２８】

【発明の効果】本発明の液晶パネルは、きわめて薄くか
つ軽く仕上がり、キズや打痕が防止され、さらに偏光板
の耐久性が向上している。しかも上部偏光板が最後に取
り付けられるため、静電破壊を防止できると共に、表示
面内（フレームの開口部が相当する）に上部偏光板の周
辺が存在しないため、表示画像の画質が向上する。

【００２９】その結果、最近の電子機器の軽薄短小化の
傾向にマッチした小型で高性能の液晶表示装置をうるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示パネルの一実施例を示す分解
斜視図である。

【図２】図１の液晶表示パネルの組立後の断面説明図で
ある。

【図３】従来の液晶表示パネルの一例を示す断面説明図
である。

【図４】従来の液晶表示パネルの他の例を示す断面説明
図である。

【図５】図４の液晶表示パネルにおける下面の接続部を
示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１ 液晶表示パネル ２ 液晶表示部 ３ 下部偏光板 ４ 導光板 ５ 光源 ６ フレーム ７ 上部偏光板 ９ａ ガラス基板 ９ｂ ガラス基板 13 両面接着テープ 15 接着テープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶表示部と、該液晶表示部の表裏両面
   に配設される偏光板と、該裏面側の偏光板の下面に配設
   されるバックライトと、前記液晶表示部、偏光板および
   バックライトを収納固定するためのフレームとからなる
   液晶表示パネルであって、前記表面側の偏光板が前記フ
   レームの開口部を完全に覆う大きさにされ、かつ、該偏
   光板が前記液晶表示部およびフレームの両方にまたがっ
   て配設されてなる液晶表示パネル。
2. 【請求項２】 前記バックライトの下面から前記フレー
   ムの側面にかけて、接着剤が施されたシート部材によっ
   て接着されてなる請求項１記載の液晶表示パネル。