JPH0690802A - 防水靴の製造方法 - Google Patents
防水靴の製造方法Info
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- JPH0690802A JPH0690802A JP4271196A JP27119692A JPH0690802A JP H0690802 A JPH0690802 A JP H0690802A JP 4271196 A JP4271196 A JP 4271196A JP 27119692 A JP27119692 A JP 27119692A JP H0690802 A JPH0690802 A JP H0690802A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １回の作業で突き合わせ部分に隙間のない正
品が得られる防水靴の製造方法の提供を目的とする。 【構成】 織布または編布などによりなる甲被材料を、
甲部分全体の形状より背の合わせ部分で少しあまりがで
きる程度の形状に裁断してなる甲被を、防水靴半製品に
甲被の背の突き合わせ部分に設けた貼り残し部分のみ残
して貼り、加硫後、背の貼り残した部分を突き合わせて
貼るよう構成した防水靴の製造方法である。
品が得られる防水靴の製造方法の提供を目的とする。 【構成】 織布または編布などによりなる甲被材料を、
甲部分全体の形状より背の合わせ部分で少しあまりがで
きる程度の形状に裁断してなる甲被を、防水靴半製品に
甲被の背の突き合わせ部分に設けた貼り残し部分のみ残
して貼り、加硫後、背の貼り残した部分を突き合わせて
貼るよう構成した防水靴の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴の表被に織布または
編布を材料として用いた防水靴の製造方法の提供に関す
るものである。防水靴には、レインシューズ、防寒靴、
一般靴などがある。
編布を材料として用いた防水靴の製造方法の提供に関す
るものである。防水靴には、レインシューズ、防寒靴、
一般靴などがある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。織布や編布は高温（１００℃
〜１３０℃）によって熱収縮し、また、加工工程での接
着剤の塗布や貼付け時の引っ張りなどによる負荷を加熱
することによって元に戻そうとする応力が働く。
ようなものになっている。織布や編布は高温（１００℃
〜１３０℃）によって熱収縮し、また、加工工程での接
着剤の塗布や貼付け時の引っ張りなどによる負荷を加熱
することによって元に戻そうとする応力が働く。
【０００３】従って、一般総ゴム靴の製造方法を基本と
する未加硫ゴム靴の甲部に、織布または編布によってな
る甲被を貼付け、加硫すると加硫温度により甲被は収縮
する。この結果、甲被の突き合わせ部分（多くは靴の背
の部分で接合する）に隙間ができ正品が得られず、ま
た、それを補うために突き合わせ部分の上に補強布を重
ねて貼るなどの製造方法をとった。
する未加硫ゴム靴の甲部に、織布または編布によってな
る甲被を貼付け、加硫すると加硫温度により甲被は収縮
する。この結果、甲被の突き合わせ部分（多くは靴の背
の部分で接合する）に隙間ができ正品が得られず、ま
た、それを補うために突き合わせ部分の上に補強布を重
ねて貼るなどの製造方法をとった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。背を
突き合わせの場合は縮んで隙間ができ正品を得られず、
背の突き合わせ部分に補強布を貼る場合は作業工程と工
数が増え原価高となる。また、外観（デザイン）上斬新
さに欠けてしまう。
のにあっては、下記のような問題点を有していた。背を
突き合わせの場合は縮んで隙間ができ正品を得られず、
背の突き合わせ部分に補強布を貼る場合は作業工程と工
数が増え原価高となる。また、外観（デザイン）上斬新
さに欠けてしまう。
【０００５】本願は、従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、次のようなこときるものを提供しようとするもので
ある。一般総ゴム靴の製造方法を基本とし、未加硫ゴム
による甲材料でまず防水靴を成型する。この作業までは
従来の技術と同じである。織布または編布よりなる表布
を、甲部全体形状より背の方向に５ｍｍ〜１０ｍｍ程度
延出した大きめに裁断して甲被とし、その裏面にゴム糊
を塗って乾燥する。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、次のようなこときるものを提供しようとするもので
ある。一般総ゴム靴の製造方法を基本とし、未加硫ゴム
による甲材料でまず防水靴を成型する。この作業までは
従来の技術と同じである。織布または編布よりなる表布
を、甲部全体形状より背の方向に５ｍｍ〜１０ｍｍ程度
延出した大きめに裁断して甲被とし、その裏面にゴム糊
を塗って乾燥する。
【０００６】次に、成型済の防水靴に甲被を貼る。この
場合、貼り方は成型済の防水靴の曲線や凹凸によく添う
ように馴染ませながら貼り、後部背の部分のみ（接合す
る部分）５ｍｍ〜１０ｍｍの幅で貼り残す。加硫終了
後、後部背の貼り残した部分に発生した甲被の縮みを修
正し、非加硫タイプ接着剤を塗って貼付け、甲被の不要
部分を切り取る。
場合、貼り方は成型済の防水靴の曲線や凹凸によく添う
ように馴染ませながら貼り、後部背の部分のみ（接合す
る部分）５ｍｍ〜１０ｍｍの幅で貼り残す。加硫終了
後、後部背の貼り残した部分に発生した甲被の縮みを修
正し、非加硫タイプ接着剤を塗って貼付け、甲被の不要
部分を切り取る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち本
願のものは、織布または編布などによりなる甲被材料を
甲部分全体の形状より背の合わせ部分で少しあまりがで
きる程度の形状に裁断して甲被とし、未加硫ゴムで甲部
と底部とを形成した防水靴に、上記甲被の背の突き合わ
せ部分に設けた貼り残した部分のみ残して貼り、加硫
後、背の貼り残した部分を突き合わせて貼るよう構成し
た防水靴の製造方法である。この場合、突き合わせの位
置は防水靴における前面左右の中心部など所望する位置
とすることができる。
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち本
願のものは、織布または編布などによりなる甲被材料を
甲部分全体の形状より背の合わせ部分で少しあまりがで
きる程度の形状に裁断して甲被とし、未加硫ゴムで甲部
と底部とを形成した防水靴に、上記甲被の背の突き合わ
せ部分に設けた貼り残した部分のみ残して貼り、加硫
後、背の貼り残した部分を突き合わせて貼るよう構成し
た防水靴の製造方法である。この場合、突き合わせの位
置は防水靴における前面左右の中心部など所望する位置
とすることができる。
【０００８】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。１
は本発明で得た防水靴である。 第１工程〜防水半製品の成型工程 一般総ゴム靴の製造工程によって成型工程まで作業を行
い、未加硫ゴムによる防水靴（以後、防水靴半製品２と
称す）を成型する。
は本発明で得た防水靴である。 第１工程〜防水半製品の成型工程 一般総ゴム靴の製造工程によって成型工程まで作業を行
い、未加硫ゴムによる防水靴（以後、防水靴半製品２と
称す）を成型する。
【０００９】 成型工程の作業手順は次の通りである。（標準仕様品） Ａ．靴型にボアー、ウレタン、メリヤスなどの裏布２Ａ
を被せ、履き口上部で固定する。 Ｂ．裏布２Ａ全体にゴム糊を塗り乾燥する。 Ｃ．中底２Ｂ、中芯２Ｃを貼る。 Ｄ．内巻付テープ２Ｄを貼る。 Ｅ．月形ゴム２Ｅを貼る。 Ｆ．爪先補強ゴム２Ｆを貼る。 Ｇ．胴ゴム（甲被）２Ｇを貼る。 Ｈ．外底２Ｈを貼る（圧着）。
を被せ、履き口上部で固定する。 Ｂ．裏布２Ａ全体にゴム糊を塗り乾燥する。 Ｃ．中底２Ｂ、中芯２Ｃを貼る。 Ｄ．内巻付テープ２Ｄを貼る。 Ｅ．月形ゴム２Ｅを貼る。 Ｆ．爪先補強ゴム２Ｆを貼る。 Ｇ．胴ゴム（甲被）２Ｇを貼る。 Ｈ．外底２Ｈを貼る（圧着）。
【００１０】第２工程〜甲被３の裁断工程 甲被３は織布または編布などの甲被材料が上記成型済の
防水靴の底部を除く甲部全体を覆うことができる形状に
裁断構成され、かつ、この甲被３における甲部背の突き
合わせ部分には足の内側、外側各々５ｍｍ〜１０ｍｍ程
度残る大きさに構成された一方と他方の貼り残した部分
３Ａ，３Ｂが形成されている。
防水靴の底部を除く甲部全体を覆うことができる形状に
裁断構成され、かつ、この甲被３における甲部背の突き
合わせ部分には足の内側、外側各々５ｍｍ〜１０ｍｍ程
度残る大きさに構成された一方と他方の貼り残した部分
３Ａ，３Ｂが形成されている。
【００１１】この時、足の前面中心が裁断型の中心にな
るようにして裁断して裁断型を作る。第３工程〜甲被３
の裏面にゴム糊を塗り、乾燥する。第４工程〜防水靴半
製品に上記甲被を貼る。この甲被３を貼る作業手順は次
の通りである。 Ａ．防水靴半製品２を接着剤で拭く。 Ｂ．甲被３を防水靴半製品２によく馴染ませながら貼
る。 Ｃ．背の突き合わせ部分５ｍｍ〜１０ｍｍを残し、他は
よくロールを掛け接着を完全なものにする。
るようにして裁断して裁断型を作る。第３工程〜甲被３
の裏面にゴム糊を塗り、乾燥する。第４工程〜防水靴半
製品に上記甲被を貼る。この甲被３を貼る作業手順は次
の通りである。 Ａ．防水靴半製品２を接着剤で拭く。 Ｂ．甲被３を防水靴半製品２によく馴染ませながら貼
る。 Ｃ．背の突き合わせ部分５ｍｍ〜１０ｍｍを残し、他は
よくロールを掛け接着を完全なものにする。
【００１２】第５工程〜加硫する。加硫条件は下記の通
りである。温度１００℃〜１３０℃、空気圧２．５kg/c
m2〜３kg/cm2、時間５０分〜９０分。この場合、未加硫
ゴムに貼った甲被３は高温による収縮と負荷による応力
の縮みで突き合わせ部分が１ｍｍ〜３ｍｍ広くなる。第
６工程〜加硫後、甲被３の貼り残した部分３Ａ，３Ｂを
貼る。
りである。温度１００℃〜１３０℃、空気圧２．５kg/c
m2〜３kg/cm2、時間５０分〜９０分。この場合、未加硫
ゴムに貼った甲被３は高温による収縮と負荷による応力
の縮みで突き合わせ部分が１ｍｍ〜３ｍｍ広くなる。第
６工程〜加硫後、甲被３の貼り残した部分３Ａ，３Ｂを
貼る。
【００１３】作業手順は次の通りである。 Ａ．後部の背の部分の加硫ゴムと甲被の貼り残した部分
３Ａ，３Ｂに非加硫タイプの接着剤を塗り、乾燥する。 Ｂ．甲被３の縮みによる変形を左右、上下に張って直し
ながら加硫ゴムに貼る。この場合、後部の背の左右に残
した甲被３を背の中心で突き合わせるように調整しなが
ら貼り、デザイン性を損なわないよう貼り残した部分３
Ａ，３Ｂにおける残った甲被は切り取る。 Ｃ．貼り付けた部分によくロールを掛け、接着を完全な
ものにする。 Ｄ．靴型を抜き取り、履き口上部の不要ゴムと甲被を切
り取る。 以上をもって、本願が示す防水靴ができる。
３Ａ，３Ｂに非加硫タイプの接着剤を塗り、乾燥する。 Ｂ．甲被３の縮みによる変形を左右、上下に張って直し
ながら加硫ゴムに貼る。この場合、後部の背の左右に残
した甲被３を背の中心で突き合わせるように調整しなが
ら貼り、デザイン性を損なわないよう貼り残した部分３
Ａ，３Ｂにおける残った甲被は切り取る。 Ｃ．貼り付けた部分によくロールを掛け、接着を完全な
ものにする。 Ｄ．靴型を抜き取り、履き口上部の不要ゴムと甲被を切
り取る。 以上をもって、本願が示す防水靴ができる。
【００１４】以上は、後部の背の左右に残した甲被３を
背の中心で突き合わせるように調整しながら貼り、貼り
残した部分３Ａ，３Ｂにおける残った甲被は切り取る場
合で説明したが、図７、図８を参照して突き合わせの位
置は前面左右の中心部など、その位置は背部のみにとら
われるものでないことは当然である。
背の中心で突き合わせるように調整しながら貼り、貼り
残した部分３Ａ，３Ｂにおける残った甲被は切り取る場
合で説明したが、図７、図８を参照して突き合わせの位
置は前面左右の中心部など、その位置は背部のみにとら
われるものでないことは当然である。
【００１５】作用について効果と共に説明する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。１回の作業で突き合わせ
部分に隙間のない正品が得られる。突き合わせ部分に補
強布を重ねて貼る必要もなく、安価な商品の提供が可能
で、また、デザイン上でもすっきり斬新なものとなる。
で次に記載する効果を奏する。１回の作業で突き合わせ
部分に隙間のない正品が得られる。突き合わせ部分に補
強布を重ねて貼る必要もなく、安価な商品の提供が可能
で、また、デザイン上でもすっきり斬新なものとなる。
【図１】本願の防水靴の側面図である。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】図２のＡ部分の拡大図である。
【図４】図２のＢ部分の拡大図である。
【図５】防水靴半製品の甲被を貼った加硫前の状態の後
部上方よりの斜視図である。
部上方よりの斜視図である。
【図６】加硫後に甲被の貼り残した部分を貼り終えた状
態の後部上方よりの斜視図である。
態の後部上方よりの斜視図である。
【図７】防水靴半製品の甲被を貼った加硫前の状態の前
部上方よりの斜視図である。
部上方よりの斜視図である。
【図８】加硫後に甲被の貼り残した部分を貼り終えた状
態の前部上方よりの斜視図である。
態の前部上方よりの斜視図である。
１ 防水靴 ２ 防水靴半製品 ２Ａ 裏布 ２Ｂ 中底 ２Ｃ 中芯 ２Ｄ 内巻付テープ ２Ｅ 月形ゴム ２Ｆ 爪先補強ゴム ２Ｇ 胴ゴム ２Ｈ 外底 ３ 甲被 ３Ａ，３Ｂ 貼り残した部分
Claims (2)
- 【請求項１】 織布または編布などによりなる甲被材料
を甲部分全体の形状より背の合わせ部分で少しあまりが
できる程度の形状に裁断して甲被とし、未加硫ゴムで甲
部と底部とを形成した防水靴に、上記甲被の背の突き合
わせ部分に設けた貼り残した部分のみ残して貼り、加硫
後、背の貼り残した部分を突き合わせて貼るよう構成し
たことを特徴とする防水靴の製造方法。 - 【請求項２】 突き合わせの位置は防水靴における前面
左右の中心部など所望する位置である請求項１記載の防
水靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271196A JPH0757203B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 防水靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271196A JPH0757203B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 防水靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0690802A true JPH0690802A (ja) | 1994-04-05 |
| JPH0757203B2 JPH0757203B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=17496693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4271196A Expired - Fee Related JPH0757203B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 防水靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757203B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP4271196A patent/JPH0757203B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757203B2 (ja) | 1995-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |