JPH068979A - 硝子基板搬送用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明はひとつのサイズで複数種類のサイズに
対応して硝子基板を保持できる硝子基板用搬送容器を経
済的な構成で実現することを目的とする。 【構成】上面部が開放された箱１と、蓋２と、箱の対向
する一対の側面壁の内面側に設けられ上下方向に沿う溝
を有する一対の側部用硝子基板保持体３、４と、箱の底
壁の内面側に設けられ水平方向に沿う溝を有する下部用
硝子基板保持部６と、蓋の内面側に設けられ水平方向に
沿う溝を有する上部用硝子基板保持体５とを具備し、一
対の側部用硝子基板保持体の少なくとも一方、上部用硝
子基板保持体よび下部用硝子基板保持体の少なくとも一
方は、箱の壁および蓋とは独立したもので、箱の壁の内
面および蓋の内面と当接する基体と、溝が形成された溝
付き体と、硝子基板のサイズに応じた長さを有し基板と
溝付き体とを連結するスペーサとを有することを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＬＣＤ（液晶ディスプレ
ー）、フォトマスクなどに用いる硝子基板を複数枚立て
て並べて収容して搬送する容易に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＬＣＤ製品は硝子基板メーカーで硝子基
板を製作し、この硝子基板をＬＣＤメーカーに搬送して
このメーカで硝子基板に液晶を注入してＬＣＤを製作
し、このＬＣＤをセットメーカに搬送してＬＣＤを組込
んだ種々の装置を製作する。

【０００３】このように硝子基板を硝子基板メーカーか
らＬＣＤメーカーに搬送する場合には、硝子基板を搬送
容器に収容して搬送している。そして、この搬送容器に
対しては、硝子基板を搬送する性格上、硝子基板を破損
しないこと、硝子基板の特性を保持するために表面を清
浄を維持することが要求される。

【０００４】そこで、従来は搬送容器として、上部が開
放された箱と、この箱の上面開放部を閉じる蓋とを具備
し、箱の４面の側面壁のうち対向する一対の側面壁、蓋
の底壁および蓋の夫々の内面に夫々複数の溝を平行に並
べて形成したものが用いられている。この搬送容器は、
複数の四角形をなす硝子基板を立てて箱の内部に入れ、
各硝子基板の両側部の縁部、下部の縁部および上部の縁
部を各溝付き体の各溝に嵌合して各硝子基板を保持する
ものである。

【０００５】この搬送容器は合成樹脂からなるもので、
射出成形法により全体が一体物として形成されている。

【０００６】そして、この容器は収容保持する硝子基板
のサイズに応じて、箱の側面壁に形成された溝の底面と
対向する側面壁に形成された溝の底面との間の距離、箱
の底面壁に形成された溝の底面と蓋に形成された溝の底
面との間の距離が決定されている。すなわち、容器は１
サイズの硝子基板のみを収容保持するようになってい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】現在、ＬＣＤとしては
ＴＦＴ型などのアクティブマトリックス型が広く用いら
れていおり、このＡＭ型ＬＣＤは当初ポータブルテレビ
ジョンが主たる用途であったが、最近ではパーソナルコ
ンピュータ用ディスプレーが主たる用途となっている。
そして、このようなＬＣＤの用途の拡大、多様化に伴っ
てＬＣＤに使用される硝子基板のサイズも当初の７イン
チ以下から１０インチ以上までに拡大し、しかも多様化
してきている。

【０００８】ところが、従来使用されている硝子基板用
搬送容器は１容器につき１サイズの硝子基板のみを収容
保持する形式であるから、多種類のサイズの硝子基板が
使用されるようになると、硝子基板のサイズに合わせて
多種類のサイズの搬送容器を揃えなければならない。

【０００９】しかし、このように多種類のサイズの搬送
容器を夫々射出成形法により合成樹脂で成形するために
は、各サイズ毎に搬送容器を射出成形するために用いる
金型を夫々製作する必要がある。従って、製作する金型
の数が多く金型の製作費は膨大となり、この結果搬送容
器の製作コストが大変高くなる。

【００１０】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、ひとつのサイズで複数種類のサイズに対応して硝子
基板を保持できる硝子基板用搬送容器を経済的な構成で
実現することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的目的を達成する
ために本発明の硝子基板用搬送容器は、四角形をなす底
面壁およびこの底面壁の４辺の縁部から夫々起立する４
個の側面壁を有し、上面部が開放された箱と、この箱の
上面開放部を閉じる蓋と、前記箱の対向する一対の側面
壁の内面側に設けられ上下方向に沿う硝子基板縁部保持
用の溝を有する一対の側部用硝子基板保持体と、前記箱
の底壁の内面側に設けられ水平方向に沿う硝子基板縁部
保持用の溝を有する下部用硝子基板保持体と、前記蓋の
内面側に設けられ水平方向に沿うとともに前記下部用硝
子基板保持体の溝に向合う硝子基板縁部保持用の溝を有
する上部用硝子基板保持体とを具備し、前記一対の側部
用硝子基板保持体の少なくとも一方、前記上部用硝子基
板保持体および前記下部用硝子基板保持体の少なくとも
一方は、前記箱の壁および前記蓋とは独立したもので、
前記箱の壁の内面および前記蓋の内面と接離可能に当接
する基体と、溝が形成された溝付き体と、保持する前記
硝子基板のサイズに応じた長さを有し前記基板と前記溝
付き体との間に配置されて両者を連結するスペーサとを
有することを特徴とする。

【００１２】

【作用】硝子基板を箱の中に入れ、硝子基板の両側の側
縁部を箱に設けた一対の側部用硝子基板保持体の溝で、
下縁部を下部用硝子基板保持体の溝で夫々保持し、また
箱の上面開放部を蓋で閉じて、硝子基板の上部の縁部を
蓋に設けた上部用硝子基板保持体の溝で保持する。これ
により硝子基板を箱の内部に収容して外部の雰囲気から
遮断して基板表面の特性を維持でき、また硝子基板を立
てた状態で確実に保持して破損を防止できる。

【００１３】そして、箱の壁または蓋から独立した硝子
基板保持体では、保持する硝子基板のサイズに合せてス
ペーサの長さを調節し、この長さのスペーサで基板と溝
付き体との間の距離を調節する。このスペーサの長さ
（基体と溝付き体との間の距離）は、独立した硝子基板
保持体が相対する硝子基板保持体と組合せて硝子基板を
上下、左右に移動しないように保持できる大きさであ
る。これにより各保持体により硝子基板を上下、左右に
移動しないように保持する。このようにスペーサの長さ
（基体と溝付き体との間の距離）を調節することによ
り、容器の内部の構成を硝子基板のサイズに対応した保
持形態に変更でき、１個の容器で複数種のサイズの硝子
基板を収容保持することが可能となる。

【００１４】しかも、硝子基板のサイズが変化しても硝
子基板保持体の部品は共用できるので、硝子基板の各種
サイズに合せた他種類の金型を成形する必要がなく、ま
た組み立て前の硝子基板保持体の部品の成形は量産が可
能である。独立した硝子基板保持体の構成が簡素であ
り、硝子基板のサイズに合せてスペーサで基体と溝付き
体との間の距離を調節する操作も簡素である。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。

【００１６】本発明の搬送容器の一実施例について図１
ないし図７を参照して説明する。

【００１７】図１ないし図３は搬送容器の全体を示して
いる。

【００１８】図中１は箱、２は蓋、３は左側部用硝子基
板保持体、４は右側部用硝子基板保持体、５は上部用硝
子基板保持体である。

【００１９】箱１は合成樹脂からなるもので、正方形を
なす底面壁１ａ、この底面部１ａの４辺の縁部から夫々
起立する左側面壁１ｂ，右側面壁１ｃ、前側面壁１ｄ，
後側面壁１ｅを有して上面部が開放されている。上面開
放部は底面壁１ａに比較して面積が大きく設定され、各
側面壁１ｂ〜１ｅは底面壁１ａから上面開放部に向けて
外側へ広がるように所定角度傾斜している。これは箱１
を相互に積み重ねて置くことができるようにするためで
ある。

【００２０】箱１の底面部１ａには硝子基板保持部６が
台座のように内側（上側）に向けて膨して形成され、図
４にも示すように硝子基板保持部６には水平方向に延び
る複数の溝６ａが平行に並べて形成されている。これら
の溝６ａは硝子基板の縁部を嵌合して保持するものであ
る。この構成は下面部硝子基板保持体に相当するもので
ある。

【００２１】蓋２は合成樹脂で形成された正方形をなす
もので、箱１の上面開放部に被せてこの開放部を閉じる
ものである。

【００２２】左側部用硝子基板保持体３は箱１の内部に
おいて左側面壁１ｂの内面側に設けられ、右側部用硝子
基板保持体４は箱１の内部において右側面壁１ｃの内面
側に設けられている。これら硝子基板保持体３、４は夫
々同じ構成なし、左右向きを変えて用いられるものであ
る。そこで、硝子基板保持体３、４の構成を左側面用の
硝子基板保持体３を例にとり図５について説明する。

【００２３】図中７は基体、８は溝付き体、９は複数の
スペーサで、これらは夫々合成樹脂で形成されている。

【００２４】基体７は板部７ａ、この板部７ａの一側面
に形成された矩形のフレーム部７ｂおよびこのフレーム
部７ｂに形成された複数のスペーサ受け用凹部７ｃを有
している、板部７ａは上下方向に配置されて左側面壁１
ｂの内面に当接するもので、フレーム部７ｂの表面は板
部７ａの面に対して傾斜して形成されている。この傾斜
角度はこれは箱１の各側面壁１ｂ〜１ｅの傾斜角度と同
じである。すなわち、板部７ａが左側面壁１ｂに当接し
た時にフレーム部７ｂの表面が垂直になるように設定さ
れている。凹部７ｃは後述するように棒状のスペーサ９
を受ける孔状もので、フレーム部７ｂに分散して形成さ
れている。

【００２５】溝付き体８は基体７のフレーム部７ｂと同
じ大きさの四角板状をなすもので、一側面には上下方向
にのびる複数の溝８ａが平行に並べて形成され、他側面
にはフレーム部８ｂが形成され、このフレーム部８ｂに
は複数のスペーサ受け用凹部８ｃが基体７の凹部７ｃに
対応して分散して形成されている。溝付き体８はフレー
ム部８ｂが基体７のフレーム部７ｂに向合うようにして
上下方向に配置される。

【００２６】スペーサ９は例えば棒状をなすものであ
る。このスペーサ９の長さは後述するように保持すべき
硝子基板のサイズ（辺の長さ）に応じた大きさである。
各スペーサ９は基体７と溝付き体８との間にこれらとは
直角な方向に沿って配置され、夫々の一端が基体７の各
受け部７ｃに挿入係合され、夫々の他端は溝付き体８の
各凹部８ｃに挿入係合される。これにより基体７と溝付
き体８とがスペーサ９の長さ規定される間隔をもって組
合て連結される。

【００２７】また、この実施例では連結された基体７と
溝付き体８との連結を強固にするために例えば図７に示
すようにバンド１０を用いている。このバンド１０が合
成樹脂からなるもので、一面に多数の鋸歯１０ａが長手
方向に並べて形成されている。バンド１０の一端にはバ
ンド止め１１が一体に形成されている。バンド止め１１
にはバンド１０を通す孔と鋸歯１１ａが形成されてい
る。基体７のフレーム部７ｂの外面と溝付き体８のフレ
ーム部８ｂに外面には夫々バンド通し１２が形成されて
いる。そして、バンド１０を基体７のバンド通し１２に
通した後にバンド止め１１に通し、バンド１０をいっぱ
い絞った状態でバンド１０の鋸歯１０ａをバンド止め１
１の鋸歯１１ａに噛合せてバンド１０が緩む方向に移動
しないように止める。これにより基体７と溝付き体８が
さらに固定される。

【００２８】このように構成された左側部用硝子基板保
持体３は箱１の内部に配置され、基体７の板部７ａが箱
１の左側面壁１ｂの内面に当接される。

【００２９】箱１の左側面壁１ｂの内面には基体７の板
部７ａを着脱可能に保持する構造体が設けられている。
この構造体としては例えば図１１および図１２に示すも
のが挙げられる。すなわち、左側面壁１ｂの内面には硝
子基板保持体３の両側縁を支える一対のリブ３１と、下
部縁を支えるリブ３２と、上部を支えるスナップ３３が
設けられている。そして、スナップ３３を持ち上げて硝
子基板保持体３の基体７の板部７ａを各リブ３１、３２
の間に挿入した後、スナップ３３を戻せば板部７ａを左
側面壁１ｂに保持することができる。

【００３０】右側部用硝子基板保持体４も箱１の内部に
配置され、基体７の板部７ａが箱１の右側面壁１ｃの内
面に当接される。右側面壁１ｃの内面にも左側部用硝子
基板保持体３の場合と同様に基体７の板部７ａを着脱可
能に保持する構造体が設けられている。これにより左側
部用硝子基板保持体３の溝付き体８の溝８ａと右側部用
硝子基板保持体４の溝付き体８の溝８ａとが向き合う。

【００３１】上部用硝子基板保持体５は図６に示すよう
に前述した左側部用硝子基板保持体３と同じ構造であ
る。すなわち、図中１３は基体で、板部１３ａ、フレー
ム部１３ｂおよびスペーサ受け用凹部１３ｃが形成され
ている。１４は溝付き体で、溝部１４ａ，フレーム部１
４ａおよびスペーサ受け用凹部１４ｃが形成されてい
る。１５は棒状をなす複数のスペーサである。これらの
部品は合成樹脂で形成されている。

【００３２】この上部用硝子基板保持体５は蓋２の内面
側に配置され、基体１３の板部１３ａが蓋２の内面に当
接される。蓋２の内面には基体１３の板部１３ａを着脱
可能に保持する構造体が設けられている。この構造体と
しては例えば図１３および図１４に示すものが挙げられ
る。すなわち、蓋２の内面に硝子基板保持体５を位置決
めする一対のリブ３４と、孔を有する一対のリブ３５を
設ける。硝子基板保持体５の基体１３の板部１３ａの縁
部には係合部３６、３７を設ける。そして、板部１３ａ
の係合部３６を蓋２のリブ３４に挿入係合し、係合部３
７をリブ３５の孔に挿入係合して板部１３ａを蓋２に保
持する。

【００３３】この場合、硝子基板保持体５は、溝付き体
１４の溝部１４ａが箱１の底面壁１ａの溝６ａと平行に
向き合うように位置決めされる。

【００３４】このように構成された搬送容器で硝子基板
を収容保持する場合について説明する。

【００３５】まず、側部用硝子基板保持体３、４では、
保持する硝子基板のサイズに合せてスペーサ９の長さを
調節し、この長さのスペーサ９で基体７と溝付き体８と
の間の距離を調節する。このスペーサ９の長さ（基体７
と溝付き体８との間の距離）は、硝子基板保持体３の溝
８ａと硝子基板保持体４の溝８ａとが硝子基板を左右に
移動しないように保持できる大きさである。上部用硝子
基板保持体５では、保持する硝子基板のサイズに合せて
スペーサ１５の長さを調節し、この長さのスペーサ１５
で基体１３と溝付き体１４との間の距離を調節する。こ
のスペーサ１５の長さ（基体１３と溝付き体１４との間
の距離）は、硝子基板保持体５の溝１４ａと相対する箱
１の硝子基板保持部６の溝６ａとが硝子基板を左右に移
動しないように保持できる大きさである。

【００３６】そして、図２および図３に示すように硝子
基板Ｇ１，Ｇ２を立てた状態で箱１の上面開放部箱１の
中に入れる。硝子基板Ｇ１，Ｇ２の両側の側縁部を箱１
に設けた一対の側部用硝子基板保持体３、４の８ａ，８
ａに挿入係合し、硝子基板Ｇ１，Ｇ２の下部の縁部を箱
１の下部用硝子基板保持部６の溝６ａに挿入係合する。
また、箱１の上面開放部に蓋２を被せ、硝子基板Ｇ１，
Ｇ２の上部の縁部を蓋２に設けた上部用硝子基板保持体
５の溝１４ａで保持する。これにより硝子基板Ｇ１，Ｇ
２は箱１の内部に収容保持される。そして、各硝子基板
保持体３、４、５の溝部８ａ，８ａ，１４ａおよび硝子
基板保持部６の溝６ａは夫々複数形成されているので、
複数の硝子基板Ｇ１，Ｇ２を平行に並べて収容保持す
る。

【００３７】このようにして硝子基板Ｇ１，Ｇ２を立て
た状態で箱１の内部に収容して確実に保持して破損を防
止でき、また硝子基板Ｇ１，Ｇ２を外部の雰囲気から遮
断して箱１の内部で収容保持でき基板表面の特性を維持
できる。

【００３８】図２は最大のサイズの硝子基板Ｇ１を保持
している状態を示している。この場合には各硝子基板保
持体３、４、５のスペーサ９、１５は最小の長さに設定
する。図３は最大のサイズの硝子基板Ｇ２を保持してい
る状態を示している。この場合には各硝子基板保持体
３、４、５のスペーサ９、１５は最大の長さに設定す
る。

【００３９】すなわち、図２および図３に示すスペーサ
９、１５は予め最大の長さのものを用意しておき、硝子
基板のサイズに応じた長さを得るように切断する。図２
および図３において破線部分は切断した部分を示してい
る。そして、箱１、蓋２、各硝子基板保持体３、４、５
は予め組合せて用意しておき、搬送する硝子基板のサイ
ズに合せてスペーサ９、１５の長さを調節して搬送容器
を組み立てる。

【００４０】このようにスペーサの長さ（基体と溝付き
体との間の距離）を調節することにより、箱１の内部の
構成を硝子基板のサイズに対応した保持形態に変更で
き、１個の搬送容器で複数種のサイズの硝子基板を保持
することが可能となる。つまり、無段階で任意のサイズ
に硝子基板を保持することができる。

【００４１】また、硝子基板保持体３、４、５の構成が
簡素であり、硝子基板保持体３、４、５において硝子基
板のサイズに合せてスペーサで基体と溝付き体との間の
距離を調節する操作も簡素である。そして、硝子基板の
サイズが変化しても硝子基板保持体３、４、５の部品は
共用できるので、硝子基板の各種サイズに合せた他種類
の金型を成形する必要がなく、また組み立て前の硝子基
板保持体３、４、５の部品の成形は量産が可能である。

【００４２】第二の実施例について図８および図９を参
照して説明する。

【００４３】図８および図９において図２および図３と
同じ部分は同じ符号を付して示している。

【００４４】この実施例は箱の底面壁に下面部硝子基板
保持体を設け、蓋に硝子基板保持部を設けている。

【００４５】箱１の底面壁１ａには下面部用硝子基板保
持体１６が設けられている。この硝子基板保持体１６は
基体１７、複数の溝１８ａを有する溝付き体１８、複数
のスペーサ１９を具備している。これらは夫々合成樹脂
で形成されている。硝子基板保持体１６は例えば前述し
た図１３および図１４に示される構造体で箱１の底面壁
１ａに保持される。

【００４６】蓋２には上面硝子基板保持部２０が台座の
ように内側（下側）に向けて膨出して形成され、この硝
子基板保持部６には水平方向に延びる複数の溝２０ａが
平行に並べて形成されている。

【００４７】図８は最大のサイズの硝子基板Ｇ１を保持
している状態を示している。図９は最小サイズの硝子基
板Ｇ１を保持している状態を示している。

【００４８】なお、本発明は前述した実施例に限定され
ずに種々変形して実施することができる。

【００４９】例えば硝子基板保持体に設けるスペーサは
棒状のものに限定されず、図１０に示す構成のものでも
良い。このスペーサ２１は板形のもので、両面に鋸歯２
１ａ、２１ｂが形成されている。また、例えば硝子基板
保持体３、４における基体７の凹部７ｃと溝付き体８に
凹部８ｃはスペーサ２１が挿入できる角形の孔となって
いる。また、これら凹部７ｃ、８ｃの内部にはスペーサ
２１の鋸歯２１ａ、２１ｂと噛み合う鋸歯２２ａ，２２
ｂが形成されている。そして、スペーサ２１を凹部７
ｃ、８ｃに挿入すると、鋸歯２１ａ、２１ｂと鋸歯２２
ａ，２２ｂとの噛み合いによりスペーサ２１が凹部７
ｃ、８ｃから抜け出せなくなる。これにより基体７と溝
付き体８が連結固定されバンドのように別に固定具を用
いて両者を意固定する必要がない。

【００５０】箱は折り畳み可能なように分解できる構成
とすることもできる。

【００５１】本発明は一対の側面溝付き体の少なくとも
一方、上部用硝子基板保持体よび下部用硝子基板保持体
の少なくとも一方は、箱の壁および蓋とは独立したもの
で、基体と、溝付き体と、スペーサとを有するものであ
ればよい。

【００５２】本発明では各部品を形成する合成樹脂はポ
リエチレン、ポリプロプレンなど限定されない。また、
部品を成形する方法も射出成形法が主たるものである
が、他に真空成形法なども採用できる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ひ
とつのサイズで複数種類のサイズに対応して硝子基板を
保持できる硝子基板用搬送容器を経済的な構成で得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における搬送容器の全体を示
す分解斜視図。

【図２】同実施例において大きいサイズの硝子基板を保
持した状態を示す搬送容器の断面図。

【図３】同実施例において小さいサイズの硝子基板を保
持した状態を示す搬送容器の断面図。

【図４】下部用硝子基板持部を示す断面図。

【図５】側部用硝子基板保持体を示す断面図。

【図６】上部用硝子基板保持体を示す断面図。

【図７】（ａ）は硝子基板保持体における溝付き体と基
体との固定構造を示す図。（ｂ）は同固定構造に用いる
バンドを示す図。

【図８】本発明の他の実施例において大きいサイズの硝
子基板を保持した状態を示す搬送容器の断面図。

【図９】同実施例において小さいサイズの硝子基板を保
持した状態を示す搬送容器の断面図。

【図１０】（ａ）は硝子基板保持体における溝付き体と
基体との固定構造の他の例を示す図。（ｂ）は同構造に
用いるスペーサを示す図。

【図１１】側部用硝子基板保持体を保持する構造を示す
図。

【図１２】側部用硝子基板保持体を保持する構造を示す
図。

【図１３】上部用硝子基板保持体を保持する構造を示す
図。

【図１４】上部用硝子基板保持体を保持する構造を示す
図。

【符号の説明】 １…箱、２…蓋、３、４…側部用硝子基板保持体、５…
上部用硝子基板保持体、６…下部硝子基板保持部、７…
基体、８…溝付き板、９…スペーサ、１３…基体、１４
…溝付き板、１５…スペーサ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関口 秀夫 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 麻生 賢次 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硝子基板を収容して保持する搬送容器に
   おいて、四角形をなす底面壁およびこの底面壁の４辺の
   縁部から夫々起立する４個の側面壁を有し、上面部が開
   放された箱と、この箱の上面開放部を閉じる蓋と、前記
   箱の対向する一対の側面壁の内面側に設けられ上下方向
   に沿う硝子基板縁部保持用の溝を有する一対の側部用硝
   子基板保持体と、前記箱の底壁の内面側に設けられ水平
   方向に沿う硝子基板縁部保持用の溝を有する下部用硝子
   基板保持体と、前記蓋の内面側に設けられ水平方向に沿
   うとともに前記下部用硝子基板保持体の溝に向合う硝子
   基板縁部保持用の溝を有する上部用硝子基板保持体とを
   具備し、前記一対の側部用硝子基板保持体の少なくとも
   一方、前記上部用硝子基板保持体および前記下部用硝子
   基板保持体の少なくとも一方は、前記箱の壁および前記
   蓋とは独立したもので、前記箱の壁の内面および前記蓋
   の内面と接離可能に当接する基体と、溝が形成された溝
   付き体と、保持する前記硝子基板のサイズに応じた長さ
   を有し前記基板と前記溝付き体との間に配置されて両者
   を連結するスペーサとを有することを特徴とする硝子基
   板搬送用容器。