JPH0689947B2 - 熱源装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は温水ボイラ、暖房機等の熱源装置に関する。

（ロ）従来の技術 上記熱源装置について、実開昭60−37755号公報には、
ガス湯沸器の少なくとも熱交換器に過熱感知器を設け、
この過熱感知器により過熱を検知するとガス電磁弁回路
を遮断してバーナへのガス供給を停止するガス湯沸器の
安全制御装置が開示されている。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 上述したガス湯沸器の安全制御装置では、制御装置の誤
動作によりバーナが燃焼を継続し、熱交換器の過熱が原
因で過熱感知器が動作して燃焼が停止した場合と、前記
制御装置の誤動作が原因で、熱交換器の過熱が発生して
ないにもかかわらず又、温度制御とも無関係にバーナの
燃焼が停止した場合との判別が容易にできないという問
題が発生していた。

本発明は上記問題を解決するために、温度ヒューズ等に
接続されている配線に未焼性セラミック層を有した配線
を使用し、バーナ等の加熱装置の作動停止の原因を前記
未焼性セラミック層の硬化により判別する熱源装置を提
供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明では、加熱装置と、この加熱装置により加熱され
る熱交換装置と、前記加熱装置又は熱交換装置の異常時
の高温を感知し得る位置に設置された感熱素子と、この
感熱素子に接続された電気配線とを備えた熱源装置にお
いて、前記感熱素子近くの電気配線には軟性があり、高
温になると焼成が進んで硬化する未焼性セラミック層が
設けられている構成である。

（ホ）作 用 加熱装置又は熱交換装置が過熱され、その過熱により感
熱素子が働いて加熱装置が停止する際には、感熱素子の
近くの電気配線にも熱が加わり、感熱素子に接続された
電気配線の未焼性セラミック層が硬化する。このため、
未焼性セラミック層の硬化の有無を調べることにより、
加熱装置の作動停止の原因が過熱によるものか、制御回
路の誤動作等の原因によるものかを簡単に判別できる。
しかも、未焼性セラミック層は軟性があり、配線の可撓
性を損うことがないので、感熱素子の配線作業が容易で
あり、電気絶縁性が高いので、未焼性セラミック層の硬
化の有無を安全に調べることができ、さらには、焼成が
進んで硬化する温度が高いので、例えば、燃焼ガスの漏
れの有無を判別するのにも適している。

（ヘ）実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第４図は熱源装置としての瞬間湯沸器（１）を示すもの
で、瞬間湯沸器（１）は熱交換装置（２）と、石油燃焼
式の燃焼装置（３）とから構成されている。熱交換装置
（２）は熱交換胴（４）と、この熱交換胴の外面に巻装
された熱交換パイプ（５）と、熱交換胴（４）の上部に
配設された熱交換器（６）とから構成されている。（1
0）は熱交換胴（４）上部の熱交換器（６）に設けられ
た感熱素子としての温度ヒューズで、この温度ヒューズ
には例えば電装ボックス（図示せず）から延びた電気配
線（以下配線という）（11）（12）が接続されている。

温度ヒューズ（10）は例えば第１図に示したように配線
（11）（12）が夫々接続された第１、第２接片（13）
（14）と、これら第１、第２接片（13）（14）の先端に
可溶性金属（Ａ）（Ａ）を介して接続された第３接片
（15）と、一端が第３接片（15）に当接し、他端がケー
ス（16）に当接して支持されたスプリング（17）とから
構成されている。又、配線（11）（12）は第２図に示し
たように導体（20）を未焼成セラミック層（21）にて被
覆し、その外面を保護層（22）により被覆したものであ
る。ここで、未焼成セラミック層は軟性で、高温（例え
ば300℃〜400℃）になった場合、熱により焼成が進み硬
化する。又、保護層（22）はウレタン、ポリエステル等
の樹脂により形成されている。

上記瞬間湯沸器において、例えば温度制御回路の誤動作
により燃焼装置（３）が燃焼を継続し、熱交換器（６）
の温度が燃焼停止温度に達したときには、熱交換器
（６）からの熱により温度ヒューズ（10）の可溶性金属
（Ａ）（Ａ）は溶け、スプリング（17）の押圧力により
第３接片（15）が第１接片（13）及び第２接片（14）か
ら外れ、温度ヒューズ（10）は断線して燃焼装置（３）
は停止する。又、温度ヒューズ（10）の温度上昇温度ヒ
ューズ（10）からの熱伝導により配線（11）、（12）の
未焼成セラミック層（21）の温度も上昇して高くなり、
未焼成セラミック層（21）は硬化する。尚、温度が低下
しても未焼成セラミック層（21）は硬化したままであ
る。一方、温度ヒューズ（10）が例えば第１、第２、第
３接片（13）（14）（15）と可溶性金属（Ａ）（Ａ）と
の機械的分離により断線した場合は、未焼成セラミック
層（21）の硬化はない。

上記瞬間湯沸器（１）によれば、温度制御回路の誤動作
により燃焼装置（３）が燃焼を継続し、熱交換器（６）
の過熱により温度ヒューズ（10）が断線して燃焼装置
（３）が停止した場合には、配線（11）（12）の未焼成
セラミック層（21）は温度上昇により硬化し、又、温度
ヒューズ（10）が外部からの熱の影響でなく、機械的に
破損した場合、及び温度制御回路の誤動作により燃焼装
置（３）が停止した場合には、温度ヒューズ（10）の温
度上昇による未焼成セラミック層（21）の硬化はないた
め、使用者は燃焼装置（３）が停止したとき、配線（1
1）（12）が硬化しているか、硬化してないかを調べる
ことにより、燃焼装置（３）の停止の原因が、実際の熱
交換器（６）の過熱によるものか、温度ヒューズ（10）
の機械的断線又は制御回路の誤動作によるものかを容易
に判別することができる。

又、第３図は他の温度ヒューズを示し、温度ヒューズ
（30）は一端開口（31A）が樹脂等の閉塞部材（31B）に
より閉塞された金属筒（31）と、金属筒（31）内の他端
金属板（31C）側に充填された可溶性プラスチック（3
2）と、金属筒（31）内に設けられ周縁が金属筒（31）
内面に接触した円板状の接片（33）と、この接片（33）
を可溶性プラスチック（32）へ押圧するスプリング（3
4）と、閉塞部材（31C）及びスプリング（34）を貫通し
て金属筒（31）内空間を延び、先端が接片（33）に接触
した配線（35）の導電体（36）とから構成されている。
又金属筒（31）他端の金属板（31C）には配線（37）が
接続されている。尚、配線（35）（37）は未焼成セラミ
ック層（図示せず）を有している。

温度ヒューズ（30）が上記温度ヒューズ（10）と同様に
熱交換器（６）に設けられ、熱交換器（６）が過熱した
場合には、金属筒（31）を介して可溶性プラスチック
（32）へ熱が伝わり、その熱により可溶性プラスチック
（32）は溶け収縮し、接片（33）はスプリング（34）に
押圧されて金属筒（31）の底板（31C）方向へ移動し、
接片（33）と配線（35）は離れ、温度ヒューズ（30）は
断線する。このとき、温度ヒューズ（30）から配線（3
5）及び配線（37）へ熱が伝わり、夫々の配線は高温に
なるため、夫々の配線（35）（37）の未焼成セラミック
層は硬化する。又、温度ヒューズ（30）が機械的に断線
した場合又は、温度制御回路の誤動作により燃焼が停止
したときには配線（35）（37）の未焼成セラミック層の
硬化はない。このため、燃焼装置（３）が停止したと
き、使用者は燃焼装置（３）等の温度が低下した後でも
配線（35）（37）の硬化を調べることにより、燃焼装置
（３）の停止の原因が温度ヒューズ（30）周囲の過熱
か、温度制御回路の誤動作、又は温度ヒューズ（30）の
機械的断線等かを判別することができる。

さらに、未焼成セラミック層を有した配線を他の温度ヒ
ューズ、自動復帰式のバイメタルスイッチ、又は感温素
子等に接続した場合にも、上記実施例と同様な作用効果
を得ることができる。又、感温素子等の近くを通る配線
に未焼成セラミック層を有した配線を使用し、燃焼装置
が停止したとき前記配線を調でることにより、燃焼停止
の原因を容易に判別することができる。

さらに、温度ヒューズ（10A）を瞬間湯沸器（１）の外
装体（40）の内側に設け、この温度ヒューズ（10A）に
未焼成セラミック層を有した配線（11）（12）を接続し
た場合には、例えば熱交換胴（４）にき裂が発生して燃
焼ガスが漏れ、高温の燃焼ガスにより温度ヒューズ（10
A）が断線して燃焼が停止したとき、前記燃焼ガスに晒
された配線（11）（12）の未焼成セラミック層は硬化し
ているため、燃焼が停止して瞬間湯沸器（１）内の温度
が低下した後、使用者又は管理者等が配線（11）（12）
を調べることにより、燃焼停止の原因が燃焼ガスの漏れ
か、制御回路等の誤動作かを容易に判別することができ
る。

（ト）発明の効果 本発明の熱源装置は、加熱装置又は熱交換装置が過熱さ
れ、その過熱により感熱素子が働いて加熱装置が停止す
る際には、感熱素子の近くの電気配線にも熱が加わり、
加熱装置に接続された電気配線の未焼成セラミック層が
硬化するため、未焼成セラミック層の硬化の有無を調べ
ることにより、熱源装置の作動停止が加熱装置又は熱交
換装置の過熱によるものか、制御回路の誤動作又は感熱
素子の機械的断線によるものかを容易に判別することが
でき、熱源装置の修理作業をスムーズに進めることがで
きる。しかも、未焼成セラミック層は軟性があり、配線
の可撓性を損うことがないので、感熱素子の配線作業が
容易であり、電気絶縁性が高いので、未焼成セラミック
層の硬化の有無を安全に調べることができ、さらには、
焼成が進んで硬化する温度が高いので、例えば、燃焼ガ
スの漏れの有無を判別するのにも適しているなどの効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は
配線が接続された温度ヒューズの概略断面図、第２図は
配線の概略構造説明図、第３図は他の実施例として示し
た温度ヒューズの概略断面図、第４図は瞬間湯沸器の概
略構造説明図である。 （１）……瞬間湯沸器（熱源装置）、（２）……熱交換
装置、（３）……燃焼装置（加熱装置）、（10）……温
度ヒューズ（感熱素子）、（11）（12）……配線、（2
1）……未焼成セラミック層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱装置と、この加熱装置により加熱され
   る熱交換装置と、前記加熱装置又は熱交換装置の異常時
   の高温を感知し得る位置に設置された感熱素子と、この
   感熱素子に接続された電気配線とを備えた熱源装置にお
   いて、前記感熱素子近くの電気配線には軟性があり、高
   温になると焼成が進んで硬化する未焼性セラミック層が
   設けられていることを特徴とする熱源装置。