JPH068973Y2 - 粉末成型装置 - Google Patents
粉末成型装置Info
- Publication number
- JPH068973Y2 JPH068973Y2 JP7142386U JP7142386U JPH068973Y2 JP H068973 Y2 JPH068973 Y2 JP H068973Y2 JP 7142386 U JP7142386 U JP 7142386U JP 7142386 U JP7142386 U JP 7142386U JP H068973 Y2 JPH068973 Y2 JP H068973Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- holes
- powder
- plate
- punches
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は粉末成型装置に関し、特に複数の成形体を同時
に成型する粉末成型装置の成形体排出機構の改良に関す
る。
に成型する粉末成型装置の成形体排出機構の改良に関す
る。
従来、この種の粉末成型装置による粉末成形体の成型
は、複数の上パンチと下パンチおよび同数の孔を有する
ダイスを用いて行なわれている。この粉末成型装置の成
型部の動作状態を第４図(a)〜(d)の断面図により工程順
に説明する。先ずダイス２上の粉末供給箱４を揺動また
は振動させて、粉末供給箱４内の粉末Ａを、ダイス２の
複数の孔２ａとこの孔２ａに嵌入する同数の下パンチ３
の上端面３ａによって形成される穴部に充填する（第４
図(a)。次に粉末供給箱４を摺動して後退させた後、ダ
イス２の孔２ａと同数の上パンチ１が下降してダイス２
の孔２ａ内に上部からそれぞれ嵌入し粉末Ａを上面から
圧縮する（第４図(b)。次に下パンチ３が上昇して粉末
Ａを下面より圧縮して所望の外形寸法に圧縮して成形体
Ｂを形成する（第４図(c)）。次に上パンチ１を上昇さ
せて上パンチ１の先端部をダイス２の孔２ａから引き上
げて抜き出させる。次にやや遅れた動作でダイス２の孔
２ａ内の下パンチ３を上昇させて成形体Ｂをダイス２か
ら排出する。次に粉末供給箱４をダイス２上へ前進移動
させ、粉末供給箱４の先端の外周部で成形体Ｂをダイス
上より排出させた後、下パンチ３を下降させて粉末成型
動作の一行程を完了する（第４図(d)）。
は、複数の上パンチと下パンチおよび同数の孔を有する
ダイスを用いて行なわれている。この粉末成型装置の成
型部の動作状態を第４図(a)〜(d)の断面図により工程順
に説明する。先ずダイス２上の粉末供給箱４を揺動また
は振動させて、粉末供給箱４内の粉末Ａを、ダイス２の
複数の孔２ａとこの孔２ａに嵌入する同数の下パンチ３
の上端面３ａによって形成される穴部に充填する（第４
図(a)。次に粉末供給箱４を摺動して後退させた後、ダ
イス２の孔２ａと同数の上パンチ１が下降してダイス２
の孔２ａ内に上部からそれぞれ嵌入し粉末Ａを上面から
圧縮する（第４図(b)。次に下パンチ３が上昇して粉末
Ａを下面より圧縮して所望の外形寸法に圧縮して成形体
Ｂを形成する（第４図(c)）。次に上パンチ１を上昇さ
せて上パンチ１の先端部をダイス２の孔２ａから引き上
げて抜き出させる。次にやや遅れた動作でダイス２の孔
２ａ内の下パンチ３を上昇させて成形体Ｂをダイス２か
ら排出する。次に粉末供給箱４をダイス２上へ前進移動
させ、粉末供給箱４の先端の外周部で成形体Ｂをダイス
上より排出させた後、下パンチ３を下降させて粉末成型
動作の一行程を完了する（第４図(d)）。
このような一連の動作を行なうよう構成された粉末成型
装置では、複数のダイス孔、上パンチおよび下パンチで
成型された成形体は一括して収納容器に収納される。し
かし複数のダイス孔、上パンチおよび下パンチにはそれ
ぞれ寸法差が存在するため、これらの成形体を一括して
しまうと単一のダイス孔、上パンチおよび下パンチで成
型した成形体に比較して成形体の寸法および重量のバラ
ツキが大きくなるという欠点がある。
装置では、複数のダイス孔、上パンチおよび下パンチで
成型された成形体は一括して収納容器に収納される。し
かし複数のダイス孔、上パンチおよび下パンチにはそれ
ぞれ寸法差が存在するため、これらの成形体を一括して
しまうと単一のダイス孔、上パンチおよび下パンチで成
型した成形体に比較して成形体の寸法および重量のバラ
ツキが大きくなるという欠点がある。
本考案の目的は、かかる従来の欠点を解消した粉末成型
装置を提供することにある。
装置を提供することにある。
本考案の粉末成型装置は、粉末供給部と、複数の上パン
チと下パンチおよび複数の孔を有するダイスを嵌着して
なるダイスプレートを用いて複数の成形体を同時に圧縮
成型する粉末成型装置において、上記ダイスプレート上
を前後進移動し、かつ後退時にダイス上に位置し、複数
のダイス孔上を開放にする複数の孔または切欠きを有す
る排出板と、上記排出板の前進時に排出板の下部に位置
し、左右移動し前記排出板の孔または切欠きの下面を開
放にする複数の孔または切欠きを有する開閉板を設けた
ことを特徴とする。
チと下パンチおよび複数の孔を有するダイスを嵌着して
なるダイスプレートを用いて複数の成形体を同時に圧縮
成型する粉末成型装置において、上記ダイスプレート上
を前後進移動し、かつ後退時にダイス上に位置し、複数
のダイス孔上を開放にする複数の孔または切欠きを有す
る排出板と、上記排出板の前進時に排出板の下部に位置
し、左右移動し前記排出板の孔または切欠きの下面を開
放にする複数の孔または切欠きを有する開閉板を設けた
ことを特徴とする。
以下、本考案について図面を参照して説明する。
第１図、第２図は本考案一実施例の粉末成型装置の成型
部のそれぞれ縦断面図および平面図である。
部のそれぞれ縦断面図および平面図である。
図中、符号１は本考案粉末成型装置の中央の上部に配設
された複数の上パンチで、この上パンチ１は上パンチホ
ルダー６によって上部ラム７に接続されている。５は上
パンチ１の下部に位置するダイスプレートで粉末成型装
置フレーム（図示せず）に支持固定されている。このダ
イスプレート５の中央には複数の上パンチ１とそれぞれ
中心軸を一致させた上パンチ１と同数の孔２ａを有する
ダイス２が設けられ、このダイス２の孔２ａの下部には
複数の上パンチ１とそれぞれ中心軸を一致させて配置し
た複数の上パンチ１と同数の下パンチ３がその上部を嵌
入されている。さらに下パンチ３の下端は下パンチホル
ダー８によって下部ラム９に接続されている。４はダイ
スプレート５の上面に密接して配置した粉末供給箱であ
り、粉末供給箱４の側面に植立して設けられた連結ピン
１０と接続金具１１によってカム及び揺動腕等からなる
駆動機構（図示せず）に接続されダイスプレート５上を
前後進運動する。１２は粉末供給箱４の先端部に固着さ
れた排出板であり、粉末供給箱４の後退時に複数の上パ
ンチ１とそれぞれ中心軸を一致させて上パンチ１と同数
でダイス２の孔２ａよりやや大きな孔１２ａが穿孔され
ている。１３はダイスプレート５の前部上面に形成され
た四角形の溝部であり、この溝部１３には開閉板１４が
左右移動可能に嵌挿されている。開閉板１４の右端は粉
末成型装置フレーム（図示せず）に支持固定されたエア
ーシリンダー１５の作動ロッド１５ａに接続されてい
る。開閉板１４には粉末供給箱４の前進時および開閉板
１４の左進時に、排出板１２の孔１２ａとそれぞれ中心
軸が一致する同数のやや大きな孔１４ａが穿孔されてい
る。溝部１３の底部には粉末供給箱４の前進時に排出板
１２の孔１２ａとそれぞれ中心軸を一致させた同数の開
閉板１４の孔１４ａよりやや大きな孔１６が穿孔されて
いる。この孔１４の下端にはそれぞれ導出管１７が接続
されそれぞれ収納箱（図示せず）に導びかれている。
された複数の上パンチで、この上パンチ１は上パンチホ
ルダー６によって上部ラム７に接続されている。５は上
パンチ１の下部に位置するダイスプレートで粉末成型装
置フレーム（図示せず）に支持固定されている。このダ
イスプレート５の中央には複数の上パンチ１とそれぞれ
中心軸を一致させた上パンチ１と同数の孔２ａを有する
ダイス２が設けられ、このダイス２の孔２ａの下部には
複数の上パンチ１とそれぞれ中心軸を一致させて配置し
た複数の上パンチ１と同数の下パンチ３がその上部を嵌
入されている。さらに下パンチ３の下端は下パンチホル
ダー８によって下部ラム９に接続されている。４はダイ
スプレート５の上面に密接して配置した粉末供給箱であ
り、粉末供給箱４の側面に植立して設けられた連結ピン
１０と接続金具１１によってカム及び揺動腕等からなる
駆動機構（図示せず）に接続されダイスプレート５上を
前後進運動する。１２は粉末供給箱４の先端部に固着さ
れた排出板であり、粉末供給箱４の後退時に複数の上パ
ンチ１とそれぞれ中心軸を一致させて上パンチ１と同数
でダイス２の孔２ａよりやや大きな孔１２ａが穿孔され
ている。１３はダイスプレート５の前部上面に形成され
た四角形の溝部であり、この溝部１３には開閉板１４が
左右移動可能に嵌挿されている。開閉板１４の右端は粉
末成型装置フレーム（図示せず）に支持固定されたエア
ーシリンダー１５の作動ロッド１５ａに接続されてい
る。開閉板１４には粉末供給箱４の前進時および開閉板
１４の左進時に、排出板１２の孔１２ａとそれぞれ中心
軸が一致する同数のやや大きな孔１４ａが穿孔されてい
る。溝部１３の底部には粉末供給箱４の前進時に排出板
１２の孔１２ａとそれぞれ中心軸を一致させた同数の開
閉板１４の孔１４ａよりやや大きな孔１６が穿孔されて
いる。この孔１４の下端にはそれぞれ導出管１７が接続
されそれぞれ収納箱（図示せず）に導びかれている。
次に、本考案装置の成型部の動作状態を第１図，第２図
および第３図(a)〜(e)を参照して工程順に説明する。
および第３図(a)〜(e)を参照して工程順に説明する。
先ず、ダイス２上の粉末供給箱４を揺動または振動させ
て、粉末供給箱４内の粉末Ａを、ダイス２の複数の孔２
ａとこの孔２ａに嵌入する同数の下パンチ３の上端面３
ａによって形成される穴部に充填する（第３図(a)）。
次に粉末供給箱４を摺動して後退させた後、上部ラム７
を下降させ上パンチ１を下降させて排出板１２の孔１２
ａを貫通した後ダイス２の孔２ａ内に上部からそれぞれ
嵌入し粉末Ａを上面から圧縮する（第３図(b)）。次に
下部ラム９を上昇させ下パンチ３を上昇させて粉末Ａを
下面より圧縮して所望の外形寸法に圧縮して成形体Ｂを
形成する（第３図(c)）。次に上部ラム７を上昇させ上
パンチ１の先端部をダイス２の孔２ａから引き上げて抜
き出させる。次にやや遅れた動作で下部ラム９を上昇さ
せダイス２の孔２ａ内の下パンチ３を上昇させて成形体
Ｂをダイス２から排出板１２の複数の孔１２ａ内へ排出
する（第３図(c)）。次に粉末供給箱４をダイス２上に
前進移動させ排出板１２の孔１２ａ内の成形体Ｂをダイ
ス２上より開閉板１４上に移動する（第３図(e)）。次
にエアーシリンダー１５を作動させ開閉板１４を左進移
動して排出板１２の孔１２ａと開閉板１４の孔１４ａと
を一致させて排出板１２の孔１２ａの下面を開放し成形
体Ｂを孔１６に落下させる（第３図(f)）。落下した成
形体Ｂはそれぞれ導出管１７内を落下しそれぞれ収納箱
に分離収納させる。次に下部ラム９を下降させ下パンチ
を下降させると伴にエアーシリンダー１５を作動させ開
閉板１４を右進移動させて粉末成型動作の一行程を完了
する。
て、粉末供給箱４内の粉末Ａを、ダイス２の複数の孔２
ａとこの孔２ａに嵌入する同数の下パンチ３の上端面３
ａによって形成される穴部に充填する（第３図(a)）。
次に粉末供給箱４を摺動して後退させた後、上部ラム７
を下降させ上パンチ１を下降させて排出板１２の孔１２
ａを貫通した後ダイス２の孔２ａ内に上部からそれぞれ
嵌入し粉末Ａを上面から圧縮する（第３図(b)）。次に
下部ラム９を上昇させ下パンチ３を上昇させて粉末Ａを
下面より圧縮して所望の外形寸法に圧縮して成形体Ｂを
形成する（第３図(c)）。次に上部ラム７を上昇させ上
パンチ１の先端部をダイス２の孔２ａから引き上げて抜
き出させる。次にやや遅れた動作で下部ラム９を上昇さ
せダイス２の孔２ａ内の下パンチ３を上昇させて成形体
Ｂをダイス２から排出板１２の複数の孔１２ａ内へ排出
する（第３図(c)）。次に粉末供給箱４をダイス２上に
前進移動させ排出板１２の孔１２ａ内の成形体Ｂをダイ
ス２上より開閉板１４上に移動する（第３図(e)）。次
にエアーシリンダー１５を作動させ開閉板１４を左進移
動して排出板１２の孔１２ａと開閉板１４の孔１４ａと
を一致させて排出板１２の孔１２ａの下面を開放し成形
体Ｂを孔１６に落下させる（第３図(f)）。落下した成
形体Ｂはそれぞれ導出管１７内を落下しそれぞれ収納箱
に分離収納させる。次に下部ラム９を下降させ下パンチ
を下降させると伴にエアーシリンダー１５を作動させ開
閉板１４を右進移動させて粉末成型動作の一行程を完了
する。
以上説明したように本考案は、排出板および開閉板を設
けることにより、同時に成型された複数の成形体を容易
に、かつ確実に分離収納することができる効果がある。
けることにより、同時に成型された複数の成形体を容易
に、かつ確実に分離収納することができる効果がある。
第１図，第２図は、本考案の粉末成型装置の成型部のそ
れぞれ縦断面図および平面図である。第３図(a)〜(f)
は、本考案の粉末成型装置の成型部の動作状態を工程順
に示す断面図。第４図(a)〜(d)は従来の粉末成型装置の
成型部の動作状態を工程順に示す断面図である。 １……上パンチ、２……ダイス、２ａ……孔、３……下
パンチ、３ａ……上端面、４……粉末供給箱、５……ダ
イスプレート、６……上パンチホルダー、７……上部ラ
ム、８……下パンチホルダー、９……下部ラム、１０…
…連結ピン、１１……接続金具、１２……排出板、１２
ａ……孔、１３……溝部、１４……開閉板、１４ａ……
孔、１５……エアーシリンダー、１５ａ……作動ロッ
ド、１６……孔、１７……導出管、Ａ……粉末、Ｂ……
成形体。
れぞれ縦断面図および平面図である。第３図(a)〜(f)
は、本考案の粉末成型装置の成型部の動作状態を工程順
に示す断面図。第４図(a)〜(d)は従来の粉末成型装置の
成型部の動作状態を工程順に示す断面図である。 １……上パンチ、２……ダイス、２ａ……孔、３……下
パンチ、３ａ……上端面、４……粉末供給箱、５……ダ
イスプレート、６……上パンチホルダー、７……上部ラ
ム、８……下パンチホルダー、９……下部ラム、１０…
…連結ピン、１１……接続金具、１２……排出板、１２
ａ……孔、１３……溝部、１４……開閉板、１４ａ……
孔、１５……エアーシリンダー、１５ａ……作動ロッ
ド、１６……孔、１７……導出管、Ａ……粉末、Ｂ……
成形体。
Claims (1)
- 【請求項１】粉末供給部と、複数の上パンチと下パンチ
および複数の孔を有するダイスを嵌着してなるダイスプ
レートを用いて複数の成形体を同時に圧縮成型する粉末
成型装置において、前記ダイスプレート上を前後進移動
し、かつ後退時にダイス上に位置し、複数のダイス孔上
を開放にする複数の孔または切欠きを有する排出板と、
前記排出板の前進時に排出板下部に位置し、右左移動し
前記排出板の孔または切欠きの下面を開放にする複数の
孔または切欠きを有する開閉板を設けたことを特徴とす
る粉末成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7142386U JPH068973Y2 (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 粉末成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7142386U JPH068973Y2 (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 粉末成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182944U JPS62182944U (ja) | 1987-11-20 |
| JPH068973Y2 true JPH068973Y2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=30913961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7142386U Expired - Lifetime JPH068973Y2 (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 粉末成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068973Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101844194B1 (ko) * | 2017-11-13 | 2018-03-30 | 주식회사 금강테크놀러지 | 폐분말 압착성형장치 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5347296B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-11-20 | 株式会社村田製作所 | 粉体成形装置及び粉体成形体の製造方法 |
| JP5856782B2 (ja) * | 2011-08-25 | 2016-02-10 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | 粉末成形装置 |
| JP2023092825A (ja) * | 2021-12-22 | 2023-07-04 | 愛知製鋼株式会社 | 圧縮ボンド磁石の製造装置およびその製造方法 |
| WO2024189868A1 (ja) * | 2023-03-16 | 2024-09-19 | 愛知製鋼株式会社 | 圧縮ボンド磁石の製造装置およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP7142386U patent/JPH068973Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101844194B1 (ko) * | 2017-11-13 | 2018-03-30 | 주식회사 금강테크놀러지 | 폐분말 압착성형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62182944U (ja) | 1987-11-20 |
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