JPH068949A - 密封袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 密封袋オーバーラップ方式の融着部の端縁部
の任意の部位から手指の力で容易に切断でき、しかもフ
ィルムの強度を損なわず、加工にあたり異物が混入しな
い密封袋を提供すること。 【構成】 少なくとも非端縁部においてフィルムを融着
してなる密封袋であって、その融着方式がフィルム両端
部を交叉させて重ね合わせて融着部が突出しないように
したものにおいて、該融着部の端縁部又は融着部の外縁
の端縁部に多数の傷痕を設けたことを特徴とする密封
袋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、袋の実用上の強度を損
なうことなく、手指の力で開封することができるよう
に、加工を施した開封容易なプラスチック製密封袋に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近時、プラスチックフィルム及びプラス
チックとアルミ箔等の金属、紙等他の素材との積層フィ
ルムは軽量であって気密性に優れ、高強度で取扱いに便
利である他、密封するにあたり特に接着剤を必要とせ
ず、単に熱融着するだけで足りうるため、食品、薬品、
小物類等、液状、粉末、ペースト、固形等多岐にわたる
種類、形状の商品の密封袋に使用されている。

【０００３】これらの密封袋にあっては、素材の有する
長所が開封するにあたって逆に引裂き抵抗となり、破り
難いという問題を提起している。密封袋用のフィルムは
強靱である反面、一旦傷が生じるとその傷が伝播しやす
い傾向にあるため、前もって袋の端縁部に１箇所傷を与
え、これを破り口として引張ると手指の力だけで開封す
ることができる。

【０００４】そのため、融着した部位のフィルムの端縁
部に前もって横断方向の長さ２ｍｍ以上の切傷（Ｉノッ
チ）を設ける方法が用いられているが、この場合袋の端
縁部のどこに破り口が設けられているか発見しにくい欠
点がある。又、端縁部にＶ字形の傷（Ｖノッチ）を設け
ることも行われ、この方法によれば破り口の発見は幾分
容易であるが、大量に製袋、充填するにあたり、Ｖ字形
の切断片が飛散し包装製品に付着したり、作業環境を悪
化させたりする傾向があった。

【０００５】いずれにしても、これらの方法は破り口が
１箇所に限定されているため、その部位が常に望ましい
部位であるとは限らず、破れが不本意な方向へ伝播し、
内容物が周囲に飛散するなどの不便があった。又、大型
のノッチ（最低長さ２ｍｍ）であるため、製袋前のフィ
ルムに加工すると破れやすく製袋不能である。

【０００６】更に上記のノットを施した袋であって、図
４及び図５に示すような縦方向中央部に袋シールを設け
たいわゆるピロー型であり、かつ融着方式が両端を重ね
合わせて融着部が突出していない、いわゆるオーバーラ
ップ方式である場合には、ノッチから開封しても破れが
融着部で止まり、袋の半分しか開口しない傾向があっ
た。この場合には狭い開口部から無理して内容物を取出
す不便があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】密封袋の端縁線の任意
の部位から切断できる方法として、鋭い刃物で一定間隔
の穿孔を設ける方法はフィルムの一部が欠落し、これが
飛散したり刃物の目づまりを起こし切断開始効果が小さ
い。針を用いて孔を開ける方法は欠落は生じないが、フ
ィルムの切断開始効果が小さく、亀裂の生じる部位が一
定しないため、裂け目が不本意な方向に走りがちであっ
た。

【０００８】又、開封を容易とするためのフィルムへの
加工は、フィルムの実用上の強度に影響を及ぼし、フィ
ルムの加工工程、製袋工程、輸送、あるいは保管中にフ
ィルムが損傷したり、あるいは内容物を充填した密封袋
が損傷するおそれもある。これは薄いフィルムや強度の
比較的小さな材質のフィルムを使用した場合に特に問題
である。

【０００９】そこで、欠落を生じず、異物が混入せず、
フィルムの実用上の強度を低下させず、かつ任意の部位
から手指の力で開封することのできる理想的な傷痕を有
する密封袋及びこれを製造するフィルムが求められてい
た。

【００１０】本発明は、密封袋の非端縁部におけるオー
バーラップ方式の融着部の端縁部あるいは該融着部外縁
の端縁部に設けた傷痕群を利用して端部に設けたＩノッ
チやＶノッチ等により手指の力で容易に切断でき（図５
参照）、しかもフィルムの強度を損なわず、加工にあた
り異物が混入しない密封袋を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、加工工程にお
いてフィルムの破片等の異物が混入するおそれがなく、
フィルムの、製袋後融着部や端縁部となる部位に特定の
傷痕を配列し、微細な傷でありながら確実な切断開始効
果を意図したものである。

【００１２】本発明の傷痕は、縦が横より長い細長の形
状であり、その長さは０．５ｍｍ以下、好ましくは０．
３ｍｍ以下、０．１ｍｍ以上である。図１に示すよう
に、傷痕１は端縁部の端縁線２に対して横断方向に配列
する。傷痕１の先端３，４は鋭角であり、この部位には
亀裂が発生している。傷痕の他の部位にはほとんど亀裂
がない。このような傷痕の群が端縁線上に存在すれば、
傷痕１の内方の先端４から破れ始める。傷痕が端縁線２
の内側に存在する場合には、図２矢印に示すような応力
が加わると傷痕の端縁線側先端３から端縁線２に向かっ
て図２中破線矢印で示すように破れ始め、端縁部が破れ
た後、図３に示すように、他方の傷痕の先端４から横断
方向に破れ始める。

【００１３】したがって、傷痕１の端縁線２に横断方向
に配列した細長の傷痕とは、理想的には端縁線に対し９
０°であるが、９０°±２０°、好ましくは９０°±１
５°であれば、本発明の目的が達成される。

【００１４】欠落のない傷痕は、押し広げられたり、部
分的に切断されたりして生じたフィルムの局部的損傷で
あって、これらの傷痕を生ずるに際し、フィルムから分
離する断片が一切生じないことをいう。本発明において
利用される傷痕は、このような多数の傷痕で、その傷痕
の形状はとくに制限されるものではなく、図１で示され
る形状の他線状の傷痕でもよい。これらの傷痕は基材フ
ィルムを貫通している場合が多いが、切断開始効果を期
待することができるならば、貫通、非貫通を問わない。

【００１５】傷痕群を設ける部位は、袋のオーバーラッ
プ方式の融着部の端縁部あるいは融着部外縁の端縁部で
あり、フィルムが厚く、強靱な場合には端縁線上に設け
る必要があり、又フィルムが薄い場合には端縁線の内側
０．５〜３ｍｍの部位が望ましい。なお、本発明におい
て袋のオーバーラップ方式の融着部は、そのフィルム両
端部の交叉重ね合わせ部の端縁線上にあっても、又非融
着部を残してその内側にあってもよい。

【００１６】袋の形態としては、図４に示すような３方
シール型の袋がある。５は縦方向融着部、６は横方向融
着部、Ａは傷痕群である。図５は図４の拡大横断斜視図
である。この場合は融着すべきフィルム８を、反対方向
から近づけて重ね合わせた、いわゆるオーバーラップ方
式の融着法であり、袋面から融着部が突出しない。従
来、このような袋の横方向融着部にＩノッチやＶノッチ
が設けられていたが、細長の袋を横断して破ろうとする
とき、破れが縦方向融着部で止まってしまい半分しか開
かず、細い開口部から無理に押出すことになる。しか
し、縦方向融着部５の端縁部に本発明に係る傷痕群を設
ければ、破れが融着部で止まることなく、横断させるこ
とができる。２０はＩノッチである。このように本発明
においては、ＩノッチやＶノッチ等の従来から知られて
いる形状の傷痕を併用することができる。

【００１７】本発明に係る傷痕群は端縁部の全長にわた
って設けてもよいが、例えば図４に示すように、間欠
的、局部的に設けることもできる。

【００１８】本発明の密封袋を製造するフィルムは熱融
着が可能であり、流通、保管に耐えうる強度を有するも
のであればよいが、好ましくはナイロン、ポリエステ
ル、配向ポリプロピレン等が使用される。これらのフィ
ルムは強靱であるため、当然に手指の力で破り始めるこ
とはできない。製袋にあたっては、一般にこれらの基材
フィルムに熱融着可能な他のプラスチックフィルムを積
層したものを用いる。熱融着可能な他のプラスチックフ
ィルムとしては、低密度ポリエチレン等のオレフィン系
樹脂、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用され
る。熱融着温度は押しつけ圧、押しつけ時間、フィルム
の厚さ、種類等によって異なるが、８０〜１８０℃、通
常は１２０〜１５０℃で行われ、このような温度で溶融
状態、少なくとも半溶融状態になるものが好ましい。

【００１９】本発明の密封袋の製造に使用するフィルム
は、このように積層したプラスチックフィルムに上記の
傷痕群を加工したものも含まれるが、熱融着可能なフィ
ルムを積層する以前の上記強靱なフィルム基材に傷痕加
工を施したものも含まれる。すなわち、基材フィルムに
多数の傷痕を設けたものに、熱融着可能なフィルムその
他のフィルムを積層すると傷痕はこれら積層フィルムに
よって覆われるが、現実に引裂き抵抗となる強靱なフィ
ルムは基材フィルムであるため、他のフィルムにより傷
痕が覆われても、基材フィルムに本発明の傷痕が設けら
れていれば充分に本発明の目的を達成することができ
る。

【００２０】このような傷痕群を設ける工具としては、
特に限定はないが、金属ロールの円周面や金属板の平面
上に多数の細長い刃先を設ければよい。例えば図７に示
すように、金属面９に擬三角形状の切込みを入れ、この
擬三角形状の底辺を中心軸として、切込まれて金属面か
ら離された金属部位を起立させると、突起１０が突出
し、切込まれた部分が窪み１１として残る。突起１０の
窪み側の面、すなわち、切込まれた面１２の金属面に対
してなす角度は６０°以上９０°が好ましい。このよう
な突起を１列以上線状に配列し、金属を焼入れして用い
る。図７は円周面にこのような突起を設けた加工ロール
１３の斜視図、図８は図７中、２点鎖線で示す部分の拡
大平面図である。

【００２１】図６に示すような突起１０でフィルムを押
圧すると、切込まれた面１２の辺縁部が刃先として作用
し、フィルム８に細長の傷痕１を穿設し、この傷痕１の
両先端は鋭角となり亀裂が存在する。円形の刃先の場合
には、傷痕の形状はランダムで半円形や三角形に近いも
の、枝分かれしたもの等がある。このように、傷痕の鋭
角が生じる部位が一定しないため円形の刃先で得られた
傷痕は切断開始効果が小さい。

【００２２】図９は図７に示す加工ロール１３を用いて
フィルムを加工する１例を示す説明図である。加工ロー
ル１３と押えロール１４は１個所で接触しながら同一の
周速度で反対方向に回転している。両ロールの接触部を
フィルム８が通過する。このときフィルム８が加工ロー
ル１３の突起１０で押圧され、図１に示すような傷痕１
が配列する。１５はフィルムを巻出す原反である。

【００２３】

【実施例】

実施例１ 幅６２０ｍｍ、基材層に延伸ポリプロピレンフィルム
（厚さ３０μ）を用い、その両面に熱融着層としてポリ
エチレンフィルム（厚さ各２０μ）を用いた複合フィル
ム（合計厚さ７０μ）に、加工ロール１３として、最大
巾０．５ｍｍの図７に示す突起を中心から中心までの距
離０．７ｍｍで千鳥状に７列に配列したものを用いて、
フィルムの幅方向両端縁から１０ｍｍの部位と、そこか
ら内側に向って６０ｍｍの等間隔に合計１１列の傷痕群
をフィルムの長さ方向に線状に加工し、次いでフィルム
両端縁部にある傷痕群の中央部を切断して耳を除去した
あと、ロール状に巻き取り、幅６００ｍｍ、長さ１００
０ｍのロール状フィルムを得た。巻き取り時、傷痕を設
けた部位は若干嵩高となったが、特に支障もなく巻き取
ることができた。

【００２４】得られたフィルムは両端縁部とそこから内
側に６０ｍｍ等間隔に傷痕群が配置されているものであ
る。これを用いて１０連式の多連自動製袋充填機で各傷
痕群の中央部を切断したあと、インスタントコーヒー２
ｇづつを充填しながら封筒貼り型のスティック包装袋と
した。

【００２５】得られた袋は封筒貼り型シール部の交叉し
て重ね合わさったフィルムの両端縁に傷痕群が付与され
ている。

【００２６】製袋工程、輸送、保管中にフィルムが傷痕
から破断するトラブルは全くなかった。使用時には袋の
トップシール（Ｌ形シール）に設けたノッチから開封す
ることになるが、封筒貼りシール部の引き裂き方向に対
向するフィルム端縁に傷痕を設けてあるため、引き裂き
の進行がシール部で中断することなく最後までスムーズ
に引き裂くことができた。

【００２７】又、充填後においても、輸送中や取り扱い
時に封筒貼りシール部から不用意に破れることはなかっ
た。

【００２８】

【発明の効果】本発明によればフィルムの実用上の強度
を損なわずに非端縁部の融着部の傷痕群を利用して端部
に設けたＩノッチやＶノッチ等により手指の力で開封す
ることのできる密封袋を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィルム端部の平面図

【図２】破れる機構の説明図

【図３】同説明図

【図４】密封袋の斜視図

【図５】図４の拡大横断斜視図

【図６】傷痕付設具の突起の拡大図

【図７】加工ロール状傷痕付設具の斜視図

【図８】図７の円周面の拡大平面図

【図９】フィルムの加工の１例を示す説明図

【符号の説明】

１ 傷痕 ２ 端縁線 ３，４ 先端 ５ 縦方向融着部 ８ フィルム １０ 突起 １１ 窪み １２ 切り込まれた面 １３ 加工ロール Ａ 傷痕群

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも非端縁部においてフィルムを
   融着してなる密封袋であって、その融着方式がフィルム
   両端部を交叉させて重ね合わせて融着部が突出しないよ
   うにしたものにおいて、該融着部の端縁部又は融着部の
   外縁の端縁部に多数の傷痕を設けたことを特徴とする密
   封袋。