JPH0689345B2 - 乾留ガス発生炉と乾留ガス化燃焼装置 - Google Patents
乾留ガス発生炉と乾留ガス化燃焼装置Info
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- JPH0689345B2 JPH0689345B2 JP2417797A JP41779790A JPH0689345B2 JP H0689345 B2 JPH0689345 B2 JP H0689345B2 JP 2417797 A JP2417797 A JP 2417797A JP 41779790 A JP41779790 A JP 41779790A JP H0689345 B2 JPH0689345 B2 JP H0689345B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム、プラスチックな
どの高分子物質やタイヤ等の固体燃料を加熱し、熱分解
により可燃性ガス化する乾留ガス発生炉と、当該乾留ガ
ス発生炉を用いた乾留ガス化燃焼装置に関する。
どの高分子物質やタイヤ等の固体燃料を加熱し、熱分解
により可燃性ガス化する乾留ガス発生炉と、当該乾留ガ
ス発生炉を用いた乾留ガス化燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、固体燃料を乾留ガス化する乾
留部の上に燃焼部を設け、その上部に熱交換部を設け、
下部で乾留ガスを発生させ、このガスを上昇させつつ燃
焼させる上向き燃焼方式の固形燃料燃焼装置（特開昭５
９−２３１３０７号）がある。これには、乾留部の底部
に少量の空気を送る給気手段が設けられており、図面で
は単に底部に上向きの送気口を穿設しているだけであ
る。原理的には乾留ガス化燃焼装置の一種ではあるが、
乾留部と燃焼部が上下に連続した構造となっているだけ
で、明確に区分された構造にはなっていない。そのた
め、当該装置は乾留ガスの発生効率や、可及的にクリー
ンな乾留ガス化などについては十分な考慮がされておら
ず、煤煙や煤塵や臭気などの環境問題への配慮が十分で
はなかった。また、底部に穿設された空気を送る上向き
の小さな送気口は燃焼による灰によってすぐに詰まって
しまい、乾留ガスの発生効率が大幅に低下したり、止ま
ってしまうなど性能の安定性に欠ける。そのため、まめ
に掃除しなければならないが、１つ１つの穴にドライバ
ー等を入れて灰を掻き落とすという非常に面倒な作業に
なる。このように、従来の装置は乾留ガスの発生効率、
クリーンな乾留ガス化、性能の安定性、清掃のし易さ、
性能の安定性など、その実用性において、満足すべきも
のではなかった。
留部の上に燃焼部を設け、その上部に熱交換部を設け、
下部で乾留ガスを発生させ、このガスを上昇させつつ燃
焼させる上向き燃焼方式の固形燃料燃焼装置（特開昭５
９−２３１３０７号）がある。これには、乾留部の底部
に少量の空気を送る給気手段が設けられており、図面で
は単に底部に上向きの送気口を穿設しているだけであ
る。原理的には乾留ガス化燃焼装置の一種ではあるが、
乾留部と燃焼部が上下に連続した構造となっているだけ
で、明確に区分された構造にはなっていない。そのた
め、当該装置は乾留ガスの発生効率や、可及的にクリー
ンな乾留ガス化などについては十分な考慮がされておら
ず、煤煙や煤塵や臭気などの環境問題への配慮が十分で
はなかった。また、底部に穿設された空気を送る上向き
の小さな送気口は燃焼による灰によってすぐに詰まって
しまい、乾留ガスの発生効率が大幅に低下したり、止ま
ってしまうなど性能の安定性に欠ける。そのため、まめ
に掃除しなければならないが、１つ１つの穴にドライバ
ー等を入れて灰を掻き落とすという非常に面倒な作業に
なる。このように、従来の装置は乾留ガスの発生効率、
クリーンな乾留ガス化、性能の安定性、清掃のし易さ、
性能の安定性など、その実用性において、満足すべきも
のではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明者は、これら
従来の乾留ガス化燃焼装置の欠点を解消し、高性能で、
実用性の高い装置を開発しべく鋭意努力した結果、具現
化したものである。以下、本件発明が解決しようとする
技術的課題を検討すると次のようになった。まず、乾留
ガス発生炉の発明についての技術課題について述べる。
乾留ガス発生炉内において、ゴム、プラスチックなどの
高分子物質やタイヤ等の固体燃料を燃焼加熱し、熱分解
により乾留ガス化するためには、燃焼のための酸素供給
量を制御して、限定された弱火燃焼状態が長時間継続す
るようにしなければならない。つまり、固体燃料の一部
を燃焼し、その燃焼熱により固体燃料を熱分解させ可燃
性ガスを発生させることと、固体燃料の一部分だけが弱
く燃焼継続させるに必要な適量の空気を供給することが
両立する必要がある。しかるに、乾留ガス発生炉におい
て、この燃焼加熱方式により乾留条件を維持制御し、タ
イヤ等の固体燃料からクリーンな可燃性ガスを安定して
取り出すことは、技術的に非常に困難なことであり、従
来は満足すべきものが得られなかった。
従来の乾留ガス化燃焼装置の欠点を解消し、高性能で、
実用性の高い装置を開発しべく鋭意努力した結果、具現
化したものである。以下、本件発明が解決しようとする
技術的課題を検討すると次のようになった。まず、乾留
ガス発生炉の発明についての技術課題について述べる。
乾留ガス発生炉内において、ゴム、プラスチックなどの
高分子物質やタイヤ等の固体燃料を燃焼加熱し、熱分解
により乾留ガス化するためには、燃焼のための酸素供給
量を制御して、限定された弱火燃焼状態が長時間継続す
るようにしなければならない。つまり、固体燃料の一部
を燃焼し、その燃焼熱により固体燃料を熱分解させ可燃
性ガスを発生させることと、固体燃料の一部分だけが弱
く燃焼継続させるに必要な適量の空気を供給することが
両立する必要がある。しかるに、乾留ガス発生炉におい
て、この燃焼加熱方式により乾留条件を維持制御し、タ
イヤ等の固体燃料からクリーンな可燃性ガスを安定して
取り出すことは、技術的に非常に困難なことであり、従
来は満足すべきものが得られなかった。
【０００４】具体的には、第１に、燃焼と加熱のバラン
スのとれた乾留条件を維持するような制御された空気量
の供給が技術的に困難である。第２に、空気を柔らかく
且つまんべんなく行き渡るように供給し、カーボン等の
煤塵を可及的に舞い上がらせないようにし、クリーンな
可燃性ガスを安定して取り出すことが困難である。第３
に、タイヤ等の不純物の多い固体燃料を燃焼加熱する
と、タール、カーボン、ワイヤー、スパイクタイヤピ
ン、土、などの不純物が一緒に加熱され、溶けだした
り、灰になったり、残留物となったりして、空気吹き出
し口を塞ぐことが多い。このため、使用中に空気の供給
が不安定となり、乾留条件を満たした加熱燃焼状態を安
定して長時間維持することが困難であった。第４に、乾
留ガス発生炉内の残留不純物を除去し、清掃することが
容易なるような構成にして、乾留ガス発生能力が長年の
使用によって低下するのを防ぐような構成にすることが
困難であった。
スのとれた乾留条件を維持するような制御された空気量
の供給が技術的に困難である。第２に、空気を柔らかく
且つまんべんなく行き渡るように供給し、カーボン等の
煤塵を可及的に舞い上がらせないようにし、クリーンな
可燃性ガスを安定して取り出すことが困難である。第３
に、タイヤ等の不純物の多い固体燃料を燃焼加熱する
と、タール、カーボン、ワイヤー、スパイクタイヤピ
ン、土、などの不純物が一緒に加熱され、溶けだした
り、灰になったり、残留物となったりして、空気吹き出
し口を塞ぐことが多い。このため、使用中に空気の供給
が不安定となり、乾留条件を満たした加熱燃焼状態を安
定して長時間維持することが困難であった。第４に、乾
留ガス発生炉内の残留不純物を除去し、清掃することが
容易なるような構成にして、乾留ガス発生能力が長年の
使用によって低下するのを防ぐような構成にすることが
困難であった。
【０００５】本発明は、上記のような技術的課題を克服
せんとするものである。次に、乾留ガス化燃焼装置につ
いての発明の技術課題について説明する。近年の乾留ガ
ス化燃焼装置は、前記乾留ガス発生炉において、固体燃
料からいかにクリーンな可燃性ガスを安定して取り出す
か、そして、これを燃焼ガスバーナー部でいかに完全燃
焼させるかが基本的な技術課題になっている。単に固体
燃料を乾留ガス発生炉で一次燃焼させて乾留ガスを発生
させ、それを燃焼部で二次燃焼させるという二重燃焼方
式により可及的に燃焼させるというだけでは、最近の煤
煙や煤塵や臭気など環境問題に対処することは出来ない
欠点がある。
せんとするものである。次に、乾留ガス化燃焼装置につ
いての発明の技術課題について説明する。近年の乾留ガ
ス化燃焼装置は、前記乾留ガス発生炉において、固体燃
料からいかにクリーンな可燃性ガスを安定して取り出す
か、そして、これを燃焼ガスバーナー部でいかに完全燃
焼させるかが基本的な技術課題になっている。単に固体
燃料を乾留ガス発生炉で一次燃焼させて乾留ガスを発生
させ、それを燃焼部で二次燃焼させるという二重燃焼方
式により可及的に燃焼させるというだけでは、最近の煤
煙や煤塵や臭気など環境問題に対処することは出来ない
欠点がある。
【０００６】本発明者は、乾留ガスを発生させる乾留ガ
ス発生炉とガス化した燃料を完全燃焼させるための燃焼
ガスバーナー部とを完全に区分した構成とし、それぞれ
の機能を可及的に高めるようにせんとしたものである。
特に、煙や煤や臭気などが発生しない程度に完全燃焼さ
せるためには、先ず、乾留ガスが可及的にクリーンであ
ること、乾留ガスは常にそれが安定した状態で所定量発
生することが最も大事な条件である点に着目して、まず
乾留ガス発生炉の空気供給手段の部分を改良し、さらに
乾留ガス発生炉と燃焼ガスバーナー部とを連結するガス
導入管の途中に不純物分離タンクを設けて、燃焼ガスバ
ーナー部に供給される乾留ガスのクリーン度を高め、よ
り高度の完全燃焼を実現せんとした点に特徴がある。
ス発生炉とガス化した燃料を完全燃焼させるための燃焼
ガスバーナー部とを完全に区分した構成とし、それぞれ
の機能を可及的に高めるようにせんとしたものである。
特に、煙や煤や臭気などが発生しない程度に完全燃焼さ
せるためには、先ず、乾留ガスが可及的にクリーンであ
ること、乾留ガスは常にそれが安定した状態で所定量発
生することが最も大事な条件である点に着目して、まず
乾留ガス発生炉の空気供給手段の部分を改良し、さらに
乾留ガス発生炉と燃焼ガスバーナー部とを連結するガス
導入管の途中に不純物分離タンクを設けて、燃焼ガスバ
ーナー部に供給される乾留ガスのクリーン度を高め、よ
り高度の完全燃焼を実現せんとした点に特徴がある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】特許を受けようとする
第１発明は、開閉自在な燃料投入口部と乾留ガス取り出
し口を有するタンク炉の底部にエアチャンバーと当該エ
アチャンバーに連通した空気吹き出し部を配設してなる
乾留ガス発生炉において、当該空気吹き出し部を、次の
ように構成したものである。空気吹き出し部は、タンク
炉の底面適所に穿設した通気凹部と、その通気凹部の中
心部に設けたエアチャンバーとタンク炉内とを連通する
エアダクトと、当該エアダクトのタンク炉内の開口部に
装着したエア分散キャップとからなっている。当該エア
分散キャップは、その上面をタンク炉の底面の一部とな
すとともに、当該エア分散キャップの周側に吹き出し口
を形成してエアダクトからの空気が当該エア分散キャッ
プの周側吹き出し口から側方に向けてタンク炉内にほぼ
均一に減速分散供給され、その供給された空気はエア分
散キャップ周辺の通気凹部を沿って底面全体に柔らか
く、且つまんべんなく行き渡るようにしたことを特徴と
する乾留ガス発生炉である。
第１発明は、開閉自在な燃料投入口部と乾留ガス取り出
し口を有するタンク炉の底部にエアチャンバーと当該エ
アチャンバーに連通した空気吹き出し部を配設してなる
乾留ガス発生炉において、当該空気吹き出し部を、次の
ように構成したものである。空気吹き出し部は、タンク
炉の底面適所に穿設した通気凹部と、その通気凹部の中
心部に設けたエアチャンバーとタンク炉内とを連通する
エアダクトと、当該エアダクトのタンク炉内の開口部に
装着したエア分散キャップとからなっている。当該エア
分散キャップは、その上面をタンク炉の底面の一部とな
すとともに、当該エア分散キャップの周側に吹き出し口
を形成してエアダクトからの空気が当該エア分散キャッ
プの周側吹き出し口から側方に向けてタンク炉内にほぼ
均一に減速分散供給され、その供給された空気はエア分
散キャップ周辺の通気凹部を沿って底面全体に柔らか
く、且つまんべんなく行き渡るようにしたことを特徴と
する乾留ガス発生炉である。
【０００８】特許を受けようとする第２発明は、開閉自
在な燃料投入口部と乾留ガス取り出し口とを有するタン
ク炉は、そのタンク炉の全外周に冷却層が設けられてお
り、その底部は耐熱性材で作成した底面と冷却層とエア
チャンバ−との３層構造となっており、エアチャンバ−
の側部には掃除口を設け、当該タンク炉の底部には複数
の空気吹き出し部を配設してなるものである。当該空気
吹き出し部は、底面適所に穿設した通気凹部と、その通
気凹部の中心部に設けたエアチャンバーとタンク炉内と
を連通するエアダクトと、当該エアダクトのタンク炉内
の開口部に装着されたエア分散キャップとからなる。そ
して、タンク炉内の開口部に装着したエア分散キャップ
の上面がタンクの底面の一部となすとともに、エアダク
トから吹き出す空気が当該エア分散キャップの周側に形
成される吹き出し口から側方に向けてタンク炉内にほぼ
均一に減速分散供給され、その供給された空気はエア分
散キャップ周辺の通気凹部に沿って底面全体に柔らかく
且つまんべんなく行き渡るように構成したことを特徴と
する乾留ガス発生炉である。
在な燃料投入口部と乾留ガス取り出し口とを有するタン
ク炉は、そのタンク炉の全外周に冷却層が設けられてお
り、その底部は耐熱性材で作成した底面と冷却層とエア
チャンバ−との３層構造となっており、エアチャンバ−
の側部には掃除口を設け、当該タンク炉の底部には複数
の空気吹き出し部を配設してなるものである。当該空気
吹き出し部は、底面適所に穿設した通気凹部と、その通
気凹部の中心部に設けたエアチャンバーとタンク炉内と
を連通するエアダクトと、当該エアダクトのタンク炉内
の開口部に装着されたエア分散キャップとからなる。そ
して、タンク炉内の開口部に装着したエア分散キャップ
の上面がタンクの底面の一部となすとともに、エアダク
トから吹き出す空気が当該エア分散キャップの周側に形
成される吹き出し口から側方に向けてタンク炉内にほぼ
均一に減速分散供給され、その供給された空気はエア分
散キャップ周辺の通気凹部に沿って底面全体に柔らかく
且つまんべんなく行き渡るように構成したことを特徴と
する乾留ガス発生炉である。
【０００９】特許を受けようとする第３発明は、乾留ガ
ス発生炉と当該乾留ガス発生炉の乾留ガス取り出し口に
ガス導入管を連結し、そのガス導入管の途中に不純物分
離タンクを設け、当該ガス導入管の先端部には燃焼ガス
バーナー部を設けてなる乾留ガス化燃焼装置において、
前記乾留ガス発生炉を、請求項１記載の乾留ガス発生炉
としたことを特徴とする乾留ガス化燃焼装置である。
ス発生炉と当該乾留ガス発生炉の乾留ガス取り出し口に
ガス導入管を連結し、そのガス導入管の途中に不純物分
離タンクを設け、当該ガス導入管の先端部には燃焼ガス
バーナー部を設けてなる乾留ガス化燃焼装置において、
前記乾留ガス発生炉を、請求項１記載の乾留ガス発生炉
としたことを特徴とする乾留ガス化燃焼装置である。
【００１０】特許を受けようとする第４発明は、乾留ガ
ス発生炉と当該乾留ガス発生炉の乾留ガス取り出し口に
ガス導入管を連結し、そのガス導入管の途中に不純物分
離タンクを設け、当該ガス導入管の先端部には燃焼ガス
バーナー部を設けてなる乾留ガス化燃焼装置において、
前記乾留ガス発生炉を、請求項２記載の乾留ガス発生炉
としたことを特徴とする乾留ガス化燃焼装置である。
ス発生炉と当該乾留ガス発生炉の乾留ガス取り出し口に
ガス導入管を連結し、そのガス導入管の途中に不純物分
離タンクを設け、当該ガス導入管の先端部には燃焼ガス
バーナー部を設けてなる乾留ガス化燃焼装置において、
前記乾留ガス発生炉を、請求項２記載の乾留ガス発生炉
としたことを特徴とする乾留ガス化燃焼装置である。
【００１１】
【作用】特許を受けようとする第１発明は、上記のよう
に構成されるので、燃料投入口部よりタイヤ等の個体燃
料をタンク炉に入れ、底部にエアチャンバーに空気を送
風すると、当該エアチャンバーに連通した空気吹き出し
部を介して、所定量の空気を乾留ガス発生炉内に供給す
る。その時、当該空気吹き出し部は、タンク炉の底面適
所に穿設した通気凹部と、その通気凹部の中心部に設け
たエアチャンバーとタンク炉内とを連通するエアダクト
と、当該エアダクトのタンク炉内の開口部に装着したエ
ア分散キャップとからなっており、当該エア分散キャッ
プの周側に吹き出し口を形成しているので、エアダクト
から送風される空気は、当該エア分散キャップの周側吹
き出し口から側方に向けてタンク炉内にほぼ均一に減速
分散供給され、その供給された空気はエア分散キャップ
周辺の通気凹部を沿って底面全体に柔らかく、且つまん
べんなく行き渡るように供給される。そこで、当該収納
されたタイヤ等の固体燃料に着火すると、空気の行き渡
るタンク炉の底部近傍だけが燃焼する。また、その時当
該エア分散キャップは、その上面をタンク炉の底面の一
部となし、突出する部分がないので、固体燃料の収納が
容易である。また、当該エア分散キャップは、その周側
に吹き出し口を形成し、その周辺に通気凹部を形成する
ので、固体燃料によって空気吹き出し口が不用意に塞が
れないし、通気凹部を介して空気の吹き出し勢いが側方
への広がりに使われ、勢いがなくなってから上方に柔ら
かく拡散供給されるので、常に柔らかく、且つまんべん
なく行き渡る状態となる。その結果、固定燃料の燃焼
は、安定して空気の供給される底部近傍に限られ、それ
以上には広がらないし、その底部近傍の安定した部分的
燃焼が周辺の固体燃料を加熱して熱分解を起こさせ、効
率よく且つ安定して乾留ガスを発生させる。しかも、供
給される空気が常に柔らかく、拡散供給されるので、空
気によってタンク炉内でのカーボンが舞い上がったり浮
遊したりすることがなく、発生する乾留ガスを不純物の
少ないクリーンなものにする。特許を受けようとする第
２発明の空気吹き出し部の構成は、第１発明と同じであ
り、その作用、効果も同じであるので、ここでは説明を
省略する。それ以外の第２発明の特徴は、そのタンク炉
の全外周には冷却層が設けられており、その底部は耐熱
性材で作成した底面と冷却層とエアチャンバ−との３層
構造となっていて、しかも当該エアチャンバ−の側部に
はエアチャンバ−内の掃除口を設けてある点にある。こ
れらの特徴ある構成は、次のような作用を生じている。
に構成されるので、燃料投入口部よりタイヤ等の個体燃
料をタンク炉に入れ、底部にエアチャンバーに空気を送
風すると、当該エアチャンバーに連通した空気吹き出し
部を介して、所定量の空気を乾留ガス発生炉内に供給す
る。その時、当該空気吹き出し部は、タンク炉の底面適
所に穿設した通気凹部と、その通気凹部の中心部に設け
たエアチャンバーとタンク炉内とを連通するエアダクト
と、当該エアダクトのタンク炉内の開口部に装着したエ
ア分散キャップとからなっており、当該エア分散キャッ
プの周側に吹き出し口を形成しているので、エアダクト
から送風される空気は、当該エア分散キャップの周側吹
き出し口から側方に向けてタンク炉内にほぼ均一に減速
分散供給され、その供給された空気はエア分散キャップ
周辺の通気凹部を沿って底面全体に柔らかく、且つまん
べんなく行き渡るように供給される。そこで、当該収納
されたタイヤ等の固体燃料に着火すると、空気の行き渡
るタンク炉の底部近傍だけが燃焼する。また、その時当
該エア分散キャップは、その上面をタンク炉の底面の一
部となし、突出する部分がないので、固体燃料の収納が
容易である。また、当該エア分散キャップは、その周側
に吹き出し口を形成し、その周辺に通気凹部を形成する
ので、固体燃料によって空気吹き出し口が不用意に塞が
れないし、通気凹部を介して空気の吹き出し勢いが側方
への広がりに使われ、勢いがなくなってから上方に柔ら
かく拡散供給されるので、常に柔らかく、且つまんべん
なく行き渡る状態となる。その結果、固定燃料の燃焼
は、安定して空気の供給される底部近傍に限られ、それ
以上には広がらないし、その底部近傍の安定した部分的
燃焼が周辺の固体燃料を加熱して熱分解を起こさせ、効
率よく且つ安定して乾留ガスを発生させる。しかも、供
給される空気が常に柔らかく、拡散供給されるので、空
気によってタンク炉内でのカーボンが舞い上がったり浮
遊したりすることがなく、発生する乾留ガスを不純物の
少ないクリーンなものにする。特許を受けようとする第
２発明の空気吹き出し部の構成は、第１発明と同じであ
り、その作用、効果も同じであるので、ここでは説明を
省略する。それ以外の第２発明の特徴は、そのタンク炉
の全外周には冷却層が設けられており、その底部は耐熱
性材で作成した底面と冷却層とエアチャンバ−との３層
構造となっていて、しかも当該エアチャンバ−の側部に
はエアチャンバ−内の掃除口を設けてある点にある。こ
れらの特徴ある構成は、次のような作用を生じている。
【００１２】先ず、タンク炉の全外周への冷却層の設置
は、タンク炉内の温度上昇を抑えて、固体燃料の底部近
傍以外での余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の発生と浮
遊を極力少なくする作用がある。また、底部を３層構造
にした結果、底部表面の高温部に十分の耐用性をもた
せ、冷却層によりタンク炉の底部が必要以上に温度上昇
しないようにし、大きなエアチャンバ−により底部全体
に空気をまんべんなく供給するようにし、供給する空気
を予備加熱させる作用がある。更に、エアチャンバ−の
側部に設けた掃除口により、エアダクトを介して落下
し、堆積した残留不純物を簡単に清掃することができる
ようにした。第３発明の乾留ガス化燃焼装置は、請求項
１記載の乾留ガス発生炉を用いることにより、不純物の
少ない乾留ガスを効率的に且つ安定的に発生させ、それ
をガス導入管の途中に設けた不純物分離タンクによりさ
らにクリーンな乾留ガスにして燃焼ガスバーナー部に送
り込み、当該燃焼ガスバーナー部でクリーンな乾留ガス
を完全燃焼させるものである。第４発明は、請求項２記
載の乾留ガス発生炉を用いることにより、不純物の少な
い乾留ガスを効率的に且つ安定的に発生させ、固体燃料
の底部近傍以外での余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の
発生と浮遊を極力少なくし、底部表面の高温部に対する
十分の耐用性、底部の温度上昇防止、空気のまんべんな
い供給、掃除のし易さなどの作用、効果が得られる。ま
た、ガス導入管の途中に設けた不純物分離タンクによ
り、発生した乾留ガスをさらにクリーンな乾留ガスにし
て燃焼ガスバーナー部に送り込み、当該燃焼ガスバーナ
ー部では当該クリーンな乾留ガスを完全燃焼させるもの
である。
は、タンク炉内の温度上昇を抑えて、固体燃料の底部近
傍以外での余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の発生と浮
遊を極力少なくする作用がある。また、底部を３層構造
にした結果、底部表面の高温部に十分の耐用性をもた
せ、冷却層によりタンク炉の底部が必要以上に温度上昇
しないようにし、大きなエアチャンバ−により底部全体
に空気をまんべんなく供給するようにし、供給する空気
を予備加熱させる作用がある。更に、エアチャンバ−の
側部に設けた掃除口により、エアダクトを介して落下
し、堆積した残留不純物を簡単に清掃することができる
ようにした。第３発明の乾留ガス化燃焼装置は、請求項
１記載の乾留ガス発生炉を用いることにより、不純物の
少ない乾留ガスを効率的に且つ安定的に発生させ、それ
をガス導入管の途中に設けた不純物分離タンクによりさ
らにクリーンな乾留ガスにして燃焼ガスバーナー部に送
り込み、当該燃焼ガスバーナー部でクリーンな乾留ガス
を完全燃焼させるものである。第４発明は、請求項２記
載の乾留ガス発生炉を用いることにより、不純物の少な
い乾留ガスを効率的に且つ安定的に発生させ、固体燃料
の底部近傍以外での余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の
発生と浮遊を極力少なくし、底部表面の高温部に対する
十分の耐用性、底部の温度上昇防止、空気のまんべんな
い供給、掃除のし易さなどの作用、効果が得られる。ま
た、ガス導入管の途中に設けた不純物分離タンクによ
り、発生した乾留ガスをさらにクリーンな乾留ガスにし
て燃焼ガスバーナー部に送り込み、当該燃焼ガスバーナ
ー部では当該クリーンな乾留ガスを完全燃焼させるもの
である。
【００１３】
【実施例】本願発明を図示の実施例に基づき詳細に説明
する。図１は、乾留ガス化燃焼装置を示す側面図であ
り、図２は乾留ガス発生炉を示す正面図である。乾留ガ
ス化燃焼装置は、別個に作製された乾留ガス発生炉１と
燃焼ガスバーナー部２とが、途中に不純物分離タンク３
の設けられているガス導入管４によって連結された基本
構成になっている。
する。図１は、乾留ガス化燃焼装置を示す側面図であ
り、図２は乾留ガス発生炉を示す正面図である。乾留ガ
ス化燃焼装置は、別個に作製された乾留ガス発生炉１と
燃焼ガスバーナー部２とが、途中に不純物分離タンク３
の設けられているガス導入管４によって連結された基本
構成になっている。
【００１４】図示実施例の乾留ガス化燃焼装置は、固体
燃料として主に廃タイヤを用いてこれから乾留ガスを発
生し完全燃焼させて、熱エネルギーを得るのに最適な装
置として設計されたものである。これによると、乾留ガ
ス発生炉１の後部に設けられている乾留ガス取り出し口
５にガス導入管４が連結されており、そのガス導入管４
の途中には不純物分離タンク３が設けられ、当該ガス導
入管４の先端部に燃焼ガスバーナー部２が連結されてい
るものである。
燃料として主に廃タイヤを用いてこれから乾留ガスを発
生し完全燃焼させて、熱エネルギーを得るのに最適な装
置として設計されたものである。これによると、乾留ガ
ス発生炉１の後部に設けられている乾留ガス取り出し口
５にガス導入管４が連結されており、そのガス導入管４
の途中には不純物分離タンク３が設けられ、当該ガス導
入管４の先端部に燃焼ガスバーナー部２が連結されてい
るものである。
【００１５】当該乾留ガス発生炉１について詳細に説明
すると、図１、図２に示すように、開閉自在な燃料投入
口部６と、乾留ガス取り出し口５とを有するカーボンス
チール製のタンク炉７になっている。尚、図中８は、タ
ンク炉７の頂部に設けた安全弁であり、必要に応じても
う１つ安全弁８ａを設けるようにしても良い。タンク炉
７内の構造は図３乃至図５に示されている。すなわち、
図３は、タンク炉７内の底の部分の構造を示す縦断側面
図で、図４は図３で示した底の部分の構造を示す平面図
である。
すると、図１、図２に示すように、開閉自在な燃料投入
口部６と、乾留ガス取り出し口５とを有するカーボンス
チール製のタンク炉７になっている。尚、図中８は、タ
ンク炉７の頂部に設けた安全弁であり、必要に応じても
う１つ安全弁８ａを設けるようにしても良い。タンク炉
７内の構造は図３乃至図５に示されている。すなわち、
図３は、タンク炉７内の底の部分の構造を示す縦断側面
図で、図４は図３で示した底の部分の構造を示す平面図
である。
【００１６】 これらの図面によって明らかなように、
開閉自在な燃料投入口部６は、タンク炉７の正面に大き
く開口された燃料出入口６ａと、密閉装置６ｂのついた
タンク扉６ｃとからなっている。この際、燃料出入口６
ａが大きいので、タイヤ等の固形燃料を簡単にタンク炉
７内に投入し、積み上げることができるし、燃焼後の残
留物を取り出したり、清掃したりすることができる。図
示実施例では、乾留ガス取り出し口５が、前記タンク炉
７の後方に１つ設けられた実施態様になっているが、乾
留ガス取り出し口５を後方だけでなく左右側方にも設け
ておき、設置場所によって適当なものを選択してガス導
入管４を連結しても良いこと勿論である。そのタンク炉
７の全外周には冷却水の入った冷却層９が設けられてお
り、これによってタンク炉７の冷却をめざしたものであ
る。尚、当該冷却層９は、図４に示すように、燃料出入
口６ａを構成するタンク扉６ｃのパッキングのすぐ裏側
まで行き渡るようになっているので、パッキングの熱に
よる老化を防ぎ、長期使用を可能にする。タンク炉７の
底部は耐熱性材で作成した底面１０と冷却層９とエアチ
ャンバ−１１との３層構造となっており、エアチャンバ
−１１の側部には掃除口１１ａが設けられている。底面
１０とタンク炉７の下部内周面は、高温部となるので、
耐熱性のあるセラミックス製となっている。冷却層９
は、底面１０の外側には冷却水の入ったウォータージャ
ケット方式を形成したものであって、高温になる底面１
０を冷却し、その保護と耐用年数を増すようにしたもの
である。冷却層９の外側に形成したエアチャンバ−１１
は、底部全面に形成された空気部屋状になっており、エ
ヤーの吹き出しを均一化するとともに、必要空気量の供
給をいつでもできるような構造にしてある。当該タンク
炉７の底部には、図３、図４に示すように複数の空気吹
き出し部１２，１２ａ…がほぼ均一に散在するように配
設されている。当該空気吹き出し部１２，１２ａ…は、
図５ないし図８に詳細な構成が示されている。それによ
ると、空気吹き出し部１２，１２ａ…は、底面１０の適
所に穿設した通気凹部１３と、その通気凹部１３の中心
部に設けたエアチャンバー１１とタンク炉７内とを連通
するエアダクト１４と、当該エアダクト１４のタンク炉
７内の開口部に装着されたエア分散キャップ１５とから
なる。エアダクト１４は、図５に示したように、筒状体
１６の上端開口部にエア分散キャップ受部１７を形成
し、その外側面に埋め込み凸部１８を突設してなる装着
部材１９とその下部に取り付けた筒状本体２０とで構成
されている。また、エア分散キャップ１５は図６、図７
に示すように、耐熱性特殊鋳物にて上面２１が平面で下
面にテーパー面２２が形成された逆三角錐状に形成され
ており、テーパー面２２には放射状の突条２３，２３…
が数本突設しており、下端近傍には心出し突起２４が形
成されている。このように形成された、エア分散キャッ
プ１５は、これをエアダクト１４の開口部に挿入した
時、心出し突起２４がエアダクト１４の内周面に内接し
て中心位置に姿勢制御しながら嵌合するとともに、前記
放射状の突条とエア分散キャップ受部１７とが接合し
て、テーパー面２２との間に吹き出し口２５を形成す
る。
開閉自在な燃料投入口部６は、タンク炉７の正面に大き
く開口された燃料出入口６ａと、密閉装置６ｂのついた
タンク扉６ｃとからなっている。この際、燃料出入口６
ａが大きいので、タイヤ等の固形燃料を簡単にタンク炉
７内に投入し、積み上げることができるし、燃焼後の残
留物を取り出したり、清掃したりすることができる。図
示実施例では、乾留ガス取り出し口５が、前記タンク炉
７の後方に１つ設けられた実施態様になっているが、乾
留ガス取り出し口５を後方だけでなく左右側方にも設け
ておき、設置場所によって適当なものを選択してガス導
入管４を連結しても良いこと勿論である。そのタンク炉
７の全外周には冷却水の入った冷却層９が設けられてお
り、これによってタンク炉７の冷却をめざしたものであ
る。尚、当該冷却層９は、図４に示すように、燃料出入
口６ａを構成するタンク扉６ｃのパッキングのすぐ裏側
まで行き渡るようになっているので、パッキングの熱に
よる老化を防ぎ、長期使用を可能にする。タンク炉７の
底部は耐熱性材で作成した底面１０と冷却層９とエアチ
ャンバ−１１との３層構造となっており、エアチャンバ
−１１の側部には掃除口１１ａが設けられている。底面
１０とタンク炉７の下部内周面は、高温部となるので、
耐熱性のあるセラミックス製となっている。冷却層９
は、底面１０の外側には冷却水の入ったウォータージャ
ケット方式を形成したものであって、高温になる底面１
０を冷却し、その保護と耐用年数を増すようにしたもの
である。冷却層９の外側に形成したエアチャンバ−１１
は、底部全面に形成された空気部屋状になっており、エ
ヤーの吹き出しを均一化するとともに、必要空気量の供
給をいつでもできるような構造にしてある。当該タンク
炉７の底部には、図３、図４に示すように複数の空気吹
き出し部１２，１２ａ…がほぼ均一に散在するように配
設されている。当該空気吹き出し部１２，１２ａ…は、
図５ないし図８に詳細な構成が示されている。それによ
ると、空気吹き出し部１２，１２ａ…は、底面１０の適
所に穿設した通気凹部１３と、その通気凹部１３の中心
部に設けたエアチャンバー１１とタンク炉７内とを連通
するエアダクト１４と、当該エアダクト１４のタンク炉
７内の開口部に装着されたエア分散キャップ１５とから
なる。エアダクト１４は、図５に示したように、筒状体
１６の上端開口部にエア分散キャップ受部１７を形成
し、その外側面に埋め込み凸部１８を突設してなる装着
部材１９とその下部に取り付けた筒状本体２０とで構成
されている。また、エア分散キャップ１５は図６、図７
に示すように、耐熱性特殊鋳物にて上面２１が平面で下
面にテーパー面２２が形成された逆三角錐状に形成され
ており、テーパー面２２には放射状の突条２３，２３…
が数本突設しており、下端近傍には心出し突起２４が形
成されている。このように形成された、エア分散キャッ
プ１５は、これをエアダクト１４の開口部に挿入した
時、心出し突起２４がエアダクト１４の内周面に内接し
て中心位置に姿勢制御しながら嵌合するとともに、前記
放射状の突条とエア分散キャップ受部１７とが接合し
て、テーパー面２２との間に吹き出し口２５を形成す
る。
【００１７】このように、タンク炉７内の開口部にエア
分散キャップ１５を装着したとき、その上面２１がタン
クの底面１０の一部となすとともに、エアダクト１４か
ら吹き出す空気が当該エア分散キャップ１５の周側に形
成される吹き出し口２５から側方に向けてタンク炉７内
にほぼ均一に減速分散供給され、その供給された空気は
エア分散キャップ１５周辺の通気凹部１３に沿って底面
１０全体に柔らかく且つまんべんなく行き渡る。
分散キャップ１５を装着したとき、その上面２１がタン
クの底面１０の一部となすとともに、エアダクト１４か
ら吹き出す空気が当該エア分散キャップ１５の周側に形
成される吹き出し口２５から側方に向けてタンク炉７内
にほぼ均一に減速分散供給され、その供給された空気は
エア分散キャップ１５周辺の通気凹部１３に沿って底面
１０全体に柔らかく且つまんべんなく行き渡る。
【００１８】本発明は、上記のように、空気吹き出し部
１２，１２ａ…をエアダクト１４とエア分散キャップ１
５との２部材で構成し、エアダクト１４を底部に固定
し、エア分散キャップ１５を着脱自在にしたので、熱に
よる膨張および歪に対応し、長期使用に耐えることとな
り、更に取り外して簡単に掃除ができるし、部品の交
換、メンテナンスなども容易となった。
１２，１２ａ…をエアダクト１４とエア分散キャップ１
５との２部材で構成し、エアダクト１４を底部に固定
し、エア分散キャップ１５を着脱自在にしたので、熱に
よる膨張および歪に対応し、長期使用に耐えることとな
り、更に取り外して簡単に掃除ができるし、部品の交
換、メンテナンスなども容易となった。
【００１９】尚、図示していないが、タンク炉内には、
乾留ガスを監視する温度計や所定の温度（１５０〜２０
０℃）になると、ガス量を自動的に調整できるセンサ
ー、停電時において電源がＯＦＦになった場合、空気を
完全に密閉状態にする電磁弁、などを装備し、完全な制
御ができるようにしている。
乾留ガスを監視する温度計や所定の温度（１５０〜２０
０℃）になると、ガス量を自動的に調整できるセンサ
ー、停電時において電源がＯＦＦになった場合、空気を
完全に密閉状態にする電磁弁、などを装備し、完全な制
御ができるようにしている。
【００２０】
【発明の効果】特許を受けようとする第１発明は、上記
のように当該空気吹き出し部を、底面適所に穿設した通
気凹部と、その通気凹部の中心部に設けたエアチャンバ
ーとタンク炉内とを連通するエアダクトと、当該エアダ
クトのタンク炉内の開口部に装着したエア分散キャップ
とからなり、当該エア分散キャップ上面２１をタンク炉
の底面の一部となすとともに、当該エア分散キャップの
周側に吹き出し口を形成してエアダクトからの空気が当
該エア分散キャップの周側吹き出し口から側方に向けて
タンク炉内にほぼ均一に減速分散供給され、その供給さ
れた空気はエア分散キャップ周辺の通気凹部を沿って底
面全体に柔らかく、且つまんべんなく行き渡るように構
成されるので、燃料投入口部よりタイヤ等の個体燃料を
タンク炉に入れ、底部のエアチャンバーに空気を送風す
ると、当該エアチャンバーに連通した空気吹き出し部を
介して、所定量の空気を乾留ガス発生炉内に供給する。
その時、当該空気吹き出し部から送風される空気は、当
該エア分散キャップの周側吹き出し口から側方に向けて
タンク炉内にほぼ均一に減速分散供給され、その供給さ
れた空気はエア分散キャップ周辺の通気凹部を沿って底
面全体に柔らかく、且つまんべんなく行き渡るように供
給される。
のように当該空気吹き出し部を、底面適所に穿設した通
気凹部と、その通気凹部の中心部に設けたエアチャンバ
ーとタンク炉内とを連通するエアダクトと、当該エアダ
クトのタンク炉内の開口部に装着したエア分散キャップ
とからなり、当該エア分散キャップ上面２１をタンク炉
の底面の一部となすとともに、当該エア分散キャップの
周側に吹き出し口を形成してエアダクトからの空気が当
該エア分散キャップの周側吹き出し口から側方に向けて
タンク炉内にほぼ均一に減速分散供給され、その供給さ
れた空気はエア分散キャップ周辺の通気凹部を沿って底
面全体に柔らかく、且つまんべんなく行き渡るように構
成されるので、燃料投入口部よりタイヤ等の個体燃料を
タンク炉に入れ、底部のエアチャンバーに空気を送風す
ると、当該エアチャンバーに連通した空気吹き出し部を
介して、所定量の空気を乾留ガス発生炉内に供給する。
その時、当該空気吹き出し部から送風される空気は、当
該エア分散キャップの周側吹き出し口から側方に向けて
タンク炉内にほぼ均一に減速分散供給され、その供給さ
れた空気はエア分散キャップ周辺の通気凹部を沿って底
面全体に柔らかく、且つまんべんなく行き渡るように供
給される。
【００２１】 その結果、本願発明に係る乾留ガス発生
炉は、第１に、燃焼と加熱のバランスのとれた乾留条件
を維持するように制御された所定の空気量の安定供給が
可能となり、そのために、固形燃料の燃焼は、空気の供
給される底部近傍に限られる。このように、その底部近
傍での安定した部分的燃焼が固体燃料を加熱して熱分解
を起こさせ、効率よく且つ安定して乾留ガスを発生させ
ることができる。第２に、供給される空気が常に柔らか
く、拡散供給されるので、空気によってタンク炉内での
カーボンが舞い上がったり浮遊したりすることがなく、
クリーンな可燃性ガスを安定して取り出すことができ
る。第３に、エア分散キャップ上面２１をタンク炉の底
面の一部となすとともに、当該エア分散キャップの周側
に吹き出し口を形成してエアダクトからの空気が当該エ
ア分散キャップの周側吹き出し口から側方に向けてタン
ク炉内にほぼ均一に減速分散供給されるようにしたの
で、タイヤ等の不純物の多い固体燃料を燃焼加熱する
と、タール、カーボン、ワイヤー、スパイクタイヤピ
ン、土、などの不純物が一緒に加熱され、溶けだした
り、灰になったり、残留物となったりしても、容易には
空気吹き出し口を塞ぐことがなく、そのため、使用中に
空気の供給が安定となり、乾留条件を満たした加熱燃焼
状態を安定して長時間維持することができる。第４に、
空気吹き出し口が大きく、エア分散キャップをはずせば
乾留ガス発生炉内の残留不純物を除去し、清掃すること
が容易となるので、乾留ガス発生能力が長年の使用によ
って低下するのを防ぐことができる。
炉は、第１に、燃焼と加熱のバランスのとれた乾留条件
を維持するように制御された所定の空気量の安定供給が
可能となり、そのために、固形燃料の燃焼は、空気の供
給される底部近傍に限られる。このように、その底部近
傍での安定した部分的燃焼が固体燃料を加熱して熱分解
を起こさせ、効率よく且つ安定して乾留ガスを発生させ
ることができる。第２に、供給される空気が常に柔らか
く、拡散供給されるので、空気によってタンク炉内での
カーボンが舞い上がったり浮遊したりすることがなく、
クリーンな可燃性ガスを安定して取り出すことができ
る。第３に、エア分散キャップ上面２１をタンク炉の底
面の一部となすとともに、当該エア分散キャップの周側
に吹き出し口を形成してエアダクトからの空気が当該エ
ア分散キャップの周側吹き出し口から側方に向けてタン
ク炉内にほぼ均一に減速分散供給されるようにしたの
で、タイヤ等の不純物の多い固体燃料を燃焼加熱する
と、タール、カーボン、ワイヤー、スパイクタイヤピ
ン、土、などの不純物が一緒に加熱され、溶けだした
り、灰になったり、残留物となったりしても、容易には
空気吹き出し口を塞ぐことがなく、そのため、使用中に
空気の供給が安定となり、乾留条件を満たした加熱燃焼
状態を安定して長時間維持することができる。第４に、
空気吹き出し口が大きく、エア分散キャップをはずせば
乾留ガス発生炉内の残留不純物を除去し、清掃すること
が容易となるので、乾留ガス発生能力が長年の使用によ
って低下するのを防ぐことができる。
【００２２】第２発明の空気吹き出し部の構成も、第１
発明と同じであり、その効果も同じである。それ以外の
第２発明の特徴は、タンク炉の全外周への冷却層の設置
によって、タンク炉内の温度上昇を抑え、固体燃料の底
部近傍以外での余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の発生
と浮遊を極力少なくし、発生する乾留ガスをクリーンな
ものにすることができる。また、底部を３層構造にした
結果、底部表面の高温部に十分の耐用性をもたせ、冷却
層によりタンク炉の底部が必要以上に温度上昇しないよ
うにし、大きなエアチャンバ−により底部全体に空気を
まんべんなく供給するとともに、供給する空気を予備加
熱させ、乾留ガスの発生効率を良好なものにする。更
に、エアチャンバ−の側部に設けた掃除口により、エア
ダクトを介して落下し、堆積していた残留不純物を簡単
に清掃することができる。
発明と同じであり、その効果も同じである。それ以外の
第２発明の特徴は、タンク炉の全外周への冷却層の設置
によって、タンク炉内の温度上昇を抑え、固体燃料の底
部近傍以外での余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の発生
と浮遊を極力少なくし、発生する乾留ガスをクリーンな
ものにすることができる。また、底部を３層構造にした
結果、底部表面の高温部に十分の耐用性をもたせ、冷却
層によりタンク炉の底部が必要以上に温度上昇しないよ
うにし、大きなエアチャンバ−により底部全体に空気を
まんべんなく供給するとともに、供給する空気を予備加
熱させ、乾留ガスの発生効率を良好なものにする。更
に、エアチャンバ−の側部に設けた掃除口により、エア
ダクトを介して落下し、堆積していた残留不純物を簡単
に清掃することができる。
【００２３】第３発明の乾留ガス化燃焼装置は、請求項
１記載の乾留ガス発生炉を用いることにより、不純物の
少ない乾留ガスを効率的に且つ安定的に発生させ、それ
をガス導入管の途中に設けた不純物分離タンクによりさ
らにクリーンな乾留ガスにして燃焼ガスバーナー部に送
り込み、当該燃焼ガスバーナー部で、そのクリーンな乾
留ガスを完全燃焼させるので、煤煙、煤塵、悪臭のない
熱エネルギーを生み出すことのできる。
１記載の乾留ガス発生炉を用いることにより、不純物の
少ない乾留ガスを効率的に且つ安定的に発生させ、それ
をガス導入管の途中に設けた不純物分離タンクによりさ
らにクリーンな乾留ガスにして燃焼ガスバーナー部に送
り込み、当該燃焼ガスバーナー部で、そのクリーンな乾
留ガスを完全燃焼させるので、煤煙、煤塵、悪臭のない
熱エネルギーを生み出すことのできる。
【００２４】第４発明は、請求項２記載の乾留ガス発生
炉を用いることにより、不純物の少ない乾留ガスを効率
的に且つ安定的に発生させ、固体燃料の底部近傍以外で
の余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の発生と浮遊を極力
少なくし、底部表面の高温部に対する十分の耐用性、底
部の温度上昇防止、空気のまんべんない供給、掃除のし
易さなどの効果が得られる。また、ガス導入管の途中に
設けた不純物分離タンクにより、さらにクリーンな乾留
ガスにして燃焼ガスバーナー部に送り込み、当該燃焼ガ
スバーナー部で当該クリーンな乾留ガスを完全燃焼させ
ることができる。
炉を用いることにより、不純物の少ない乾留ガスを効率
的に且つ安定的に発生させ、固体燃料の底部近傍以外で
の余分な燃焼を防止し、煤煙や煤塵の発生と浮遊を極力
少なくし、底部表面の高温部に対する十分の耐用性、底
部の温度上昇防止、空気のまんべんない供給、掃除のし
易さなどの効果が得られる。また、ガス導入管の途中に
設けた不純物分離タンクにより、さらにクリーンな乾留
ガスにして燃焼ガスバーナー部に送り込み、当該燃焼ガ
スバーナー部で当該クリーンな乾留ガスを完全燃焼させ
ることができる。
【図１】乾留ガス化燃焼装置を示す側面図である。
【図２】乾留ガス発生炉を示す正面図である。
【図３】タンク炉内の底の部分の構造を示す縦断側面図
である。第４図は第３図で示した底の部分の構造を示す
平面図である。
である。第４図は第３図で示した底の部分の構造を示す
平面図である。
【図４】第３図で示した底の部分の構造を示す平面図で
ある。
ある。
【図５】空気吹き出し部のエアダクトの構成を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図６】エア分散キャップを示す斜視図である。
【図７】エア分散キャップを示す低面図である。
【図８】空気吹き出し部を底部に装着した状態を示す縦
断説明図である。
断説明図である。
１ 乾留ガス発生炉 ２ 燃焼ガスバーナー部 ３ 不純物分離タンク ４ ガス導入管 ５ 乾留ガス取り出し口 ６ 燃料投入口部 ７ タンク炉 ８ 安全弁 １２ 空気吹き出し部 １４ エアダクト １５ エア分散キャップ ２０ 筒状本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｇ 1/10 2115−4Ｈ
Claims (4)
- 【請求項１】 開閉自在な燃料投入口部と乾留ガス取り
出し口を有するタンク炉の底部にエアチャンバーと当該
エアチャンバーに連通した空気吹き出し部を配設してな
る乾留ガス発生炉において、当該空気吹き出し部を、底
面適所に穿設した通気凹部と、その通気凹部の中心部に
設けたエアチャンバーとタンク炉内とを連通するエアダ
クトと、当該エアダクトのタンク炉内の開口部に装着し
たエア分散キャップとからなり、当該エア分散キャップ
上面をタンク炉の底面の一部となすとともに、当該エア
分散キャップの周側に吹き出し口を形成してエアダクト
からの空気が当該エア分散キャップの周側吹き出し口か
ら側方に向けてタンク炉内にほぼ均一に減速分散供給さ
れ、その供給された空気はエア分散キャップ周辺の通気
凹部を沿って底面全体に柔らかく、且つまんべんなく行
き渡るようにしたことを特徴とする乾留ガス発生炉。 - 【請求項２】 開閉自在な燃料投入口部と乾留ガス取り
出し口とを有するタンク炉は、そのタンク炉の全外周に
冷却層が設けられており、その底部は耐熱性材で作成し
た底面と冷却層とエアチャンバ−との３層構造となって
おり、エアチャンバ−の側部には掃除口を設け、当該タ
ンク炉の底部には複数の空気吹き出し部を配設してなる
ものであり、当該空気吹き出し部は、底面適所に穿設し
た通気凹部と、その通気凹部の中心部に設けたエアチャ
ンバーとタンク炉内とを連通するエアダクトと、当該エ
アダクトのタンク炉内の開口部に装着されたエア分散キ
ャップとからなり、タンク炉内の開口部に装着したエア
分散キャップの上面がタンクの底面の一部となすととも
に、エアダクトから吹き出す空気が当該エア分散キャッ
プの周側に形成される吹き出し口から側方に向けてタン
ク炉内にほぼ均一に減速分散供給され、その供給された
空気はエア分散キャップ周辺の通気凹部に沿って底面全
体に柔らかく且つまんべんなく行き渡るように構成した
ことを特徴とする乾留ガス発生炉。 - 【請求項３】 請求項１記載の乾留ガス発生炉と当該乾
留ガス発生炉の乾留ガス取り出し口にガス導入管を連結
し、そのガス導入管の途中に不純物分離タンクを設け、
当該ガス導入管の先端部には燃焼ガスバーナー部を設け
てなる乾留ガス化燃焼装置。 - 【請求項４】 請求項２記載の乾留ガス発生炉と当該乾
留ガス発生炉の乾留ガス取り出し口にガス導入管を連結
し、そのガス導入管の途中に不純物分離タンクを設け、
当該ガス導入管の先端部には燃焼ガスバーナー部を設け
てなる乾留ガス化燃焼装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417797A JPH0689345B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 乾留ガス発生炉と乾留ガス化燃焼装置 |
| PCT/JP1990/001695 WO1992011492A1 (en) | 1990-12-21 | 1990-12-25 | Dry distillation gasification combustion apparatus with dry distillation gas producer and combustion gas burner section |
| CA002076651A CA2076651C (en) | 1990-12-21 | 1990-12-25 | Dry distillation gasification combustion equipment, dry distillation gas generator, and combustion gas burner unit |
| EP91900928A EP0562110A1 (en) | 1990-12-21 | 1990-12-25 | Dry distillation gasification combustion apparatus with dry distillation gas producer and combustion gas burner section |
| CA002149858A CA2149858C (en) | 1990-12-21 | 1990-12-25 | Dry distillation gasification combustion equipment dry distillation gas generator, and combustion gas burner unit |
| US07/931,274 US5295449A (en) | 1990-12-21 | 1992-08-17 | Dry distillation gasification combustion equipment, dry distillation gas generator, and combustion gas burner unit |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417797A JPH0689345B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 乾留ガス発生炉と乾留ガス化燃焼装置 |
| US07/931,274 US5295449A (en) | 1990-12-21 | 1992-08-17 | Dry distillation gasification combustion equipment, dry distillation gas generator, and combustion gas burner unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617060A JPH0617060A (ja) | 1994-01-25 |
| JPH0689345B2 true JPH0689345B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=26583071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2417797A Expired - Fee Related JPH0689345B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 乾留ガス発生炉と乾留ガス化燃焼装置 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-12-21 JP JP2417797A patent/JPH0689345B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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