JPH068973A - 高圧蒸気滅菌用包装袋 - Google Patents
高圧蒸気滅菌用包装袋Info
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- JPH068973A JPH068973A JP16076892A JP16076892A JPH068973A JP H068973 A JPH068973 A JP H068973A JP 16076892 A JP16076892 A JP 16076892A JP 16076892 A JP16076892 A JP 16076892A JP H068973 A JPH068973 A JP H068973A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高圧蒸気滅菌器の真空排気方式などにかかわ
らず、その開口部を密閉した状態で高圧蒸気滅菌に供し
て、滅菌効果が確実に得られる大型滅菌用包装袋を提供
することを目的とする。 【構成】 巾２００〜５００ｍｍ、長さ５００〜１００
０ｍｍの非通気性フィルムよりなる袋本体１に、微細孔
を有し、ガーレー式透気度が０．１〜１５ｓｅｃ／１０
０ｍｌであり、常圧で水を通さない、融点１４０℃以上
の熱可塑性樹脂からなる不織布で形成する部分２を設
け、該不織布部分２の占める表面積比率が、袋本体の表
面積の２０％以上であり、被滅菌物を収容後に、その開
口部５を熱融着又は結束により密閉するようにした。
らず、その開口部を密閉した状態で高圧蒸気滅菌に供し
て、滅菌効果が確実に得られる大型滅菌用包装袋を提供
することを目的とする。 【構成】 巾２００〜５００ｍｍ、長さ５００〜１００
０ｍｍの非通気性フィルムよりなる袋本体１に、微細孔
を有し、ガーレー式透気度が０．１〜１５ｓｅｃ／１０
０ｍｌであり、常圧で水を通さない、融点１４０℃以上
の熱可塑性樹脂からなる不織布で形成する部分２を設
け、該不織布部分２の占める表面積比率が、袋本体の表
面積の２０％以上であり、被滅菌物を収容後に、その開
口部５を熱融着又は結束により密閉するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被滅菌物を収容後に、
その開口部を密閉した状態で、真空排気方式または加圧
排気方式による高圧蒸気滅菌に供して確実に滅菌効果が
得られる高圧蒸気滅菌用袋状構造体に関する。
その開口部を密閉した状態で、真空排気方式または加圧
排気方式による高圧蒸気滅菌に供して確実に滅菌効果が
得られる高圧蒸気滅菌用袋状構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】高圧蒸気滅菌は、医科学的あるいは生化
学的実験、医療行為などに供せられる器材、材料を無菌
状態にする場合のみでなく、使用済みの汚染された状態
の器材、材料を無菌状態にし、その安全性を確認した上
で、再び利用あるいは廃棄処分する場合にも実施され
る。その必要かつ十分な条件は、圧力容器内から真空排
気あるいは加圧排気により残留する空気を排除した後
に、被滅菌物を高温高圧の飽和蒸気に一定時間（一般的
には１２１℃、２０分）晒らすことである。
学的実験、医療行為などに供せられる器材、材料を無菌
状態にする場合のみでなく、使用済みの汚染された状態
の器材、材料を無菌状態にし、その安全性を確認した上
で、再び利用あるいは廃棄処分する場合にも実施され
る。その必要かつ十分な条件は、圧力容器内から真空排
気あるいは加圧排気により残留する空気を排除した後
に、被滅菌物を高温高圧の飽和蒸気に一定時間（一般的
には１２１℃、２０分）晒らすことである。
【０００３】従来の滅菌用袋の多くは、器具又は材料の
滅菌及び滅菌後の保管中における再汚染防止を目的とし
ており、被滅菌物を廃棄処分する場合の汚染防止をも考
慮したものは殆ど無い状況であった。
滅菌及び滅菌後の保管中における再汚染防止を目的とし
ており、被滅菌物を廃棄処分する場合の汚染防止をも考
慮したものは殆ど無い状況であった。
【０００４】また従来、廃棄処分を前提とした高圧蒸気
滅菌に供される滅菌用袋は、材料として透気性の無いも
のを使用している。このため、滅菌用袋の内部に残留す
る空気を排除し蒸気を浸透させるために、袋の一辺を開
放しておかなければならず、滅菌に供するため運搬ある
いは滅菌作業する際に、二次汚染を引き起こす可能性が
あった。また、滅菌効果が確実に得られるように滅菌温
度を上げたり、滅菌時間を長くしたりしなければ（実用
例：１３２℃、３０分）ならず、滅菌用袋に使用する材
料も耐熱性に優れたもの（例えば耐熱温度１８０℃の熱
可塑性ポリエステル樹脂フィルム）を使用しなければな
らなかった。
滅菌に供される滅菌用袋は、材料として透気性の無いも
のを使用している。このため、滅菌用袋の内部に残留す
る空気を排除し蒸気を浸透させるために、袋の一辺を開
放しておかなければならず、滅菌に供するため運搬ある
いは滅菌作業する際に、二次汚染を引き起こす可能性が
あった。また、滅菌効果が確実に得られるように滅菌温
度を上げたり、滅菌時間を長くしたりしなければ（実用
例：１３２℃、３０分）ならず、滅菌用袋に使用する材
料も耐熱性に優れたもの（例えば耐熱温度１８０℃の熱
可塑性ポリエステル樹脂フィルム）を使用しなければな
らなかった。
【０００５】滅菌器の側から見た場合、ごく一部の実用
例を除いて、一般に、圧力容器の容量が６０リットル以
上の高圧蒸気滅菌器では、その残留空気排除能力の高さ
及び高圧蒸気滅菌工程の時間短縮を目的として真空排気
方式が採用されており、その場合、蒸気の浸透深度も深
く、滅菌用袋を使用しても滅菌不良は起こりにくい。し
かしながら、圧力容器内で発生させた蒸気で残留空気を
排除する、加圧排気方式を採用している６０リットル以
下の高圧蒸気滅菌器では、空気が残留しやすく、蒸気の
浸透深度も浅くなるため、滅菌用袋を使用した場合は、
滅菌不良が起こり易かった。さらに、圧力容器の被滅菌
物収容口が水平方向に設けられた高圧蒸気滅菌器にあっ
ては、被滅菌物が袋の開口部からはみ出してしまう状況
が出現する恐れがあるため、収容量を圧力容器の容量に
比較して少なくする、あるいは分けて収容せざるを得な
い状況であった。
例を除いて、一般に、圧力容器の容量が６０リットル以
上の高圧蒸気滅菌器では、その残留空気排除能力の高さ
及び高圧蒸気滅菌工程の時間短縮を目的として真空排気
方式が採用されており、その場合、蒸気の浸透深度も深
く、滅菌用袋を使用しても滅菌不良は起こりにくい。し
かしながら、圧力容器内で発生させた蒸気で残留空気を
排除する、加圧排気方式を採用している６０リットル以
下の高圧蒸気滅菌器では、空気が残留しやすく、蒸気の
浸透深度も浅くなるため、滅菌用袋を使用した場合は、
滅菌不良が起こり易かった。さらに、圧力容器の被滅菌
物収容口が水平方向に設けられた高圧蒸気滅菌器にあっ
ては、被滅菌物が袋の開口部からはみ出してしまう状況
が出現する恐れがあるため、収容量を圧力容器の容量に
比較して少なくする、あるいは分けて収容せざるを得な
い状況であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】滅菌後の器具、材料の
保管中における再汚染防止に着眼した滅菌用袋は多く見
受けられる。しかし、前述のように、廃棄処分のための
滅菌を前提とし、実使用に耐え得る高圧蒸気滅菌用包装
袋は提供されていない。本発明で解決しようとする課題
は、廃棄処分を前提として、特定の大きさの包装袋から
なり、高圧蒸気滅菌器の真空排気方式あるいは加圧排気
方式にかかわらず、その開口部を熱融着又は結束により
密閉した状態で高圧蒸気滅菌に供したさい、滅菌効果が
確実に得られる高圧蒸気滅菌用包装袋を提供しようとす
るものであり、滅菌不良及び滅菌作業後の再汚染を未然
に防止することができ、かつ運搬あるいは作業時の二次
汚染を防止すると共に、その作業性を向上させることに
ある。
保管中における再汚染防止に着眼した滅菌用袋は多く見
受けられる。しかし、前述のように、廃棄処分のための
滅菌を前提とし、実使用に耐え得る高圧蒸気滅菌用包装
袋は提供されていない。本発明で解決しようとする課題
は、廃棄処分を前提として、特定の大きさの包装袋から
なり、高圧蒸気滅菌器の真空排気方式あるいは加圧排気
方式にかかわらず、その開口部を熱融着又は結束により
密閉した状態で高圧蒸気滅菌に供したさい、滅菌効果が
確実に得られる高圧蒸気滅菌用包装袋を提供しようとす
るものであり、滅菌不良及び滅菌作業後の再汚染を未然
に防止することができ、かつ運搬あるいは作業時の二次
汚染を防止すると共に、その作業性を向上させることに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、巾２０
０〜５００ｍｍ、長さ５００〜１０００ｍｍの非通気性
フィルムよりなる袋本体に、微細孔を有し、ガーレー式
透気度が０．１〜１５ｓｅｃ／１００ｍｌであり、常圧
で水を通さない融点１４０℃以上の熱可塑性樹脂からな
る不織布で形成する部分を設け、該不織布の占める表面
積比率が、上記袋本体の表面積の２０％以上であり、被
滅菌物を収容後に、その開口部を熱融着又は結束により
密閉し、滅菌作業に供するようにしたことにある。
０〜５００ｍｍ、長さ５００〜１０００ｍｍの非通気性
フィルムよりなる袋本体に、微細孔を有し、ガーレー式
透気度が０．１〜１５ｓｅｃ／１００ｍｌであり、常圧
で水を通さない融点１４０℃以上の熱可塑性樹脂からな
る不織布で形成する部分を設け、該不織布の占める表面
積比率が、上記袋本体の表面積の２０％以上であり、被
滅菌物を収容後に、その開口部を熱融着又は結束により
密閉し、滅菌作業に供するようにしたことにある。
【０００８】
【実施例】本発明の包装袋体は、第１図と２図に示すよ
うな形状の袋状構造体であり、図中、１はポリエステル
フィルムを用いた袋本体、２は袋本体の片面の中央に設
けた帯状の不織布部分、３は熱融着接合部分、４は底部
の熱融着接合部分、５は開口部である。不織布材料とし
てはポリプロピレン製不織布（旭化成株式会社製ルクサ
ー・登録商標）Ｐ１０６０ＺＺを使用した。不織布以外
の部分は、滅菌時の加熱温度に耐え得るものであれば任
意の熱可塑性フィルムの使用が可能であるが、その融点
は不織布の性能に鑑み１４０℃以上が望ましく、ここで
はポリエステルフィルムを使用した。第１図は平面図、
第２図は第１図Ａ−Ａ線による断面図である。
うな形状の袋状構造体であり、図中、１はポリエステル
フィルムを用いた袋本体、２は袋本体の片面の中央に設
けた帯状の不織布部分、３は熱融着接合部分、４は底部
の熱融着接合部分、５は開口部である。不織布材料とし
てはポリプロピレン製不織布（旭化成株式会社製ルクサ
ー・登録商標）Ｐ１０６０ＺＺを使用した。不織布以外
の部分は、滅菌時の加熱温度に耐え得るものであれば任
意の熱可塑性フィルムの使用が可能であるが、その融点
は不織布の性能に鑑み１４０℃以上が望ましく、ここで
はポリエステルフィルムを使用した。第１図は平面図、
第２図は第１図Ａ−Ａ線による断面図である。
【０００９】滅菌性能の良否は、次の方法によって判定
した。蒸気滅菌用生物学的インジケーターとしてスリー
エム薬品株式会社製AttestNo.1262 を使用し、袋状構造
体に収容した場合、空気を内包し易く蒸気が浸透し難い
ガーゼを用い、インジケーターがその最深部に置かれる
ようインジケーターをガーゼ２反に２個づつロール状に
巻き、これを被滅菌物とした。この被滅菌物を袋状構造
体の外形の大きさに相応する数量だけ高圧蒸気滅菌器に
収容し、加圧排気方式で高圧蒸気滅菌（１２１℃、２０
分に設定）したのち、恒温槽にて培養した。培養する前
にインジケーターをクラッシュしてから、５６℃にて４
８時間培養して判定した。
した。蒸気滅菌用生物学的インジケーターとしてスリー
エム薬品株式会社製AttestNo.1262 を使用し、袋状構造
体に収容した場合、空気を内包し易く蒸気が浸透し難い
ガーゼを用い、インジケーターがその最深部に置かれる
ようインジケーターをガーゼ２反に２個づつロール状に
巻き、これを被滅菌物とした。この被滅菌物を袋状構造
体の外形の大きさに相応する数量だけ高圧蒸気滅菌器に
収容し、加圧排気方式で高圧蒸気滅菌（１２１℃、２０
分に設定）したのち、恒温槽にて培養した。培養する前
にインジケーターをクラッシュしてから、５６℃にて４
８時間培養して判定した。
【００１０】実施例１ 外形寸法を巾４００ｍｍ×長さ８００ｍｍとし、不織布
寸法を巾２００ｍｍ×長さ８００ｍｍとして袋状構造体
（表面積比率：２５％）を製作し、被滅菌物を５段３
列、合計１５単位（個）収容したのち、その開口部をナ
イロンバンドにより結束して、高圧蒸気滅菌に供した。
判定の結果、１５単位すべて合格した。
寸法を巾２００ｍｍ×長さ８００ｍｍとして袋状構造体
（表面積比率：２５％）を製作し、被滅菌物を５段３
列、合計１５単位（個）収容したのち、その開口部をナ
イロンバンドにより結束して、高圧蒸気滅菌に供した。
判定の結果、１５単位すべて合格した。
【００１１】実施例２ 外形寸法を巾４００ｍｍ×長さ８００ｍｍとし、不織布
寸法を巾４００ｍｍ×長さ８００ｍｍ（片面全部）とし
て袋状構造体（表面積比率：５０％）を製作し、被滅菌
物を３段３列及び最上段１列、合計１０単位収容したの
ち、その開口部をナイロンバンドにより結束して高圧蒸
気滅菌に供した。判定の結果、１０単位すべて合格し
た。
寸法を巾４００ｍｍ×長さ８００ｍｍ（片面全部）とし
て袋状構造体（表面積比率：５０％）を製作し、被滅菌
物を３段３列及び最上段１列、合計１０単位収容したの
ち、その開口部をナイロンバンドにより結束して高圧蒸
気滅菌に供した。判定の結果、１０単位すべて合格し
た。
【００１２】実施例３ 外形寸法を巾２００ｍｍ、長さ８００ｍｍとし、不織布
寸法巾１００ｍｍ、長さ８００ｍｍの袋体（表面積比
率：２５％）を用い被滅菌物を１０単位収容した以外
は、実施例１と同様に実施した。判定の結果、１０単位
とも合格した。
寸法巾１００ｍｍ、長さ８００ｍｍの袋体（表面積比
率：２５％）を用い被滅菌物を１０単位収容した以外
は、実施例１と同様に実施した。判定の結果、１０単位
とも合格した。
【００１３】実施例４ 外形寸法が巾４５０ｍｍ、長さ８００ｍｍ、不織布寸法
巾２２５ｍｍ、長さ８００ｍｍの袋体（表面積比率：２
５％）を用いた以外は、実施例２と同様に実施した。判
定の結果、１０単位とも合格であった。
巾２２５ｍｍ、長さ８００ｍｍの袋体（表面積比率：２
５％）を用いた以外は、実施例２と同様に実施した。判
定の結果、１０単位とも合格であった。
【００１４】比較例１ 外形寸法を巾４００ｍｍ×長さ８００ｍｍとし、不織布
寸法を巾１００ｍｍ×長さ８００ｍｍとして袋状構造体
を作製した。不織布の占める表面積比率は１２．５％で
ある。この袋体を用い、被滅菌物を３段３列及び最上段
１列、合計１０単位（個）収容したのち、その開口部を
ナイロンバンドにより結束して、高圧蒸気滅菌に供し
た。上記方法によって滅菌性能の良否判定を行ったとこ
ろ、１０単位中、合格したものは３単位で、７単位は不
合格であった。
寸法を巾１００ｍｍ×長さ８００ｍｍとして袋状構造体
を作製した。不織布の占める表面積比率は１２．５％で
ある。この袋体を用い、被滅菌物を３段３列及び最上段
１列、合計１０単位（個）収容したのち、その開口部を
ナイロンバンドにより結束して、高圧蒸気滅菌に供し
た。上記方法によって滅菌性能の良否判定を行ったとこ
ろ、１０単位中、合格したものは３単位で、７単位は不
合格であった。
【００１５】比較例２ 外形寸法を巾４００ｍｍ×長さ８００ｍｍとし、不織布
寸法を巾１５０ｍｍ×長さ８００ｍｍとして袋状構造体
（表面積比率：１８．７５％）を製作し、被滅菌物を３
段３列及び最上段１列、合計１０単位収容したのち、そ
の開口部をナイロンバンドにより結束して、高圧蒸気滅
菌に供した。判定結果は、１０単位中合格したもの９
個、不合格は１個であった。
寸法を巾１５０ｍｍ×長さ８００ｍｍとして袋状構造体
（表面積比率：１８．７５％）を製作し、被滅菌物を３
段３列及び最上段１列、合計１０単位収容したのち、そ
の開口部をナイロンバンドにより結束して、高圧蒸気滅
菌に供した。判定結果は、１０単位中合格したもの９
個、不合格は１個であった。
【００１６】前記実施例１〜４においては、収容したす
べてのインジケーターについて滅菌良好の結果が得られ
た。比較例１においては、下段及び中段の各３列合計６
個が滅菌不良となった。さらに、比較例２においては、
中段中央（蒸気浸透最深部）の１列合計１個のみが滅菌
不良であった。
べてのインジケーターについて滅菌良好の結果が得られ
た。比較例１においては、下段及び中段の各３列合計６
個が滅菌不良となった。さらに、比較例２においては、
中段中央（蒸気浸透最深部）の１列合計１個のみが滅菌
不良であった。
【００１７】前記実施例のごとく、廃棄処分を前提とす
る袋状構造体は、その形状が大型化し、収容量が多くな
る。それにつれ、飽和蒸気が到達しなければならない浸
透深度が深くなるが、不織布の表面積の比率が、袋状構
造体を形成する表面積の２０％以上あれば、滅菌器の排
気方式にかかわらず残留空気を十分排除し、被滅菌物が
高温高圧の飽和蒸気に晒される状態に達し、滅菌性能が
確実に得られる。
る袋状構造体は、その形状が大型化し、収容量が多くな
る。それにつれ、飽和蒸気が到達しなければならない浸
透深度が深くなるが、不織布の表面積の比率が、袋状構
造体を形成する表面積の２０％以上あれば、滅菌器の排
気方式にかかわらず残留空気を十分排除し、被滅菌物が
高温高圧の飽和蒸気に晒される状態に達し、滅菌性能が
確実に得られる。
【００１８】加圧排気方式を採用している高圧蒸気滅菌
器の場合には、残留空気を排除できる時間は圧力容器内
が沸点に達するまでの２５分程度であり、この間に残留
空気を排除しなければならない。そのためには、ガーレ
ー式透気度０．１〜１５ｓｅｃ／１００ｍｌは必要条件
であり、これよりも低い場合には残留空気を排除し得な
い状況となり、滅菌不良が起きる可能性がある。
器の場合には、残留空気を排除できる時間は圧力容器内
が沸点に達するまでの２５分程度であり、この間に残留
空気を排除しなければならない。そのためには、ガーレ
ー式透気度０．１〜１５ｓｅｃ／１００ｍｌは必要条件
であり、これよりも低い場合には残留空気を排除し得な
い状況となり、滅菌不良が起きる可能性がある。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、大型の袋状構造体を用
いて、これに被滅菌物を収納し、熱融着あるいは結束に
よりその開口を密閉した状態で、任意の排気方式によっ
て高圧蒸気滅菌に供されても滅菌効果が確実に得られ、
密閉状態で処理可能なため、滅菌後の再汚染の可能性も
ない。さらに、廃棄作業性の向上及び二次汚染の防止効
果も顕著である。
いて、これに被滅菌物を収納し、熱融着あるいは結束に
よりその開口を密閉した状態で、任意の排気方式によっ
て高圧蒸気滅菌に供されても滅菌効果が確実に得られ、
密閉状態で処理可能なため、滅菌後の再汚染の可能性も
ない。さらに、廃棄作業性の向上及び二次汚染の防止効
果も顕著である。
【図１】本発明の高圧蒸気滅菌用包装袋の平面図。
【図２】第１図Ａ−Ａ線による断面図。
１ 袋本体 ２ 不織布部分 ３，４ 熱融着接合部分 ５ 開口部
Claims (1)
- 【請求項１】 巾２００〜５００ｍｍ、長さ５００〜１
０００ｍｍの非通気性フィルムよりなる袋本体に、微細
孔を有し、ガーレー式透気度が０．１〜１５ｓｅｃ／１
００ｍｌであり、常圧で水を通さない融点１４０℃以上
の熱可塑性樹脂からなる不織布で形成する部分を設け、
該不織布の占める表面積比率が、上記袋本体の表面積の
２０％以上であり、被滅菌物を収容後に、その開口部を
熱融着又は結束により密閉して滅菌作業に供するように
したことを特徴とする高圧蒸気滅菌用包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160768A JP2527669B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 廃棄処分用の高圧蒸気滅菌用包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160768A JP2527669B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 廃棄処分用の高圧蒸気滅菌用包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068973A true JPH068973A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2527669B2 JP2527669B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=15722042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4160768A Expired - Fee Related JP2527669B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 廃棄処分用の高圧蒸気滅菌用包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527669B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002096841A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 滅菌袋 |
| KR100702444B1 (ko) * | 2005-08-05 | 2007-04-06 | 이성호 | 의료기구 소독용 포장팩의 제조방법 |
| KR200445195Y1 (ko) * | 2008-12-04 | 2009-07-16 | 주식회사 경원메디칼 | 척추경 고정장치의 부품 포장팩 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601108U (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-07 | 板橋光学工業株式会社 | 不正動防止機構を備えた双眼鏡 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4160768A patent/JP2527669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601108U (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-07 | 板橋光学工業株式会社 | 不正動防止機構を備えた双眼鏡 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002096841A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 滅菌袋 |
| KR100702444B1 (ko) * | 2005-08-05 | 2007-04-06 | 이성호 | 의료기구 소독용 포장팩의 제조방법 |
| KR200445195Y1 (ko) * | 2008-12-04 | 2009-07-16 | 주식회사 경원메디칼 | 척추경 고정장치의 부품 포장팩 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2527669B2 (ja) | 1996-08-28 |
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