JPH069064Y2 - 支 線 基 礎 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、電柱等の支線用として使用する支線基礎の構
造に関する。

［従来の技術］ 従来の支線基礎（支線アンカ）としては、例えば本出願
人が先に出願したもので特公昭５３−４０８０１号公報
に記載されているようなものがある。

このものは、支杆の下端に固定した１枚の基板と、先端
部を外側に湾曲し且つ基端部を結合して合掌状に形成し
た２枚の抵抗板とを備えており、基板の両肩部には外下
がりの案内斜面を設け、また各抵抗板には上記案内斜面
に係合する縦条を設けている。そして、抵抗板を支杆に
軸方向へ移動可能に外嵌し、縦条を案内斜面に係合した
状態で掘削した穴の底部に配置し、打撃用パイプを介し
て抵抗板を打撃することにより当該抵抗板を拡開させる
ようにしている。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記従来の支線アンカにあっては、第１２図に示すよう
に、抵抗板１を拡開した後、穴に土を入れて踏み固める
ことにより抵抗板１の全拡開長さＡに渡って均一に単位
土圧力ｐが作用しているものとすると、基板２の長さＢ
と、その基板２の左右両端から突出する抵抗板１のオー
バハング長さＣとがある比率内の値であるときには、支
線張力Ｔに基づき基板２が抵抗板１を引き上げようとす
る力と、土圧力ｐに基づき抵抗板１の引き上げを抑止す
る力とがバランスするため、拡開した抵抗板１は滑り上
ることがなく、当初の耐張力を確保することができる。

ここで、Ｔ＝ｐ×Ａ×Ｄ Ｄ：抵抗板１の幅 である。

ところが、上記支線アンカを埋設するための掘削穴は、
穴掘り建柱車による４５cm径のものが普及されているた
め、基板の幅を４５cm以上に拡大し難いという問題点が
あった。このため、耐張力を増大する手段として第１３
図に示すように、抵抗板１の長さのみを長くして上記オ
ーバハング長さをＣ_１（Ｃ_１＞Ｃ）とすると、抵抗板１
の引上力とその抑止力とのバランスが崩れ、第１４図に
示すように、上記引上力と抑止力とのバランスが保たれ
る位置まで拡開した抵抗板１が滑り上るようになる。そ
のため、抵抗板１の長さを長くしても、土圧力ｐの作用
する面積があまり変わらない（Ｃ_２≒Ｃ、Ａ_２≒Ａ）こ
とから、所望の耐張力が得られないという不十分な点が
あった。

本考案は、かかる従来の不十分な点に鑑みてなされたも
のであり、当初の基板の長さを長くすることなく、抵抗
板を拡開させる際に転回させて基板の長さを長くするこ
とにより、抵抗板の引上力とその抑止力とのバランスを
確保して耐張力を増大させることを目的としている。

なお、支線アンカの他の例としては、例えば特公昭５８
−２７３６９号公報や特公昭５８−５２０５４号公報等
に記載されているようなものがある。これらのものは、
いずれも抵抗板の中心線部分を膨出加工してリブを形成
し、そのリブの長手方向に側面Ｖ字形状をなす切欠きを
複数設け、これにより切欠き部を逐次的に折れ曲げなが
ら抵抗板を拡開させる構造となっている。

従って、これら支線アンカは、抵抗板の基端部の剛性の
みを弱くした本考案に係る支線基礎とは技術思想を異に
するものであり、また剛性を弱くした切欠き部を抵抗板
の全体に設定していて、外に飛び出す部分にも折れ曲り
易い箇所が存在するようになることから、長く突出させ
て広い範囲に渡って拡開することができないという問題
点がある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記目的を達成するため、支杆（３）の下端
に連結されて掘削した穴（５５）の底部に配置し且つ底
面を平らにすると共に両肩部に外下がりの案内斜面
（７）を設けた２枚の基板（４，４）と、前記支杆
（３）に基板部を前記支杆（３）の軸方向へ移動可能に
外嵌するとともに該基板部同士の内面側を互いに向合わ
せに結合して合掌状に形成し、基端部近傍に剛性を弱く
して折曲可能とする長孔（２０）を設け、先端部を外側
に湾曲し、且つ板面中央部の長手方向に延び前記案内斜
面（７）と係合する外方へ突出させた縦条（１９）を設
けた２枚の抵抗板（１８，１８）と、前記基板（４，
４）の両側端部に転回自在に枢着され且つ前記抵抗板
（１８，１８）の押圧力により転回して掘削穴底におい
て基板の有効幅を拡大する２枚の誘導板（１１，１１）
と、前記基板（４，４）の下端に前記支杆（３）の軸方
向に対して略垂直な面を形成するように固着した底板
（５）と、該底板（５）及び前記基板（４，４）の両側
端に下部を前記底板（５）の下方に突出させて設け、且
つ誘導版（１１，１１）の転回および下方への転回を制
限するスリット（１４，１４）を設けた枠板（１０，１
０）とを備えたことを特徴としている。

［作用］ 而して、本考案では、支杆に外嵌した抵抗板を押圧する
と、当該抵抗板が誘導板を転回させながら基板の案内斜
面及び誘導板の誘導斜面にガイドされて拡開し、穴の周
壁に入り込んだ抵抗板を基板と誘導板とで支持するた
め、支線張力による抵抗板の引上力と土圧力による抑止
力とのバランスを保持し、耐張力を増大させることがで
きる。

［実施例］ 次に、本考案の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示すもので、第
１図は正面図、第２図は側面図、第３図は基板の正面
図、第４図は同側面図、第５図は同平面図である。

まず、構成を説明すると、図中３は、丸棒により形成し
た支杆であり、その上端部には拡開工事用の工具が連結
される上ネジ部３ａを、また下端部には２枚の基板４，
４を連結するための下ネジ部３ｂを夫々設けている。

第３〜５図に拡大して示すように、２枚の基板４，４
は、底面を平らに形成して底板５の上面に所定の隙間を
隔てて互いに平行に立設しており、中央の上部には上記
支杆３の下端部が挿入される切欠き６を、また両肩部に
は外下がりの案内斜面７，７を夫々設けている。そし
て、両基板４，４の各切欠き６の外側には、上記下ネジ
部３ｂに螺合するナット８を下端に固着したブラケット
９，９を溶接等の固定手段によって夫々固着している。
さらに、基板４及び底板５の両側端部には、下部を底板
５の下方に突出させた枠板１０，１０を同じく溶接等の
固定手段によって固着している。

１１は、基板４，４間の隙間に介在した誘導板であり、
先端部を基板４の側方から外に突出させた状態で枢軸１
２によって上下方向へ転回自在に枢着している。その誘
導板１１は、基板４，４間に掛け渡したピン１３によっ
て上方ヘの転回を制限しているとともに、上記枠体１０
に設けたスリット１４によって下方への転回を制限して
おり、これにより各誘導板１１は略垂直状態から略水平
状態までの略９０度を上下方向に夫々転回することがで
きる。かかる誘導板１１には、略水平に転回した状態で
前記案内斜面７に続く誘導斜面１５を設けている。

１６は、誘導板１１の略垂直状態を保持する仮止め板で
あり、折れ曲りの容易な材質により形成されていて、一
端を一方の基板４に固着し且つ他端を他方の基板４に向
けて折り曲げることにより、各誘導板１１を側方から支
えて略垂直状態を保持している。

また、１８は、２枚で１組をなす抵抗板であり、各抵抗
板１８は先端部を外側に向けてソリ状に湾曲形成してい
るとともに、内面の中央部には縦方向に延びる縦条１９
を設けており、この凹条１９には前記案内斜面７及び誘
導斜面１５が係合される。両抵抗板１８の基端部は、例
えばスポット溶接、リベット等で結合して合掌状に形成
しているとともに、その近傍である基端部の下側には横
方向に延びる長孔２０を２箇所に設け、これにより長孔
２０のある部分の剛性を他の部分の剛性より小さくし、
この部分から両抵抗板１８が折曲して夫々外側に拡開す
るようにしている。２１は、縦条１９の一部の外面に被
着した補強部材であり、抵抗板１８のソリが戻るのを防
止する。

さらに、２２は、支杆３に対するガイドとなるパイプ部
であり、半円形の凹部をプレス成形した２枚のガイド片
を両側から突き合せて両抵抗板１８の基端部にスポット
溶接等の結合手段によって連結している。このパイプ部
２２は、別個の短いパイプを溶接等して設けてもよい。

次に、本実施例の埋設方法について、特公昭６２−３６
０８７号公報に基づいて説明する。

第６図(a)〜(d)は本実施例の埋設手順の一例を示す図で
あり、本実施例では第７図乃至第９図に示すような圧入
シリンダ装置３０を使用して抵抗板１８を拡開させるよ
うにしている。

上記圧入シリンダ装置３０は、次のように構成してい
る。３１は、水平把持杆３２の下面に取り付けた端面形
状が下向きコ字形をなすイコライザであり、このイコラ
イザ３１の内部両側には、２本の油圧シリンダ３３，３
４の上端をピン結合している。そして、イコライザ３１
の中央部には、両油圧シリンダ３３，３４のピン結合点
より下位には、前記支杆３の上ネジ部３ａが螺合止着さ
れるボス３５を設けている。

また、各油圧シリンダ３３，３４のロッド３３ａ，３４
ａの下端は、端面形状が上向きコ字形をなすブラケット
３６にピン結合しており、そのブラケット３６の中央部
には、後述する押しパイプ５０のための挿通孔３６ａを
設けている。さらに、各油圧シリンダ３３，３４の上端
部には圧油のポート３７，３８を夫々設け、両ポート３
７，３８は油圧ホース３９によって連通しているととも
に、一方のポート３７には継手４０を取り付けている。
そして、各油圧シリンダ３３，３４の下端部には圧油の
ポート４１，４２を夫々設け、両ポート４１，４２は油
圧ホース４３によって連通しているとともに、一方のポ
ート４１には油圧シリンダ３３の側面に沿った油圧案内
管４４を接続し、その油圧案内管４４の上端には上記継
手に近接して継手４５を設けている。

また、上記押しパイプ５０の長さは、第７及び１０図に
示すように、支杆３に装着した抵抗板１８の上端縁の位
置から上端までの支杆３の長さより若干短くし、支杆３
に被嵌した押しパイプ５０の下端当座５０ａが抵抗板１
８の上端に当接した状態で支杆３の上ネジ部３ａが露出
する程度の長さに設定する。かかる押しパイプ５０の上
部には上記圧入シリンダ装着３０が被嵌され、イコライ
ザ３１にピン結合したボス３５を支杆３の上ネジ部３ａ
に螺合した状態で、ブラケット３６の下面との間に若干
の隙間を生じる位置にフランジ５１を設けている。

上記圧入シリンダ装着３０及び押しパイプ５０を使用し
て上記支線基礎を埋設する場合は、まず、下端に基板４
を連結した支杆３に抵抗板１８のパイプ部２２を通し、
当該抵抗板１８に形成した凹条１９を基板４の案内斜面
７に係合して抵抗板１８を基板４に対して直交するよう
に組み合わせ、支線基礎を組み立てる。

しかる後、第６図(a)に示すように、所望の場所に建柱
車のオーガ２４等で所定の径及び深さの穴５５を掘削
し、その穴５５内に、押しパイプ５０を被嵌した状態の
上記支線基礎を挿入設置する。

次に、同図(b)で示すように、作業者によって圧入シリ
ンダ装置３０を押しパイプ５０の上部に被嵌させるとと
もに、その圧入シリンダ装着３０を回動しながら当該装
置３０に設けたボス３５を支杆３の上ネジ部３ａに螺合
する。そして、圧入シリンダ装置３０の継手４０，４５
に油圧機器（図中略）の油圧ホース３９，４３を接続し
た後、同図(c)に示すように、矢印方向に油圧を作用さ
せる。

すると、２本の油圧シリンダ３３，３４の各下端を連結
するブラケット３６の中央部と、これが当接する押しパ
イプ５０のフランジ５１が力点として作用し、押しパイ
プ５０を下降方向に作用させる押圧展開力によって抵抗
板１８を上方から押圧する。これにより、２枚の抵抗板
１８は基端部の近傍に設けた長孔２０部分から徐々に屈
曲しながら基板４の案内斜面７に沿って拡開進行しつつ
仮止め板１６の係止力に抗して誘導板１１を下方へ転回
させる。

その結果、左右の誘導板１１が第３図に示す左半分の略
垂直状態から、右半分に示す二点鎖線の状態を経て実線
で示す略水平状態に転回するとともに、抵抗板１８が案
内斜面７から誘導板１１の誘導斜面１５に沿って拡開進
行して、ソリ状に湾曲した先端部から穴５５の外周壁で
ある土中に侵入する。

この際、底面を平らにした基板４の下面には底板５を設
けているため、その底板５によって基板４が穴５５の底
部に埋入することを防止することができ、当初の穴５５
の底部において抵抗板１８を拡開することができる。ま
た、基板４の側面には枠板１０を設けているため、その
枠板１０によって抵抗板１８の押圧時に誘導板１１に発
生する強大な下向き荷重を受け止めることができる。

次に、抵抗板１８の拡開埋入が完了したら、油圧ホース
３９，４３と継手４０，４５との連結を解き、圧入シリ
ンダ装置３０を上記とは逆方向に回動して支杆３の上ネ
ジ部３ａとボス３５とのネジ結合を解除し、作業者によ
って圧入シリンダ装置３０を抜去する。続いて、押しパ
イプ５０を抜去した後、同図(d)に示すように、支杆３
の上ネジ部３ａに支線連結リング５６を螺着するととも
に、穴５５を土で一杯に埋め戻すことにより、本支線基
礎の埋設作業が完了する。

而して、支線基礎を上記実施例のように構成し、第１１
図に示すように、基板４側の全長をＢ_２（Ｂ_２＝Ｂ＋２
Ｂ_１）、全拡張長さをＡ_３（Ａ_３≒Ａ_１）、オーバハン
グ長さをＣ_３（Ｃ_３≒Ｃ）として、支線張力に基づき基
板４が抵抗板１８を引き上げようとする力と、土圧力ｐ
に基づき抵抗板１８の引き上げを抑止する力とをバラン
スさせることにより、拡開した抵抗板１の滑り上りを防
止して、当初設定した耐張力を確保することができる。
ここで、上記Ｂ_１は、基板４の側部から突出した誘導板
１１の突出長さである。

なお、上記実施例で圧入シリンダ装置３０を抜去するに
際し、油圧を第６図(c)の状態とは逆方向に作用させて
２本の油圧シリンダ３３，３４を元の状態に戻した状態
で行うこともできる。

また、上記実施例では圧入シリンダ装置を使用して抵抗
板を拡開させる例について説明したが、本考案はこれに
限定されるものではなく、例えば支杆にパイプを外嵌
し、これをハンマで打撃して抵抗板を拡開させるように
してもよいことは勿論である。

［考案の効果］ 以上説明してきたように、本考案によれば、支杆（３）
の下端に連結されて掘削した穴（５５）の底部に配置し
且つ底面を平らにすると共に、前記支杆（３）の下ネジ
部（３ｂ）に螺合するナット（８）を下端に固着したブ
ラケット（９，９）を固着し、且つ両肩部に外下がりの
案内斜面（７）を設けた２枚の基板（４，４）と、前記
支杆（３）に基端部を前記支杆（３）の軸方向へ移動可
能に外嵌するとともに該基端部同士の内面側を互いに向
合わせに結合して合掌状に形成し、基端部近傍に剛性を
弱くして折曲可能とする長穴（２０）を設け、先端部を
外側に湾曲し、且つ板面中央部の長手方向に延び前記案
内斜面（７）と係合する外方へ突出させた縦状１９）を
設けた２枚の抵抗板（１８，１８）と、前記基板（４，
４）の両側端部に枢軸（１２，１２）により転回自在に
枢着され且つ前記抵抗板（１８，１８）の押圧力により
転回して掘削穴底において基板の有効幅を拡大する２枚
の誘導板（１１，１１）とを備えたことによって、所定
の深さで大型の抵抗板（１８，１８）を確実に横方向へ
拡開することができ、その拡開した抵抗板（１８，１
８）が中央部に折曲箇所を持たず且つ誘導板（１１，１
１）の支持を得ているため、力学的なバランスを崩すこ
となく安定に大容量の耐張力を得ることができる。ま
た、前記基板（４，４）の下端に前記支杆（３）の軸方
向に対して略垂直な面を形成するように固着した底板
（５）と、該底板（５）及び前記基板（４，４）の両側
端に下部を前記底板（５）の下方に突出させて設け、且
つ誘導版（１１，１１）の転回および下方への転回を制
限するスリット（１４，１４）を設けた枠板（１０，１
０）とを備えたことによって、所定の直径及び深さに掘
削した穴５５の底に底板（５）が当接するまで挿入設置
することにより枠板（１０，１０）が穴５５の底に食い
込み、安定良く支杆（３）を略垂直に立設することがで
き、穴５５を掘削しないで打ち込む従来の支線基礎材に
比較して、埋設位置及び向きを正確に設定して埋設でき
るとともに、抵抗板（１８，１８）を拡開する場合に圧
入時の荷重に抗して穴５５へのもぐり込みあるいは抵抗
板拡開方向への基板（４，４）の位置ずれを防止させる
ことができ、支線基礎設置後の作業を正確且つ確実に施
工させて支線基礎埋設後における支線の緊張を良く安定
させることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示すもので、第
１図は正面図、第２図は側面図、第３図は基板の正面
図、第４図は同側面図、第５図は同平面図、第６図(a)
〜(d)は本考案に係る支線基礎の埋設工程の一例を示す
夫々説明図、第７図は第６図(b)の拡大説明図、第８図
は本考案に係る支線基礎の埋設工事に使用する圧入シリ
ンダ装置の正面図、第９図は同側面図、第１０図は同じ
く押しパイプの正面図、第１１図は抵抗板の拡開状態を
示す説明図、第１２図は従来の支線アンカの抵抗板の拡
開状態を示す説明図、第１３図は第１２図の抵抗板を大
きくした場合の抵抗板の拡開状態を示す説明図、第１４
図は第１３図に示す支線アンカに大きな支線張力が作用
した場合の抵抗板の拡開状態を示す説明図ある。 ３：支杆、４：基板 ５：底板、７：案内斜面 10：枠板、11：誘導板 15：誘導斜面、16：仮止め板 18：抵抗板、19：縦条 20：長孔、30：圧入シリンダ装置 50：押しパイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 梶浦 靖弘 東京都大田区大森西１―15―20 和興産業 株式会社大森工場内 (56)参考文献 特公 昭58−27369（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】支杆（３）の下端に連結されて掘削した穴
   （５５）の底部に配置し且つ底面を平らにすると共に、
   前記支杆（３）の下ネジ部（３ｂ）に螺合するナット
   （８）を下端に固着したブラケット（９，９）を固着
   し、且つ両肩部に外下がりの案内斜面（７）を設けた２
   枚の基板（４，４）と、 前記支杆（３）に基端部を前記支杆（３）の軸方向へ移
   動可能に外嵌するとともに該基端部同士の内面側を互い
   に向合わせに結合して合掌状に形成し、基端部近傍に剛
   性を弱くして折曲可能とする長孔（２０）を設け、先端
   部を外側に湾曲し、且つ板面中央部の長手方向に延び前
   記案内斜面（７）と係合する外方へ突出させた縦条（１
   ９）を設けた２枚の抵抗板（１８，１８）と、 前記基板（４，４）の両側端部に枢軸（１２，１２）に
   より転回自在に枢着され且つ前記抵抗板（１８，１８）
   の押圧力により転回して掘削穴底において基板の有効幅
   を拡大する２枚の誘導板（１１，１１）と、 前記基板（４，４）の下端に前記支杆（３）の軸方向に
   対して略垂直な面を形成するように固着した底板（５）
   と、 該底板（５）及び前記基板（４，４）の両側端に下部を
   前記底板（５）の下方に突出させて設け、且つ誘導版
   （１１，１１）の転回および下方への転回を制限するス
   リット（１４，１４）を設けた枠板（１０，１０）と を備えたことを特徴とする支線基礎。