JPH06901A - ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 - Google Patents
ハニカムサンドイッチパネルの製造方法Info
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- JPH06901A JPH06901A JP15946792A JP15946792A JPH06901A JP H06901 A JPH06901 A JP H06901A JP 15946792 A JP15946792 A JP 15946792A JP 15946792 A JP15946792 A JP 15946792A JP H06901 A JPH06901 A JP H06901A
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- honeycomb
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ハニカムサンドイッチパネルの製造の加圧，
加熱時にハニカムコア外周が滑って移動することにより
変形したり、破壊したりするのを有効に防止すると共
に、製品の重量を軽量化することが出来、フラット面の
みならず曲面部にも適用することが出来るハニカムサン
ドイッチパネルの製造方法を提供する。 【構成】 所定の寸法に裁断されたハニカムコア１の開
口側の少なくとも一面で、かつ少なくとも一面の外周囲
に補強材９を貼付け、前記ハニカムコアの両面に表面材
３ａ，３ｂを貼付け、このハニカムコアを可撓性袋に挿
入して密閉し、ハニカムコアを挿入した可撓性袋内のエ
アーを抜き、この状態で所定の温度と圧力とで、所定の
時間加圧、加熱する。
加熱時にハニカムコア外周が滑って移動することにより
変形したり、破壊したりするのを有効に防止すると共
に、製品の重量を軽量化することが出来、フラット面の
みならず曲面部にも適用することが出来るハニカムサン
ドイッチパネルの製造方法を提供する。 【構成】 所定の寸法に裁断されたハニカムコア１の開
口側の少なくとも一面で、かつ少なくとも一面の外周囲
に補強材９を貼付け、前記ハニカムコアの両面に表面材
３ａ，３ｂを貼付け、このハニカムコアを可撓性袋に挿
入して密閉し、ハニカムコアを挿入した可撓性袋内のエ
アーを抜き、この状態で所定の温度と圧力とで、所定の
時間加圧、加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ハニカムサンドイッ
チパネルの製造方法に係わり、更に詳しくはハニカムコ
アの変形や破壊を有効に防止出来ると共に、ハニカムサ
ンドイッチパネルの軽量化を図ることが出来、フラット
パネルのみならず曲面パネルにも適用出来るハニカムサ
ンドイッチパネルの製造方法に関するものである。
チパネルの製造方法に係わり、更に詳しくはハニカムコ
アの変形や破壊を有効に防止出来ると共に、ハニカムサ
ンドイッチパネルの軽量化を図ることが出来、フラット
パネルのみならず曲面パネルにも適用出来るハニカムサ
ンドイッチパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、航空機や自動車等に使用される構
造体の構造材料として、操縦性能向上や、燃費向上のた
めに、軽くて強く、また、軽くて剛性の高い材料である
ことが必要条件であることは周知である。このような材
料として、表面材と芯材とから成るサンドイッチ構造体
が一般に知られており、中でも芯材にハニカムを用いた
ハニカムサンドイッチ構造体が数多く使用されている。
造体の構造材料として、操縦性能向上や、燃費向上のた
めに、軽くて強く、また、軽くて剛性の高い材料である
ことが必要条件であることは周知である。このような材
料として、表面材と芯材とから成るサンドイッチ構造体
が一般に知られており、中でも芯材にハニカムを用いた
ハニカムサンドイッチ構造体が数多く使用されている。
【０００３】上記のような従来のハニカムサンドイッチ
構造体の製造方法としては、例えば図９〜図１８に示す
ような各工程により製造される。即ち、図９及び図１０
に示すようにハニカムコア材料を所定の寸法に裁断し
て、所定の大きさのハニカムコア１を製作し、次に、図
１１及び図１２に示すように、ハニカムコア１の外周１
ａを面取り加工する。そして、ハニカムコア１の面取り
加工した部分Ｘ及びその近傍（図の斜線部分）に、図１
３及び図１４に示すように、エポキシシンタクチックフ
ォーム等の室温（常温）硬化型ペースト状の充填材２を
充填して室温硬化させる。
構造体の製造方法としては、例えば図９〜図１８に示す
ような各工程により製造される。即ち、図９及び図１０
に示すようにハニカムコア材料を所定の寸法に裁断し
て、所定の大きさのハニカムコア１を製作し、次に、図
１１及び図１２に示すように、ハニカムコア１の外周１
ａを面取り加工する。そして、ハニカムコア１の面取り
加工した部分Ｘ及びその近傍（図の斜線部分）に、図１
３及び図１４に示すように、エポキシシンタクチックフ
ォーム等の室温（常温）硬化型ペースト状の充填材２を
充填して室温硬化させる。
【０００４】充填材２が硬化した後、充填材２の充填し
た部分を、表面が平滑になるようにサンディング加工
し、エアーを吹き付けてハニカムコア１の表面に付着し
たちりやほこりを吹き飛ばす。このような状態から、ハ
ニカムコア１の開口している上下面にプリプレグ等の表
面材３ａ，３ｂを積層させるには、まず図１５及び図１
６に示すように、型４の上に表面材３ａを貼付け、この
表面材３ａ上にハニカムコア１を載置してセットし、更
にハニカムコア１上に表面材３ｂを貼付ける。
た部分を、表面が平滑になるようにサンディング加工
し、エアーを吹き付けてハニカムコア１の表面に付着し
たちりやほこりを吹き飛ばす。このような状態から、ハ
ニカムコア１の開口している上下面にプリプレグ等の表
面材３ａ，３ｂを積層させるには、まず図１５及び図１
６に示すように、型４の上に表面材３ａを貼付け、この
表面材３ａ上にハニカムコア１を載置してセットし、更
にハニカムコア１上に表面材３ｂを貼付ける。
【０００５】そして、図１７及び図１８に示すように、
表面材３ａの上面に離型フィルム５を貼付け、離型フィ
ルム５上にブリーザー６を載せ、型４の外周にシーリン
グ剤７を貼付ける。この状態から真空バッグ８を被せ、
図示しないバキューム口を真空バッグ８の吸引口８ａに
取付けて、真空バッグ８とシーリング剤７とを貼合わせ
る。
表面材３ａの上面に離型フィルム５を貼付け、離型フィ
ルム５上にブリーザー６を載せ、型４の外周にシーリン
グ剤７を貼付ける。この状態から真空バッグ８を被せ、
図示しないバキューム口を真空バッグ８の吸引口８ａに
取付けて、真空バッグ８とシーリング剤７とを貼合わせ
る。
【０００６】この後、真空バッグ８内のエアーを抜き、
空気洩れの有無をチェックし、製品を真空にした状態で
図示しないオートクレーブの中に入れ、所定の圧力（例
えば、3.15Kgf/cm2) の圧力をかける。オートクレーブ
内の圧力が、所定圧力( 例えば、1.05Kgf/cm2) 以上に
達した時、バキューム口をオートクレーブの外に開いて
真空バッグ８内の圧力を大気圧に開放する。そして、所
定温度（例えば、127℃）に加熱し、所定時間（例え
ば、９０分）保持する。所定時間経過した後、６０℃以
下に冷却し、その後、オートクレーブ内の圧力を大気に
開放し、オートクレーブ内から製品を取り出し、更に真
空バッグ８等のバギング材料を取外した後、製品を取り
出すものである。
空気洩れの有無をチェックし、製品を真空にした状態で
図示しないオートクレーブの中に入れ、所定の圧力（例
えば、3.15Kgf/cm2) の圧力をかける。オートクレーブ
内の圧力が、所定圧力( 例えば、1.05Kgf/cm2) 以上に
達した時、バキューム口をオートクレーブの外に開いて
真空バッグ８内の圧力を大気圧に開放する。そして、所
定温度（例えば、127℃）に加熱し、所定時間（例え
ば、９０分）保持する。所定時間経過した後、６０℃以
下に冷却し、その後、オートクレーブ内の圧力を大気に
開放し、オートクレーブ内から製品を取り出し、更に真
空バッグ８等のバギング材料を取外した後、製品を取り
出すものである。
【０００７】然しながら、上記のような従来の製造方法
は、重量軽減のために充填材２の充填範囲をできるだけ
少なくすると、硬化中の熱や圧力によって、ハニカムコ
ア１の面取り加工した部分Ｘ及びその近傍が、図１９及
び図２０の破線状態から実線状態に変化するように、ハ
ニカムコア１が滑って中心側に向かって移動し、ハニカ
ムコア１が変形したり、破壊すると言う問題があった。
は、重量軽減のために充填材２の充填範囲をできるだけ
少なくすると、硬化中の熱や圧力によって、ハニカムコ
ア１の面取り加工した部分Ｘ及びその近傍が、図１９及
び図２０の破線状態から実線状態に変化するように、ハ
ニカムコア１が滑って中心側に向かって移動し、ハニカ
ムコア１が変形したり、破壊すると言う問題があった。
【０００８】また、逆にハニカムコア１の変形，破壊を
防止するため、強度や剛性を高めるために、充填材２の
充填範囲を広くすることも考えられるが、ハニカムサン
ドイッチパネルの製品重量が大きくなり、実用上に問題
があった。更に、曲面を有するハニカムパネルの場合に
おいては、硬化すると硬くて脆いため、これを曲面部分
に適用しようとすると、クラックが発生して割れてしま
うため、曲面部には適用できないと言う問題があった。
防止するため、強度や剛性を高めるために、充填材２の
充填範囲を広くすることも考えられるが、ハニカムサン
ドイッチパネルの製品重量が大きくなり、実用上に問題
があった。更に、曲面を有するハニカムパネルの場合に
おいては、硬化すると硬くて脆いため、これを曲面部分
に適用しようとすると、クラックが発生して割れてしま
うため、曲面部には適用できないと言う問題があった。
【０００９】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、ハニカムサンドイッチパネルの製造
時、加圧，加熱硬化時にハニカムコアが滑って変形した
り、破壊したりするのを有効に防止すると共に、製品の
重量を軽量化することが出来、フラットパネルのみなら
ず曲面パネルにも適用出来るハニカムサンドイッチパネ
ルの製造方法を提供することを目的とするものである。
案出されたもので、ハニカムサンドイッチパネルの製造
時、加圧，加熱硬化時にハニカムコアが滑って変形した
り、破壊したりするのを有効に防止すると共に、製品の
重量を軽量化することが出来、フラットパネルのみなら
ず曲面パネルにも適用出来るハニカムサンドイッチパネ
ルの製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、所定の寸法に裁断されたハニカムコアの開
口側の少なくとも一面で、かつ少なくとも一面の外周囲
に補強材を貼付け、前記ハニカムコアの両面に表面材を
貼付け、このハニカムコアを可撓性袋に挿入して密閉
し、ハニカムコアを挿入した可撓性袋内のエアーを抜
き、この状態で所定の温度と圧力とで、所定の時間加
圧，加熱することを要旨とするものである。
成するため、所定の寸法に裁断されたハニカムコアの開
口側の少なくとも一面で、かつ少なくとも一面の外周囲
に補強材を貼付け、前記ハニカムコアの両面に表面材を
貼付け、このハニカムコアを可撓性袋に挿入して密閉
し、ハニカムコアを挿入した可撓性袋内のエアーを抜
き、この状態で所定の温度と圧力とで、所定の時間加
圧，加熱することを要旨とするものである。
【００１１】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、所定
の寸法に裁断されたハニカムコアの開口側の少なくとも
一面で、かつ少なくとも一面の外周囲に補強材を貼付け
ることで、加圧，加熱時にハニカムコアに作用する外力
を補強材で受けると共に、滑りを防止し、これによって
加圧，加熱時にハニカムコアが変形したり、破壊したり
するのを防止でき、また従来のようにハニカムコアの周
囲の面取り加工した部分に充填剤を充填することがない
ので、製品の軽量化を図ることが出来、かつ貼付け時に
フレキシブルな補強材を使用すれば、フラット面のみな
らず曲面部にも適用出来るものである。
の寸法に裁断されたハニカムコアの開口側の少なくとも
一面で、かつ少なくとも一面の外周囲に補強材を貼付け
ることで、加圧，加熱時にハニカムコアに作用する外力
を補強材で受けると共に、滑りを防止し、これによって
加圧，加熱時にハニカムコアが変形したり、破壊したり
するのを防止でき、また従来のようにハニカムコアの周
囲の面取り加工した部分に充填剤を充填することがない
ので、製品の軽量化を図ることが出来、かつ貼付け時に
フレキシブルな補強材を使用すれば、フラット面のみな
らず曲面部にも適用出来るものである。
【００１２】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１〜図８は、この発
明を実施したハニカムサンドイッチパネルの製造工程を
示す説明図であって、図１〜図３において、１は、アル
ミ，ペーパー，プラスチック等のハニカムコア材料を所
定の寸法に裁断して、所定の大きさに形成したハニカム
コアを示し、このハニカムコア１の開口側の少なくとも
一面（両面でも良い）で、かつ少なくとも一面の外周囲
（全面でも良い）に、繊維強化プラスチックシートまた
はプリプレグシート等を素材とした補強材９を貼付け
る。
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１〜図８は、この発
明を実施したハニカムサンドイッチパネルの製造工程を
示す説明図であって、図１〜図３において、１は、アル
ミ，ペーパー，プラスチック等のハニカムコア材料を所
定の寸法に裁断して、所定の大きさに形成したハニカム
コアを示し、このハニカムコア１の開口側の少なくとも
一面（両面でも良い）で、かつ少なくとも一面の外周囲
（全面でも良い）に、繊維強化プラスチックシートまた
はプリプレグシート等を素材とした補強材９を貼付け
る。
【００１３】なお、繊維強化プラスチックシートの補強
材９の場合には、接着剤を使用して貼付けるが、プリプ
レグシートの補強材９の場合には、加圧，加熱硬化によ
り接着させる。次に、図４及び図５に示すように、ハニ
カムコア１の外周１ａを面取り加工する。このような状
態から、ハニカムコア１の開口している上下面にプリプ
レグシートの表面材３ａ，３ｂを積層させるには、まず
図６及び図７に示すように、型４上に表面材３ａを貼付
け、この表面材３ａ上にハニカムコア１を載置してセッ
トし、更にハニカムコア１上に表面材３ｂを貼付ける。
そして、図８に示すように、表面材３ｂの上面に離型フ
ィルム５を貼付け、離型フィルム５上にブリーザー６を
載せ、型４の外周にシーリング剤７を貼付ける。
材９の場合には、接着剤を使用して貼付けるが、プリプ
レグシートの補強材９の場合には、加圧，加熱硬化によ
り接着させる。次に、図４及び図５に示すように、ハニ
カムコア１の外周１ａを面取り加工する。このような状
態から、ハニカムコア１の開口している上下面にプリプ
レグシートの表面材３ａ，３ｂを積層させるには、まず
図６及び図７に示すように、型４上に表面材３ａを貼付
け、この表面材３ａ上にハニカムコア１を載置してセッ
トし、更にハニカムコア１上に表面材３ｂを貼付ける。
そして、図８に示すように、表面材３ｂの上面に離型フ
ィルム５を貼付け、離型フィルム５上にブリーザー６を
載せ、型４の外周にシーリング剤７を貼付ける。
【００１４】この状態から真空バッグ８（可撓性袋）を
被せ、図示しないバキューム口を真空バッグ８の吸引口
８ａに取付けて、真空バッグ８とシーリング剤７とを貼
合わせる。この後、バキューム口よりバキュームポンプ
等でエアーを抜き、空気洩れの有無をチェックし、製品
よりエアーをある程度抜いた状態で図示しないオートク
レーブの中に入れ、所定の圧力（例えば、3.15Kgf/cm2)
をかける。オートクレーブ内の圧力が、大気圧より高
い圧力( 例えば、1.05Kgf/cm2) に達した時、バキュー
ム口に接続し、オートクレーブの外側に接続されている
ホースまたはパイプを開くことにより、真空バッグ８内
の圧力を大気圧に開放する。
被せ、図示しないバキューム口を真空バッグ８の吸引口
８ａに取付けて、真空バッグ８とシーリング剤７とを貼
合わせる。この後、バキューム口よりバキュームポンプ
等でエアーを抜き、空気洩れの有無をチェックし、製品
よりエアーをある程度抜いた状態で図示しないオートク
レーブの中に入れ、所定の圧力（例えば、3.15Kgf/cm2)
をかける。オートクレーブ内の圧力が、大気圧より高
い圧力( 例えば、1.05Kgf/cm2) に達した時、バキュー
ム口に接続し、オートクレーブの外側に接続されている
ホースまたはパイプを開くことにより、真空バッグ８内
の圧力を大気圧に開放する。
【００１５】そして、所定温度（例えば、127 ℃）に加
熱し、所定時間（例えば、９０分）保持する。所定時間
経過した後、６０℃以下に冷却し、その後、オートクレ
ーブ内の圧力を大気に開放し、オートクレーブ内から製
品を取り出し、更に真空バッグ８等のバギング材料を取
外した後、製品を取り出すものである。上記のような方
法によって製造したハニカムサンドイッチパネルは、加
圧，加熱時にハニカムコアに作用する外力を補強材９で
受けると共に、滑りを防止でき、これによって真空バッ
グ８を被せ、オートクレーブ内に入れた状態で加圧，加
熱する時にも、ハニカムコアが変形したり、破壊したり
するのを防止でき、また従来のようにハニカムコアの周
囲の面取り加工した部分に充填剤を充填することがない
ので、製品の軽量化を図ることが出来、またフレキシブ
ルであるため、フラット面のみならず曲面部にも適用す
ることは可能である。例えば、長さ500 mm×幅190 mm×
厚さ32mmの大きさのハニカムサンドイッチパネルの場
合、約540g軽量化することが出来た。
熱し、所定時間（例えば、９０分）保持する。所定時間
経過した後、６０℃以下に冷却し、その後、オートクレ
ーブ内の圧力を大気に開放し、オートクレーブ内から製
品を取り出し、更に真空バッグ８等のバギング材料を取
外した後、製品を取り出すものである。上記のような方
法によって製造したハニカムサンドイッチパネルは、加
圧，加熱時にハニカムコアに作用する外力を補強材９で
受けると共に、滑りを防止でき、これによって真空バッ
グ８を被せ、オートクレーブ内に入れた状態で加圧，加
熱する時にも、ハニカムコアが変形したり、破壊したり
するのを防止でき、また従来のようにハニカムコアの周
囲の面取り加工した部分に充填剤を充填することがない
ので、製品の軽量化を図ることが出来、またフレキシブ
ルであるため、フラット面のみならず曲面部にも適用す
ることは可能である。例えば、長さ500 mm×幅190 mm×
厚さ32mmの大きさのハニカムサンドイッチパネルの場
合、約540g軽量化することが出来た。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、上記のように所定の寸法に
裁断されたハニカムコアの開口側の少なくとも一面で、
かつ少なくとも一面の外周囲に補強材を貼付け、前記ハ
ニカムコアの両面に表面材を貼付け、このハニカムコア
を可撓性袋に挿入して密閉し、ハニカムコアを挿入した
可撓性袋内のエアーを抜き、この状態で所定の温度と圧
力とで、所定の時間加圧，加熱するので、ハニカムサン
ドイッチパネルの製造時の、加圧，加熱時にハニカムコ
アが滑って変形したり、破壊したりするのを有効に防止
すると共に、製品の重量を軽量化することが出来、また
フラット面のみならず曲面部にも適用することが出来る
効果がある。
裁断されたハニカムコアの開口側の少なくとも一面で、
かつ少なくとも一面の外周囲に補強材を貼付け、前記ハ
ニカムコアの両面に表面材を貼付け、このハニカムコア
を可撓性袋に挿入して密閉し、ハニカムコアを挿入した
可撓性袋内のエアーを抜き、この状態で所定の温度と圧
力とで、所定の時間加圧，加熱するので、ハニカムサン
ドイッチパネルの製造時の、加圧，加熱時にハニカムコ
アが滑って変形したり、破壊したりするのを有効に防止
すると共に、製品の重量を軽量化することが出来、また
フラット面のみならず曲面部にも適用することが出来る
効果がある。
【図１】この発明の製造工程を示し、ハニカムコア材料
を所定の寸法に裁断して、所定の大きさに形成したハニ
カムコアの平面図である。
を所定の寸法に裁断して、所定の大きさに形成したハニ
カムコアの平面図である。
【図２】図１のＡーＡ矢視断面図である。
【図３】ハニカムコアの片面に補強材を貼付けた状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】面取り加工したハニカムコアの平面図である。
【図５】図４のＢーＢ矢視断面図である。
【図６】型上にハニカムコアをセットし表面板を貼付け
た状態を示す平面図である。
た状態を示す平面図である。
【図７】図６のＣーＣ矢視断面図である。
【図８】組付けたハニカムコアをオートクレーブ内に入
れた状態で加圧，加熱硬化している工程を示す説明図で
ある。
れた状態で加圧，加熱硬化している工程を示す説明図で
ある。
【図９】従来の製造工程を示し、ハニカムコア材料を所
定の寸法に裁断して、所定の大きさに形成したハニカム
コアの平面図である。
定の寸法に裁断して、所定の大きさに形成したハニカム
コアの平面図である。
【図１０】図９のＤーＤ矢視断面図である。
【図１１】面取り加工したハニカムコアの平面図であ
る。
る。
【図１２】図１１のＥーＥ矢視断面図である。
【図１３】ハニカムコアの面取り加工した部分及びその
近傍に充填剤を充填した状態を示す平面図である。
近傍に充填剤を充填した状態を示す平面図である。
【図１４】図１３のＦーＦ矢視断面図である。
【図１５】型上にハニカムコアをセットし表面板を貼付
けた状態を示す平面図である。
けた状態を示す平面図である。
【図１６】図１５のＧーＧ矢視断面図である。
【図１７】組付けたハニカムコアをオートクレーブ内に
入れた状態で加圧，加熱硬化している工程を示す平面図
である。
入れた状態で加圧，加熱硬化している工程を示す平面図
である。
【図１８】図１７のＨーＨ矢視断面図である。
【図１９】硬化前後の変化状態を示す平面図である。
【図２０】図１９のＩーＩ矢視断面図である。
１ ハニカムコア １ａ ハニカムコアの外
周 ３ａ，３ｂ 表面材 ４ 型 ５ 離型フィルム ６ ブリーザー ７ シーリング剤 ８ 真空バッグ（可撓
性袋） ９ 補強材
周 ３ａ，３ｂ 表面材 ４ 型 ５ 離型フィルム ６ ブリーザー ７ シーリング剤 ８ 真空バッグ（可撓
性袋） ９ 補強材
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の寸法に裁断されたハニカムコアの
開口側の少なくとも一面で、かつ少なくとも一面の外周
囲に補強材を貼付け、前記ハニカムコアの両面に表面材
を貼付け、このハニカムコアを可撓性袋に挿入して密閉
し、ハニカムコアを挿入した可撓性袋内のエアーを抜
き、この状態で所定の温度と圧力とで、所定の時間加
圧，加熱することを特徴とするハニカムサンドイッチパ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15946792A JPH06901A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15946792A JPH06901A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06901A true JPH06901A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15694410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15946792A Pending JPH06901A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06901A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2009505854A (ja) * | 2005-08-23 | 2009-02-12 | エアバス・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | サンドイッチ部品を製造する方法およびプレス機 |
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Citations (1)
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