JPH0689773A - シリーズギャップ付き点火装置 - Google Patents
シリーズギャップ付き点火装置Info
- Publication number
- JPH0689773A JPH0689773A JP24049392A JP24049392A JPH0689773A JP H0689773 A JPH0689773 A JP H0689773A JP 24049392 A JP24049392 A JP 24049392A JP 24049392 A JP24049392 A JP 24049392A JP H0689773 A JPH0689773 A JP H0689773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge tube
- casing
- series gap
- ignition device
- ignition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期間の使用によってもケーシング外面のコ
ロナ劣下の影響がでず点火のくすぶりに対する効果の低
減しないシリーズギャップ付き点火装置の提供を目的と
する。 【構成】 絶縁性の剛性部材からなる筒状ケーシング５
内部にシリーズギャップを形成する放電管１０を配置す
る。該放電管を介して高圧ケーブル３からの高電圧を点
火プラグに供給する。放電管１０が位置するところに該
当するケーシング５の外面に一周にわたった所定幅でか
つ深さがケーシング５の厚さの半分程度の凹溝を設け
て、該凹溝にシリコンゴム１６を嵌合させる。
ロナ劣下の影響がでず点火のくすぶりに対する効果の低
減しないシリーズギャップ付き点火装置の提供を目的と
する。 【構成】 絶縁性の剛性部材からなる筒状ケーシング５
内部にシリーズギャップを形成する放電管１０を配置す
る。該放電管を介して高圧ケーブル３からの高電圧を点
火プラグに供給する。放電管１０が位置するところに該
当するケーシング５の外面に一周にわたった所定幅でか
つ深さがケーシング５の厚さの半分程度の凹溝を設け
て、該凹溝にシリコンゴム１６を嵌合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジン等の点
火装置に使用するシリーズギャップ付き点火装置に関す
る。
火装置に使用するシリーズギャップ付き点火装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車エンジン等における点火装置は点
火プラグに高電圧を印加して火花を発生させるようにな
っているが、点火プラグのくすぶりによる、失火を防止
するために、点火プラグと直列に放電間隙を設けた所謂
シリーズギャップ付き点火装置が提案されている。
火プラグに高電圧を印加して火花を発生させるようにな
っているが、点火プラグのくすぶりによる、失火を防止
するために、点火プラグと直列に放電間隙を設けた所謂
シリーズギャップ付き点火装置が提案されている。
【０００３】例えば、特願平２−３２５３８８号に示さ
れるシリーズギャップ付き点火装置は、図１１に示すよ
うに、不飽和ポリエステル樹脂またはＰＢＴ等から形成
された筒状のケーシング５を有しており、該ケーシング
５の先端内部に点火プラグに対する接続端子２が設けら
れていて、該接続端子２の後端部には放電管１０の放電
電極端子７′を嵌合するための雌端子２′が配置されて
いる。また、該放電管１０の他方の放電電極端子８′に
は両端雌型の中間接続端子１１を介して抵抗体１２が接
続されており、該抵抗体１２の後端には高圧ケーブル３
の端部に結合されたケーブル端子４が嵌合接続されて構
成されている。
れるシリーズギャップ付き点火装置は、図１１に示すよ
うに、不飽和ポリエステル樹脂またはＰＢＴ等から形成
された筒状のケーシング５を有しており、該ケーシング
５の先端内部に点火プラグに対する接続端子２が設けら
れていて、該接続端子２の後端部には放電管１０の放電
電極端子７′を嵌合するための雌端子２′が配置されて
いる。また、該放電管１０の他方の放電電極端子８′に
は両端雌型の中間接続端子１１を介して抵抗体１２が接
続されており、該抵抗体１２の後端には高圧ケーブル３
の端部に結合されたケーブル端子４が嵌合接続されて構
成されている。
【０００４】また、接続端子２、放電管１０、中間接続
端子１１、及び抵抗体１２などは接着性シリコンゴムで
モールド形成された被覆層１３によって覆われており、
導電部分が絶縁されている。なお、高圧ケーブル３の端
子４をケーシング５の軸位置に保つために位置決めクラ
ンプ１４が取り付けられていて、被覆層１３の外面側と
ケーシング５内面側との間に空気間隙１５が形成されて
いる。
端子１１、及び抵抗体１２などは接着性シリコンゴムで
モールド形成された被覆層１３によって覆われており、
導電部分が絶縁されている。なお、高圧ケーブル３の端
子４をケーシング５の軸位置に保つために位置決めクラ
ンプ１４が取り付けられていて、被覆層１３の外面側と
ケーシング５内面側との間に空気間隙１５が形成されて
いる。
【０００５】このシリーズギャップ付き点火装置は、上
述の点火時のくすぶりの発生を防ぐのみならず、放電管
１０等のまわりが被覆層１３によって覆われているの
で、放電管１０まわりでの沿面放電が発生することがな
く、かつ繰り返し熱衝撃や外力等による機能の劣下が起
こりにくいため、信頼性が高いという特徴を備えてい
る。
述の点火時のくすぶりの発生を防ぐのみならず、放電管
１０等のまわりが被覆層１３によって覆われているの
で、放電管１０まわりでの沿面放電が発生することがな
く、かつ繰り返し熱衝撃や外力等による機能の劣下が起
こりにくいため、信頼性が高いという特徴を備えてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たシリーズギャップ付き点火装置でも長期間の使用によ
り、ケーシング外面のコロナ放電によるコロナ劣下によ
って、外面の絶縁抵抗の低下や表面撥水性の劣下が起こ
り、放電管の陰極と陽極との間の静電容量が初期の設定
値より増加してプラグ電位が上昇し、点火のくすぶりに
対する効果を低減させる恐れがある。
たシリーズギャップ付き点火装置でも長期間の使用によ
り、ケーシング外面のコロナ放電によるコロナ劣下によ
って、外面の絶縁抵抗の低下や表面撥水性の劣下が起こ
り、放電管の陰極と陽極との間の静電容量が初期の設定
値より増加してプラグ電位が上昇し、点火のくすぶりに
対する効果を低減させる恐れがある。
【０００７】本発明は、長期間の使用によってもケーシ
ング外面のコロナ劣下の影響がでず点火のくすぶりに対
する効果の低減しないシリーズギャップ付き点火装置の
提供を目的としている。
ング外面のコロナ劣下の影響がでず点火のくすぶりに対
する効果の低減しないシリーズギャップ付き点火装置の
提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁性の剛性
部材からなる筒状ケーシング内部にシリーズギャップを
形成する放電管が配置され、該放電管を介して高圧ケー
ブルからの高電圧を点火プラグに供給するシリーズギャ
ップ付き点火装置において、前記放電管の両電極が位置
する幅内の前記ケーシングの外面部分に一周にわたって
凹溝を設け、かつ該凹溝全体にシリコンゴムを嵌合させ
たことを特徴としている。
部材からなる筒状ケーシング内部にシリーズギャップを
形成する放電管が配置され、該放電管を介して高圧ケー
ブルからの高電圧を点火プラグに供給するシリーズギャ
ップ付き点火装置において、前記放電管の両電極が位置
する幅内の前記ケーシングの外面部分に一周にわたって
凹溝を設け、かつ該凹溝全体にシリコンゴムを嵌合させ
たことを特徴としている。
【０００９】また、本発明に係るシリーズギャップ付き
点火装置は、前記凹溝の幅を少なくとも 0.5ｍｍ以上と
したことを特徴としている。
点火装置は、前記凹溝の幅を少なくとも 0.5ｍｍ以上と
したことを特徴としている。
【００１０】また、本発明は、絶縁性の剛性部材からな
る筒状ケーシング内部にシリーズギャップを形成する放
電管が配置され、該放電管を介して高圧ケーブルからの
高電圧を点火プラグに供給するシリーズギャップ付き点
火装置において、前記ケーシングの一端から前記放電管
の該一端に近い電極の位置するところを越えた所まで、
前記ケーシングの外面をシリコンゴムで被ったことを特
徴としている。
る筒状ケーシング内部にシリーズギャップを形成する放
電管が配置され、該放電管を介して高圧ケーブルからの
高電圧を点火プラグに供給するシリーズギャップ付き点
火装置において、前記ケーシングの一端から前記放電管
の該一端に近い電極の位置するところを越えた所まで、
前記ケーシングの外面をシリコンゴムで被ったことを特
徴としている。
【００１１】また更に、本発明に係るシリーズギャップ
付き点火装置は、前記電極の位置するところを越えた部
分を少なくとも１ｍｍ以上としたことを特徴としてい
る。
付き点火装置は、前記電極の位置するところを越えた部
分を少なくとも１ｍｍ以上としたことを特徴としてい
る。
【００１２】
【作用】上述構成によるシリーズギャップ付き点火装置
を長年使用すると、放電管の両電極の周囲のケーシング
外表面がコロナ放電によってコロナ劣下をして、表面の
絶縁抵抗が低下する。ところが、放電管の両電極が位置
する幅内に前記ケーシングの外面部分一周にわたって凹
溝を設け、かつ該凹溝全体に長期にわたって絶縁性能の
劣下しないシリコンゴムを嵌合させているので、ケーシ
ング外面の絶縁抵抗が低下しても、ケーシング外面を介
した放電管の両電極間の静電容量は該シリコンゴムが直
列に入るために初期の状態と変わらず、放電管の両電極
間全体の静電容量は増加しない。このため、本発明に係
るシリーズギャップ付き点火装置は長期にわたる使用に
よっても点火のくすぶりを発生させない。
を長年使用すると、放電管の両電極の周囲のケーシング
外表面がコロナ放電によってコロナ劣下をして、表面の
絶縁抵抗が低下する。ところが、放電管の両電極が位置
する幅内に前記ケーシングの外面部分一周にわたって凹
溝を設け、かつ該凹溝全体に長期にわたって絶縁性能の
劣下しないシリコンゴムを嵌合させているので、ケーシ
ング外面の絶縁抵抗が低下しても、ケーシング外面を介
した放電管の両電極間の静電容量は該シリコンゴムが直
列に入るために初期の状態と変わらず、放電管の両電極
間全体の静電容量は増加しない。このため、本発明に係
るシリーズギャップ付き点火装置は長期にわたる使用に
よっても点火のくすぶりを発生させない。
【００１３】また、ケーシングの外面を、前記ケーシン
グの一端から前記放電管の該一端から近い電極の位置す
るところを越えた位置までシリコンゴムで被ったもの
は、放電管の両電極の周囲のケーシング外表面にコロナ
放電が起こりにくく、かつシリコンゴムの撥水性が水分
の付着を妨げ電気導通路を形成しにくいので、上記同様
に両電極間の静電容量の増加を妨げ、点火のくすぶりを
発生させない。
グの一端から前記放電管の該一端から近い電極の位置す
るところを越えた位置までシリコンゴムで被ったもの
は、放電管の両電極の周囲のケーシング外表面にコロナ
放電が起こりにくく、かつシリコンゴムの撥水性が水分
の付着を妨げ電気導通路を形成しにくいので、上記同様
に両電極間の静電容量の増加を妨げ、点火のくすぶりを
発生させない。
【００１４】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の実施例について
説明する。なお、従来の技術のところで説明したものと
同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
説明する。なお、従来の技術のところで説明したものと
同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１５】図１には、本発明の第１の実施例が示され
ている。図に示すように、本実施例に係るシリーズギャ
ップ付き点火装置１は、従来の技術のところで示したシ
リーズギャップ付き点火装置と略同一であって、異なる
ところは放電管１０が位置するところに該当するケーシ
ング５の外面に一周にわたった所定幅でかつ深さがケー
シング５の厚さの半分程度の凹溝を設けて、該凹溝にシ
リコンゴム１６を嵌合させたところにある。
ている。図に示すように、本実施例に係るシリーズギャ
ップ付き点火装置１は、従来の技術のところで示したシ
リーズギャップ付き点火装置と略同一であって、異なる
ところは放電管１０が位置するところに該当するケーシ
ング５の外面に一周にわたった所定幅でかつ深さがケー
シング５の厚さの半分程度の凹溝を設けて、該凹溝にシ
リコンゴム１６を嵌合させたところにある。
【００１６】図１１で示した従来のシリーズギャップ付
き点火装置の新品状態における放電管１０の両電極間
（陰陽両電極間）の静電容量Ｃ1 は、図６に示すよう
に、放電管１０の静電容量ＣH と放電間１０外部の回り
込みの静電容量ＣA の合計、すなわち、 Ｃ1 ＝ＣH ＋ＣA ・・・・、 となる。
き点火装置の新品状態における放電管１０の両電極間
（陰陽両電極間）の静電容量Ｃ1 は、図６に示すよう
に、放電管１０の静電容量ＣH と放電間１０外部の回り
込みの静電容量ＣA の合計、すなわち、 Ｃ1 ＝ＣH ＋ＣA ・・・・、 となる。
【００１７】次に、このシリーズギャップ付き点火装置
を長期間使用して、放電管１０が位置するところのケー
シング５外面にコロナ劣下による導電性部位ができて電
気導通路となり、あるいは表面が荒れて撥水性がなくな
った場合、両電極間の静電容量Ｃ2 は、図７に示すよう
に、放電管１０の静電容量ＣH と放電間１０外部の回り
込みの静電容量ＣA の合計の他に、両電極と導電性部位
間との間にある二つの静電容量Ｃαが該導電性部位を介
して直列になった静電容量Ｃα／２が加わる。すなわ
ち、 Ｃ2 ＝ＣH ＋ＣA ＋Ｃα／２・・・・、 となって静電容量が増加する。
を長期間使用して、放電管１０が位置するところのケー
シング５外面にコロナ劣下による導電性部位ができて電
気導通路となり、あるいは表面が荒れて撥水性がなくな
った場合、両電極間の静電容量Ｃ2 は、図７に示すよう
に、放電管１０の静電容量ＣH と放電間１０外部の回り
込みの静電容量ＣA の合計の他に、両電極と導電性部位
間との間にある二つの静電容量Ｃαが該導電性部位を介
して直列になった静電容量Ｃα／２が加わる。すなわ
ち、 Ｃ2 ＝ＣH ＋ＣA ＋Ｃα／２・・・・、 となって静電容量が増加する。
【００１８】そこで、長期間劣下しないシリコンゴム１
６により、ケーシング５外面に発生した導電性部位を遮
断した場合の両電極間の静電容量Ｃ3 は、図８に示すよ
うに、 Ｃ3 ＝ＣH ＋ＣA ＋１／（２／Ｃα＋１／Ｃβ）・・・
・、 となる。なお、Ｃβはシリコンゴム１６によって遮断さ
れたケーシング５外面の導電性部位の静電容量を示す。
６により、ケーシング５外面に発生した導電性部位を遮
断した場合の両電極間の静電容量Ｃ3 は、図８に示すよ
うに、 Ｃ3 ＝ＣH ＋ＣA ＋１／（２／Ｃα＋１／Ｃβ）・・・
・、 となる。なお、Ｃβはシリコンゴム１６によって遮断さ
れたケーシング５外面の導電性部位の静電容量を示す。
【００１９】式、を比較して、Ｃα／２＞１／（２
／Ｃα＋１／Ｃβ）は常に成り立つため、式における
静電容量は式の静電容量よりも増加が少ないことがわ
かる。また、例えばＣβ→０にすると１／（２／Ｃα＋
１／Ｃβ）→０となって、長期間使用により放電管１０
が位置するところのケーシング５外面にコロナ劣下によ
る導電性部位ができても、放電管１０の両電極間の静電
容量は初期のＣ1 ＝Ｃ H ＋ＣA が保たれることになり、
Ｃβが小さいほど、すなわちシリコンゴム１６で遮断し
て形成した不導電部が長いほど効果の大きいことが判
る。
／Ｃα＋１／Ｃβ）は常に成り立つため、式における
静電容量は式の静電容量よりも増加が少ないことがわ
かる。また、例えばＣβ→０にすると１／（２／Ｃα＋
１／Ｃβ）→０となって、長期間使用により放電管１０
が位置するところのケーシング５外面にコロナ劣下によ
る導電性部位ができても、放電管１０の両電極間の静電
容量は初期のＣ1 ＝Ｃ H ＋ＣA が保たれることになり、
Ｃβが小さいほど、すなわちシリコンゴム１６で遮断し
て形成した不導電部が長いほど効果の大きいことが判
る。
【００２０】図９には、この不導電部の長さに対する放
電管１０の両電極間の静電容量およびプラグ電位の関係
が示されている。図に示すように、不導電部の長さを増
していくと最初の段階で急激に静電容量が減少し、ある
長さ以上からは変化の割合が少なくなり恰も飽和したよ
うになる。このことは、上述した式からも明らかであ
る。また、プラグ電位についても同様な結果となり、急
激な変化の分岐点は不導電部の長さが約0.５ｍｍのとこ
ろとなる。
電管１０の両電極間の静電容量およびプラグ電位の関係
が示されている。図に示すように、不導電部の長さを増
していくと最初の段階で急激に静電容量が減少し、ある
長さ以上からは変化の割合が少なくなり恰も飽和したよ
うになる。このことは、上述した式からも明らかであ
る。また、プラグ電位についても同様な結果となり、急
激な変化の分岐点は不導電部の長さが約0.５ｍｍのとこ
ろとなる。
【００２１】プラグ電位と異常火花発生確率との関係
は、プラグ電位を上昇させていくと、ある電位までは異
常火花の発生確率は零であるが、プラグ電位をその電位
以上に上昇させるに従い異常火花の発生確率が上昇して
いき、アイドリング不調およびドライビリティが悪くな
る。実験的には、異常火花の発生確率が零である最高電
位は1.３ｋＶ程度であることが判明している。したがっ
て、プラグ電位を1.３ｋＶ以下にする必要があり、これ
を図９のグラフに適用すると、急激な変化の分岐点に相
当する。このため、ケーシング５外面の不導通部の長さ
は0.５ｍｍ以上とする必要がある。
は、プラグ電位を上昇させていくと、ある電位までは異
常火花の発生確率は零であるが、プラグ電位をその電位
以上に上昇させるに従い異常火花の発生確率が上昇して
いき、アイドリング不調およびドライビリティが悪くな
る。実験的には、異常火花の発生確率が零である最高電
位は1.３ｋＶ程度であることが判明している。したがっ
て、プラグ電位を1.３ｋＶ以下にする必要があり、これ
を図９のグラフに適用すると、急激な変化の分岐点に相
当する。このため、ケーシング５外面の不導通部の長さ
は0.５ｍｍ以上とする必要がある。
【００２２】続いて、本発明の第２〜第５の実施例につ
いて説明する。なお、従来の技術の項または第１の実施
例で説明したものと同じ部分には同符号を付し説明は省
略する。
いて説明する。なお、従来の技術の項または第１の実施
例で説明したものと同じ部分には同符号を付し説明は省
略する。
【００２３】図２には、第２の実施例が示されている。
図に示すように、放電管１０の両電極（陰陽電極）が位
置する幅内のケーシング５の外面部分に一周にわたって
断面略半円形の凹溝を設け、かつ該凹溝にシリコンゴム
からなるＯリング１７を嵌合させたものである。これに
より、実施例１の場合と同様にコロナ劣下で出来た導電
性部位を遮断する効果が得られ、かつ作業性を向上させ
ることができる。
図に示すように、放電管１０の両電極（陰陽電極）が位
置する幅内のケーシング５の外面部分に一周にわたって
断面略半円形の凹溝を設け、かつ該凹溝にシリコンゴム
からなるＯリング１７を嵌合させたものである。これに
より、実施例１の場合と同様にコロナ劣下で出来た導電
性部位を遮断する効果が得られ、かつ作業性を向上させ
ることができる。
【００２４】図３には、第３の実施例が示されており、
放電管１０の両電極（陰陽電極）が位置する所のケーシ
ング５の外面部分に一周にわたってそれぞれ断面略半円
形の凹溝を設け、かつ該凹溝にそれぞれシリコンゴムか
らなるＯリング１７を嵌合させたものであり、第２の実
施例と同様の効果が得られる。
放電管１０の両電極（陰陽電極）が位置する所のケーシ
ング５の外面部分に一周にわたってそれぞれ断面略半円
形の凹溝を設け、かつ該凹溝にそれぞれシリコンゴムか
らなるＯリング１７を嵌合させたものであり、第２の実
施例と同様の効果が得られる。
【００２５】図４には、第４の実施例が示されている。
図に示すように、放電管１０の下側の電極位置より上側
に５ｍｍ以上、ケーシング５の外面をシリコンゴムから
なる下側キャップ１８で覆っている。これにより、ケー
シング５の表面のコロナ劣下を防止できるとともに、撥
水性を維持することができるので水分の付着による電気
導通路の形成を防止でき、かつ作業性を向上することが
できる。
図に示すように、放電管１０の下側の電極位置より上側
に５ｍｍ以上、ケーシング５の外面をシリコンゴムから
なる下側キャップ１８で覆っている。これにより、ケー
シング５の表面のコロナ劣下を防止できるとともに、撥
水性を維持することができるので水分の付着による電気
導通路の形成を防止でき、かつ作業性を向上することが
できる。
【００２６】図５には、第５の実施例が示されている。
図に示すように、放電管１０の上側の電極位置より下側
に５ｍｍ以上、ケーシング５の外面をシリコンゴムから
なる上側キャップ１９で覆っている。これにより、ケー
シング５の表面のコロナ劣下を防止でき撥水性を維持す
ることができるとともに作業性を向上することができ
る。
図に示すように、放電管１０の上側の電極位置より下側
に５ｍｍ以上、ケーシング５の外面をシリコンゴムから
なる上側キャップ１９で覆っている。これにより、ケー
シング５の表面のコロナ劣下を防止でき撥水性を維持す
ることができるとともに作業性を向上することができ
る。
【００２７】図１０には、図４および図５に示した下側
キャップ１８と上側キャップ１９がケーシング５の表面
を覆う位置とプラグ電位との関係が示されており、図か
ら明らかなように、どちらの場合でもプラグ電位を１．
３ｋＶ以内に納めるためには、下側キャップ１８、上側
キャップ１９を放電管１０の電極位置より１ｍｍ以上覆
う必要がある。
キャップ１８と上側キャップ１９がケーシング５の表面
を覆う位置とプラグ電位との関係が示されており、図か
ら明らかなように、どちらの場合でもプラグ電位を１．
３ｋＶ以内に納めるためには、下側キャップ１８、上側
キャップ１９を放電管１０の電極位置より１ｍｍ以上覆
う必要がある。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
ケーシング外面のコロナ劣下により生じる導電性部位の
電気導通路をシリコンゴムで遮断しているので、放電管
の両電極間の静電容量が増加せず、長期の使用によって
も点火プラグの点火時のくすぶりの発生を起こすことが
ない。また、ケーシング外面の所定位置までシリコンゴ
ムからなる下側キャップあるいは上側キャップで覆って
いるものは、該シリコンゴムの撥水性により水の付着を
防止でき電気導通路の形成を防止することができる。
ケーシング外面のコロナ劣下により生じる導電性部位の
電気導通路をシリコンゴムで遮断しているので、放電管
の両電極間の静電容量が増加せず、長期の使用によって
も点火プラグの点火時のくすぶりの発生を起こすことが
ない。また、ケーシング外面の所定位置までシリコンゴ
ムからなる下側キャップあるいは上側キャップで覆って
いるものは、該シリコンゴムの撥水性により水の付着を
防止でき電気導通路の形成を防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例の断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例の断面図である。
【図４】本発明の第４の実施例の断面図である。
【図５】本発明の第５の実施例の断面図である。
【図６】新品状態における放電管の両電極間の静電容量
を説明する図である。
を説明する図である。
【図７】長期使用時の放電管の両電極間の静電容量を説
明する図である。
明する図である。
【図８】本実施例における放電管の両電極間の静電容量
を説明する図である。
を説明する図である。
【図９】形成された不導電部の長さと放電管の両電極間
の静電容量との関係等を説明する図である。
の静電容量との関係等を説明する図である。
【図１０】ケーシングの外面を覆う上側キャップあるい
は下側キャップの先端位置とプラグ電位との関係を示す
図である。
は下側キャップの先端位置とプラグ電位との関係を示す
図である。
【図１１】従来のシリーズギャップ付き点火装置の断面
図である。
図である。
１ シリーズギャップ付き点火装置 ３ 高圧ケーブル ５ ケーシング １０ 放電管 １６ シリコンゴム １７ Ｏリング（シリコンゴム） １８ 下側キャップ（シリコンゴム） １９ 上側キャップ（シリコンゴム）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 洋司 静岡県御殿場市川島田252 矢崎部品株式 会社内 (72)発明者 芦沢 敏和 静岡県御殿場市川島田252 矢崎部品株式 会社内 (72)発明者 茂木 和久 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁性の剛性部材からなる筒状ケーシン
グ内部にシリーズギャップを形成する放電管が配置さ
れ、該放電管を介して高圧ケーブルからの高電圧を点火
プラグに供給するシリーズギャップ付き点火装置におい
て、 前記放電管の両電極が位置する幅内の前記ケーシングの
外面部分に一周にわたって凹溝を設け、かつ該凹溝全体
にシリコンゴムを嵌合させたことを特徴とするシリーズ
ギャップ付き点火装置。 - 【請求項２】 前記凹溝の幅を少なくとも０．５ｍｍ以
上としたことを特徴とする請求項１記載のシリーズギャ
ップ付き点火装置。 - 【請求項３】 絶縁性の剛性部材からなる筒状ケーシン
グ内部にシリーズギャップを形成する放電管が配置さ
れ、該放電管を介して高圧ケーブルからの高電圧を点火
プラグに供給するシリーズギャップ付き点火装置におい
て、 前記ケーシングの一端から前記放電管の該一端に近い電
極の位置するところを越えた所まで、前記ケーシングの
外面をシリコンゴムで被ったことを特徴とするシリーズ
ギャップ付き点火装置。 - 【請求項４】 前記電極の位置するところを越えた部分
を少なくとも１ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項
３記載のシリーズギャップ付き点火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24049392A JPH0689773A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | シリーズギャップ付き点火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24049392A JPH0689773A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | シリーズギャップ付き点火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0689773A true JPH0689773A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17060338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24049392A Pending JPH0689773A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | シリーズギャップ付き点火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689773A (ja) |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP24049392A patent/JPH0689773A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0831352B2 (ja) | スパークプラグ | |
| JPH0515042A (ja) | 保護スリーブならびにケーブル成端部又は接続部の保護方法 | |
| EP0793319B1 (en) | Spark plug boot insulator | |
| BR102015019573A2 (pt) | dispositivo de ignição corona | |
| CN107425414B (zh) | 点火系统 | |
| US5179327A (en) | High tension cable device | |
| JP3188757B2 (ja) | 点火コイル構造 | |
| GB1406341A (en) | Cable joining devices | |
| US7251881B2 (en) | Method of delivering geometric stress relief element to high voltage cable terminations | |
| US6358072B1 (en) | Aircraft ignition cable connector | |
| SE8200212L (sv) | Gniststrecka for begrensning av overspenningar | |
| JP3109907B2 (ja) | 内燃機関点火系の高圧コードコネクタ部構造 | |
| JP2006296190A (ja) | Ｄｃ電気ケーブルの合成材料端部 | |
| EP0619631B1 (en) | Spark plug device | |
| EP0433870A1 (en) | High tension cable device | |
| JPH10312876A (ja) | サージアブソーバ | |
| JP2729263B2 (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
| US20060081393A1 (en) | Modular skirt systems and method of using | |
| JPH03141574A (ja) | シリーズギャップ付点火装置 | |
| SU1054856A1 (ru) | Помехоподавительный наконечник дл искровой свечи зажигани | |
| US1198500A (en) | Wire-terminal. | |
| JPH11233234A (ja) | イオン電流検出用スパークプラグおよびイオン電流検出装置 | |
| KR100418793B1 (ko) | 스파크 플러그 부트 밀림 방지구조 | |
| JP3307432B2 (ja) | 電力ケーブル分岐部の絶縁蓋 | |
| JPH10302929A (ja) | 点火コイルの高圧側接続装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000425 |