JPH0690580B2 - はく離剤ドナー部材 - Google Patents
はく離剤ドナー部材Info
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- JPH0690580B2 JPH0690580B2 JP61190404A JP19040486A JPH0690580B2 JP H0690580 B2 JPH0690580 B2 JP H0690580B2 JP 61190404 A JP61190404 A JP 61190404A JP 19040486 A JP19040486 A JP 19040486A JP H0690580 B2 JPH0690580 B2 JP H0690580B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- donor
- vinyl
- fuser
- release agent
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
- G03G15/2025—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with special means for lubricating and/or cleaning the fixing unit, e.g. applying offset preventing fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般に、静電写真複写装置に関し、さらに詳
細には、支持基層へトナー材料を定着させるための定着
装置に関する。特に、本発明はそのような装置のトナー
定着ステーション用のはく離剤ドナー部材に関する。
細には、支持基層へトナー材料を定着させるための定着
装置に関する。特に、本発明はそのような装置のトナー
定着ステーション用のはく離剤ドナー部材に関する。
先行技術 静電複写法においては、コピーすべき原稿の光像は典型
的には感光性部材上での静電潜像の形で記録され、次い
でこの潜像を当該技術において通常トナーと称されてい
る検電性マーキング粒子を適用することによって可視像
とする。残留したトナー像は感光性部材に直接定着させ
るかあるいは感光性部材から平坦紙のような他の支持体
に転写し、次いでこの支持体に像を定着させることがで
きる。
的には感光性部材上での静電潜像の形で記録され、次い
でこの潜像を当該技術において通常トナーと称されてい
る検電性マーキング粒子を適用することによって可視像
とする。残留したトナー像は感光性部材に直接定着させ
るかあるいは感光性部材から平坦紙のような他の支持体
に転写し、次いでこの支持体に像を定着させることがで
きる。
トナー材料を支持部材上へ加熱により永久的に定着させ
るためには、トナー材料の温度をトナー材料の成分が融
着性となり粘着性となる点まで昇温することが必要であ
る。この操作により、トナーはある程度支持部材の繊維
または孔中に流入せしめられるかあるいは支持部材表面
上に流動せしめられる。その後、トナー材料が冷却する
につれ、トナー材料は固化されてトナー材料が支持部材
に強固に結合する。
るためには、トナー材料の温度をトナー材料の成分が融
着性となり粘着性となる点まで昇温することが必要であ
る。この操作により、トナーはある程度支持部材の繊維
または孔中に流入せしめられるかあるいは支持部材表面
上に流動せしめられる。その後、トナー材料が冷却する
につれ、トナー材料は固化されてトナー材料が支持部材
に強固に結合する。
支持基層へのトナー像の加熱定着の1つの試みは未定着
トナー像を有する基層を少なくとも1つのロールが内部
的に加熱された1対のローラ部材間に通すことである。
このタイプの定着装置の操作中、トナー像を静電的に付
着している支持部材はロール対間に形成されたニップ
(噛み)を通して移動させ、トナー像を定着ロールと接
触させそれよって上記のニップ内でトナー像の加熱を行
う。そのような定着装置の代表は2本ロール装置であ
り、その定着ロールがシリコーンゴムまたは他の低表面
エネルギーエラストマー即ち例えばE.I.デュポンデネモ
アス社より商品名テフロンとして販売されているテトラ
フルオロエチレン樹脂のような無粘着性(abhesive)材
料でコーティングされているものである。定着機ロール
の表面として使用されているシリコーンゴムは加硫方法
および温度によって3つのグループ、即ち、室温加硫シ
リコーンゴム(以下、RTVシリコーンゴムと称する)、L
SRゴムと称せされる液体シリコーンゴム、およびHTVと
称せられる高温加硫タイプシリコーンゴムの3つに分類
できる。これらのシリコーンゴムまたはエラストマーの
すべては当該技術において周知であり商業的に入手でき
る。
トナー像を有する基層を少なくとも1つのロールが内部
的に加熱された1対のローラ部材間に通すことである。
このタイプの定着装置の操作中、トナー像を静電的に付
着している支持部材はロール対間に形成されたニップ
(噛み)を通して移動させ、トナー像を定着ロールと接
触させそれよって上記のニップ内でトナー像の加熱を行
う。そのような定着装置の代表は2本ロール装置であ
り、その定着ロールがシリコーンゴムまたは他の低表面
エネルギーエラストマー即ち例えばE.I.デュポンデネモ
アス社より商品名テフロンとして販売されているテトラ
フルオロエチレン樹脂のような無粘着性(abhesive)材
料でコーティングされているものである。定着機ロール
の表面として使用されているシリコーンゴムは加硫方法
および温度によって3つのグループ、即ち、室温加硫シ
リコーンゴム(以下、RTVシリコーンゴムと称する)、L
SRゴムと称せされる液体シリコーンゴム、およびHTVと
称せられる高温加硫タイプシリコーンゴムの3つに分類
できる。これらのシリコーンゴムまたはエラストマーの
すべては当該技術において周知であり商業的に入手でき
る。
しかしながら、これらの定着装置においては、トナー粒
子は加熱により粘着性となるので、しばしば、支持基層
上に担持された像の一部が加熱定着ロールに残存し基層
表面に浸透しないことが生ずる。この粘着材料は定着ロ
ール表面に付着して、次の定着すべきトナー像を担持す
る支持基層のシートと接触する。第1のシートから部分
的にはく離された粘着像は第2シートのその像形成なし
の部分に転写し得る。さらに、第2シートの粘着像の1
部もまた加熱定着ロールに付着し得る。この形および次
のトナー像を担持した基層シートの定着により、定着ロ
ールは十分に汚染され得る。しかも、定着ロールはニッ
プ内に定着すべきトナー像を有する基層がない時にも回
転し続けるので、トナーは定着ロールから圧力ロールに
も転写し得る。これらの条件は、複写技術において“オ
フセット”と称せられている。トナーの加熱転写を調整
し、それによってオフセットを制御する多くの試みがな
されている。しかしながら、シリコーンエラストマーに
より無粘着性表面が付与されている場合でも、その試み
は完全には成功していない。
子は加熱により粘着性となるので、しばしば、支持基層
上に担持された像の一部が加熱定着ロールに残存し基層
表面に浸透しないことが生ずる。この粘着材料は定着ロ
ール表面に付着して、次の定着すべきトナー像を担持す
る支持基層のシートと接触する。第1のシートから部分
的にはく離された粘着像は第2シートのその像形成なし
の部分に転写し得る。さらに、第2シートの粘着像の1
部もまた加熱定着ロールに付着し得る。この形および次
のトナー像を担持した基層シートの定着により、定着ロ
ールは十分に汚染され得る。しかも、定着ロールはニッ
プ内に定着すべきトナー像を有する基層がない時にも回
転し続けるので、トナーは定着ロールから圧力ロールに
も転写し得る。これらの条件は、複写技術において“オ
フセット”と称せられている。トナーの加熱転写を調整
し、それによってオフセットを制御する多くの試みがな
されている。しかしながら、シリコーンエラストマーに
より無粘着性表面が付与されている場合でも、その試み
は完全には成功していない。
また、定着ロール上に約1ミクロン程度の厚さに施こさ
れてトナーはく離物質として作用する、シリコーンオイ
ル特にポリジメチルシリコーンオイルのようなトナーは
く離剤の使用も提案されている。これらの物質は比較的
低表面エネルギーを有し、加熱定着ロール環境での使用
に適するものであることが判明している。実際に、シリ
コーンオイルの薄層が加熱ロールの表面に適用されて、
ロール表面と支持材料上に担持されたトナー像との間に
1つの界面を形成している。即ち、低表面エネルギーの
容易に部分化した層が定着機ニップを通るトナーに付与
され、それによってトナーが定着ロール表面にオフセッ
トするのを防止している。
れてトナーはく離物質として作用する、シリコーンオイ
ル特にポリジメチルシリコーンオイルのようなトナーは
く離剤の使用も提案されている。これらの物質は比較的
低表面エネルギーを有し、加熱定着ロール環境での使用
に適するものであることが判明している。実際に、シリ
コーンオイルの薄層が加熱ロールの表面に適用されて、
ロール表面と支持材料上に担持されたトナー像との間に
1つの界面を形成している。即ち、低表面エネルギーの
容易に部分化した層が定着機ニップを通るトナーに付与
され、それによってトナーが定着ロール表面にオフセッ
トするのを防止している。
従来技術によれば、トナーはく離剤はウィッキング(wi
cking)含浸ウエブを含むいくつかの給送装置により、
あるいはドナーロールにより定着ロールに適用し得る。
特定の1つの方法はパーオキサイド硬化物である高温加
硫シリコーンゴムの使用である。しかしながら、これら
のシリコーンゴムドナーロールは、これらのロールがシ
リコーンオイルとの接触(シリコーンオイルはロールの
シリコーンゴムに浸透即ち吸収される)により膨潤する
点で、難点を有する。小程度の膨潤はそれが均一な場合
は許容され得るけれども、そのようなロールの欠陥は、
約1ヶ月の操作後に、ドナーロールエラストマーが実際
に元の大きさの2倍となる過剰の膨潤となって観察され
る。そのような状況下では、シリコーンゴムドナーロー
ルはもはや定着ロールにはく離剤流体の均一層を与える
よう機能しない。
cking)含浸ウエブを含むいくつかの給送装置により、
あるいはドナーロールにより定着ロールに適用し得る。
特定の1つの方法はパーオキサイド硬化物である高温加
硫シリコーンゴムの使用である。しかしながら、これら
のシリコーンゴムドナーロールは、これらのロールがシ
リコーンオイルとの接触(シリコーンオイルはロールの
シリコーンゴムに浸透即ち吸収される)により膨潤する
点で、難点を有する。小程度の膨潤はそれが均一な場合
は許容され得るけれども、そのようなロールの欠陥は、
約1ヶ月の操作後に、ドナーロールエラストマーが実際
に元の大きさの2倍となる過剰の膨潤となって観察され
る。そのような状況下では、シリコーンゴムドナーロー
ルはもはや定着ロールにはく離剤流体の均一層を与える
よう機能しない。
もう1つの実施態様においては、ドナーロールはテフロ
ンPFA(E.I.デュポンディネエモアス社)の薄いスリー
ブを有するEPDM(エチレン、プロピレンおよびジエンモ
ノマーとから調製したターポリマー)コアからなり、上
記薄いスリーブは上記コア上に結合した材料の個々の押
出加工薄スリーブである。そのようなスリーブの使用は
極めて高価であり、そのようなドナーロールの製造は長
時間を要して非効率であり、その製品収率はスリーブの
多くが製造中に損傷するので比較的小さい。しかも、後
で詳述する第1図に示したような定着装置においては、
そのようなスリーブ付ドナーロールは次の点で非効率で
ある。即ちドナーロールは定着ロールと摩擦結合によっ
て駆動されかつ硬質テフロンPFAコーティングが比較的
低い摩擦係数を有しているので、必要な駆動要素を付与
するのに難しさが存在する点である。
ンPFA(E.I.デュポンディネエモアス社)の薄いスリー
ブを有するEPDM(エチレン、プロピレンおよびジエンモ
ノマーとから調製したターポリマー)コアからなり、上
記薄いスリーブは上記コア上に結合した材料の個々の押
出加工薄スリーブである。そのようなスリーブの使用は
極めて高価であり、そのようなドナーロールの製造は長
時間を要して非効率であり、その製品収率はスリーブの
多くが製造中に損傷するので比較的小さい。しかも、後
で詳述する第1図に示したような定着装置においては、
そのようなスリーブ付ドナーロールは次の点で非効率で
ある。即ちドナーロールは定着ロールと摩擦結合によっ
て駆動されかつ硬質テフロンPFAコーティングが比較的
低い摩擦係数を有しているので、必要な駆動要素を付与
するのに難しさが存在する点である。
米国特許第4,357,388号(ミノー)はエラストマー外表
面が付加硬化性ポリメチルビニルシロキサン(ビニル機
は末端基である)および該ポリマーとポリメチル水素化
シロキサン(水素化官能性は2以上である)とのブレン
トからなる乾燥はく離熱ロール定着機を開示している。
面が付加硬化性ポリメチルビニルシロキサン(ビニル機
は末端基である)および該ポリマーとポリメチル水素化
シロキサン(水素化官能性は2以上である)とのブレン
トからなる乾燥はく離熱ロール定着機を開示している。
米国特許第3,964,431号(ナミキ)はシリコーンオイル
または他のオフセット防止液体で含浸させた発砲シリコ
ーンゴムから製造したオフセット防止用液体供給ロール
を開示している。
または他のオフセット防止液体で含浸させた発砲シリコ
ーンゴムから製造したオフセット防止用液体供給ロール
を開示している。
米国特許4,056,706号(ステーラ)は、供給ロールがオ
フセット防止用液体に含浸できるかあるいは分解または
反応してその反応機構によりオフセット防止液体を形成
する適当な高分子物質であり得るシリコーンゴムから製
造できる、複写機中で用いるオフセット防止用液体供給
ロールを開示している。
フセット防止用液体に含浸できるかあるいは分解または
反応してその反応機構によりオフセット防止液体を形成
する適当な高分子物質であり得るシリコーンゴムから製
造できる、複写機中で用いるオフセット防止用液体供給
ロールを開示している。
米国特許第3,419,593号(ウィリング)はクロロ白金酸
とオルガノシロキサン化合物の反応生成物である水素原
子に結合したケイ素と脂肪族系不飽和結合との反応に使
用できる触媒を記載している。
とオルガノシロキサン化合物の反応生成物である水素原
子に結合したケイ素と脂肪族系不飽和結合との反応に使
用できる触媒を記載している。
米国特許第3,731,358号(アトル)はシリコーンオイル
で含浸したRTVシリコーンゴムを有する作用表面からな
る定着ロールを記載している。
で含浸したRTVシリコーンゴムを有する作用表面からな
る定着ロールを記載している。
米国特許第4,019,024号(ナミキ)はロールがシリコー
ンオイルで含浸されたシリコーンゴムから製造された放
射状外表面を有してトナーオフセットなしの比較的長操
作寿命を与えるコピー基層上にトナー像を定着させるロ
ールを開示している。
ンオイルで含浸されたシリコーンゴムから製造された放
射状外表面を有してトナーオフセットなしの比較的長操
作寿命を与えるコピー基層上にトナー像を定着させるロ
ールを開示している。
米国特許第4,074,001号(イマイ)は、何らはく離剤を
外部から供給することなく使用でき、1つがシラノール
基を有する連鎖末端で終り比較的高粘度を有しもう1つ
がトリアルキルシリル基を有する連鎖末端で終り比較的
低粘度を有する2種のジオルガノポリシロキサン、架橋
剤、反応触媒および3種の無機充填剤との混合物からな
る室混硬化型シリコーンゴム組成物から製造された電子
写真用定着ロールを記載している。
外部から供給することなく使用でき、1つがシラノール
基を有する連鎖末端で終り比較的高粘度を有しもう1つ
がトリアルキルシリル基を有する連鎖末端で終り比較的
低粘度を有する2種のジオルガノポリシロキサン、架橋
剤、反応触媒および3種の無機充填剤との混合物からな
る室混硬化型シリコーンゴム組成物から製造された電子
写真用定着ロールを記載している。
米国特許第4,444,944号(マツシタ)は脂肪族系不飽和
ポリオルガノシロキサン、ポリオルガノ水素化シロキサ
ン、アルミナ粉末、および白金族化合物触媒とを混合す
ることにより製造した定着ロールとして使用できる熱導
伝性シリコーンゴムを記載している。
ポリオルガノシロキサン、ポリオルガノ水素化シロキサ
ン、アルミナ粉末、および白金族化合物触媒とを混合す
ることにより製造した定着ロールとして使用できる熱導
伝性シリコーンゴムを記載している。
米国特許第4,463,118号(エバンス等)はシルアリレン
シロキサンポリジオルガノシロキサンブロックコポリマ
ー、ビニル型不飽和基含有ジメチルシリコーンオイル、
触媒および充填剤からなる熱硬化性油伸長シリコーンエ
ラストマーを記載している。
シロキサンポリジオルガノシロキサンブロックコポリマ
ー、ビニル型不飽和基含有ジメチルシリコーンオイル、
触媒および充填剤からなる熱硬化性油伸長シリコーンエ
ラストマーを記載している。
米国特許第3,976,814号および第4,054,410号(マーフィ
ー)は水分解性シリコーンゴムを有する定着機部材を記
載している。
ー)は水分解性シリコーンゴムを有する定着機部材を記
載している。
米国特許第3,997,619号および第4,075,390号(マーフィ
ー)は水を供給してはく離材料としてのシリコーンロー
ルの分解生成物を形成し得る薬剤を含む定着機部材を記
載している。
ー)は水を供給してはく離材料としてのシリコーンロー
ルの分解生成物を形成し得る薬剤を含む定着機部材を記
載している。
米国特許第4,000,339号、第4,107,389号および第4,126,
722号(マーフィー)は水分の存在下にシリコーンゴム
の分解を促進しはく離材料を与える触媒剤を含む定着機
部材を記載している。
722号(マーフィー)は水分の存在下にシリコーンゴム
の分解を促進しはく離材料を与える触媒剤を含む定着機
部材を記載している。
米国特許第4,188,423号(シフト)はゴム層の本来性に
影響を与えることなく低分子量シロキサン等を除去する
溶媒によって試験されたシリコーンゴムの定着機部材を
記載している。
影響を与えることなく低分子量シロキサン等を除去する
溶媒によって試験されたシリコーンゴムの定着機部材を
記載している。
発明の目的 本発明によれば、整合性(conformable)シリコーンゴ
ムはくり剤ドナー表面が提供される。
ムはくり剤ドナー表面が提供される。
本発明の別の態様によれば、静電電子写真像形成装置用
の定着アッセンブリが提供される。
の定着アッセンブリが提供される。
本発明のさらに別の態様によれば、比較的安価に容易に
作製されたはく離剤ドナー部材が提供される。
作製されたはく離剤ドナー部材が提供される。
本発明のさらに別の態様によれば、高摩擦係数を有する
はく離剤ドナー部材が提供される。
はく離剤ドナー部材が提供される。
本発明のさらに別の態様によれば、改良された寸法安定
性と長操作寿命とを有するシリコーンゴムはく離剤ドナ
ー部材が提供される。
性と長操作寿命とを有するシリコーンゴムはく離剤ドナ
ー部材が提供される。
本発明もさらに別の態様によれば、本発明のシリコーン
ゴムはく離剤ドナーロールはそのシリコーンゴム層中に
ポリオルガノシロキサン油を含み得る。
ゴムはく離剤ドナーロールはそのシリコーンゴム層中に
ポリオルガノシロキサン油を含み得る。
発明の構成 本発明の特定の態様において、静電電子写真像形成装置
でのトナー定着ステーション用のはく離ドナー部材は、 (a) 式: (式中、A、BおよびRはメチル基またはビニル基であ
り、そのビニル官能性は少なくとも2であり、350<r
+s<2700であり、ただし、Rがビニル基のとき、0<
s/r≦1である) を有する少なくとも1種の付加硬化性ビニル末端または
ビニルペンダント(pendant)ポリオルガノシロキサ
ン; (b) ポリシロキサン100部当り約5〜約150重量部の
微分割(finely divided)充填剤; (c) 多官能性水素化シリコーン架橋剤;および (d) 架橋触媒; (上記架橋剤と架橋触媒は上記ポリオルガノシロキサン
の架橋を促進するのに十分な量で存在する) の架橋生成物からなる整合性(conformable)ドナー表
面好ましくはロールを有する。
でのトナー定着ステーション用のはく離ドナー部材は、 (a) 式: (式中、A、BおよびRはメチル基またはビニル基であ
り、そのビニル官能性は少なくとも2であり、350<r
+s<2700であり、ただし、Rがビニル基のとき、0<
s/r≦1である) を有する少なくとも1種の付加硬化性ビニル末端または
ビニルペンダント(pendant)ポリオルガノシロキサ
ン; (b) ポリシロキサン100部当り約5〜約150重量部の
微分割(finely divided)充填剤; (c) 多官能性水素化シリコーン架橋剤;および (d) 架橋触媒; (上記架橋剤と架橋触媒は上記ポリオルガノシロキサン
の架橋を促進するのに十分な量で存在する) の架橋生成物からなる整合性(conformable)ドナー表
面好ましくはロールを有する。
好ましい実施態様の説明 以下、本発明を本発明によるはく離剤ドナー部材を用い
た定着アッセンブリの好ましい実施態様に関連して説明
する。
た定着アッセンブリの好ましい実施態様に関連して説明
する。
第1図は圧力ロール18と圧縮接触し、回転可能に取り付
けられた定着ロール10からなる定着アッセンブリを示
し、定着ロール10ははく離流体ドナー即ち移送ロール24
により、はく離流体を供給されており、移送ロール24は
給送ロール32によりはく離流体の給送を受けている。さ
らに詳しくは、定着ロール10は、主機械駆動部により、
ロールのいずれかの側面上の駆動手段によって回転駆動
する中心コア12からなっている。コア12は、シリコーン
ゴムまたは他の低表面エネルギーエラストマー例えばE.
I.デュポンデネモアス社よりテフロンとして市販されて
いるテトラフルオロエチレンのような無粘着性定着材料
の層16を有している。また、無粘着性材料はバイトン
(Viton)であってもよい。無粘着性定着層の内部には
従来技術において良く知られているような加熱要素14が
置かれており、この加熱要素は、例えば、内部にタング
ステン抵抗加熱要素を有する石英エンベロープ製の石英
ヒーターであり得る。定着ロールはバックアップまたは
圧力ロールと圧縮接触配列で示され、圧力ロール18はバ
イトンまたはシリコーンゴムのような耐熱性材料の層を
表面に有する金属コア20からなっている。定着ロール10
と圧力ロール18はバイアスされた各シャフト上に取付け
られており、その結果、定着ロール10と圧力ロール18
は、互いにニップ(噛み)を形成するのに十分な圧力で
互いに押しあっている。このニップ内で、定着操作は行
なわれる。また、定着ロールと圧力ロールは取り付け用
の一体化された軸(journal)を有していてもよい。は
く離剤ドナーロール24はシャフト28に回転可能に取り付
けられており、表面にコーティングされた整合性ドナー
表面層30を有する固形または中空の円筒状コア部材26か
らなる。このはく離剤ドナーロール24と接触してはく離
流体給送ロール32があり、この給送ロール32はクロムメ
ッキスチールロールのような任意の適当な材料により作
製し得る。このロールは、定着ロールとはく離剤ドナー
ロール間の接触ニップから離れた位置ではく離剤ドナー
ロール24と接触することによってはく離流体を供給す
る。はく離剤給送ロールの底部には、定着ロール10に供
給すべきはく離剤流体を含む貯槽38が存在する。給送ロ
ール32は、貯槽38を経て矢印方向に回転するとき、はく
離流体を付着し、その厚さは計量ブレード42により計量
される。貯槽、給送ロール、はく離剤ドナーロールおよ
び計量ブレードはハウジング36内に収容されており、ハ
ウジングの一部は保護カバー40として定着ロールの周り
に弧状に延びている。
けられた定着ロール10からなる定着アッセンブリを示
し、定着ロール10ははく離流体ドナー即ち移送ロール24
により、はく離流体を供給されており、移送ロール24は
給送ロール32によりはく離流体の給送を受けている。さ
らに詳しくは、定着ロール10は、主機械駆動部により、
ロールのいずれかの側面上の駆動手段によって回転駆動
する中心コア12からなっている。コア12は、シリコーン
ゴムまたは他の低表面エネルギーエラストマー例えばE.
I.デュポンデネモアス社よりテフロンとして市販されて
いるテトラフルオロエチレンのような無粘着性定着材料
の層16を有している。また、無粘着性材料はバイトン
(Viton)であってもよい。無粘着性定着層の内部には
従来技術において良く知られているような加熱要素14が
置かれており、この加熱要素は、例えば、内部にタング
ステン抵抗加熱要素を有する石英エンベロープ製の石英
ヒーターであり得る。定着ロールはバックアップまたは
圧力ロールと圧縮接触配列で示され、圧力ロール18はバ
イトンまたはシリコーンゴムのような耐熱性材料の層を
表面に有する金属コア20からなっている。定着ロール10
と圧力ロール18はバイアスされた各シャフト上に取付け
られており、その結果、定着ロール10と圧力ロール18
は、互いにニップ(噛み)を形成するのに十分な圧力で
互いに押しあっている。このニップ内で、定着操作は行
なわれる。また、定着ロールと圧力ロールは取り付け用
の一体化された軸(journal)を有していてもよい。は
く離剤ドナーロール24はシャフト28に回転可能に取り付
けられており、表面にコーティングされた整合性ドナー
表面層30を有する固形または中空の円筒状コア部材26か
らなる。このはく離剤ドナーロール24と接触してはく離
流体給送ロール32があり、この給送ロール32はクロムメ
ッキスチールロールのような任意の適当な材料により作
製し得る。このロールは、定着ロールとはく離剤ドナー
ロール間の接触ニップから離れた位置ではく離剤ドナー
ロール24と接触することによってはく離流体を供給す
る。はく離剤給送ロールの底部には、定着ロール10に供
給すべきはく離剤流体を含む貯槽38が存在する。給送ロ
ール32は、貯槽38を経て矢印方向に回転するとき、はく
離流体を付着し、その厚さは計量ブレード42により計量
される。貯槽、給送ロール、はく離剤ドナーロールおよ
び計量ブレードはハウジング36内に収容されており、ハ
ウジングの一部は保護カバー40として定着ロールの周り
に弧状に延びている。
操作において、これら4本のロールは個々に駆動しても
よく、あるいは本発明の込ましい実施態様により、駆動
入力を定着ロール10で行い、はく離剤ドナーロール24は
定着ロール表面との摩擦接触により駆動し、オイル定量
ロール32ははく離剤ドナーロール24との摩擦接触により
駆動させる(いずれも第1図の矢印の方向に)。圧力ロ
ール18もまた定着ロールとの摩擦制御により駆動させ
て、圧力ロール18と定着ロール10間に定着用ニップを形
成させ得る。はく離剤給送ロール32ははく離剤を貯槽38
からはく離剤ドナーロール24の表面に給送し、給送ロー
ルとドナーロールのニップでのフィルム分割(film spi
rtting)によりある量のはく離剤をドナーロール24表面
に送る。ドナーロールが定着ロールと接触して回転する
とき、ドナーロール24上のはく離剤薄膜は分割され、そ
の約50%部が定着ロールに移行され、一部はドナーロー
ル24上に残存する。
よく、あるいは本発明の込ましい実施態様により、駆動
入力を定着ロール10で行い、はく離剤ドナーロール24は
定着ロール表面との摩擦接触により駆動し、オイル定量
ロール32ははく離剤ドナーロール24との摩擦接触により
駆動させる(いずれも第1図の矢印の方向に)。圧力ロ
ール18もまた定着ロールとの摩擦制御により駆動させ
て、圧力ロール18と定着ロール10間に定着用ニップを形
成させ得る。はく離剤給送ロール32ははく離剤を貯槽38
からはく離剤ドナーロール24の表面に給送し、給送ロー
ルとドナーロールのニップでのフィルム分割(film spi
rtting)によりある量のはく離剤をドナーロール24表面
に送る。ドナーロールが定着ロールと接触して回転する
とき、ドナーロール24上のはく離剤薄膜は分割され、そ
の約50%部が定着ロールに移行され、一部はドナーロー
ル24上に残存する。
本発明によるはく離剤ドナーロールは約8mm〜22mm直径
の固形または中空シリンダーを有するシャフトおよび1
〜6mm厚の整合性ドナー表面コーティングとを有する。
表面コーティングはある種のニップ特性を調整すること
を望むならば、幾分厚めであってもよい。典型的には、
各ロールは約12〜18インチ(約30.5〜47.7cm)の長さを
有する。本発明によれば、整合性表面層は、 (a) 式: (式中、A、BおよびRはメチル基またはビニル基であ
り、そのビニル官能性は少なくとも2であり、350<r
+s<2700であり、ただし、Rがビニル基のとき、0<
s/r≦1である) を有する少なくとも1種の付加硬化性ビニル末端または
ビニルペンダントポリオルガノシロキサン; (b) ポリシロキサン100部当り約5〜約150重量部の
微分割充填剤; (c) 多官能性水素化ケイ素架橋剤;および (d) 架橋触媒; (上記架橋剤と架橋触媒はポリオルガノシロキサンの架
橋を促進するのに十分な量で存在する) の架橋生成物からなる。“ビニル官能性が少なくともZ"
なる表現は、各分子の式において、式中のA、Bおよび
Rサイトのいずれかのビニル基の総計が少なくともZな
ければならないことを意味する。
の固形または中空シリンダーを有するシャフトおよび1
〜6mm厚の整合性ドナー表面コーティングとを有する。
表面コーティングはある種のニップ特性を調整すること
を望むならば、幾分厚めであってもよい。典型的には、
各ロールは約12〜18インチ(約30.5〜47.7cm)の長さを
有する。本発明によれば、整合性表面層は、 (a) 式: (式中、A、BおよびRはメチル基またはビニル基であ
り、そのビニル官能性は少なくとも2であり、350<r
+s<2700であり、ただし、Rがビニル基のとき、0<
s/r≦1である) を有する少なくとも1種の付加硬化性ビニル末端または
ビニルペンダントポリオルガノシロキサン; (b) ポリシロキサン100部当り約5〜約150重量部の
微分割充填剤; (c) 多官能性水素化ケイ素架橋剤;および (d) 架橋触媒; (上記架橋剤と架橋触媒はポリオルガノシロキサンの架
橋を促進するのに十分な量で存在する) の架橋生成物からなる。“ビニル官能性が少なくともZ"
なる表現は、各分子の式において、式中のA、Bおよび
Rサイトのいずれかのビニル基の総計が少なくともZな
ければならないことを意味する。
適当な触媒、例えばアルコール、エーテルまたはジビニ
ルシロキサン中のクロロ白金酸または他の白金化合物の
溶液またはコンプレックスの存在下で上述の式で示され
るポリオルガノシロキサンにおいては、反応はそのポリ
シロキサン鎖中の不飽和基への多官能性水素ケイ素の添
加により100℃〜250℃の温度で起る。代表的な水素化物
架橋剤は約15〜70%のメチル水素を有するメチルヒドロ
ジメチルシロキサンポリマーである。かくして生成した
エラストマーは増大した強じん性、引っ張り強度および
寸法安定性を有する。典型的には、これらの材料は、2
つの別々調製物、即ち、ビニル末端またはビニルペンダ
ントポリオルガノシロキサン、触媒および充填剤を含む
パートA;および上記と同じポリオルガノシロキサンかあ
るいは他のビニル末端またはビニルペンダントポリオル
ガノシロキサン、水素化多官能シランのような架橋分子
および上記と同じ充填剤かあるいは追加の充填剤とを含
むパートBとの混合によって調製され、パートAとBは
通常1:1の比である。本発明の実施において使用できる
原料の代表は、ダウコーニング社より商品名サイラステ
ィック(Silastic)590、591、595、596、598として商
業的に入手できるものである。さらに、同様な原料はジ
ェネラルエレクトリック社からも商品名GE2300、2400、
2500、2600および2700として入手できる。付加硬化操作
中、原料は等式≡SiH+CH2=CHSi≡→=SiCH2CH2Si≡に
よって架橋する。水素が二重結合に付加するので、酸ま
たはアルコールのような有害な副生成物は得られない。
ルシロキサン中のクロロ白金酸または他の白金化合物の
溶液またはコンプレックスの存在下で上述の式で示され
るポリオルガノシロキサンにおいては、反応はそのポリ
シロキサン鎖中の不飽和基への多官能性水素ケイ素の添
加により100℃〜250℃の温度で起る。代表的な水素化物
架橋剤は約15〜70%のメチル水素を有するメチルヒドロ
ジメチルシロキサンポリマーである。かくして生成した
エラストマーは増大した強じん性、引っ張り強度および
寸法安定性を有する。典型的には、これらの材料は、2
つの別々調製物、即ち、ビニル末端またはビニルペンダ
ントポリオルガノシロキサン、触媒および充填剤を含む
パートA;および上記と同じポリオルガノシロキサンかあ
るいは他のビニル末端またはビニルペンダントポリオル
ガノシロキサン、水素化多官能シランのような架橋分子
および上記と同じ充填剤かあるいは追加の充填剤とを含
むパートBとの混合によって調製され、パートAとBは
通常1:1の比である。本発明の実施において使用できる
原料の代表は、ダウコーニング社より商品名サイラステ
ィック(Silastic)590、591、595、596、598として商
業的に入手できるものである。さらに、同様な原料はジ
ェネラルエレクトリック社からも商品名GE2300、2400、
2500、2600および2700として入手できる。付加硬化操作
中、原料は等式≡SiH+CH2=CHSi≡→=SiCH2CH2Si≡に
よって架橋する。水素が二重結合に付加するので、酸ま
たはアルコールのような有害な副生成物は得られない。
組成物は、また典型的な充填剤物質も含み、機械的強度
および所望の熱特性を与える。典型的には、約5〜150
重量部の微分割充填剤がポリオルガノシロキサン100重
量部当り存在する。充填剤として使用できる物質の代表
は補強または未補強カ焼アルミナ、板状(tabular)ア
ルミナ、および煙霧シリカ、シリカエアロゲル、カ焼け
い藻土シリカおよび粉末シリカのようないくつかの形状
のシリカである。充填剤の大きさは組成物全体に亘って
均一に分散させるために約325メッシュよりも大きくな
いことが好ましい。
および所望の熱特性を与える。典型的には、約5〜150
重量部の微分割充填剤がポリオルガノシロキサン100重
量部当り存在する。充填剤として使用できる物質の代表
は補強または未補強カ焼アルミナ、板状(tabular)ア
ルミナ、および煙霧シリカ、シリカエアロゲル、カ焼け
い藻土シリカおよび粉末シリカのようないくつかの形状
のシリカである。充填剤の大きさは組成物全体に亘って
均一に分散させるために約325メッシュよりも大きくな
いことが好ましい。
典型的には、はく離剤ドナーロールは射出成型、圧縮成
型、転写成型によって製造でき、また押出しまたは薄厚
でのスプレーによっても製造できる。ドナーロールは数
秒から極数分間で硬化し得る薄い層厚を有するとき、有
利である。典型的な手順においては、整合性ドナー表面
層を形成すべきコアは、例えば、1,1,1トリクロロエチ
レンで脱脂し、必要ならば砂吹き(grit blasting)を
行う。しかしながら、ポリシロキサン層の良好な接着は
砂吹きなしでも得ることができることが見い出されてい
る。その後、適当なプライマー例えばGEプライマー4155
または4120として示されているシランプライマーをコア
に施し乾燥する。層の厚さおよび温度にもよるが、硬化
は約15秒から数時間を要する。典型的には厚さ約6mmの
層では、硬化は1〜4分間で達成し得る。硬化後、ロー
ルは型から外し、300゜F(約204℃)の加熱炉中で1時
間後硬化させる。取り出し時には、おそらく、フラッシ
ングまたはランナーをロールから取り出さなければなら
ないであろう。
型、転写成型によって製造でき、また押出しまたは薄厚
でのスプレーによっても製造できる。ドナーロールは数
秒から極数分間で硬化し得る薄い層厚を有するとき、有
利である。典型的な手順においては、整合性ドナー表面
層を形成すべきコアは、例えば、1,1,1トリクロロエチ
レンで脱脂し、必要ならば砂吹き(grit blasting)を
行う。しかしながら、ポリシロキサン層の良好な接着は
砂吹きなしでも得ることができることが見い出されてい
る。その後、適当なプライマー例えばGEプライマー4155
または4120として示されているシランプライマーをコア
に施し乾燥する。層の厚さおよび温度にもよるが、硬化
は約15秒から数時間を要する。典型的には厚さ約6mmの
層では、硬化は1〜4分間で達成し得る。硬化後、ロー
ルは型から外し、300゜F(約204℃)の加熱炉中で1時
間後硬化させる。取り出し時には、おそらく、フラッシ
ングまたはランナーをロールから取り出さなければなら
ないであろう。
別法としておよび本発明の好ましい適用においては、約
50〜約25,000センチストークスの粘度を有するポリジメ
チルシラン流体を液状付加硬化性ポリオルガノシロキサ
ンのパートAおよびパートB成分に添加できる。この目
的に容易に入手できる物質には粘度100センチストーク
スを有するダウコーニング200シリコーン流体がある。
オイルの添加は、当然のこととして、得られるエラスト
マー組成物の物理的性質を変え得る。例えば、上記シリ
コーンオイルの添加により、硬度、引っ張り強度、伸度
および引裂き性を低下させ、ロールの操作寿命を低下せ
る傾向にある。しかしながら、シリコーンオイルの添加
は膨潤効果を最小にし、従って、物理的性質の低下とシ
リコーンエラストマー膨潤との間に適切なバランスを与
え得る。
50〜約25,000センチストークスの粘度を有するポリジメ
チルシラン流体を液状付加硬化性ポリオルガノシロキサ
ンのパートAおよびパートB成分に添加できる。この目
的に容易に入手できる物質には粘度100センチストーク
スを有するダウコーニング200シリコーン流体がある。
オイルの添加は、当然のこととして、得られるエラスト
マー組成物の物理的性質を変え得る。例えば、上記シリ
コーンオイルの添加により、硬度、引っ張り強度、伸度
および引裂き性を低下させ、ロールの操作寿命を低下せ
る傾向にある。しかしながら、シリコーンオイルの添加
は膨潤効果を最小にし、従って、物理的性質の低下とシ
リコーンエラストマー膨潤との間に適切なバランスを与
え得る。
一般に低分子量材料は高分子量材料の構造を希釈または
浸潤する推進力があることが知られている。架橋前のポ
リマー中に低分子量オイルを混入することにより、架橋
エラストマーを予備希釈し、それによって別の低分子量
物質による接触での更なる希釈可能性を減少させる。追
加の希釈可能性が減少されれば、エラストマーの全体的
膨潤は低下する。従って、好ましいのは、ドナー部材作
製段階中、はく離流体およそ同じ粘度を有するシリコー
ンオイルを加え、それによって、その後のシリコーンは
く離流体との硬化エラストマーの接触による膨潤の最大
の低下を得ることである。
浸潤する推進力があることが知られている。架橋前のポ
リマー中に低分子量オイルを混入することにより、架橋
エラストマーを予備希釈し、それによって別の低分子量
物質による接触での更なる希釈可能性を減少させる。追
加の希釈可能性が減少されれば、エラストマーの全体的
膨潤は低下する。従って、好ましいのは、ドナー部材作
製段階中、はく離流体およそ同じ粘度を有するシリコー
ンオイルを加え、それによって、その後のシリコーンは
く離流体との硬化エラストマーの接触による膨潤の最大
の低下を得ることである。
任意の適当な定着ロールを本発明の実施に用いることが
できる。前述したように、代表的な定着ロールには、シ
リコーンゴム、バイトン(E.I.デュポンデネモアス社の
登録商標)のような塩化ビニル−ヘキサフルオロプロピ
レンポリマー系フルオロエラストマー、テフロン(これ
もE.I.デュポンデネモアス社の登録商標)のようなテト
ラフルオロエチレンフルオロカーボンポリマーがある。
さらにまた、圧力ロールも任意の適当な材料から作製で
き、代表的には上記定着ロールで使用するような材料の
グループから選定できる。
できる。前述したように、代表的な定着ロールには、シ
リコーンゴム、バイトン(E.I.デュポンデネモアス社の
登録商標)のような塩化ビニル−ヘキサフルオロプロピ
レンポリマー系フルオロエラストマー、テフロン(これ
もE.I.デュポンデネモアス社の登録商標)のようなテト
ラフルオロエチレンフルオロカーボンポリマーがある。
さらにまた、圧力ロールも任意の適当な材料から作製で
き、代表的には上記定着ロールで使用するような材料の
グループから選定できる。
本発明によるはく離剤ドナーロールは、任意の適当なは
く離流体を定着ロールに移行させるのに使用できる。代
表的なはく離流体はシリコーン系オイル(ポリジメチル
シロキサン)であり、これは比較的低表面エネルギーを
有し、薄層として加熱ロールに施して、ロール表面と支
持材料上に担持させたトナー像との間に界面を形成し得
るものである。従って、低表面エネルギー層は、トナー
が定着機のニップを通るときにトナーに与えて、それに
よってトナーが定着ロール表面にオフセットするのを防
止する。さらに、高分子はく離流体はステラ等の米国特
許第4,185,140号に記載されているようなカルボキシ、
ヒドロキシ、エポキシ、アミノ、イソアネート、チオエ
ーテル、メルカプトなどおよびこれらの組合せ等の化学
反応性官能基を有し得る。そのような官能性流体によ
り、またメカニズムは完全に理解されてないけれども、
定着ロール表面と官能基を有する高分子流体間に相互作
用(化学反応、配位コンプレックス、水素結合または他
のメカニズム)が存在し、その結果定着機部材中の金
属、ガラスまたは他の物質と官能性高分子流体間の反応
生成物からなる界面バリヤー層が定着機部材と定着機部
材をコーティングしている高分子流体外部層と間にバリ
ヤー層を形成するものと信じられている。
く離流体を定着ロールに移行させるのに使用できる。代
表的なはく離流体はシリコーン系オイル(ポリジメチル
シロキサン)であり、これは比較的低表面エネルギーを
有し、薄層として加熱ロールに施して、ロール表面と支
持材料上に担持させたトナー像との間に界面を形成し得
るものである。従って、低表面エネルギー層は、トナー
が定着機のニップを通るときにトナーに与えて、それに
よってトナーが定着ロール表面にオフセットするのを防
止する。さらに、高分子はく離流体はステラ等の米国特
許第4,185,140号に記載されているようなカルボキシ、
ヒドロキシ、エポキシ、アミノ、イソアネート、チオエ
ーテル、メルカプトなどおよびこれらの組合せ等の化学
反応性官能基を有し得る。そのような官能性流体によ
り、またメカニズムは完全に理解されてないけれども、
定着ロール表面と官能基を有する高分子流体間に相互作
用(化学反応、配位コンプレックス、水素結合または他
のメカニズム)が存在し、その結果定着機部材中の金
属、ガラスまたは他の物質と官能性高分子流体間の反応
生成物からなる界面バリヤー層が定着機部材と定着機部
材をコーティングしている高分子流体外部層と間にバリ
ヤー層を形成するものと信じられている。
以下、本発明を次の特定の実施例により説明する。特に
断わらない限り、これらの実施例および以後の記載にお
けるパーセントはすべて重量による。以下の実施例にお
いて、注意すべきことは実施例1と2は単に比較の目的
で提示されていることである。
断わらない限り、これらの実施例および以後の記載にお
けるパーセントはすべて重量による。以下の実施例にお
いて、注意すべきことは実施例1と2は単に比較の目的
で提示されていることである。
実施例1 約25部のダウコーニング400、4部の酸化鉄および1.2部
のバロックス(Varox;コネチカット州ノルウォークのR.
T.バンデルビルト社より入手できるパーオキサイド硬化
剤)と、通常のパーオキサイド硬化HTVシリコーンゴム
(HTV−ダウコーニングシリコーン437)とより調製した
ロールから1断面部を切り取った。
のバロックス(Varox;コネチカット州ノルウォークのR.
T.バンデルビルト社より入手できるパーオキサイド硬化
剤)と、通常のパーオキサイド硬化HTVシリコーンゴム
(HTV−ダウコーニングシリコーン437)とより調製した
ロールから1断面部を切り取った。
実施例2−7 直径約1インチ(約2.54cm)および厚さ約1/2インチ
(1.27cm)のASTM試験片は以下の組成物から圧縮成型し
た。
(1.27cm)のASTM試験片は以下の組成物から圧縮成型し
た。
実施例2 アメス(Ames)、7940Aシリコーンゴム。これはニュー
ジャージー州ハンブルグのアメスラバー社より入手でき
る市販のHTV材料である。
ジャージー州ハンブルグのアメスラバー社より入手でき
る市販のHTV材料である。
実施例3 ニューヨク州スケネクタディーのジェネラルエレクトリ
ック社より供給されたジェネラルエレクトリック2700、
即ち、2つの別々のペースト状液体製品、パートAとパ
ートBとして供給される付加硬化性液状ポリオルガノシ
ロキサン。パートAは、概念的には、ビニル基が末端基
であるポリメチルビニルシロキサンポリマー特にアルフ
ァオメガビスメチルビニルシロキシポリジメチルシロキ
サン、約50重量%の充填剤および少量の白金触媒である
と信じられている。パートBは水素化物官能性が2以上
の多官能性水素化ケイ素と約36重量%の充填剤とを含む
パートAとポリメチルビニルシロキサンポリマーを含む
ブレンドポリマーであると信じられている。このサンプ
ルの調製においては、35重量部のシリコーンオイルダウ
コーニング200(21Kセンチストーク)を加え混合した。
ック社より供給されたジェネラルエレクトリック2700、
即ち、2つの別々のペースト状液体製品、パートAとパ
ートBとして供給される付加硬化性液状ポリオルガノシ
ロキサン。パートAは、概念的には、ビニル基が末端基
であるポリメチルビニルシロキサンポリマー特にアルフ
ァオメガビスメチルビニルシロキシポリジメチルシロキ
サン、約50重量%の充填剤および少量の白金触媒である
と信じられている。パートBは水素化物官能性が2以上
の多官能性水素化ケイ素と約36重量%の充填剤とを含む
パートAとポリメチルビニルシロキサンポリマーを含む
ブレンドポリマーであると信じられている。このサンプ
ルの調製においては、35重量部のシリコーンオイルダウ
コーニング200(21Kセンチストーク)を加え混合した。
実施例4 実施例3を繰返したが、ペーストに加え、成型前にパー
トAおよびパートBのペーストと共に混合したシリコー
ンオイルはダウコーニング200(100センチストークス)
シリコーンオイルであった。
トAおよびパートBのペーストと共に混合したシリコー
ンオイルはダウコーニング200(100センチストークス)
シリコーンオイルであった。
実施例5 ミシガン州ミッドランドのダウコーニング社より供給さ
れたダウサイラスティック595、即ち、付加硬化性液状
ポリオルガノシロキサンは2つの別々の半透明ペースト
状液体製品、パートAおよびパートBとして供給され
る。パートAはビニル基が末端基であるポリメチルビニ
ルシロキサンポリマー、特に重量平均分子量約64,000,
分子量分布約2.8およびゲル浸透クロマトグラフィーで
測定したときの重量平均オングストロームサイズ1566と
を有するアルファオメガビス−ジメチルビニルシロキシ
ポリジメチルシロキサン、約20重量%の補強用煙霧シリ
カおよび少量の白金触媒であると信じられている。パー
トBは水素化物官能性が2以上であり、重量平均分子量
約63,000、分子量分布約2.5およびゲル浸透クロマトグ
ラフィで測定したとき重量平均オングストローム分子サ
イズ1550を有する多官能性水素化ケイ素、および約70重
量%の補強用煙霧シリカと、パートAとポリメチルビニ
ルシロキサンポリマーとを含むブレンドポリマーである
と信じられている。パートAとパートBをそれぞれ50部
成型前に一緒に混合した。
れたダウサイラスティック595、即ち、付加硬化性液状
ポリオルガノシロキサンは2つの別々の半透明ペースト
状液体製品、パートAおよびパートBとして供給され
る。パートAはビニル基が末端基であるポリメチルビニ
ルシロキサンポリマー、特に重量平均分子量約64,000,
分子量分布約2.8およびゲル浸透クロマトグラフィーで
測定したときの重量平均オングストロームサイズ1566と
を有するアルファオメガビス−ジメチルビニルシロキシ
ポリジメチルシロキサン、約20重量%の補強用煙霧シリ
カおよび少量の白金触媒であると信じられている。パー
トBは水素化物官能性が2以上であり、重量平均分子量
約63,000、分子量分布約2.5およびゲル浸透クロマトグ
ラフィで測定したとき重量平均オングストローム分子サ
イズ1550を有する多官能性水素化ケイ素、および約70重
量%の補強用煙霧シリカと、パートAとポリメチルビニ
ルシロキサンポリマーとを含むブレンドポリマーである
と信じられている。パートAとパートBをそれぞれ50部
成型前に一緒に混合した。
実施例6 実施例4を繰返したが、50重量部のダウコーニング200
(100センチストークス)シリコーンオイルを成型前の
パートAおよびBの混合物に加えて混合した。
(100センチストークス)シリコーンオイルを成型前の
パートAおよびBの混合物に加えて混合した。
実施例7 実施例5を繰返したが、ダウサイラスティック595のパ
ートAとパートBの各々50部に、30重量部のダウコーニ
ング20(100センチストークス)シリコーンオイルを加
えた。
ートAとパートBの各々50部に、30重量部のダウコーニ
ング20(100センチストークス)シリコーンオイルを加
えた。
すべての成分を混合後、試験片を成型し、そのあと約40
0゜F(204℃)の炉中で約1時間後硬化させた。後硬化
させたのち、試験片を200センチストークスの粘度を有
するメルカプト官能性シリコーンオイル(ゼロクッス
フェーザー エージェント#8R882)中に375゜F(190.
5℃)で浸漬し、その膨潤度および硬度(ショアAジュ
ロメーター(Shore A durometer))を50日間試験し
た。これらの試験結果は、第2図および第3図にグラフ
化して示す。第2図より観察できるように、通常の結合
硬化HTVシリコーンゴムは極めて短時間で過度の膨潤を
示した。実施例2では、7日後には良好な測定を得られ
なかった。すでに膨潤により過度に劣化していたためで
ある。
0゜F(204℃)の炉中で約1時間後硬化させた。後硬化
させたのち、試験片を200センチストークスの粘度を有
するメルカプト官能性シリコーンオイル(ゼロクッス
フェーザー エージェント#8R882)中に375゜F(190.
5℃)で浸漬し、その膨潤度および硬度(ショアAジュ
ロメーター(Shore A durometer))を50日間試験し
た。これらの試験結果は、第2図および第3図にグラフ
化して示す。第2図より観察できるように、通常の結合
硬化HTVシリコーンゴムは極めて短時間で過度の膨潤を
示した。実施例2では、7日後には良好な測定を得られ
なかった。すでに膨潤により過度に劣化していたためで
ある。
これに対し、本発明による各実施例は長時間においても
比較的低い膨潤率を示した。注目すべきことは35日終了
時点で、実施例のいずれも、10%以上の寸法膨潤を示さ
なかったことである。
比較的低い膨潤率を示した。注目すべきことは35日終了
時点で、実施例のいずれも、10%以上の寸法膨潤を示さ
なかったことである。
第3図は、本発明による実施例(3〜7)が昇温下での
前記の定着機薬剤に浸漬している間は硬度が低下してい
るけれども、その低下は漸次的であり長時間に亘って生
じていることを示している。対照的に、パーオキサイド
硬化HTVシリコーンゴムに関する比較例2は硬度の急激
な低下を示し、7日以内で機能的に不適当になった。
前記の定着機薬剤に浸漬している間は硬度が低下してい
るけれども、その低下は漸次的であり長時間に亘って生
じていることを示している。対照的に、パーオキサイド
硬化HTVシリコーンゴムに関する比較例2は硬度の急激
な低下を示し、7日以内で機能的に不適当になった。
実施例8−9 2つのロールを第1図で示した装置と同様なゼロックス
9500定着機装置で試験するために作製した。第1のロー
ル(実施例8)は実施例4で用いたのと同じ調製物から
作製した。第2のロール(実施例9)はミシガン州ミッ
ドランドのダウコーニング社のダウサイラスティク590
(2つの別々のペースト状部剤、パートAとパートBと
して供給される付加硬化性ポリオルガノシロキサン)か
ら作製した。パートAは、概して、ビニル基が末端基で
あるポリメチルビニルシロキサン、特にアルファオメガ
ビス−ジメチルビニルシロシサンポリジメチルシロキサ
ンであり、約29重量%のシリカおよび少量の白金触媒を
含むものと信じられている。パートBは、水素化物官能
性が2以上である多格官能水素化ケイ素を含むポリビニ
ルシロキサンポリマーと約29重量%のシリカを含むポリ
マーブレンドであると信じられている。実施例8と9の
パートAとパートB各々50部に、35重量部の100センチ
ストークスシリコーンオイルを加え混合した。混合後、
混合物をベアリングの中を通したシャフトを有する中空
スチールチューブがすでに収容されているモールド中に
注入した。スチールチューブの内径は22mmであり、コー
ティングしたロールの外径は34mmであり、約6mmのコー
ティングを備えていた。成型後、成型ロールを取り出し
400゜F(約205℃)の炉中で約1時間後硬化せしめてロ
ール特性を安定化した。両ロールを装置内で約10%実動
サイクルでの5200時間操作試験(約2年間操作に等価で
ある)に供した。両ロールは、幾分かの膨潤を示したけ
れども、変化はなく接触し、全試験期間中機能し続け
た。さらに、実施例8のロールをコピー機で試験し、40
0,000以上のコピー回数で欠陥、即ち有意の膨潤なしに
良好に機能した、比較として、同様な方法で作製し、試
験装置に入れた場合の通常のパーオキサイド硬化HTVシ
リコーンゴムは、2ケ月後膨潤により損傷し、エラスト
マーコーティングの物理的寸法は実際に2倍となり、コ
ーティングを取り壊すことなしにはロールの操作を不可
能にした。また、そのようなロールの機能が高寸法変化
により喪失しただけでなく、ロール表面がコーティング
の一部がコピー上に表われる程度まで粘着性またはガム
状となってコーティングが損傷した。さらに、粘着性表
面によりごみおよびくずによる汚染の機会が著しく増大
した。
9500定着機装置で試験するために作製した。第1のロー
ル(実施例8)は実施例4で用いたのと同じ調製物から
作製した。第2のロール(実施例9)はミシガン州ミッ
ドランドのダウコーニング社のダウサイラスティク590
(2つの別々のペースト状部剤、パートAとパートBと
して供給される付加硬化性ポリオルガノシロキサン)か
ら作製した。パートAは、概して、ビニル基が末端基で
あるポリメチルビニルシロキサン、特にアルファオメガ
ビス−ジメチルビニルシロシサンポリジメチルシロキサ
ンであり、約29重量%のシリカおよび少量の白金触媒を
含むものと信じられている。パートBは、水素化物官能
性が2以上である多格官能水素化ケイ素を含むポリビニ
ルシロキサンポリマーと約29重量%のシリカを含むポリ
マーブレンドであると信じられている。実施例8と9の
パートAとパートB各々50部に、35重量部の100センチ
ストークスシリコーンオイルを加え混合した。混合後、
混合物をベアリングの中を通したシャフトを有する中空
スチールチューブがすでに収容されているモールド中に
注入した。スチールチューブの内径は22mmであり、コー
ティングしたロールの外径は34mmであり、約6mmのコー
ティングを備えていた。成型後、成型ロールを取り出し
400゜F(約205℃)の炉中で約1時間後硬化せしめてロ
ール特性を安定化した。両ロールを装置内で約10%実動
サイクルでの5200時間操作試験(約2年間操作に等価で
ある)に供した。両ロールは、幾分かの膨潤を示したけ
れども、変化はなく接触し、全試験期間中機能し続け
た。さらに、実施例8のロールをコピー機で試験し、40
0,000以上のコピー回数で欠陥、即ち有意の膨潤なしに
良好に機能した、比較として、同様な方法で作製し、試
験装置に入れた場合の通常のパーオキサイド硬化HTVシ
リコーンゴムは、2ケ月後膨潤により損傷し、エラスト
マーコーティングの物理的寸法は実際に2倍となり、コ
ーティングを取り壊すことなしにはロールの操作を不可
能にした。また、そのようなロールの機能が高寸法変化
により喪失しただけでなく、ロール表面がコーティング
の一部がコピー上に表われる程度まで粘着性またはガム
状となってコーティングが損傷した。さらに、粘着性表
面によりごみおよびくずによる汚染の機会が著しく増大
した。
上記各実施例において、ダウサイラスティク595のパー
トAとBを混合することによって調製した組成物は米国
特許第3,445,420号および第4,162,243号に記載されてい
るものと信じられ、ダウサイラステックパートAとBを
混合することにより、調製した組成物は米国特許第3,44
5,420号および第4,108,825号に記載されているものと信
じられる。
トAとBを混合することによって調製した組成物は米国
特許第3,445,420号および第4,162,243号に記載されてい
るものと信じられ、ダウサイラステックパートAとBを
混合することにより、調製した組成物は米国特許第3,44
5,420号および第4,108,825号に記載されているものと信
じられる。
本発明によれば、シリコーンオイル系定着機薬剤と共に
用いるとき許容し得る寸法安定性を有する新規なはく離
剤ドナー部材およびそれを用いた定着アッセンブリーが
提供される。ドナー部材は約15〜20%の膨潤までの機能
し続け得る受け入れ可能な割合で膨潤する。さらに、本
発明のはく離剤ドナー部材は、比較的軟質である結果と
して、整合性であり、そのため低圧力負荷で同じ線接触
跡を与える。さらに、本発明によるはく離剤ドナー部材
は少なくとも375゜F(190.5℃)の温度でその物理的完
全性を失うことなく、線接触に耐え得る点で温度に対し
ても安定である。さらに、本発明のはく離剤ドナー部材
は、従来用いていたパーオキサイド硬化ポリオルガノシ
ロキサンに比較して、トナー、紙および他の機械破片を
集積する傾向が小さい。
用いるとき許容し得る寸法安定性を有する新規なはく離
剤ドナー部材およびそれを用いた定着アッセンブリーが
提供される。ドナー部材は約15〜20%の膨潤までの機能
し続け得る受け入れ可能な割合で膨潤する。さらに、本
発明のはく離剤ドナー部材は、比較的軟質である結果と
して、整合性であり、そのため低圧力負荷で同じ線接触
跡を与える。さらに、本発明によるはく離剤ドナー部材
は少なくとも375゜F(190.5℃)の温度でその物理的完
全性を失うことなく、線接触に耐え得る点で温度に対し
ても安定である。さらに、本発明のはく離剤ドナー部材
は、従来用いていたパーオキサイド硬化ポリオルガノシ
ロキサンに比較して、トナー、紙および他の機械破片を
集積する傾向が小さい。
本明細書で言及したすべての特許はそのすべての記載を
本明細書に参考として引用する。
本明細書に参考として引用する。
本発明を特定の好ましい実施態様に関連して詳細に説明
したけれども、種々の修正および変形が当業者にとって
容易であることを理解されたい。例えば、本発明をはく
離剤ドナーロールに関して説明して来たけれども、ベル
トのような他の形状も使用できることを理解されたい。
当業者にとって容易になし得るそのような修正および変
形はすべて本発明の範囲に属するものとする。
したけれども、種々の修正および変形が当業者にとって
容易であることを理解されたい。例えば、本発明をはく
離剤ドナーロールに関して説明して来たけれども、ベル
トのような他の形状も使用できることを理解されたい。
当業者にとって容易になし得るそのような修正および変
形はすべて本発明の範囲に属するものとする。
第1図は本発明によるはく離剤ドナー部材を用いた静電
電子写真複写機定着装置の1部断面略図である。 第2図および第3図は、それぞれ、昇温下で定着機薬剤
中に浸漬したときの本発明の実施例にかかる材料の試験
片の膨潤パーセントとジュロメーター(durometer)と
を示す。 10……定着ロール、 18……圧力ロール、 24……はく離剤ドナーロール、 28……コア部材、 28……シャフト、 30……整合性ドナー表面層、 32……はく離剤給送ロール、 38……はく離剤貯槽。
電子写真複写機定着装置の1部断面略図である。 第2図および第3図は、それぞれ、昇温下で定着機薬剤
中に浸漬したときの本発明の実施例にかかる材料の試験
片の膨潤パーセントとジュロメーター(durometer)と
を示す。 10……定着ロール、 18……圧力ロール、 24……はく離剤ドナーロール、 28……コア部材、 28……シャフト、 30……整合性ドナー表面層、 32……はく離剤給送ロール、 38……はく離剤貯槽。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アーノルド ダブリュー ヘンリー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14534 ピッツフォード ディア クリーク ロ ード 43 (72)発明者 アダルバート エイ ルクス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14526 ペンフィールド ジャクソン ロード 1819 (56)参考文献 特開 昭57−74768(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】(a) 式: (式中、A、BおよびRはメチル基またはビニル基であ
り、そのビニル官能性は少なくとも2であり、350<r
+s<2700であり、ただし、Rがビニル基のとき、0<
s/r≦1である) を有する少なくとも1種の付加硬化性ビニル末端または
ビニルペンダント(pendant)ポリオルガノシロキサ
ン; (b) ポリシロキサン100部当り約5〜約150重量部の
微分割(finely divided)充填剤; (c) 多官能性水素化ケイ素架橋剤;および (d) 架橋触媒 (上記架橋剤と架橋触媒は上記ポリオルガノシロキサン
の架橋を促進するのに十分な量で存在する) の架橋生成物からなる整合性(conformable)ドナー表
面を有する静電電子写真装置のトナー定着装置用はく離
剤ドナー部材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/768,528 US4659621A (en) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Release agent donor member and fusing assembly containing same |
| US768528 | 1985-08-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247673A JPS6247673A (ja) | 1987-03-02 |
| JPH0690580B2 true JPH0690580B2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=25082758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61190404A Expired - Lifetime JPH0690580B2 (ja) | 1985-08-22 | 1986-08-13 | はく離剤ドナー部材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4659621A (ja) |
| EP (1) | EP0217528B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0690580B2 (ja) |
| DE (1) | DE3672434D1 (ja) |
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| JP2898052B2 (ja) * | 1990-03-23 | 1999-05-31 | 株式会社リコー | 定着装置 |
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-
1985
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1986
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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